用於乾粉滅火的霧混罐的製作方法
2023-05-07 18:30:56 2
專利名稱：用於乾粉滅火的霧混罐的製作方法
技術領域：
本發明屬於滅火裝置領域，特別涉及一種用於存儲乾粉且能在乾粉噴射出去之前對乾粉進行鬆動，並能使乾粉和氣均勻混合的霧混罐。
背景技術：
乾粉具有撲救火災速度快，不導電，不腐蝕，價值便宜等優點，對於撲救易燃、可燃液體、氣體火災和電氣火災的獨特效果已為世人所公認。常用的乾粉滅火裝置為手提式乾粉滅火器，手提式乾粉滅火器的氣和乾粉封裝在一個罐體內，長時間放置在罐內的高壓條件下，乾粉容易沉積在罐底形成乾粉餅，使用時噴出來的氣和乾粉的混合較差，存在氣量大於乾粉量的問題，滅火效果不理想。乾粉滅火系統中，採用單個罐體存放乾粉，罐體中不存在壓力氣體，由於火災的偶然性和不確定性，乾粉必定在罐體中存放較長的時間，由於重力作用，乾粉也會在罐體底部沉積，當需要進行滅火時，氣體直接從罐體的頂部充入，這樣從噴槍中出來的可能是粉餅或者單純的氣，其滅火效果不理想，無法起到滅火的作用，無法達到使用者的要求。
發明內容
本發明針對現有技術存在的問題，設計了一種能夠對沉積在罐體底部乾粉進行預蓬鬆，將沉積在罐體的乾粉衝散還原成顆粒狀的，並同時與氣體進行混合達到一個適合滅火的氣粉混合比的滅火劑的霧混罐。本發明通過以下技術方案實現用於乾粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體，出粉口設置在霧混罐體的側壁，霧混罐體的頂部還設置有對霧混罐體內壓力進行檢測的壓力檢測器，其特徵在於所述的霧混罐體的頂部和底部分別設置有上進氣口和下進氣口，在霧混罐體的內部設置有使乾粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進氣口連接，所述的霧化裝置由盤管霧化器和/ 或蘑菇霧化器構成，所述的霧混罐體的外部設置有對動力氣源進行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進氣口和下進氣口連接，所述的霧混罐體的內部還設置有固定在霧混罐體內壁的且與出粉口相通的出料管，所述的出料管的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線與霧混罐體的軸線平行。本發明通過霧混罐內部設置多個霧化裝置，設置的霧混罐體外部的分配裝置對動力氣源的進行分配，所述的霧化裝置和分配裝置進行配合使用，能對沉積在霧混罐體底部的乾粉進行了一個預衝散，將沉積的乾粉還原成顆粒狀，此時調整分配裝置，使霧混罐體內部形成一個合適比例的氣、粉混合，保證了噴出的滅火劑的氣和乾粉的混合比，最大化的實現了乾粉滅火的效果，有利於及時的撲滅火災，另外所述的出料管的管口呈喇叭狀，便於氣、粉混合物的流出，所述的喇叭口的軸線垂直於水平方向，便於氣和乾粉的進入，降低了出粉的阻力，即降低了出粉需要的罐內壓力，即降低了罐體的製作難度，便於生產製造。所述的霧化裝置為盤管霧化器，所述的盤管霧化器呈環形管，在盤管霧化器的外
3側壁上設置有若干個第一霧化孔，所述的第一霧化孔與盤管霧化器的徑向平行，所述的盤管霧化器內側壁上還設置有若干個傾斜的第二霧化孔，設置的第一霧化孔直接將動力氣體作用於罐壁上，易於將附著在罐壁的乾粉形成鬆動，便於上方的乾粉塌陷，能迅速的鬆動沉積的乾粉，同時設置的第二霧化孔同時將動力氣體吹下罐體的底部，碰撞後形成一個上升氣流，帶動氣體和鬆動的乾粉進行進一步的混合。進一步說，所述的第二霧化孔的軸向與水平方向的夾角在15° 80°之間。所述的霧化裝置為蘑菇霧化器，所述的蘑菇霧化器有支撐管以及設置在支撐管上的蘑菇傘頂構成，所述的蘑菇傘頂的下表面設置有多個出氣孔，所述的出氣孔由軸線與水平方向平行的第一出氣孔和軸線傾斜向下的第二出氣孔組成，所述的第一出氣孔的氣流對沉積的乾粉起到鬆動和霧化的作用，第二出氣孔吹出的氣流對鬆動的乾粉進行霧化並使乾粉和氣體進行混合，得到合適的氣粉比的乾粉滅火劑。所述的分配裝置包括與下進氣口連接的第一分配管以及與上進氣口連接的第二分配管，在第一分配管和第二分配管之間設置有電動三通閥，還包括一個聯通第一分配管和第二分配管的分配支路，所述的分配支路上設置有電動開度閥，此處設置的分配裝置能對動力氣流進行流向進行調節，同時能控制各個流向的動力氣流的流量的大小，配合霧化裝置進行對沉積的乾粉進行鬆動和混合作業。所述的出料管管口喇叭口的直徑為出料管直徑的2-20倍，採用此設計是為了讓滅火劑能快速的進入出料管中，降低了出粉的阻力。所述的出粉管的喇叭口的面積為Si，喇叭口與罐底之間的錐面面積為S2，所述的 S2為Sl的1-10倍，此處通過計算喇叭口面積與錐面面積的比值來決定喇叭口的高度。所述的第一霧化孔和第二霧化孔的數量比為3 1。所述的第一出氣孔和第二出氣孔的數量比為3 1。採用上述比例設計提高了盤管霧化器和蘑菇霧化器的霧化效率，能快速實現乾粉的鬆動以及乾粉與氣體的混合。綜上所述，在滅火噴射前，本發明通過設置的霧化裝置能對罐體內沉積的乾粉進行一個有效的鬆動，並使乾粉和動力氣體進行一個充分的混合，得到一個合適的氣粉比的滅火劑，保證了噴射出來的乾粉能有效的進行滅火，提高了滅火的效率，克服了傳統滅火器噴出來的氣粉比不均，滅火效果差的缺陷。
圖1為實施方式一的結構示意圖；圖2為盤管霧化器的結構示意圖；圖3為盤管霧化器A-A向剖視圖；圖4為蘑菇霧化器的剖視圖；圖5為實施方式二的結構示意圖；圖中1為霧混罐體，2為盤管霧化器，3為喇叭口，4為蘑菇霧化器，5為壓力檢測器，7為上進氣口，8為第二分配管，9為分配支路，10為電動開度閥，12為電動三通閥，13為第一分配管，14為出粉口，15為下進氣口，16為出料管，21為第一霧化孔，22為第二霧化孔， 41為第一出氣孔，42為第二出氣孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明實施方式一如圖1所示的用於乾粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體1，出粉口 14設置在霧混罐體的側壁，霧混罐體1的頂部還設置有對霧混罐體內壓力進行檢測的壓力檢測器5，所述的霧混罐體1的頂部和底部分別設置有上進氣口 7和下進氣口 15，在霧混罐體1的內部設置有使乾粉霧化的霧化裝置，此發明中所述的霧化裝置為通過動力氣體對沉積的乾粉進行鬆動，將乾粉還原成顆粒狀，並使乾粉和氣體混合，形成乾粉霧的裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進氣口 15連接，所述的霧化裝置由盤管霧化器2和蘑菇霧化器4構成，本實施例中兩種霧化器組合使用，所述的霧混罐體1的外部設置有對動力氣源進行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進氣口 7和下進氣口 15連接，所述的霧混罐體的內部還設置有固定在霧混罐體1內壁的且與出粉口相通的出料管16，所述的出料管16的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線垂直於水平方向。如圖2所示的盤管霧化器2為環形管，在盤管霧化器2的外側壁上設置有若干個第一霧化孔21，所述的第一霧化孔21與盤管霧化器2的徑向平行，所述的盤管霧化器內側壁上還設置有若干個第二霧化孔22，所述的第二霧化孔22的軸向與水平方向的夾角在 40°之間。設置的第一霧化孔21直接將動力氣體作用於罐壁上，易於將附著在罐壁的乾粉形成鬆動，便於上方的乾粉塌陷，能迅速的鬆動沉積的乾粉，同時設置的第二霧化孔22同時將動力氣體吹下罐體的底部，碰撞後形成一個上升氣流，帶動氣體和鬆動的乾粉進行進一步的混合。所述的蘑菇霧化器4有支撐管43以及設置在支撐管上的蘑菇傘頂構成，所述的蘑菇傘頂的下表面設置有多個出氣孔，所述的出氣由軸線與水平方向平行的第一出氣孔41 和軸線傾斜向下的第二出氣孔42組成，所述的第一出氣孔的氣流對沉積的乾粉起到鬆動和霧化的作用，第二出氣孔吹出的氣流對鬆動的乾粉進行霧化並使乾粉和氣體進行混合， 得到合適的氣粉比的乾粉滅火劑。所述的分配裝置包括與下進氣口 15連接的第一分配管13以及與上進氣口 7連接的第二分配管8，在第一分配管13和第二分配管8之間設置有電動三通閥12，電動三通閥 12用於控制動力氣體的流向，還包括一個聯通第一分配管13和第二分配管8的分配支路 9，所述的分配支路9上設置有電動開度閥10，此處設置的分配裝置能對動力氣流進行流向進行調節，同時能控制各個流向的動力氣流的流量的大小，配合霧化裝置進行對沉積的乾粉進行鬆動和混合作業。所述的出料管16管口喇叭口的直徑Dl為出料管直徑D2的5倍，採用此設計是為了讓滅火劑能快速的進入出料管中，降低了出粉的阻力。所述的出粉管16的喇叭口的面積為Si，喇叭口與罐底之間的錐面面積為S2，所述的錐面棉結S2為喇叭口面積Sl的3倍；此處通過計算喇叭口面積與錐面面積的比值來決定喇叭口的高度。所述的第一霧化孔和第二霧化孔的數量比為3 1。所述的第一出氣孔和第二出氣孔的數量比為3 1。
採用上述比例設計提高了盤管霧化器和蘑菇霧化器的霧化效率，能快速實現乾粉的鬆動以及乾粉與氣體的混合。下面對整個裝置的工作過程進行闡述1、分配裝置的電動三通閥工作，控制動力氣體進入霧混罐的下進氣口 ；2、動力氣體通過下進氣口進入霧化裝置，霧化裝置的盤管霧化器和蘑菇頭霧化器對沉積的乾粉進行鬆動和混合；3、經過一段時間後，分配裝置的電動三通閥工作，使動力氣體轉向進入第二分配管，進入霧混罐的上進氣口，上進氣口進入的動力氣體推動沉積的乾粉下降，此時同時打開設置在分配支路上的電動開度閥，少量動力氣體繼續進入霧化裝置，霧化裝置繼續對下降的乾粉進行鬆動和霧化，並對動力氣體和乾粉進行一個混合；4、壓力檢測裝置對霧混罐體內的壓力檢測，檢測是否達到設定的噴射壓力。5、當達到設定壓力時，開啟出粉口設置的噴射閥，同時分配裝置仍按照步驟三的進氣方式工作。本發明通過霧混罐內部設置霧化裝置，設置的霧混罐體外部的分配裝置對動力氣源的進行分配，所述的霧化裝置和分配裝置進行配合使用，能對沉積在霧混罐體底部的乾粉進行了一個預衝散，將沉積的乾粉還原成顆粒狀，解決了乾粉沉積成塊無法滅火的問題， 此時調整分配裝置，使霧混罐體內部形成一個合適比例的氣、粉混合，保證了噴出的滅火劑的氣和乾粉的混合比，最大化的實現了乾粉滅火的效果，有利於及時的撲滅火災。另外所述的出料管的管口呈喇叭狀，便於氣、粉混合物的流出，所述的喇叭口的軸線垂直於水平方向，便於氣和乾粉的進入，降低了出粉的阻力，即降低了出粉需要的罐內壓力，即降低了罐體的製作難度，便於生產製造。本實施方式適合用於普通乾粉或者超細乾粉，能達到一個較好的松粉和混合的作用。實施方式二 如圖4所示的用於乾粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體1，出粉口 14設置在霧混罐體1的側壁，霧混罐體1的頂部還設置有對霧混罐體內壓力進行檢測的壓力檢測器5，所述的霧混罐，1的頂部和底部分別設置有上進氣口 7和下進氣口 15，在霧混罐體1的內部設置有使乾粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體1底部的下進氣口 15連接，本實施方式中所述的霧化裝置為盤管霧化器2，所述的霧混罐體1的外部設置有對動力氣源進行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進氣口 7和下進氣口 15連接，所述的霧混罐體1的內部還設置有固定在霧混罐體1內壁的且與出粉口 14相通的出料管16，所述的出料管16的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線垂直於水平方向。所述的盤管霧化器2為環形管，在盤管霧化器2的外側壁上設置有若干個第一霧化孔21，所述的第一霧化孔21與盤管霧化器2的徑向平行，所述的盤管霧化器2內側壁上還設置有若干個第二霧化孔22，所述的第二霧化孔22的軸向與水平方向的夾角為30 °。設置的第一霧化孔直接將動力氣體作用於罐壁上，易於將附著在罐壁的乾粉形成鬆動，便於上方的乾粉塌陷，能迅速的鬆動沉積的乾粉，同時設置的第二霧化孔同時將動力氣體吹下罐體的底部，碰撞後形成一個上升氣流，帶動氣體和鬆動的乾粉進行進一步的混合。其他組件的結構和連接與實施方式一的相同，本實施方式主要適用於超細乾粉使
綜上所述，在滅火噴射前，本發明通過設置的霧化裝置能對罐體內沉積的乾粉進行一個有效的鬆動，並使乾粉和動力氣體進行一個充分的混合，得到一個合適的氣粉比的滅火劑，保證了噴射出來的乾粉能有效的進行滅火，提高了滅火的效率，克服了傳統滅火器噴出來的氣粉比不均，滅火效果差的缺陷。
權利要求
1.用於乾粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體，出粉口設置在霧混罐體的側壁，霧混罐體的頂部還設置有對霧混罐體內壓力進行檢測的壓力檢測器，其特徵在於所述的霧混罐體的頂部和底部分別設置有上進氣口和下進氣口，在霧混罐體的內部設置有使乾粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進氣口連接，所述的霧混罐體的外部設置有對動力氣源進行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進氣口和下進氣口連接，所述的霧混罐體的內部還設置有固定在霧混罐體內壁的且與出粉口相通的出料管，所述的出料管的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線與霧混罐體的軸線平行。
2.根據權利要求1所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的霧化裝置為盤管霧化器，所述的盤管霧化器呈環形管，在盤管霧化器的外側壁上設置有若干個第一霧化孔，所述的第一霧化孔與盤管霧化器的徑向平行，所述的盤管霧化器內側壁上還設置有若干個傾斜的第二霧化孔。
3.根據權利要求2所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的第二霧化孔的軸向與水平方向的夾角在15° 80°之間。
4.根據權利要求1所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的霧化裝置為蘑菇霧化器，所述的蘑菇霧化器由支撐管以及設置在支撐管上的蘑菇傘頂構成，所述的蘑菇傘頂的下表面設置有多個出氣孔，所述的出氣孔由軸線與水平方向平行的第一出氣孔和軸線傾斜向下的第二出氣孔組成。
5.根據權利要求1所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的分配裝置包括與下進氣口連接的第一分配管以及與上進氣口連接的第二分配管，在第一分配管和第二分配管之間設置有電動三通閥，還包括一個聯通第一分配管和第二分配管的分配支路，所述的分配支路上設置有電動開度閥。
6.根據權利要求1所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的出料管管口喇叭口的直徑為出料管直徑的2 20倍。
7.根據權利要求1所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的出粉管的喇叭口的面積為Si，喇叭口與罐底之間的錐面面積為S2，所述的S2為Sl的1-10倍。
8.根據權利要求2或3的任意一項所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的第一霧化孔和第二霧化孔的數量比為3 1。
9.根據權利要求4所述的用於乾粉滅火的霧混罐，其特徵在於所述的第一出氣孔和第二出氣孔的數量比為3 1。
全文摘要
本發明屬於滅火裝置領域，特別涉及一種用於存儲乾粉且能在乾粉噴射出去之前對乾粉進行鬆動，並能使乾粉和氣均勻混合的霧混罐。本發明通過在霧混罐內部設置霧化裝置，實現了一種能夠對沉積在罐體底部乾粉進行預蓬鬆，將沉積在罐體的乾粉衝散還原成顆粒狀的，並同時與氣體進行混合達到一個適合滅火的氣粉混合比的滅火劑的霧混罐。
文檔編號A62C35/02GK102327684SQ20111021094
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者凌文祥, 張科, 趙明潔 申請人:江蘇中瑞電保智能裝備有限公司