一種刮板轉子式orc熱的製造方法
2023-05-07 12:22:31
一種刮板轉子式orc熱的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種刮板轉子式ORC熱機，屬動力機械【技術領域】。本發明包括真空絕熱外殼、進氣口、轉子進氣通道、刮板出氣通道、定子缸體、轉子、進氣軸管、刮板滑槽、冷液輸出管、冷凝腔、散熱片、ORC熱機冷凝出口管、熱液輸出管、刮板、冷凝管彎頭、冷卻密封板、動力輸出端、波紋吸熱管、介質輸出泵；轉子和定子缸體之間的軸偏心設置，缸體內設有轉子，轉子上設有轉子進氣通道，轉子軸為進氣軸管。本發明採用轉子結構，避免了活塞連杆結構，使結構更簡單，轉動更流暢，振動極小；具有進氣行程、絕熱做功行程、冷卻排氣行程，大大提高了熱效率。本發明利用低溫熱源產生動力，能用於低溫熱源發電領域，具有重要的推廣價值和良好的市場潛力。
【專利說明】一種刮板轉子式ORC熱機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種刮板轉子式ORC熱機，屬於動力機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]餘熱發電是回收生產過程中向自然環境中排放的熱能並將其轉換為電能的技術。餘熱發電通過回收企業生產過程中排放的廢棄熱能進行發電，電能併入企業生產配電系統，減少企業外購電量，降低企業生產成本，同時實現節能、減排。餘熱節能發電技術，不僅能為企業創造財富，而且能降低單位GDP能耗，為政府分擔了能耗指標考核，贏得了企業發展的良好環境，實現環境友好型、資源節約型發展模式；如果大範圍應用，可以為國家節能、減排指標的實現貢獻一部分力量，緩減當地政府的節能考核壓力。因此，餘熱節能發電技術具有重要經濟效益和社會效益。餘熱分為高溫餘熱(400°C以上)、中溫餘熱(400°C —200°C)、低溫餘熱(200°C以下)，通常的餘熱發電設備主要是MW級的蒸汽汽輪機發電機組，要求餘熱數量非常大，至少是中溫以上餘熱，主要應用於鋼鐵、液體泥等大型企業。餘熱發電投資金額至少在5000萬元以上。企業的廢棄餘熱，因為餘熱數量不足、溫度不高(稱為低品位熱源)，或者投資金額大等原因，無法採用蒸汽汽輪機發電機組，餘熱只能簡單地利用，比如用於乾燥、加熱等工段，使得餘熱的能量沒有得到充分發掘；另一方面黃磷生產過程中產生的尾氣主要成分是一氧化碳(CO)，I噸黃磷產生約2500-3000立方米尾氣，折合標準煤1300千克。在目前條件下，尾氣排空燃燒，浪費了能量，且不符合國家政策要求。國家工業和信息化部從2009年I月I日起實施《黃磷生產準入條件》，要求「磷爐尾氣不得直排燃燒，必須實現能源化或資源化回收利用，新建黃磷裝置尾氣綜合利用率必須達到90%以上。鼓勵黃磷生產企業利用黃磷尾氣作為熱源生產精細磷酸鹽或發電，鼓勵企業開發應用磷爐尾氣生產碳一化學品技術。」通過回收尾氣發電，使企業滿足國家政策法規要求，降低了企業能源消耗，為企業創造了經濟效益，實現了一舉兩得。企業的廢棄餘熱，因為餘熱數量不足、溫度不高(稱為低品位熱源)，或者投資金額大等原因，無法採用蒸汽汽輪機發電機組，餘熱只能簡單地利用，比如用於乾燥、加熱等工段，使得餘熱的能量沒有得到充分發掘。如何有效利用低溫熱源，需要一種專有的能源回收熱機，這是一個亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種刮板轉子式ORC熱機，避免了活塞連杆結構，使結構更簡單，轉動更流暢，振動極小，能源循環利用，大大提高了熱效率。
[0004]本發明技術方案是:一種刮板轉子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口 2、轉子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體7和轉子8之間的軸偏心設置，定子缸體7的圓周分為α'、#、爐三部分，α +多區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼1，P區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內設有轉子8，轉子8上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽10，刮板滑槽10內安裝刮板17，刮板17上設有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結構，轉子8上設置有U形轉子進氣通道5，轉子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設有進氣口 2，轉子8的缸體外壁上位於《 =O0位置上設有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15後接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側腔體連通，轉子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0005]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度決定進汽行程角度，其開口角度等於進汽行程角度，開口角度為60°~80
O
O
[0006]所述真空絕熱外殼I之間設置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋α +盧保溫區，I +的取值範圍是110°~120°。
[0007]所述轉子8採用空心結構，內部設置轉子空腔3。
[0008]所述散熱片13靠近動力輸出端23的一側安裝散熱風扇14,散熱風扇14通過傳動皮帶21與皮帶輪18連接，皮帶輪18安裝固定在動力輸出端23上。
[0009]其工作的原理是:本熱機採用中間介質，從低品位熱源提取熱量而後發電，構成換熱、發電兩個迴路，叫做雙循環(ORC)發電技術，也稱為朗肯循環發電技術。其工作過程是:如圖5所示，液態工作介質(例如採用含氟R22等製冷劑，或無氟新型冷媒如R410A製冷劑、R410A新冷媒等)經過一個介質輸出泵25輸送到換熱單元(Evaporator蒸發器),被回收的餘熱在換熱單元(Evaporator蒸發器)內，與中間介質換熱，中間介質吸熱後轉變為氣體在膨脹機內膨脹，驅動刮板轉子式ORC熱機轉動，輸出功率做功，實現動力輸出(Power out)；膨脹後中間介質為氣態，進入放熱單元(Condenser冷凝器)，即冷凝腔12通過冷卻密封板22進行風冷，變為液態，再由介質輸出泵25把液態中間介質泵入換熱單元，這裡的換熱單元也稱蒸發器Evaporator，對應本發明就是波紋吸熱管24 (如圖6所示)，這樣就完成一個循環。
[0010]由於進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度決定進汽行程角度，其開口角度等於進汽行程角度，高壓蒸汽進入進氣軸管9內通過進氣軸管9上的進氣口 2進入到刮板滑槽10內，又進入到轉子進氣通道5內，通過刮板出氣通道6進入到刮板17及轉子和定子之間的腔體內，高壓蒸汽推動刮板運動，帶動轉子8轉動，刮板17在運動過程中，轉子和定子之間的腔體空間逐漸增大，在高壓蒸汽的推動下，刮板17的頂端受到一個沿圓周運動切線方向的壓力，另一方面刮板17的底面受到一個向上的推力，兩個力相互垂直，使得刮板17存在兩種運動形式:沿圓周運動切線方向運動；向上運動。當刮板17向上運動時,刮板出氣通道6出口與轉子進氣通道5相互交錯，進氣通道封閉，這樣進氣行程結束，?區域為進氣行程。在此過程中，由於fl； + f區域為保溫區，其外部對應設置真空絕熱外殼1，蒸汽繼續膨脹為絕熱膨脹，這種行程稱為絕熱做功行程，^區域為絕熱做功行程，絕熱做功行程蒸汽結束後，進入到口區域為 冷卻排氣區域，由於在該區域設有散熱片13使得蒸汽迅速冷卻，產生負壓，拉動刮板17正向轉動，實現負壓做功，蒸汽部分冷凝成水，通過刮板17將汽水混合體推入到ORC熱機冷凝出口管15，這樣的行程為冷卻排氣行程，一個完整的工作周期結束，整個工作周期分為三個行程:進氣行程α.;絕熱做功行程P ;冷卻排氣行程4
[0011]節能循環利用:從冷凝出口管15出來的大部分是處於接近沸點的液體，該汽液混合體進入到熱液輸出管16後，冷卻後直接被輸入到蒸汽鍋爐中的波紋吸熱管24內進行重新加熱，變為蒸汽後做功，實現工作循環，在做功的過程中，介質液體不流失。
[0012]冷卻回能:散熱片13上設有冷卻密封板22，其間隙構成冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，ORC熱機冷凝出口管15的介質液體通過熱液輸出管16，進入到冷凝腔12內，通過風冷進行冷卻，變為低溫液體，通過冷液輸出管11進入介質輸出泵25後輸送到波紋吸熱管24後吸收熱源熱量進入蒸汽進氣軸管9。
[0013]風扇冷卻:散熱片13靠近動力輸出端23的一側裝有散熱風扇14,散熱風扇14通過傳動皮帶21與皮帶輪18連接，皮帶輪18安裝固定在動力輸出端23上，利用自身動力驅動散熱風扇14強制冷卻，冷卻的效果越好，負壓越大，做功熱效率越高。
[0014]本發明的有益效果是:從結構上來講，採用轉子結構，避免了活塞連杆結構，使得結構更為簡單，轉動更為流暢，振動極小；另一方面，從熱力學的角度看，該發明具有三個行程:進氣行程α、絕熱做功行程和冷卻排氣行程爐，這樣就大大提高了熱效率。該發明可用於低溫熱源發電領域，具有重要的推廣價值和良好的市場潛力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明主視剖面結構示意圖；
圖2是本發明側視剖面結構示意圖；
圖3為本發明的主視外觀結構示意圖；
圖4為本發明的側視外觀結構示意圖；
圖5為本發明介質液體循環工作原理圖；
圖6為本發明裝置結構示意圖。
[0016]圖1-6中各標號為:1-真空絕熱外殼，2-進氣口，3-轉子空腔，4-真空絕熱層支架，5-轉子進氣通道，6-刮板出氣通道，7-定子缸體，8-轉子，9-進氣軸管，10-刮板滑槽，11-冷液輸出管，12-冷凝腔，13-散熱片，14-散熱風扇，15-0RC熱機冷凝出口管，16-熱液輸出管，17-刮板，18-皮帶輪，19-冷凝管彎頭，20-固定螺絲，21-傳動皮帶，22-冷卻密封板，23-動力輸出端，24-波紋吸熱管，25-介質輸出泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步說明。
[0018]實施例1:如圖1-6所示，一種刮板轉子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體7和轉子8之間的軸偏心設置，定子缸體7的圓周分為α;、Ρ、供三部分，α + -區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼I 區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內設有轉子8，轉子8上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽10，刮板滑槽10內安裝刮板17，刮板17上設有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結構，轉子8上設置有U形轉子進氣通道5，轉子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設有進氣口 2，轉子8的缸體外壁上位於 =0°位置上設有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15後接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側腔體連通，轉子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0019]實施例2:如圖1-6所示，一種刮板轉子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口2、轉子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體7和轉子8之間的軸偏心設置，定子缸體7的圓周分為5、爐三部分，α + P區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼1，P區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內設有轉子8，轉子8上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽10，刮板滑槽10內安裝刮板17，刮板17上設有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結構，轉子8上設置有U形轉子進氣通道5，轉子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設有進氣口 2，轉子8的缸體外壁上位3 =O0位置上設有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15後接熱液輸出管16，如to輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側腔體連通，轉子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0020]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為60°。
[0021]所述真空絕熱外殼I之間設置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋《 +盧保溫區，α +盧的取值是110°。
[0022]實施例2:如圖1-6所示，一種刮板轉子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體7和轉子8之間的軸偏心設置，定子缸體7的圓周分為α、P、供三部分，+ P區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼1，P區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內設有轉子8，轉子8上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽10，刮板滑槽10內安裝刮板17，刮板17上設有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結構，轉子8上設置有U形轉子進氣通道5，轉子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設有進氣口 2，轉子8的缸體外壁上位於α =O0位置上設有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15後接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側腔體連通，轉子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0023]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為60°。
[0024]所述真空絕熱外殼I之間設置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋<2 +β保溫區，α +多的取值是110°。
[0025]所述轉子8採用空心結構，內部設置轉子空腔3。
[0026]實施例4:如圖1-6所不,一種刮板轉子式ORC熱機,包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體7和轉子8之間的軸偏心設置，定子缸體7的圓周分為α、P、爐三部分， +聲區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼1，$區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內設有轉子8，轉子8上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽10，刮板滑槽10內安裝刮板17，刮板17上設有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結構，轉子8上設置有U形轉子進氣通道5，轉子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設有進氣口 2，轉子8的缸體外壁上位於a =O0位置上設有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15後接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側腔體連通，轉子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0027]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為80 °。
[0028]所述真空絕熱外殼I之間設置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋<2 +β保溫區，α +盧的取值是115 °。
[0029]所述轉子8採用空心結構，內部設置轉子空腔3。
[0030]實施例5:如圖1-6所不,一種刮板轉子式ORC熱機,包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、 轉子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體7和轉子8之間的軸偏心設置，定子缸體7的圓周分為 多、爐三部分，β +多區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼I W區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內設有轉子8，轉子8上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽10，刮板滑槽10內安裝刮板17，刮板17上設有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結構，轉子8上設置有U形轉子進氣通道5，轉子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設有進氣口 2，轉子8的缸體外壁上位於口 =O0位置上設有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15後接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側腔體連通，轉子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0031]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為70°。
[0032]所述真空絕熱外殼I之間設置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋α +β保溫區，α + P的取值是120 °。
[0033]所述轉子8採用空心結構，內部設置轉子空腔3。
[0034]所述散熱片13靠近動力輸出端23的一側安裝散熱風扇14,散熱風扇14通過傳動皮帶21與皮帶輪18連接，皮帶輪18安裝固定在動力輸出端23上。
[0035]上面結合附圖對本發明的具體實施例作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變 化。
【權利要求】
1.一種刮板轉子式ORC熱機，其特徵在於:包括真空絕熱外殼(I)、進氣口(2)、轉子進氣通道(5)、刮板出氣通道(6)、定子缸體(7)、轉子(8)、進氣軸管(9)、刮板滑槽(10)、冷液輸出管(11)、冷凝腔(12)、散熱片(13)、ORC熱機冷凝出口管(15)、熱液輸出管(16)、刮板(17)、冷凝管彎頭(19)、冷卻密封板(22)、動力輸出端(23)、波紋吸熱管24、介質輸出泵25 ;定子缸體(7)和轉子(8)之間的軸偏心設置，定子缸體(7)的圓周分為α?供三部分，O； +多區域為保溫區，保溫區外部對應裝有真空絕熱外殼(1)，供區域為散熱區，散熱區外部對應裝有散熱片(13)，散熱片(13)上裝有冷卻密封板(22)、其間隙構成定冷凝腔(12)，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭(19)相互連通，最外側腔體與冷液輸出管(11)連通，定子缸體(7)內設有轉子(8)，轉子(8)上沿軸線方向三均分轉子位置開槽構成刮板滑槽(10)，刮板滑槽(10)內安裝刮板(17)，刮板(17)上設有刮板出氣通道(6)，刮板出氣通道(6)具有圓弧形結構，轉子(8)上設置有U形轉子進氣通道(5)，轉子(8)軸為進氣軸管(9 )，進氣軸管(9 )上設有進氣口( 2 )，轉子(8 )的缸體外壁上位於O； =O0位置上設有ORC熱機冷凝出口管(15 )，ORC熱機冷凝出口管(15)後接熱液輸出管(16)，熱液輸出管(16)通過冷凝管彎頭(19)與冷凝腔(12)最外側腔體連通，轉子(8)的動力通過動力輸出端(23)輸出，冷液輸出管11、介質輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
2.根據權利要求1所述的一種刮板轉子式ORC熱機，其特徵在於:所述進氣軸管(9)與定子缸體(7)尾端通過固定螺絲(20)連接固定；進氣軸管(9)上的進氣口(2)的開口角度為 60° ~80 0。
3.根據權利要求1所述的一種刮板轉子式ORC熱機，其特徵在於:所述真空絕熱外殼(I)之間設置真空絕熱層支架(4)，真空絕熱外殼(I)覆蓋α +多保溫區，α + -的取值範圍是110°~120° 。
4.根據權利要求1所述的一種刮板轉子式ORC熱機，其特徵在於:所述轉子(8)採用空心結構，內部設置轉子空腔3。
5.根據權利要求1所述的一種刮板轉子式ORC熱機，其特徵在於:所述散熱片(13)靠近動力輸出端(23)的一側安裝散熱風扇(14)，散熱風扇(14)通過傳動皮帶(21)與皮帶輪(18)連接，皮帶輪(18)安裝固定在動力輸出端(23)上。
【文檔編號】F01C21/06GK103742197SQ201310480684
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】陳蜀喬 申請人:昆明理工大學