鋼瓶熱處理生產線的製作方法
2023-05-07 03:45:11
專利名稱：鋼瓶熱處理生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於鋼瓶熱處理的鋼瓶熱處理生產線，屬熱處理生產線製造領域。
背景技術：
CN201214673Y、名稱「步進式鋼瓶熱處理設備」，包括上料機構、淬火爐、淬火機構、 對料裝置、回火爐和冷卻系統，還包括至少一個步進機構，設置在淬火爐和回火爐的爐體下 方，步進機構包括靜梁、動梁、頂杆及其密封機構、頂杆的傳動機構。靜梁固定在爐底，動梁 在靜梁的中間，其下部與頂杆相連，頂杆通過爐底部的腰形孔伸出爐外，頂杆下端連接其傳 動機構並設置有與爐體底部腰形孔之間的密封機構，動梁、靜梁均製成鋸齒型斜面結構。其 不足之處一是無法實現工業化批量生產，需與土建相結合；二是熱處理效率低且保溫效 果差；三是結構複雜，製造成本高。
發明內容設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠工業化批量生產，又具有 熱處理效率高、保溫恆溫效果好且結構簡單、製造成本低的鋼瓶熱處理生產線。設計方案為了實現上述設計目的。1、採用箱式隧道爐體作為鋼瓶處理的加熱爐 且箱式隧道爐體由多節子箱式隧道爐體串接構成可移動拆裝的設計，是本實用新型的技術 特徵之一。這樣做的目的在於由於箱式隧道爐體中的爐殼由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯下 部採用高溫澆注料結構，上部採用重質磚或澆注模塊砌築，爐襯與爐體之間採用矽酸鋁纖 維模塊及保溫輕質磚做保溫層，因此它不僅能夠對鋼瓶進行有效的熱處理，而且能夠起到 很好的保溫隔熱效果，確保爐體內的溫度相對恆定；其次，由於箱式隧道爐體為多節子箱式 隧道爐體串接而成且可拆裝的結構，因此它可以根據不同材質的鋼瓶，加長或縮短箱式隧 道爐體的長度，從而達到最佳的熱處理效果。2、傳動系統由調速電機、鏈輪組及輸送鏈構成 且由調速電機控制其輸送的速度的設計，是本實用新型的技術特徵之二。這樣做的目的在 於由於鏈輪、鏈條構成的輸送機構，具有轉帶均勻、承載力大、同步性好的優點，因此它根 據溫度控制器輸出的指令，通過調速電機控制傳動系統傳動速度。3、燃燒器採用天燃氣加 熱，是本實用新型的技術特徵之三。這樣做的目的在於既有利於快帶升溫，也有利於恆定 控溫，更重要的是熱處理效果好。技術方案一種鋼瓶熱處理生產線，由箱式隧道爐體、傳動系統、燃燒器、溫度測試 系統構成，傳動系統穿過箱式隧道爐體且構成循環迴路，燃燒器分布在箱式隧道爐體內，溫 度測試系統中的溫度控頭分布在箱式隧道爐體內且通過連線與溫度控制器的信號輸入端 連接，溫度控制器的信號輸出端通過控制開關控制燃燒器工作與否。本實用新型與背景技術相比，一是隔熱保溫效果好，能夠有效地隔絕爐膛內熱量 外逸，提高爐子保溫性能；二是整條生產線配置多個燃燒器，具有自動點火、恆溫、操作安全 方便等特點；三是整條生產線採用調速電機控制其輸送速度，採用鏈輪及輸送鏈作為傳動方式，使整條線安裝及維修更加方便、安全可靠。
圖1是鋼瓶熱處理生產線的主視結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。圖3是圖1中A向結構示意圖。圖4是圖1的B-B剖視示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1 4。一種鋼瓶熱處理生產線，由箱式隧道爐體7、傳動系統 5、燃燒器8、溫度測試系統構成，所述箱式隧道爐體7的前後部的上部設有煙囪1。傳動系 統5穿過箱式隧道爐體且構成循環迴路，箱式隧道爐體下方開有凹槽4，燃燒器8分布在箱 式隧道爐體內，溫度測試系統中的溫度控頭分布在箱式隧道爐體內且通過連線與溫度控制 器的信號輸入端連接，溫度控制器的信號輸出端通過控制開關控制燃燒器工作與否。所述 的燃燒器8為天燃氣自動點火燃燒器。所述的箱式隧道爐體7由多節子箱式隧道爐體串接構成且可移動拆裝；所述箱式 隧道爐體7中的爐殼由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯下部採用高溫澆注料結構，上部採用重 質磚或澆注模塊砌築，爐襯與爐體之間採用矽酸鋁纖維模塊及保溫輕質磚做保溫層，其隔 熱保溫效果非常好。所述的傳動系統5由調速電機6、鏈輪組及輸送鏈構成，輸送鏈套在鏈輪組上，託 盤與輸送鏈連接，調速電機6驅動鏈輪轉動，鏈輪組帶動輸送鏈及輸送鏈上的託盤運動；所 述的鏈輪組為兩鏈輪相對的2對或2對以上的鏈輪構成；所述輸送鏈的鏈面呈凹弧形，如附 圖3。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但是 這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思 路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護 範圍內。
權利要求一種鋼瓶熱處理生產線，其特徵是由箱式隧道爐體、傳動系統、燃燒器、溫度測試系統構成，傳動系統穿過箱式隧道爐體且構成循環迴路，燃燒器分布在箱式隧道爐體內，溫度測試系統中的溫度控頭分布在箱式隧道爐體內且通過連線與溫度控制器的信號輸入端連接，溫度控制器的信號輸出端通過控制開關控制燃燒器工作與否。
2.根據權利要求1所述的鋼瓶熱處理生產線，其特徵是所述的箱式隧道爐體由多節 子箱式隧道爐體串接構成且可移動拆裝。
3.根據權利要求1所述的鋼瓶熱處理生產線，其特徵是所述箱式隧道爐體中的爐殼 由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯下部採用高溫澆注料結構，上部採用重質磚或澆注模塊砌築， 爐襯與爐體之間採用矽酸鋁纖維模塊及保溫輕質磚做保溫層。
4.根據權利要求1所述的鋼瓶熱處理生產線，其特徵是所述的傳動系統由調速電機、 鏈輪組及輸送鏈構成，輸送鏈套在鏈輪組上，託盤與輸送鏈連接，調速電機驅動鏈輪轉動， 鏈輪組帶動輸送鏈及輸送鏈上的託盤運動。
5.根據權利要求1所述的鋼瓶熱處理生產線，其特徵是箱式隧道爐體的前後部的上 部設有煙囪。
6.根據權利要求1所述的鋼瓶熱處理生產線，其特徵是所述的燃燒器為天燃氣自動 點火燃燒器。
專利摘要本實用新型涉及一種用於鋼瓶熱處理的鋼瓶熱處理生產線，由箱式隧道爐體、傳動系統、燃燒器、溫度測試系統構成，傳動系統穿過箱式隧道爐體且構成循環迴路，燃燒器分布在箱式隧道爐體內，溫度測試系統中的溫度控頭分布在箱式隧道爐體內且通過連線與溫度控制器的信號輸入端連接，溫度控制器的信號輸出端通過控制開關控制燃燒器工作與否。優點一是隔熱保溫效果好，能夠有效地隔絕爐膛內熱量外逸，提高爐子保溫性能；二是整條生產線配置多個燃燒器，具有自動點火、恆溫、操作安全方便等特點；三是整條生產線採用調速電機控制其輸送速度，採用鏈輪及輸送鏈作為傳動方式，使整條線安裝及維修更加方便、安全可靠。
文檔編號F27B9/16GK201567352SQ20092019822
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者龐貴松, 張利榮, 徐洪林 申請人:杭州鼎盛爐業有限公司;杭州創宇金屬製品科技有限公司