燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞及製作、設置方法
2023-05-07 03:04:06
燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞及製作、設置方法
【專利摘要】燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，涉及鋼包水口開始澆鑄引流裝置。特點是，該引流塞由上置引流砂袋、外包皮、緊固板條和下置引流砂袋組成；上置引流砂袋由燈籠骨架框、金屬絲網袋和引流砂組成，骨架框收攏，上置引流砂袋呈棒條狀，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設於骨架框下部，下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內，上與上置引流砂袋銜接。使用時，緊固板條緊固在水口內壁上；上置引流砂袋覆蓋在水口的上方。優點是構思新穎，結構穩定、可靠；分體製作，使用時組裝，加工、儲運方便，成本低；設置準確、方便，效率高；鋼材用量少，引流砂有效利用率高，有效阻止殘渣、餘鋼覆蓋水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利於順利開澆。
【專利說明】燈籠形鋼包澆鑄組合弓I流塞及製作、設置方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於鑄造熔融物容器，尤其涉及鋼包底部水口開始澆鑄引流裝置。
【背景技術】
[0002]澆鑄是煉鋼生產的重要工藝過程，冶煉成功的鋼水注入鋼包，直接或經精煉後進行澆鑄。早期鋼包底部水口採用塞杆來控制和調節鋼水，開澆順利，由於塞杆移動難以控制，塞頭容易脫落而棄用。現在大多數工廠採用滑動水口對鋼包截流和控制澆鑄，為防止鋼包中餘鋼、殘渣等雜物堵塞鋼包水口(以下簡稱水口)，保證順利開澆，在出鋼工位設專人向鋼包水口處投擲袋裝引流砂。其缺陷是，由於鋼包底部深、光線暗、包溫高達800°C以上，人工投擲袋裝引流砂操作環境惡劣，很難準確到位，耗用時間長，引流砂有效利用率低；特別是鋼包在整修滑動水口和運送過程中，由於鋼包的翻轉、震動和晃動，未等到投擲引流砂，餘鋼、殘渣等雜物就紛紛倒下，壓蓋在鋼包水口上方或掉進水口中，堵塞水口，在出鋼工位投擲引流砂已無濟於事；處理水口堵塞，既花費人力、物力和時間，還存在安全隱患，甚至引流失敗，整包鋼水報廢，損失更大，嚴重影響煉鋼生產。
[0003]中國發明專利《澆包水口用鎧裝引流劑栓及其設置方法》(ZL200510040560.0)公開的鎧裝引流劑栓，引流劑裝入包裝袋裡，包裝袋置於紙筒內，紙筒固定在護套管中。在檢查、清理或更換滑動水口的同時，將引流劑栓由鋼包底部塞入鋼包水口中，然後將鋼包運至出鋼工位。該引流劑栓雖然結構簡單，使用方便，但引流劑栓細長，鋼包水口上部引流砂覆蓋面積小，強度低，經不住殘渣、餘鋼的衝擊和重壓，鋼包水口仍易被掩蓋或堵塞，仍然存在開澆難的問題。
[0004]中國發明專利《鋼包水口澆鑄引流塞及其使用方法》(ZL200810170398.8)公開的引流塞，由塞帽、塞柱連接成變徑的圓筒體，引流劑直接置於或由軟袋包裝後置於圓筒體內。使用時，引流塞由導引杆、牽引繩傳送，塞帽覆蓋在鋼包水口上方，塞柱塞入鋼包水口中。存在缺陷是結構不合理，加工製作、儲運不便；筒體耗用材料多，整體質量大，導引傳送難度大，特別是塞柱和水口內徑、形狀差異大，又無固定機構，結合穩定性差，導引杆撤出後，引流栓容易滑出鋼包水口，在鋼包翻轉和運送過程中，鋼包產生震動和晃動，殘渣、餘鋼還會蓋住或堵塞鋼包水口，影響鋼水順利開燒。
[0005]中國發明專利《鋼包水口澆鑄組合引流塞》(ZL201110077687.5)公開的組合引流塞，由儲砂器、吻合筒、卡緊板和支撐片連接構成，引流砂置於儲砂器內。使用時，先將儲砂器、吻合筒、卡緊板和支撐片組裝在一起，再將卡緊板和支撐片捆攏在一起，然後由導引杆、牽引繩傳送到水口上，儲砂器設在水口上方，吻合筒緊貼水口內壁上部；卡緊板緊貼水口內壁。優點是引流砂用量少，整體質量輕，傳遞輕便。存在缺陷是，儲砂器結構複雜，殼體耗用材料多，製作、使用不便；水口內沒有充填引流砂，鋼水倒入鋼包就直接灌入水口中，鋼水易在水口中冷凝，特別是鋼水精煉耽擱時間長，水口中的鋼水更易凝固，嚴重影響鋼水開澆。
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，結構簡湊，容易製造，成本低；操作方便、快捷，工作效率高；水口上部引流劑覆蓋面積大，水口中充填引流砂，避免殘渣、餘鋼堵塞水口，保證順利弓I流開澆。
[0007]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，包括引流用引流砂，其特點是，該引流塞由燈籠形上置引流砂袋、外包皮、緊固板條和下置引流砂袋組成；所述的上置引流砂袋由燈籠形骨架框、柔軟的金屬絲網袋和引流砂組成，引流砂裝入金屬絲網袋內，金屬絲網袋置於骨架框中，在鋼水溫度下骨架框、金屬絲網袋完全熔融；骨架框收攏、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒條狀，其外徑與水口最小內徑相當，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設於骨架框下部，下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內，上部與上置引流砂袋銜接；使用時，棒條狀的骨架框由鋼包底部穿過水口設於水口錐形鬥上，塞緊下置引流砂袋，受擠壓的緊固板條緊密固定在水口下段內壁上；撤掉外包皮、撐開骨架框，燈籠形上置引流砂袋下部與水口錐形鬥吻合，覆蓋在水口的上方。
[0008]本發明進一步改進，所述的骨架框由上環圈、骨條、滑柱、牽引機構和下環圈連接組成；所述的上環圈和下環圈由角鐵形鐵皮製成的同徑圓環，直徑與水口最小直徑相當；所述的上環圈豎向均設3-5隻滑柱固定孔和2-4隻牽引機構固定孔，下環圈豎向均設3-5隻滑柱固定孔；上環圈、下環圈外側設矩形環槽和「V」形環槽，「V」形槽槽底均勻設8-18根骨條安裝孔，下環圈外側還設緊固板條安裝孔；所述的滑柱由3-5根細鋼管構成，滑柱為骨架框的支柱，滑柱下端設螺紋由螺母固定在下環圈上，滑柱中上部設彈性止擋塊，上環圈滑裝在滑柱上、沿其上下滑動，由止擋塊鎖定，確定骨架框撐開程度和最終狀態；所述的骨架框設8-18根骨條，骨條為兩端帶二折平彎的鋼絲，富有彈性，其長度短於滑柱長度，骨條兩端分別插入上環圈和下環圈的「V」形槽槽底的安裝孔中，骨條兩端的折彎與「V」形槽兩翼的不同結合，使骨架框呈棒條狀或設定的燈籠形；所述的牽引機構由套架和拉杆構成，其有效長度大於骨條、緊固板條長度之和，套架呈等腰三角形，兩腰下底與上環圈直徑兩端連接，拉杆設掛鈎，搭接在等腰三角形頂角上。下拉杆拉，上環圈沿滑柱下滑，骨條彎曲，骨架框由棒條狀撐開成設定的燈籠形，由彈性止擋塊鎖定；上提拉杆，拉杆與套架脫離，退回至緊固板條倒鉤處。
[0009]本發明進一步改進，所述的金屬絲網袋為細鐵絲編織袋，兩埠部與上環圈、下環圈外徑相當，中部直徑與撐開的扁圓形骨架框最大直徑相當；金屬絲網袋上口置於上環圈的矩形槽內，由鐵絲綑紮牢固，上口封閉，網袋下口開口由鐵絲綑紮在下環圈的開口矩形槽內，置於滑柱和骨條之間，金屬絲網袋間斷地系在骨條上，引流砂裝入金屬絲網袋內，金屬絲網袋隨骨條開合而開合。有利於引流砂裝入網袋內，有利於控制燈籠的形狀。
[0010]本發明進一步改進，所述的緊固板條至少由3塊長條形鐵皮板條組成，板條長度短於鋼包水口的厚度；板條上端設通孔，由螺栓固定在下環圈上，構成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設1-2折彎的止擋倒鉤，起止擋作用，固定下置引流砂袋。
[0011]本發明進一步改進，所述的下置引流砂袋由易熔易燃的塑制編織袋和引流砂構成，引流砂置於編織袋中；下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內；引流塞裝入水口中，塞緊下置引流砂袋，緊固板條在下置引流砂袋擠壓下，緊貼水口下端內壁，倒鉤鉤住下置引流砂袋，緊固板條和下置引流砂袋下部不超出水口下端，連接牢固、可靠。
[0012]本發明進一步改進,所述的上環圈、下環圈和緊固板條由1.0?1.5mm黑鐵皮製成，骨條由具有足夠強度和彈性的鋼絲製成，滑柱由薄壁鋼管制成。
[0013]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞製造方法，按以下步驟進行:
1、分體製造零部件根據鋼包水口直徑、厚度和所需引流砂量，確定燈籠骨架框的大小，分別製作:上環圈、下環圈、滑柱、骨條、套架、拉杆、緊固板條、金屬絲網袋、塑制編織袋；
2、組裝上置引流砂袋在使用處進行
①裝滑柱上環圈(含金屬絲網袋)滑裝在滑柱上，滑柱置於金屬絲網袋內，滑柱下端用螺母固定在下環圈上；
②裝牽引機構套架固定在上環圈上，置於金屬絲網袋內；拉杆搭接在套架上，拉杆另一端伸出網袋外；
3，金屬絲網袋上口先用鐵絲綑紮在上環圈的矩形槽中，予以固定，然後封口 ；金屬絲網袋下口裝在下環圈的矩形槽上，用鐵絲綑紮牢靠，下口敞開；
4裝骨條兩端帶二折平彎的骨條分別插裝入上環圈、下環圈的「V」形槽底的安裝孔
中；
5骨條與金屬絲網袋連接金屬絲網袋置於骨條內側，間斷地點系在骨條上；
6骨架框調試拉動拉杆，上環圈沿滑柱滑動，骨條彎曲，骨架框由棒條狀逐漸撐開成燈籠形，最終由彈性止擋塊鎖定，反覆試驗3次以上，直至收攏、撐開自如為止；然後收攏骨架框，呈圓形棒條狀；
3、包裝外包皮外包皮為易融編織袋，兩端開口，套裝在棒條形的骨架框外側；
4、裝緊固板條骨架框周圍至少設3塊緊固板條；緊固板條上端用螺栓固定在下環圈的外側，位於骨條以下；
5、充裝上置引流砂袋燈籠骨架框倒置，將引流砂灌裝在金屬絲網袋中，露出拉杆；
6、設置下置引流砂袋引流砂裝入長條形塑制編織袋中，編織袋豎向塞進緊固板條圍成的空腔內，由緊固板條倒鉤鉤住編織袋下端；拉杆穿過編織袋露出袋外。
[0014]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞設置方法，按以下步驟進行:
1、平臥鋼包檢查、清理或更換水口及滑板，調試其執行結構；
2、設置引流塞
①鋼包斜臥鋼包中心線與水平線交角8-20°，鋼包口部高於底部；
②棒條狀的引流塞由鋼包底部塞入水口中，骨架框置於水口的錐形鬥上，緊固板條和下置引流砂袋置於水口的下段；
3、脫去外包皮
①熱包包溫超過編織袋熔點/燃點時，外包皮自動脫除；
②冷包加長外包皮/外包皮下設系帶，在設置引流塞過程中邊塞邊拽脫骨架框上的外包皮；
4、塞緊下置引流砂袋緊塞下置引流砂袋擠壓緊固板條，緊固板條緊貼水口下段內壁上，下置引流砂袋由緊固板條上的倒鉤固定；
5、撐開燈籠骨架先拉動拉杆，上環圈卡在止擋塊上，撐開的上置引流砂袋斜臥在水口上；然後上推拉杆，拉杆回退至緊固板條倒鉤處，緊固板條、拉杆和下置引流砂袋下部不超出水口的下端；鋼包扶正後，上置引流砂袋在滑柱、骨條支撐及重力作用下，覆蓋水口上方；
6、關閉滑動水口，鋼包運往出鋼工位，待用。
[0015]使用時，按上述步驟將燈籠形引流塞裝入水口中，骨架框置於水口的錐形鬥上，緊固板條置於水口錐形鬥的下方，下置引流砂袋緊塞在緊固板條圍成的空腔中，緊固板條緊貼水口下段內壁，牢固地固定在水口中。鋼包扶正後，撐開的上置引流砂袋下部與水口錐形鬥緊密吻合，緊緊覆蓋在水口上方。水口上方覆蓋足夠量的引流砂，水口錐形鬥的下方充塞下置引流砂，引流砂上下相連充盈水口。鋼水進入鋼包前，引流塞有效阻擋殘渣、餘壓蓋或堵塞水口 ；鋼水進入鋼包後，骨架框、金屬絲網袋及緊固板條先後熔融，引流砂充填在水口中，打開滑動水口，鋼水在重力作用下流出，保證順利開澆。
[0016]與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡單、合理，連接穩定可靠；構件分體成批製作，使用時組裝，易於加工製作，儲運方便，成本低；引流塞由鋼包底部設置，準確定位，方便、快捷，用時短，工作效率高；鋼材用量少，引流砂用量合理，有效利用率高，水口上下設置足夠用量的引流砂，特別是水口上方引流砂覆蓋面積大，有效阻止殘渣、餘鋼覆蓋水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利於鋼包順利開澆，保證生產順利進行，避免因水口堵塞帶來的損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]對照附圖對本發明作進一步說明。
[0018]圖1是燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞結構(撐開狀態)示意圖。
[0019]圖2是燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞結構(收攏狀態)示意圖。
[0020]圖3是圖1之上環圈俯視圖。
[0021]圖4是上環圈側視圖。
[0022]圖5是圖1之下環圈俯視圖。
[0023]圖6是下環圈側視圖
圖7是圖1之牽拉機構結構示意圖。
[0024]圖8是圖1之骨條結構示意圖。
[0025]圖9是圖1之緊固板條結構示意圖。
[0026]圖10是圖9側視圖。
[0027]圖中1.上置引流砂袋 2.骨架框 3.滑柱3-1.彈性止擋塊 4.上環圈
5.骨條6.金屬絲網袋7.套架8.拉杆9.下環圈10.緊固板條10-1.板條通孔
11.下置引流砂袋12.倒鉤13.滑柱固定孔14.套架固定孔15.V形槽16.矩形槽17.骨條孔18.緊固板條固定孔19.骨條二折平彎20.外包皮21.水口 21-1.水口錐形鬥。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
由圖1、2可以看出燈籠形鋼包水口組合引流塞，(為使附圖清晰，圖1、圖2中省略中間骨條、引流砂)燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，由燈籠形上置引流砂袋1、外包皮20、緊固板條10和下置引流砂袋11組成；上置引流砂袋由燈籠骨架框2、金屬絲網袋6和引流砂組成，弓丨流砂裝入金屬絲網袋內，金屬絲網袋置於骨架框中，骨架框收攏、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒條狀，其外徑與水口 21最小內徑相當，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設於骨架框下部，下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內，上部與上置引流砂袋銜接；棒條狀的骨架框由鋼包底部穿過水口設於水口錐形鬥21-1上，塞緊下置引流砂袋，受擠壓的緊固板條緊密固定在水口下段內壁上；撤掉外包皮、撐開骨架框，燈籠形上置引流砂袋下部與水口錐形鬥吻合，覆蓋在水口的上方。
[0029]由圖1、3、4、5、6、7、8、9可以看出，骨架框由上環圈4、骨條5、滑柱3、牽引機構和下環圈9連接組成；上環圈和下環圈由角鐵形鐵皮製成的同徑圓環，直徑與水口最小直徑相當；上環圈豎向均設3隻滑柱固定孔和2隻牽拉機構固定孔，下環圈豎向均設3隻滑柱固定孔；上環圈、下環圈外側設矩形環槽16和「V」形環槽15，「V」形槽槽底均勻設12根骨條安裝孔17，下環圈外側還設緊固板條安裝孔18 ;滑柱由3根圓細鋼管構成，滑柱為燈籠骨架框的支柱，下端設螺紋由螺母固定在下環圈上，滑柱中上部設彈性止擋塊3-1，上環圈滑裝在滑柱上、沿其上下滑動，由彈性止擋塊鎖定，確定骨架框撐開程度和最終狀態；骨架框設12根骨條，骨條為兩端帶二折平彎19的鋼絲，富有彈性，其長度短於滑柱長度，骨條兩端分別插入上環圈和下環圈的「V」形槽底的骨條安裝孔17中，骨條兩端的折彎與「V」形槽兩翼的不同結合，使骨架框呈棒條狀或成設定的燈籠形；牽引機構由套架7和拉杆8構成，其有效長度大於滑柱、緊固板條長度之和，套架呈等腰三角形，兩腰下底與上環圈直徑兩端連接，拉杆設掛鈎搭接在等腰三角形頂角上。下拉杆拉，上環圈沿滑柱下滑，骨條彎曲，骨架框由棒條狀開撐開成設定的燈籠形，由彈性止擋塊鎖定；上提拉杆，拉杆與套架脫離，退回至緊固板條倒鉤處。
[0030]由圖1還可以看出，金屬絲網袋6為細鐵絲編織袋，兩埠部與上環圈、下環圈外徑相當，中部直徑與撐開的扁圓形骨架框最大直徑相當；金屬絲網袋上口邊置於上環圈的開口矩形槽內，由鐵絲綑紮牢固，上口封閉，網袋下口開口置於下環圈的開口矩形槽內，由鐵絲綑紮牢固，金屬絲網袋置於滑柱3和骨條5之間，金屬絲網袋間斷地系在骨條上，金絲屬網袋隨骨條開合而開合。有利於引流砂裝入金屬絲網袋內和控制燈籠的形狀，
由圖1、9、10還可以看出，緊固板條10至少由3塊長條形鐵皮板條組成，板條長度短於鋼包水口的厚度；板條上端設通孔，由螺栓固定在下環圈上，構成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設1-2折彎的止擋倒鉤12，固定下置引流砂袋。
[0031]由圖1、2還可以看出，下置引流砂袋11由易熔易燃的塑制編織網袋網袋袋和引流砂構成，引流砂置於編織袋中；下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內；引流塞裝入水口中，塞緊下置引流砂袋，緊固板條在下置引流砂袋擠壓下，緊貼水口下端內壁，倒鉤鉤住下置引流砂袋，緊固板條和下置引流砂袋下部不超出水口下端。
[0032]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞製造方法，按以下步驟進行:
1、分體製造零部件根據鋼包水口直徑、厚度和所需引流砂量，確定燈籠骨架框的大小，分別製作:上環圈、下環圈、滑柱、骨條、套架、拉杆、緊固板條、金屬絲網袋、塑制編織袋；
2、組裝上置引流砂袋在使用處進行
①裝滑柱上環圈(含金屬絲網袋)滑裝在滑柱上，滑柱置於金屬絲網袋內，滑柱下端用螺母固定在下環圈上； ②裝牽引機構套架固定在上環圈上，置於金屬絲網袋內；拉杆搭接在套架上，拉杆另一端伸出網袋外；
3，金屬絲網袋上口先用鐵絲綑紮在上環圈的矩形槽中，予以固定，然後封口 ；金屬絲網袋下口裝在下環圈的矩形槽上，用鐵絲綑紮牢靠，開口敞開；
4裝骨條兩端帶二折平彎的骨條分別插裝入上環圈、下環圈的「V」形槽底的安裝孔
中；
5骨條與金屬絲網袋連接金屬絲網袋置於骨條內側，間斷地點系在骨條上；
6骨架框調試拉動拉杆，上環圈沿滑柱滑動，骨條彎曲，骨架框由棒條狀逐漸撐開成燈籠形，最終由彈性止擋塊鎖定，反覆試驗3次以上，直至收攏、撐開自如為止；然後收攏骨架框，呈圓形棒條狀；
3、包裝外包皮外包皮為易融編織袋，兩端開口，套裝在棒條形的骨架框外側；
4、裝緊固板條骨架框周圍至少設3塊緊固板條；緊固板條上端用螺栓固定在下環圈的外側，位於骨條以下；
5、充裝上置引流砂袋燈籠骨架框倒置，將引流砂灌裝在金屬絲網袋中，露出拉杆；
6、設置下置引流砂袋引流砂裝入長條形塑制編織袋中，編織袋豎向置於緊固板條圍成的空腔內，由緊固板條倒鉤鉤住編織袋下端；拉杆穿過編織袋露出袋外。
[0033]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞設置方法，按以下步驟進行:
1、平臥鋼包檢查、清理或更換水口及滑板，調試其執行結構；
2、設置引流塞
①鋼包斜臥鋼包中心線與水平線交角8-20°，鋼包口部高於底部；
②棒條狀的引流塞由鋼包底部塞入水口中，傘骨架置於水口的錐形鬥上，緊固板條和下置引流砂袋置於水口的下段；
3、脫去外包皮
①熱包包溫超過編織袋熔點/燃點時，外包皮自動脫除；
②冷包加長外包皮/外包皮下設系帶，在設置引流塞過程中邊塞邊拽脫骨架框上的外包皮；
4、塞緊下置引流砂袋緊塞下置引流砂袋擠壓緊固板條，緊固板條緊貼水口下段內壁上，下置引流砂袋由緊固板條上的倒鉤固定；
5、撐開燈籠骨架先拉動拉杆，上環圈卡在止擋塊上，撐開的上置引流砂袋斜臥在水口上；然後上推拉杆，拉杆回退至緊固板條倒鉤處；鋼包扶正後，上置引流砂袋在滑柱、骨條及重力作用下，覆蓋水口上方；
6、關閉滑動水口，運往出鋼工位。
[0034]鋼水進入鋼包後，骨架框、金屬絲網袋及緊固板條先後熔融，引流砂充填在水口中，打開滑動水口，鋼水在重力作用下流出，順利開澆。
【權利要求】
1.燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，包括引流用引流砂，其特徵在於，該引流塞由燈籠形上置引流砂袋(I)、外包皮(20)、緊固板條(10)和下置引流砂袋(11)組成；所述的上置引流砂袋由燈籠骨架框(2)、金屬絲網袋(6)和引流砂組成，引流砂裝入金屬絲網袋內，金屬絲網袋置於骨架框中，骨架框收攏、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒條狀，其外徑與水口(21)最小內徑相當，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設於骨架框下部，下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內，上部與骨架框銜接；骨架框由鋼包底部穿過水口設於水口錐形鬥(21-1)上，塞緊下置引流砂袋，受擠壓的緊固板條緊密固定在水口下段內壁上；撤掉外包皮、撐開骨架框，燈籠形上置引流砂袋下部與水口錐形鬥吻合，覆蓋在水口的上方。
2.根據權利要求1所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特徵在於所述的骨架框由上環圈(4)、骨條(5)、滑柱(3)、牽引機構和下環圈(9)連接組成；上環圈和下環圈由角鐵形鐵皮製成的同徑圓環，直徑與水口最小直徑相當；上環圈豎向均設3-5隻滑柱固定孔和2-4隻牽拉機構固定孔，下環圈豎向均設3-5隻滑柱固定孔；上環圈、下環圈外側設矩形環槽(16)和「V」形環槽(15)，「V」形槽槽底均勻設8-18根骨條安裝孔(17)，下環圈外側還設緊固板條安裝孔；滑柱由3-5根圓細鋼管構成，滑柱為燈籠骨架框的支柱，下端設螺紋由螺母固定在下環圈上，中下部設彈性止擋塊(3-1)，上環圈滑裝在滑柱上、沿其上下滑動，由止擋塊鎖定，確定骨架框撐開程度和最終狀態；骨架框設8-18根骨條，骨條為兩端帶二折平彎(19)的鋼 絲，富有彈性，其長度短於滑柱長度，骨條兩端分別插入上環圈和下環圈的「V」形槽底的骨條安裝孔中，骨條兩端的折彎與「V」形槽兩翼的不同結合，使骨架框呈棒條狀或成設定的燈籠形；牽引機構由套架(7)和拉杆(8)構成，其有效長度大於滑柱、緊固板條長度之和，套架呈等腰三角形，兩腰下與上環圈直徑兩端連接，拉杆設掛鈎搭接在等腰三角形頂角上；下拉杆拉，骨條彎曲，骨架框由棒條狀開撐開成設定的燈籠形，由彈性止擋塊鎖定；上提拉杆，拉杆與套架脫離，退回至緊固板條倒鉤處。
3.根據權利要求2所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特徵在於所述的耐熱金屬絲網袋(6)由細鐵絲編織袋構成，兩埠部與上環圈、下環圈外徑相當，中部直徑與撐開的扁圓形骨架框最大直徑相當；金屬絲網袋上口置於上環圈的開口矩形槽內，由鐵絲綑紮牢固，上口封閉，網袋下口開口置於下環圈的開口矩形槽內，由鐵絲綑紮牢固，金屬絲網袋置於滑柱和骨條之間，金屬絲網袋間斷地系在骨條上，金屬絲網袋隨骨條開合而開合。
4.根據權利要求2所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特徵在於所述的緊固板條(10)至少由3塊長條形鐵皮板條組成，板條長度短於鋼包水口的厚度；板條上端設通孔(10-1)，由螺栓固定在下環圈上，構成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設1-2折彎的止擋倒鉤(12)，固定下置引流砂袋。
5.根據權利要求2所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特徵在於所述的下置引流砂袋(11)由易熔易燃的塑制編織袋和引流砂構成，引流砂置於編織袋中；下置引流砂袋置於緊固板條圍成的空腔內；引流塞裝入水口中，塞緊下置引流砂袋，緊固板條在下置引流砂袋擠壓下，緊貼水口下端內壁，倒鉤鉤住下置引流砂袋，緊固板條和下置引流砂袋下部不超出水口下端。
6.根據權利要求1所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其製造方法，按以下步驟進行: I)、分體製造零部件根據鋼包水口直徑、厚度和所需引流砂量，確定燈籠骨架框的大小，分別製作:上環圈、下環圈、滑柱、骨條、套架、拉杆、緊固板條、金屬絲網袋、塑制編織袋； 2)、組裝上置引流砂袋在使用處進行 (1)裝滑柱上環圈(含金屬絲網袋)滑裝在滑柱上，滑柱置於金屬絲網袋內，滑柱下端用螺母固定在下環圈上； (2)裝牽引機構套架固定在上環圈上，置於金屬絲網袋內；拉杆搭接在套架上，拉杆另一端伸出網袋外； (3)，金屬絲網袋上口先用鐵絲綑紮在上環圈的矩形槽中，予以固定，然後封口；金屬絲網袋下口裝在下環圈的矩形槽上，用鐵絲綑紮牢靠，開口敞開； (4)裝骨條兩端帶二折平彎的骨條分別插裝入上環圈、下環圈的「V」形槽底的安裝孔中； (5)骨條與金屬絲網袋連接金屬絲網袋置於骨條內側，間斷地點系在骨條上； (6)骨架框調試拉動拉杆，上環圈沿滑柱滑動，骨條彎曲，骨架框由棒條狀逐漸撐開成燈籠形，最終由彈性止擋塊鎖定，反覆試驗3次以上，直至收攏、撐開自如為止；然後收攏骨架框，呈圓形棒條狀； 3)、包裝外包皮外包皮為易融編織袋，兩端開口，套裝在棒條形的骨架框外側； 4)、裝緊固板條骨架框周圍至少設3塊緊固板條；緊固板條上端用螺栓固定在下環圈的外側，位於骨條以下；` 5)、充裝上置引流砂袋燈籠骨架框倒置，將引流砂灌裝在金屬絲網袋中，露出拉杆； 6)、設置下置引流砂袋引流砂裝入長條形塑制編織袋中，編織袋豎向置於緊固板條圍成的空腔內，由緊固板條倒鉤鉤住編織袋下端；拉杆穿過編織袋露出袋外。
7.根據權利要求1所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其設置方法，按以下步驟進行: 1)、平臥鋼包檢查、清理或更換水口及滑板，調試其執行結構； 2)、設置引流塞 ①鋼包斜臥鋼包中心線與水平線交角8-20°，鋼包口部高於底部； ②棒條狀的引流塞由鋼包底部塞入水口中，傘骨架置於水口的錐形鬥上，緊固板條和下置引流砂袋置於水口的下段； 3)、脫去外包皮 ①熱包包溫超過編織袋熔點/燃點時，外包皮自動脫除； ②冷包加長外包皮/外包皮下設系帶，在設置引流塞過程中邊塞邊拽脫骨架框上的外包皮； 4)、塞緊下置引流砂袋緊塞下置引流砂袋擠壓緊固板條，緊固板條緊貼水口下段內壁上，下置引流砂袋由緊固板條上的倒鉤固定； 5)、撐開燈籠骨架先拉動拉杆，上環圈卡在止擋塊上，撐開的上置引流砂袋斜臥在水口上；然後上推拉杆，拉杆回退至緊固板條倒鉤處；鋼包扶正後，上置引流砂袋在滑柱、骨條及重力作用下，覆蓋水口上方； 6)、關閉滑動水口，運往出鋼工位，待用。
【文檔編號】B22D41/18GK103447518SQ201310391684
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】周宇輝, 周宇明 申請人:周宇輝