偏光薄膜的製造方法

2023-05-07 02:56:46

專利名稱：偏光薄膜的製造方法
技術領域：
本發明涉及邊使帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜在長度方向上移動邊在其移動路徑上沿長度方向拉伸而製作偏光薄膜的偏光薄膜的製造方法。
背景技術：
一直以來，液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中利用包括偏光薄膜等在內的光學薄膜。作為這種偏光薄膜的製造方法，採用如下的方法從作為原卷的帶狀聚乙烯醇系樹脂(PVA)薄膜卷繞成卷狀而成的原卷輥送出聚乙烯醇系樹脂薄膜(原卷薄膜)，規定該原卷薄膜的移動路徑，通過具備引導原卷薄膜的多個輥和各種藥液浴的裝置並使其拉伸。例如，採用如下的方法使原卷薄膜沿其長度方向移動，連續地浸潰在溶脹浴、染色浴中，之 後，在前後2處用所述輥夾持原卷薄膜，對其間施加張力，實施所述拉伸。但是，這種偏光薄膜的製造方法中，每次交換原卷輥時，都需要重新將新的原卷薄膜卷掛在輥等上並設置於裝置中，這非常麻煩而且浪費時間，因此，進行了如下的操作將在先走的原卷薄膜的末端部接合從接下來的原卷輥輸出的原卷薄膜的前端部使其連接，將這兩張原卷薄膜依次連續地加工成偏光薄膜。作為這種接合方法，一直以來採用利用粘合帶、粘接劑等的粘接接合方法，利用鉚釘、線等的縫合接合方法，或利用熱封機等的加熱熔融接合方法等。但是，如上所述的方法分別存在下述問題。·利用粘合帶、粘接劑等的粘接接合中的問題在使原卷薄膜浸潰在溶脹浴、染色浴等中的工序中，由於粘接劑的成分等在藥液中溶出，因此會成為汙染藥液、在制品上附著異物的主要原因。不僅如此，還存在以下的擔心粘接劑溶解在藥液中或因藥液的成分而溶脹，從而接合強度降低，在拉伸工序中在達到所希望的拉伸倍率之前連接部發生斷裂。·利用鉚釘、線等的縫合接合中的問題該方法中，在原卷薄膜上穿設用於通過鉚釘、線的孔，因此，在對連接部施加張力時，存在以所述孔為起點發生斷裂的擔心。為了避免該情況的發生而減少孔數並確保孔的間隔較寬時，存在在施加張力時容易產生皺褶並發生拉伸不均的擔心。·利用熱封機等的加熱熔融接合中的問題作為能夠謀求解決上述粘接接合、縫合接合中的問題的接合方法，已知下述專利文獻I及2等中所示的利用熱封機來接合的方法。該方法與粘接接合相比較，汙染藥液的擔心較少，且不需要像縫合接合那樣設置孔。但是，熱封機存在由於較難僅對狹小的區域進行加熱，因而容易形成較大面積的熔接區域，該熔接區域及其周圍因熔接時受到的熱而改性、與通常的部分相比成為固化的狀態的傾向。因此，如果在拉伸時夾持該溶接區域施加張力，則存在如下的擔心各易集中在該固化的部位和通常的狀態的部位的邊界部分而產生變形，在整體達到所希望的拉伸倍率之前該區域被極端地拉伸。因此，欲實施高拉伸倍率的拉伸時，存在原卷薄膜在連接部發生斷裂的擔心。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2007-171897號公報專利文獻2 :日本特開2010-8509號公報

發明內容
發明要解決的問題為了賦予偏光薄膜高偏光功能，通常要求對原卷薄膜施加5. 25倍以上的拉伸，但是，在利用如上所述的以往的連接方法來連接由聚乙烯醇系樹脂形成的原卷薄膜時，存在連接部不能耐受5. 25倍以上的拉伸載荷而發生斷裂的擔心。因此，做出了將通過連接部期間的拉伸倍率變為不足5. 25倍從而避免斷裂的對策。但是，在選擇如上所述的避免對策時，連接部前後的拉伸倍率沒有成為所希望的倍率(5. 25倍以上)，因此，無法作為製品使用，會造成材料浪費。因此，對連接的由聚乙烯醇系樹脂形成的原卷薄膜，包含所述連接部在內，邊連續地以5. 25倍以上的拉伸倍率施加拉伸邊移動是比較困難的，並且，目前為止還沒有提出過能進行該拉伸及移動的連接方法。S卩，現有的偏光薄膜的製造方法存在難以有效地製造具有高偏光功能的偏光薄膜之類的問題，本發明的目的正在於為了解決這樣的問題。用於解決問題的方案用於解決上述問題的本發明的偏光薄膜的製造方法的特徵在於，所述偏光薄膜的製造方法為邊使2張以上的帶狀聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在長度方向上移動邊在其移動路徑上對該第一聚乙烯醇至少實施染色和拉伸，並且，在所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部上連接第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部，從而對所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜及第二聚乙烯醇系樹脂薄膜連續地至少實施所述染色和拉伸的方法，其中，通過採用使所述末端部與所述前端部重合的配置、並將其界面部雷射熔接，從而實施所述連接。發明的效果本發明中，由於利用雷射熔接將要進行拉伸的2張以上帶狀聚乙烯醇系薄膜中先走的第一帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部與和其連接的第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部接合，相比於使用粘接劑等粘接接合的情況，可以抑制藥液受到汙染、由該藥液導致的接合強度降低的擔心。另外，雷射熔接中，雷射能夠選擇性地僅對極為狹小的區域進行加熱，相比於必須進行整體加熱的熱封機，可以抑制改性(固化)區域的形成。因而，在拉伸時可以形成與利用熱封機進行熔接時相比不容易發生變形集中的連接部。由此，即便在例如5. 25倍以上的拉伸工序中也不發生斷裂的連接成為可能，通過在即便連接部通過時也不改變拉伸條件地對原卷薄膜連續地進行拉伸，能夠獲得作業效率提聞、生廣率提聞、成品率提聞以及材料浪費減少的效果。另外，對於像這樣將用於偏光薄膜的聚乙烯醇系樹脂薄膜雷射熔接的技術，以往沒有先例，這是由本發明首次達成的。


圖I是表示一個實施方式的偏光薄膜的製造方法中使用的裝置的示意性立體圖。圖2是表示將原卷薄膜連接並供給至偏光薄膜的製造裝置的情況的示意性立體 圖。圖3是表示用於連接原卷薄膜的連接裝置的主要部分的機構的示意性主視圖。圖4是表示利用其它方式的偏光薄膜的製造方法形成的原卷薄膜的連接部的主視圖。圖5是表示實施例I形成的連接部的情況的顯微照片。圖6是表示比較例I形成的連接部的情況的顯微照片。圖7是表示實施例I與比較例I中拉伸的情況的圖表。圖8是表示將2張PVA薄膜連接而成的樣品在水中進行拉伸試驗時的差異的圖表。
具體實施例方式以下對本發明的實施方式進行說明。首先，參照附圖對用於實施本實施方式的偏光薄膜的製造方法的優選的拉伸裝置進行說明。本實施方式的拉伸裝置具備從帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜(以下也稱為「原卷薄膜」、或者簡稱為「薄膜」)卷繞成卷狀而得到的原卷輥送出所述原卷薄膜I的原卷薄膜供給部3 ;用於將送出的原卷薄膜I浸潰在規定的藥液中的多個浸潰浴4 ;以所述原卷薄膜I通過該浸潰浴4內的方式規定原卷薄膜I的移動路徑的多個輥9 ;在該移動路徑中拉伸原卷薄膜I的拉伸部；以及將在多個浸潰浴4中浸潰且進行了拉伸的薄膜作為偏光薄膜卷取為卷狀的偏光薄膜卷取部10。圖I、圖2是表示優選的拉伸裝置的一個方式的示意性立體圖。如圖I所示，作為多個浸潰浴4，在拉伸裝置中，從薄膜的移動方向上遊側開始依次具備貯存有用於使聚乙烯醇系樹脂薄膜溶脹的溶脹液的溶脹浴4a ;貯存有用於將溶脹了的薄膜染色的染色液的染色浴4b ;貯存有用於使構成薄膜的樹脂的分子鏈交聯的交聯劑液的交聯浴4c ;用於在浴內拉伸薄膜的拉伸浴4d ;以及貯存有用於清洗通過該拉伸浴4d的薄膜的清洗液的清洗浴4f這5種浸潰浴4。另外，該方式的拉伸裝置中，在薄膜的移動路徑中的清洗浴4f的下遊側且卷取部10的上遊側具備使薄膜上附著的清洗液乾燥的乾燥裝置11，具體而言為乾燥烘箱。進而，該方式的拉伸裝置中，還具備將卷繞成卷狀的表面保護薄膜(例如三醋酸纖維素薄膜、環烯烴聚合物薄膜)等層疊用薄膜12分別配置在用所述乾燥裝置11進行了乾燥的薄膜的兩面側的、用於在乾燥後的薄膜的兩面層疊層疊用薄膜12的層疊裝置。作為所述拉伸部，採用所謂的輥拉伸部9a。即，採用如下的構成在所述移動路徑中，配置多組以中間夾持薄膜且向移動方向下遊側送出的方式構成的成對的軋輥9a，且使移動方向下遊側的組的圓周速度比上遊側高。進而，該拉伸裝置以能夠連續拉伸2張以上原卷薄膜的方式構成，其具備用於將該2張以上原卷薄膜中的第一原卷薄膜的末端部與第二原卷薄膜連接的裝置。即，該拉伸裝置中，如圖2所示，具備用於在先走的第一原卷薄膜I的末端部Ia通過規定了的移動路徑之前、具體為通過浸潰浴4之前，通過雷射熔接將該第一原卷薄膜I的末端部Ia與緊接著該原卷薄膜I通過移動路徑內的新的原卷薄膜(第二原卷薄膜)的前端部Ib連接的連接裝置(圖2中未圖示)。需要說明的是，圖2中，用塗黑的部分30表示通過雷射照射進行連接的部分(熔接部)。·接著，參照圖3對優選的連接裝置進行說明。該圖3是表示通過雷射熔接使原卷薄膜相互連接的連接裝置的示意性構成圖。圖3表示從其側面朝向TD方向(寬度方向)觀察連接的原卷薄膜的連接裝置的主視圖。如該圖3所示，所述連接裝置具有具有平坦的上表面部的平臺40 ;配置在該平臺40的上方的能上下方向移動地配置的加壓部件50 ;配置在該加壓部件50的上方的雷射源(未圖示)，並如下來構成使先走的第一原卷薄膜I的末端部Ia和與其相連接的新的第二原卷薄膜I的前端部Ib在所述平臺40上上下重合，邊用所述加壓部件50對該重合部分進行加壓邊從所述雷射源照射雷射R，使所述末端部Ia和所述前端部Ib的界面部加熱熔融並熔接，所述加壓部件50由雷射R的透射性優異的透明的部件構成。需要說明的是，為了能夠提高所述末端部Ia和所述前端部Ib的界面部的雷射R的光吸收性、更有效地實施熔接，所述連接裝置中還可以具備在所述界面部中要面接的所述末端部Ia或所述前端部Ib中的任一個的表面(或兩面)預先塗布光吸收劑的塗布裝置。需要說明的是，作為這裡使用的光吸收劑，只要是吸收雷射R並產生熱的物質就沒有特別限定，可以使用炭黑、顏料、染料等。例如可以使用酞菁系吸收劑、萘酞菁系吸收劑、聚甲炔系吸收劑、二苯甲烷系吸收齊U、三苯甲烷系吸收劑、醌系吸收劑、偶氮系吸收劑、二亞銨鹽等。另外，使用發出具有800nnTl200nm的波長的雷射R的雷射源時，例如可以使用美國Gentex公司製造的以商品名「Clearweld」市售的光吸收劑。這些吸收劑可以用有機溶劑等稀釋，用所述塗布裝置塗布，作為該塗布裝置，例如可以採用分配器、噴墨印表機、網版印刷機、2流體式、I流體式或超聲波式噴霧器、印表機、塗布機等一般的塗布裝置。另外，對該連接裝置中利用的雷射源的種類也沒有特別限定。優選的是，所使用的雷射是發揮被通過塗布等配置在新舊原卷薄膜重合的部分中的新舊原卷薄膜的界面中的一個或者兩個原卷薄膜表面的光吸收劑吸收、發熱的作用的雷射，且具有所使用的光吸收劑的吸收靈敏度高的波長。
具體而言，作為雷射的種類，可以列舉出具有可見光區域或者紅外線區域的波長的半導體雷射、纖維雷射、飛秒雷射、微微秒雷射、YAG雷射等固體雷射、CO2雷射等氣體雷射。其中，特別優選容易得到廉價且面內均一的雷射束的半導體雷射、纖維雷射。另外，為了避免原卷薄膜分解並為了促進熔融，與瞬間投入高能量的脈衝雷射相t匕，更優選連續波的CW雷射。雷射的功率(power)、射束直徑及形狀、照射次數、以及掃描速度等針對作為對象的原卷薄膜及光吸收劑的光吸收率等光學特性、構成原卷薄膜的聚合物的熔點、玻璃化轉變溫度(Tg)等熱特性等的不同適當最優化即可，為了在被雷射照射的部分有效地使聚乙烯醇系樹脂流動化而得到牢固的接合，作為照射的雷射的功率密度，優選在200W/cnTlO，000ff/cm2的範圍內，更優選在300W/cnT5，000ff/cm2的範圍內，進一步優選在
I, 000W/cnT3, 000ff/cm2 的範圍內。另外，連接裝置中利用的雷射源優選能在新舊原卷薄膜的界面以規定大小的光斑直徑(照射寬度)照射雷射的雷射源。作為該照射光斑直徑(照射寬度)，優選在滿足所述照射雷射功率密度的功率下為新舊原卷薄膜重合寬度的1/3以上且3倍以下。不足重合寬度的1/3時,重合部的未接合部大,存在接合後輸送時扇動、阻礙良好的輸送性的擔心。另外，以超過3倍的寬度照射雷射時，雖然對接合及拉伸特性沒有影響，但從能量利用效率的觀點來看是不優選的。優選為與重合寬度相同的值以上且2倍以下。另外，新舊原卷薄膜的重合寬度優選為0. Imm以上且不足10. Omm,進一步優選為0. 5mm以上且不足5_。這是因為，重合寬度不足0. Imm時，難以重複精度良好地重合配置大寬度的原卷薄膜，在10. Omm以上的話，為了防止未接合部的形成需要以10. Omm以上的寬度照射雷射，因而必需的能量增多，從節能的觀點出發不優選。另外，新舊原卷薄膜的重合部中，未接合部的寬度優選為不足5mm，進一步優選為Omm (重合部的整個面接合)。優選未接合部的寬度不足5_是因為，未接合部的寬度在5_以上時，存在未接合部阻礙薄膜的拉伸並引起因應力集中導致斷裂的擔心。需要說明的是，作為雷射的累積照射量，優選在5J/CnT400J/Cm2的範圍內，更優選在10J/CnT300J/Cm2的範圍內，特別優選在30J/CnTl50J/Cm2的範圍內。因此，優選在連接裝置中採用能夠滿足這些條件的雷射源。作為在平臺上對在這樣的雷射的照射下重合的所述新舊原卷薄膜(舊原卷薄膜的末端部Ia和新原卷薄膜的前端部Ib)進行加壓的加壓部件50，可以使用對所使用的雷射顯示高透明性的玻璃制部件。作為雷射照射時的加壓強度，優選在0. 5 IOOkgf/cm2的範圍內，更優選在l(T70kgf/cm2 的範圍內。因此，作為所述連接裝置優選採用的加壓部件50，只要是能以這樣的強度加壓的部件，所述玻璃部件的形狀就沒有特別限定，例如可以使用平板、圓筒、球狀的玻璃部件。
玻璃部件的厚度沒有特別限定，過薄時，因變形無法進行良好的加壓，過厚時，雷射的利用效率降低，因此，雷射透射的方向的厚度優選為3mm以上且不足30mm，更優選為5mm以上且不足20_。作為加壓部件50的材質，例如可以列舉出石英玻璃、無鹼玻璃、TEMPAX, Pyrex(註冊商標)、Vycor> D263、0A10、AF45 等。為了提高雷射R的利用效率，作為加壓部件利用的玻璃制部件優選對所使用的雷射波長具有高透明性，優選具有50%以上的透光率，更優選具有70%以上的透光率。需要說明的是，使用如上所述的玻璃制部件構成加壓部件50時，也可以在與聚乙烯醇系樹脂薄膜相接的部分形成與所述玻璃制部件相比緩衝性更優異的緩衝層，以能對更大的面積進行更均一地加壓並在整個區域進行良好的接合。S卩，也可以採用具備透光性良好的橡膠板、具有緩衝性的透明樹脂板等的加壓部 件50，例如，可以採用背面側由玻璃制部件構成、與聚乙烯醇系樹脂薄膜相接的前面側由透明橡膠板板構成的加壓部件50。所述緩衝層的形成可以使用例如矽橡膠、聚氨酯橡膠等橡膠系材料、聚乙烯等樹脂材料。該緩衝層的厚度優選為50 μ m以上且不足5mm,更優選為Imm以上且不足3mm。不足50 μ m時，缺乏緩衝性，為5mm以上時，存在如下的擔心由於該緩衝層而產生雷射的吸收、散射，使到達所述末端部Ia和前端部Ib的接觸界面部的雷射的能量降低。該緩衝層優選對所使用的雷射波長具有30%以上的透光率，更優選為50%以上。進而，為了使雷射熔接後連接的原卷薄膜能夠容易地從該緩衝層剝離，可以採用在該緩衝層的表面配置有不發粘且不損害緩衝性的材質的薄膜材料的結構。作為這樣的薄膜材料，例如可以舉出，聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、降冰片烯樹脂、環烯烴聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醯亞胺、三醋酸纖維素等。另外，上述的緩衝層可以形成於平臺40的與聚乙烯醇系樹脂薄膜相接的部分。另外，優選以相對於新舊原卷薄膜的至少任一寬度方向傾斜的方式配置通過雷射熔接而形成的接合部。即，優選接合部相對於新舊原卷薄膜的至少任一寬度方向的傾斜角度超過0°。通過使該接合部的傾斜角度超過0°，可以緩和拉伸時應力集中在接合部。另夕卜，上述傾斜角度越大，越能緩和拉伸時的應力集中，另一方面，該傾斜角度為50°以上的話，有連接裝置大型化、連接作業所需時間變長的擔心。因此，例如，考慮到以上的觀點，上述接合部的傾斜角度優選相對於新舊原卷薄膜的至少任一寬度方向超過0°且不足50°。另外，作為上述接合部相對於新舊原卷薄膜的至少任一寬度方向傾斜的配置，例如可以舉出以下形態使新舊原卷薄膜的寬度方向以相互平行(兩個原卷薄膜的寬度方向的傾斜角度為0° )的方式配置，並且，以相對於兩個原卷薄膜的寬度方向傾斜的方式配置接合部。另外，例如可以舉出以下形態使新舊原卷薄膜的寬度方向以相互間不平行(兩個原卷薄膜的寬度方向之間的傾斜角度大於0° )的方式配置的情況，以接合部與任一原卷薄膜的寬度方向平行的情況或兩個原卷薄膜的寬度方向均傾斜的方式配置。本實施方式的偏光薄膜的製造方法中，優選以可以沿重合的新舊原卷薄膜的重合部分實施雷射熔接、形成線狀的熔接部的方式構成所述連接裝置，例如，優選具備用於使通過聚光透鏡聚光成所希望的射束直徑的點波束沿重合部分掃描的機構；通過使用柱面透鏡、衍射光學元件等光學部件整形為線狀的雷射束並照射到原卷薄膜的重合部的機構；以及通過沿重合部配置多個雷射源並在不掃射的情況下同時照射從而一次性熔融加熱接合的機構等。像這樣照射的雷射的射束形狀，可以為圓形、也可以為線狀，更優選為線狀。由此，可以得到更高的功率密度。需要說明的是，雖然這裡沒有詳細敘述，但上述的連接裝置中可以採用一般的雷射熔接裝置以及其周邊機器中利用的各種機構。以下，對利用具備這樣的連接裝置的拉伸裝置製造偏光薄膜的方法進行說明。本實施方式的偏光薄膜的製造方法中，邊使2張以上的帶狀聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在長度方向上移動邊在其移動路徑上對該第一聚乙烯醇至少實施染色和拉伸，並且，通過在所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部上連接第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部，對所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜及第二聚乙烯醇系樹脂薄膜連續地至少實施所述染色和拉伸，其中，通過採用使所述末端部與所述前端部重合的配置、並將其界面部雷射熔接，從而實施所述連接。·更具體而言，在本實施方式的偏光薄膜的製造方法中，實施使所述原卷薄膜浸潰在溶脹浴4a中使其溶脹的溶脹工序、使溶脹了的薄膜浸潰在染色浴4b中進行染色的染色工序、使染色了的薄膜浸潰在交聯浴4c中使構成薄膜的樹脂的分子鏈交聯的交聯工序、及將該交聯工序後的薄膜在拉伸浴4d內拉伸的拉伸工序。即，在本實施方式的偏光薄膜的製造方法中，在溶脹浴4a到拉伸浴4d的各浴中實施拉伸，使得最終成為目標拉伸倍率。另外，在本實施方式的偏光薄膜的製造方法中，實施對所述拉伸工序後的薄膜進行清洗的清洗工序、用乾燥裝置11使該清洗過了的薄膜乾燥的乾燥工序、在該乾燥後的薄膜上層疊表面保護薄膜的層疊工序。本實施方式的偏光薄膜的製造方法如下來進行將一個原卷輥設置在所述原卷薄膜供給部3，從該原卷薄膜供給部3連續地送出原卷薄膜，在其移動路徑上實施上述工序，最後完成層疊工序，對所得製品(偏光薄膜)實施在偏光薄膜卷取部10卷取為卷狀的卷取工序，通過預先準備多個原卷輥，在其中的第一原卷輥結束之前，從新的第二原卷輥輸出原卷薄膜，使該新的原卷薄膜的前端部Ib與先走的第一原卷棍的末端部Ia連接,從而分開實施所述連接。由此，繼續從該新的原卷輥將原卷薄膜供給到拉伸裝置中，至少實施所述染色和拉伸，連續地製造偏光薄膜。需要說明的是，作為供給到這樣的工序中的原卷薄膜(帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜)，可以採用以下的薄膜。作為本實施方式的偏光薄膜的製造方法中使用的原卷薄膜，可以使用由作為偏光薄膜的原材料使用的聚乙烯醇系高分子樹脂材料形成的薄膜。具體而言，例如可以使用聚乙烯醇薄膜、部分皂化聚乙烯醇薄膜或聚乙烯醇的脫水處理薄膜等。通常，這些原卷薄膜以如上所述卷繞成卷狀的原卷輥的狀態使用。作為所述聚乙烯醇系樹脂薄膜的形成材料的聚合物的聚合度一般為50(Γ10，000,優選在1，000^6, 000的範圍，更優選在1，400 4，000的範圍。進而，為部分皂化聚乙烯醇薄膜的情況下，其皂化度例如從在水中的溶解性方面考慮，優選為75摩爾％以上，更優選為98摩爾％以上，更優選在98. 3^99. 8摩爾％的範圍。作為所述聚乙烯醇系樹脂薄膜，可以適當使用通過將溶解於水或有機溶劑中所得的原液流延成膜的流延法、鑄造法(castmethod)、擠出法等任意方法成膜而得到的薄膜。原卷薄膜的相位差值優選為5nnTl00nm。另外，為了得到面內均一的偏光薄膜，優選聚乙烯醇系樹脂薄膜面內的相位差偏差儘可能小，作為原卷薄膜的聚乙烯醇系樹脂薄膜的面內相位差偏差優選在測定波長IOOOnm處為IOnm以下，更優選為5nm以下。需要說明的是，作為雷射接合時的吸水狀態，優選為2質量9Γ15質量％的吸水率，進一步優選為4質量9Γ10質量％的吸水率。被連接前的原卷薄膜具有15質量％以上的吸水率時，存在在雷射熔接時加熱熔融部容易產生因水分蒸發引起的發泡、引起接合不良的擔心。·相反，吸水率不足2質量％時，存在用雷射對原卷薄膜進行加熱的部分的樹脂流動性不足、導致接合效率降低的擔心。因此，連接時使用的原卷薄膜的吸水率優選在上述的範圍內。需要說明的是，關於該吸水率，通過比較乾燥前後的質量來求出，例如，可以對聚乙烯醇系樹脂薄膜進行83°C Xl小時加熱，用該加熱失重除以加熱前的聚乙烯醇系樹脂薄膜的質量，從而求出。以下，對用於通過所述拉伸裝置對上述原卷薄膜施加拉伸並加工成偏光薄膜的各工序進行說明。(溶脹工序)在本工序中，例如，利用所述輥9將從原卷薄膜供給部3送出的原卷薄膜維持恆定的移動速度地引導至充滿水的溶脹浴4a中，使所述原卷薄膜浸潰在水中。由此能夠水洗原卷薄膜，清洗原卷薄膜表面的汙垢、防結塊劑，並且，通過利用水使原卷薄膜溶脹，能夠期待防止染色不均等不均一性的效果。在所述溶脹浴4a中的溶脹液中，除水以外，還可以適當添加甘油、碘化鉀等，添加它們時，如果為甘油，則其濃度優選為5質量％以下，如果為碘化鉀，則其濃度優選為10質
量％以下。溶脹液的溫度優選在2(T45°C的範圍，更優選為25 40°C。所述原卷薄膜在所述溶脹液中浸潰的浸潰時間優選為2 180秒，更優選為1(Γ150秒，特別優選為30 120秒。另外，可以在該溶脹浴中將聚乙烯醇系樹脂薄膜沿長度方向拉伸，這時的拉伸倍率優選包括因溶脹導致的伸展在內為I. Γ3. 5倍左右。(染色工序)對於經過了所述溶脹工序的薄膜，與溶脹工序同樣地，利用輥9使其浸潰於貯存在染色浴4b中的染色液中，實施染色工序。例如，可以採用通過在包含碘等二色性物質的染色液中浸潰經過了溶脹工序的聚乙烯醇系樹脂薄膜，使薄膜吸附上述二色性物質的方法，實施所述染色工序。作為所述二色性物質，可以使用以往公知的物質，例如可以列舉出碘、有機染料
坐寸ο
作為有機染料，例如可以使用紅BR、紅LR、紅R、粉紅LB、寶石紅BL、棗紅(Bordeaux) GS、天空藍LG、檸檬黃、藍BR、藍2R、深藍色RY、綠LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黃3G、黃R、橙LR、橙3R、猩紅(Scarlet) GL、猩紅KGL、剛果紅、亮紫BK、超級藍(Supra Blue) G、超級藍(Supra Blue) GL、超級橙(Supra Orange) GL、直接天藍、直接永固澄(DirectFast Orange) S、永固黑(Firstblack)等。這些二色性物質可以僅使用一種，也可以組合使用兩種以上。使用所述有機染料時，例如從謀求可見光區域的中性化方面考慮，優選組合兩種以上。作為具體例，可以列舉出剛果紅和超級藍(Supra Blue) G、超級橙(Supra Orange) GL和直接天藍的組合、或直接天藍和永固黑的組合等。作為所述染色浴的染色液，可以使用將所述二色性物質溶解於溶劑中所得的溶液。作為所述溶劑，一般可以使用水，還可以進一步添加與水具有相容性的有機溶劑。作為該染色液中的二色性物質的濃度，優選在O. 01(Tl0質量％的範圍，更優選在O. 020 7質量%的範圍，特別優選為O. 025 5質量％。另外，使用碘作為所述二色性物質時，可以進一步提高染色效率，因此優選進一步添加碘化物。作為該碘化物，例如可以列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。這些碘化物的添加比率在所述染色浴中優選為O. 01(Γ10質量％，更優選為O. 1(Γ5
質量％。其中，特別優選添加碘化鉀，碘和碘化鉀的比例(質量比)優選在I :5 1 :100的範圍，更優選在I :6 1 80的範圍，特別優選在I :7 1 70的範圍。薄膜在所述染色浴中的浸潰時間沒有特別限定，優選在O. 5^20分鐘的範圍，更優選在f 10分鐘的範圍。另外，染色浴的溫度優選在5 42°C的範圍，更優選在1(T35°C的範圍。另外，也可以在該染色浴中將薄膜沿長度方向拉伸，此時的累計的總拉伸倍率優選為I. f 4. O倍左右。需要說明的是，作為染色工序，除所述的浸潰在染色浴中的方法以外，例如可以採用將包含二色性物質的水溶液塗布或噴霧在所述聚合物薄膜上的方法。另外，本發明中，作為所使用的原卷薄膜，也可以採用不進行染色工序而由預先混雜有二色性物質的聚合物原料成膜得到的薄膜。(交聯工序)接著，將薄膜導入到貯存有交聯劑液的交聯浴4c中，將薄膜浸潰在所述交聯劑液中，實施交聯工序。作為所述交聯劑，可以使用以往公知的物質。例如可以使用硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。這些可以僅使用一種，也可以組合使用兩種以上。組合使用兩種以上時，優選例如硼酸和硼砂的組合，另外，其添加比例(摩爾比)優選在4 :6、1的範圍，更優選在5. 5 :4. 5^7 3的範圍，最優選為6 :4。作為所述交聯浴的交聯劑液，可以使用將所述交聯劑溶解於溶劑中所得的液體。作為所述溶劑，例如可以使用水，也可以進一步組合使用與水具有相容性的有機溶劑。所述交聯劑液中的交聯劑的濃度沒有特別限定，優選在廣10質量％的範圍，更優選為2飛質量％。所述交聯浴中的交聯劑液中，還可以添加用於賦予偏光薄膜面內均一特性的碘化物。作為該碘化物，例如可以列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等，添加這些碘化物時，碘化物的含量優選為O. 05 15質量％，更優選為O. 5^8質量％。作為交聯劑和碘化物的組合，優選硼酸和碘化鉀的組合，硼酸和碘化鉀的比例(質 量比)優選在I :0. Γ1 :3. 5的範圍，更優選在I :0. 5^1 :2. 5的範圍。所述交聯浴中的交聯劑液的溫度通常優選在2(T70°C的範圍，聚乙烯醇系樹脂薄膜的浸潰時間通常為I秒 15分鐘的範圍內的任一時間,優選為5秒 10分鐘。該交聯工序中，可以在交聯浴中將薄膜沿長度方向拉伸，此時的累計總拉伸倍率優選為I.廣5. O倍左右。需要說明的是，作為交聯工序，可以與染色工序同樣，代替浸潰在交聯劑液中的處理方法，通過塗布或噴霧含交聯劑溶液的方法來實施。(拉伸工序)所述拉伸工序是以例如累計的總拉伸倍率為21倍左右的方式將進行了染色、交聯的聚乙烯醇系樹脂薄膜沿其長度方向拉伸的工序，溼式拉伸法中，在薄膜浸潰在貯存於拉伸浴的溶液中的狀態下沿其長度方向施加張力，實施拉伸。作為貯存在拉伸浴中的溶液，沒有特別限定，例如可以使用添加有各種金屬鹽、碘、硼或鋅的化合物的溶液。作為該溶液的溶劑，可以適當使用水、乙醇或者各種有機溶劑。其中，特別優選使用分別添加有2 18質量％左右的硼酸及/或碘化鉀的溶液。同時使用該硼酸和碘化鉀時，其含有比例(質量比)優選為I :0. Γ1 :4左右，更優選為I :0. 5 I 3左右。作為所述拉伸浴中的溶液的溫度，例如優選在4(T67°C的範圍，更優選為50^62 0C ο(清洗工序)該清洗工序是例如通過使薄膜通過貯存有水等清洗液的清洗浴中從而衝洗掉在該工序之前的處理中附著上的硼酸等不需要的殘留物的工序。所述水中優選添加碘化物，例如優選添加碘化鈉或碘化鉀。在清洗浴的水中添加碘化鉀時，其濃度通常為O. Γ10質量％，優選為31質量％。進而，清洗液的溫度優選為1(T60°C，更優選為15 40°C。另外，清洗處理的回數、即浸潰在清洗液中之後從清洗液提起的重複次數沒有特別限定，可以為多次，也可以通過在多個清洗浴中預先貯存添加物的種類、濃度不同的水並使薄膜通過它們從而實施清洗工序。
需要說明的是，將薄膜從各工序中的浸潰浴中提起時，為了防止液體流掛的發生，可以利用以往公知的使用夾緊輥等去液輥、或通過氣刀削掉液體等方法來除去多餘的水分。(乾燥工序)對於在所述清洗工序中進行了清洗的薄膜，可以將其導入所述乾燥機11中，適當利用自然乾燥、風乾、加熱乾燥等最佳的方法使其乾燥，實施該乾燥工序。其中，如果通過加熱乾燥來實施乾燥工序，則加熱乾燥的條件優選為加熱溫度為2(T80°C左右、乾燥時間為10分鐘左右。進而，與所述方法無關，為了防止薄膜的劣化，優選乾燥溫度儘可能為低溫。更優選為60°C以下，特別優選為45°C以下。 (層疊工序)及(卷取工序)本實施方式中，通過實施用卷取輥卷取經過了以上工序的薄膜的卷取工序，能夠獲得卷繞為卷狀的偏光薄膜。需要說明的是，本實施方式中，可以在實施了在通過乾燥工序進行了乾燥的偏光薄膜的表面一側或兩側適當層疊表面保護用薄膜等的層疊工序之後，實施卷取工序。這樣製造的偏光薄膜的最終總拉伸倍率優選相對於原卷薄膜為5. 5^8. O倍的範圍內的任一拉伸倍率，更優選為6. (Γ7. O倍的範圍內的任一拉伸倍率。優選為上述的拉伸倍率是因為，最終總拉伸倍率不足5. 5倍時，存在難以得到具有高偏光特性的偏光薄膜的擔心，超過8. O倍時，存在薄膜發生斷裂的擔心。(連接工序)如前面所述，在本實施方式中，實施如下的連接工序在一個原卷輥全部被供給到拉伸裝置中之前，從下一個原卷輥輸出聚乙烯醇系樹脂薄膜(原卷薄膜)，將該新的原卷薄膜的前端部Ib與在拉伸裝置中實施各工序的原卷輥的末端部Ia連接。通過如上操作將先走的第一原卷薄膜的末端部和下一個原卷薄膜的前端部利用雷射接合方法連接，即使在賦予高偏光功能所必需的、例如5. 5倍以上的拉伸倍率下也能夠不發生斷裂地接合，即使在接合部通過的情況下也能夠不改變拉伸條件地轉移到拉伸第二原卷薄膜的工序中，能夠有效地製造偏光薄膜。S卩，能夠不改變拉伸條件地將第一原卷薄膜和第二原卷薄膜連續地通過拉伸裝置，從而能夠獲得作業效率提聞、生廣率提聞、成品率提聞及材料浪費減少的效果。需要說明的是，該連接工序不在對第一原卷薄膜進行的上述溶脹、染色、交聯、拉伸工序完全結束之後實施，可以在這些工序的後段側與這些工序並行實施。例如,可以使用在所述連接裝置和所述溶脹浴4a之間具備儲蓄器(accumulator)的拉伸裝置，將第一原卷輥通過所述儲蓄器並供給到溶脹浴4a中，在靠近該第一原卷輥的快卷完的部分時，邊使其末端部為停止狀態，邊將儲存在所述儲蓄器中的原卷薄膜供給到溶脹浴4a側，對所述第一原卷薄膜至少實施染色和拉伸，並且實施利用雷射熔接進行的新的原卷輥的前端部和所述末端部的連接。所述連接工序，例如，可以通過採用使所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的沒有實施所述染色和拉伸的末端部和所述第二帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部重合的配置、並將重合的所述末端部和所述前端部的界面部雷射熔接來實施，可以在先走的薄膜的末端部Ia和新的薄膜的前端部Ib中的任一方或者雙方的表面塗布光吸收劑，以重合部的寬度為
O.Imm以上且不足10. Omm的方式採用新舊原卷薄膜上下重合在平臺40上的配置，邊用所述加壓部件50對該重合部進行加壓邊對該重合部照射雷射，使得雙方的樹脂在薄膜界面相容，形成熔接部30，從而實施。如此，通過利用雷射進行熔接，相比於利用熱封機進行熔接的情況，可以減少受到加熱改性的區域，可以形成拉伸時不易發生變形集中的連接部。對此進行具體的說明，例如，將通過利用熱封機進行連接從而在連接部形成了大的熱改性(固化)區域的原卷薄膜供給至所述拉伸裝置中，使所述溶脹浴4a、染色浴4b、交聯浴4c的溫度為例如30°C左右，以在交聯浴4c的總拉伸倍率達到5. O倍左右的方式進行拉伸的話，所述加熱改性區域基本上沒有被拉伸，在該加熱改性區域前後形成了發生大的變形的區域。
·
接著,該連接部在拉伸浴4d中接受進一步拉伸時發生斷裂。另一方面，與用熱封機進行熔接的情況相比，本實施方式中的熱改性區域變小，因此減少了變形的集中。並且，由於熱改性區域小，容易被各浴中的藥液溶脹。S卩，被軟化，可以防止更進一步的變形的集中。例如，使所述溶脹浴4a、染色浴4b、交聯浴4c的溫度為30°C左右時，並不能十分期待由溶脹帶來的軟化效果，但是拉伸浴為5(T62°C的話，該加熱改性區域的溶脹加快，可以拉伸該加熱改性區域本身。即，可以使沒有收到熔接的熱影響的區域與熔接部分的拉伸性相近似，能夠抑制斷裂等問題並且實施高倍率的拉伸。例如，包含第一原卷薄膜與第二原卷薄膜的連接部在內，可以使整體的拉伸倍率為5倍以上。從在連接部也可以發揮熱封機難以達成的程度的高拉伸倍率、使本發明的效果更為顯著的方面出發，優選使包含連接部的整體的拉伸倍率為5. 25倍以上，尤其優選為5. 5倍以上。另外，由於通過熱封機進行熔接時加熱改性區域大，利用溶脹的軟化的進行緩慢，即便在同樣的溫度條件進行拉伸，依然容易發生斷裂。由此本實施方式的偏光薄膜的製造方法中，可以形成因拉伸導致斷裂的風險低的連接部。進而，連接部在原卷薄膜的移動方向上受到與非連接部同等程度的拉伸，因而連接部的厚度變得較小。由此，利用偏光薄膜卷取部10將偏光薄膜卷取為卷狀時，可以緩和卷取的偏光薄膜中與連接部重合的部分的凹痕的發生。另外，從這樣的緩和成為可能的觀點出發，優選拉伸後的連接部的厚度為拉伸後的非連接部的厚度的不足3倍，進一步優選為不足2. 5倍。本實施方式中，從可以通過一次雷射照射使第一原卷薄膜與第二原卷薄膜容易地熔接的觀點出發，可以例示使第一原卷薄膜的末端部與第二原卷薄膜的前端部上下重合，對該重合部照射雷射以使所述末端部與所述前端部相接的界面部熔接的情況；從形成加熱改性區域小並容易被藥液溶脹的連接部的方面出發，例如，如圖4的(a)所示，使第一原卷薄膜的末端部Ia的薄膜端面Ix與第二原卷薄膜的前端部Ib的薄膜端面Iy相向，使第一原卷薄膜與第二原卷薄膜相對，沿著該相對部照射雷射以使薄膜端面之間熔接形成熔接部30的情況也一樣，通過這樣的方式使第一原卷薄膜與第二原卷薄膜連接的情況也在本發明的構思範圍內。 進而，如圖4的(b)所示，採用與原卷薄膜的寬度具有相同長度的細寬度聚乙烯醇系樹脂薄膜作為用於連接第一原卷薄膜與第二原卷薄膜的接合構件60，如上所述，採用使第一原卷薄膜與第二原卷薄膜以薄膜端面之間相向的狀態相對的配置，利用所述接合構件60覆蓋該相對部，將該接合構件60與第一原卷薄膜的末端部Ia接觸的界面部、以及所述接合構件60與第二原卷薄膜的前端部Ib接觸的界面部各自熔接的情況也在本發明的構思範圍內。需要說明的是，利用本實施方式的製造方法製造的偏光薄膜的厚度沒有特別限定，優選為5 μ m 40 μ m。如果厚度為5 μ m以上，則機械強度不會降低，另外，如果為40 μ m以下，則光學特性不會降低，應用於圖像顯示裝置也能實現薄型化。利用本實施方式製造的偏光薄膜可以作為層疊於液晶單元基板的偏光薄膜等用於液晶顯示裝置等。另外，除液晶顯示裝置以外，還可以作為電致發光顯示裝置、等離子顯示器及場發射顯示器等各種圖像顯示裝置中的偏光薄膜使用。需要說明的是，實際使用時，還可以在兩面或一面層疊各種光學層形成光學薄膜、或實施各種表面處理並用於液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中。作為所述光學層，只要滿足所要求的光學特性就沒有特別限定，例如，除以保護偏光薄膜為目的的透明保護層、以視覺補償等為目的的取向液晶層、用於層疊其它薄膜的粘合層以外，還可以使用在偏光轉換元件、反射板、半透過板、相位差板(包括1/2、1/4等波長板(λ板))、視覺補償薄膜、增光膜等圖像顯示裝置等的形成中使用的薄膜。另外，作為表面處理，可以列舉出硬塗處理、防反射處理、以防粘、防擴散或防眩為目的的表面處理。本實施方式的偏光薄膜的製造方法如以上所述，但本發明不限定於本實施方式，其可以在本發明的構思範圍內適當設計變更。實施例以下，列舉實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於此。(評價例I)(基本條件)·原卷薄膜聚乙烯醇樹脂(PVA)薄膜((株)可樂麗公司製造、厚度75μπκ寬度30mm、吸水率6%) 重合寬度I. 5mm寬度 加熱熔融接合方法雷射·雷射半導體雷射(波長940nm、功率70W、光斑直徑2πιπιΦ、功率密度2228W/cm2、掃描速度50mm/sec、累積照射量89J/cm2、平頂光束) 光吸收劑商品名 「Clearweld LD 120C」(GentexCorporation 制、溶劑丙酮)、以5. Omm寬度、以10nL/mm2塗布在配置於下側的原卷薄膜的上表面
加壓部件石英玻璃板(IOmm厚)·加壓條件以載荷50kgf/cm2按壓在原卷薄膜重合部上·新舊原卷薄膜的傾斜角度0°·相對於新舊原卷薄膜的寬度方向的、接合部的傾斜角度0°(實施例I)在上述基本條件下將2張原卷薄膜連接，切取連接部前後50mm左右長度，分批制
造偏光薄膜，其結果，即使在累計的總拉伸倍率6. O倍的拉伸條件下連接部也沒有發生斷
m
ο另外，使用光學顯微鏡對連接的原卷薄膜的連接部的截面結構進行觀察的結果如圖5所示。如該圖所示的，可以確認良好的接合狀態。(實施例2)將原卷薄膜的寬度變更為3900mm寬度以及將雷射功率變更為90W，除此以外，在上述基本條件下將新舊原卷薄膜連接，通過卷對卷製造偏光薄膜，其結果，與實施例I同樣，即使在累計的總拉伸倍率6. O倍的拉伸條件下連接部也沒有發生斷裂，能夠連續地通過。(實施例3)以相對於新舊原卷薄膜的寬度方向的、接合部的傾斜角度為45°的方式進行雷射熔接，除此以外，在上述基本條件下將新舊原卷薄膜連接，與實施例I同樣，切取連接部前後50_左右長度，分批製造偏光薄膜，其結果，即使在累計的總拉伸倍率6. 2倍的拉伸條件下連接部也沒有發生斷裂。(比較例I)使新舊原卷薄膜的重合寬度為30mm，對這裡使用寬度3mm的鎳鉻合金線在66°C、3秒的加熱條件下實施熱封，並且，在重合部在所述條件下形成2條線狀的熔接部，除此以夕卜，與實施例I同樣地分批製造偏光薄膜。與實施例I同樣，使用光學顯微鏡，對此時形成的連接部的情況進行觀察，結果如圖6所示。結果，熔接的情況本身沒有發現特別問題，但該比較例I中，在製造偏光薄膜的過程中，在累計的總拉伸倍率為5. 2倍時發生斷裂，無法拉伸至期望的拉伸倍率6. O倍。另外，在圖7中示出了實施例I與比較例I中伴隨拉伸開始後所經過的時間而變化的整體的拉伸倍率與熔接部(重合部)的拉伸倍率的測定結果。由該圖示出的圖表中可以知道，實施例I (圖7上)中，對雷射熔接的部分本身(凡例「O」)與整體(凡例「·」)同樣地進行拉伸，該部分與其前後的熔接時沒有受到熱影響的部分的邊界為不易發生變形集中的狀態。另一方面，比較例I (圖7下)中，兩條熔接部分(凡例「完全沒有被拉伸，其間的部分(凡例「〇」)僅稍微被拉伸，最終斷裂。(評價例2)在水中，對與實施例I、比較例I中製作的相同的新舊原卷薄膜的接合體(雷射接合體、熱封機接合體)、以及、沒有受到由接合帶來的熱影響的原卷薄膜(未改性)的各樣品實施拉伸試驗，測定樣品的拉伸倍率與應力。該結果如圖8所示。通過該圖也可以知道，能夠確認實施了雷射熔接的薄膜(實施例I :單點劃線)可以在與沒有受到熱影響的PVA薄膜本身(虛線)同樣的高拉伸倍率下拉伸。另一方面，由熱封機接合的薄膜(比較例I :實線)，在4倍左右的拉伸倍率下斷裂。由上可知，根據本發明，與以往的方法相比能夠有效地製造具有高偏光功能的偏光薄膜。附圖標記說明I :原卷薄膜(帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜)、la :末端部、Ib :前端部、4d :拉伸浴、9 輥
權利要求
1.一種偏光薄膜的製造方法，其特徵在於，邊使2張以上的帶狀聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在長度方向上移動邊在其移動路徑上對該第一聚乙烯醇至少實施染色和拉伸，並且，在所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部上連接第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部，從而對所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜及第二聚乙烯醇系樹脂薄膜連續地至少實施所述染色和拉伸，其中， 通過採用使所述末端部與所述前端部重合的配置、並將其界面部雷射熔接，從而實施所述連接。
2.根據權利要求I所述的偏光薄膜的製造方法，其特徵在於，通過採用使所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的沒有實施所述染色和拉伸的末端部與所述第二帶狀聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部重合的配置、並將其界面部雷射熔接，從而實施所述連接。
3.根據權利要求I所述的偏光薄膜的製造方法，其中，在所述界面部配置光吸收劑並實施所述雷射熔接。
4.根據權利要求I所述的偏光薄膜的製造方法，其中，利用波長SOOnm以上且IlOOOnm以下的紅外線雷射實施所述雷射熔接。
5.根據權利要求I所述的偏光薄膜的製造方法，其中，所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜、以及所述第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的拉伸倍率均在5. 25倍以上。
6.根據權利要求5所述的偏光薄膜的製造方法，其中，所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜、以及所述第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的拉伸倍率均在5. 5倍以上。
全文摘要
本發明提供一種偏光薄膜的製造方法，其可以有效地製造具有高偏光功能的偏光薄膜。本發明的偏光薄膜的製造方法的特徵在於，邊使2張以上的帶狀聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在長度方向上移動邊在其移動路徑上對該第一聚乙烯醇至少實施染色和拉伸，並且，在所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜的末端部上連接第二聚乙烯醇系樹脂薄膜的前端部，從而對所述第一聚乙烯醇系樹脂薄膜及第二聚乙烯醇系樹脂薄膜連續地至少實施所述染色和拉伸，其中，通過採用使所述末端部與所述前端部重合的配置、並將其界面部雷射熔接，從而實施所述連接。
文檔編號B29C55/02GK102947734SQ201180029820
公開日2013年2月27日 申請日期2011年5月30日 優先權日2010年6月17日
發明者松尾直之, 下田麻由, 中野勇樹 申請人:日東電工株式會社