方便組裝的電動機線圈的製作方法
2023-05-07 12:31:01
專利名稱：方便組裝的電動機線圈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動機的線圈，具體地，是涉及一種方便組裝的電動機線圈。
背景技術：
現有技術的無刷驅動電動機大致可分為兩種:其一，請參閱圖8所示，其為有槽式的無刷電動機結構，其包含有一矽鋼圈911，矽鋼圈911的內壁面突出有多個齒部912，該等齒部912環繞間隔設置；繞線時，機具會伸進相鄰兩齒部912之間的間隙，並環繞其中一齒部912移動以進行繞線，重複該作業直到每一齒部912上皆纏繞有線圈913即可；然而為了讓機具環繞移動，因此相鄰兩齒部912之間的間隙需有一定寬度，但該具有一定寬度的間隙卻也導致矽鋼圈911的內壁面無法滿布線圈913，也就是槽滿率無法提升，因此影響輸出功率。其二，請參閱圖9所示，有鑑於前述有槽式無刷電動機無法有效提升槽滿率的缺點，便有業者設計出無槽式的無刷電動機，其先以機具將線體繞成片狀的平面線圈922，之後將該平面線圈922放入矽鋼圈921內，矽鋼圈921內壁面未設有齒部；接著以機具擠壓平面線圈922，使其變形且貼合於矽鋼圈921內壁面，接著上膠粘合平面線圈922及矽鋼圈921 ;重複上述作業直到矽鋼圈921內壁面布滿平面線圈922即可，藉此便可提升槽滿率及改善有槽式的無刷電動機的缺點。然而，現有技術的無槽式無刷電動機的製作過程具有以下缺點:第一，由於每一平面線圈922於貼合前皆需進行擠壓作業，此做法費時費力而導致無槽式無刷電動機的生產效率無法有效提升。第二，平面線圈922是通過被擠壓變形而得以具有弧度，但擠壓變形可能會造成線圈結構上的損傷，易造成線圈短路影響輸出功率及電動機性能。第三，同樣由於平面線圈922是通過被擠壓變形而具有弧度，因此該彎曲弧度可能不夠精準，而未能與矽鋼圈921的弧度一致，進而造成平面線圈922與矽鋼圈921內壁面間具有空隙而影響其使用，除降低槽滿率之外，也會縮小電動機氣隙而與轉部摩擦造成損壞。
實用新型內容有鑑於前述現有技術的無槽式無刷驅動電動機，其生產效率未能有效提升、製作時可能會傷害到線圈及線圈未能緊密貼合矽鋼圈內壁面的缺點及不足，本實用新型提供一種方便組裝的電動機線圈，其可有效解決上述缺點。為達到上述的創作目的，本實用新型所採用的技術手段為設計一種方便組裝的電動機線圈，其具有一第一軸向及一第二軸向，第一軸向與第二軸向相垂直；電動機線圈以第一軸向為軸，徑向向外纏繞，電動機線圈纏繞完成時，於第二軸向上的截面為弧形。本實用新型的優點在於，通過製作時便已纏繞成立體的弧形線圈，因此相較於現有技術的平面線圈需擠壓變形始具有弧度，本實用新型的弧形線圈無需進行擠壓作業便可直接貼合，進而可加快組裝流程及提升產能；同時，通過線圈無需擠壓因此可避免線圈的結構受損；最後，通過製作時便使弧形線圈的彎曲弧度與矽鋼圈內壁面的弧度相對應，因此可使弧形線圈準確地貼合矽鋼圈的內壁面。
圖1是本實用新型的裝設示意圖；圖2是用以製作本實用新型的特定器具的立體外觀圖；圖3是用以製作本實用新型的特定器具的元件分解圖；圖4是用以製作本實用新型的特定器具的另一角度元件分解圖；圖5是用以製作本實用新型的特定器具的側視剖面圖；圖6是用以製作本實用新型的特定器具的俯視剖面圖；圖7是本實用新型貼合於矽鋼圈的俯視示意圖；圖8是現有技術的有槽式電動機的俯視示意圖；圖9是現有技術的無槽式 電動機的組裝示意圖。附圖標記10特定器具11公模111弧形凸部12母模121弧形凹部122出線槽13中心模14內部空間20線體30線圈40矽鋼圈911矽鋼圈912齒部913 線圈921矽鋼圈922平面線圈具體實施方式
以下配合圖式及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定創作目的所採取的技術手段。請參閱圖1所示，本實用新型的方便組裝的電動機線圈30具有一第一軸向及一第二軸向，第一軸向與第二軸向相垂直；電動機線圈30以第一軸向為軸，徑向向外纏繞，電動機線圈30纏繞完成時，於第二軸向上的截面為弧形，且於第一軸向上的截面為橢圓形；在本實施例中，繞制電動機線圈30的線體可為漆包線，進一步而言，線體的材料可為銅、鋁或銅包鋁，但不以此為限。接著更進一步敘述本實用新型的纏繞過程，其中包含以下步驟:製作弧形電動機線圈:請參閱圖2至圖6所示，首先準備一特定器具10，其包含有一前述的第一軸向、一前述的第二軸向、一公模11、一母模12及一中心模13 ;公模11突出設有一弧形凸部111 ;母模12凹設有一弧形凹部121，公模11及母模12於第一軸向上相結合，並且公模11的弧形凸部111及母模12的弧形凹部121相配合而包覆出一內部空間14，該內部空間14於第二軸向上的截面為弧形(如圖5所示)，該內部空間14於弧形的兩端對外相通，該內部空間14於第二軸向的相對兩方向上對外相通；母模12的弧形凹部121凹設有一出線槽122，出線槽122向第二軸向的其中一方向延伸，並且對外相通；中心模13設於公模11及母模12之間，且貫穿該內部空間14，在本實施例中，中心模13於第一軸向上的截面為橢圓形，但不以此為限；繞線時，使線體20從第二軸向的其中一方向穿設進該內部空間14中，線體20環繞中心模13後，線體20穿設於母模12的出線槽122中，並順著出線槽122從進入的反方向穿出該內部空間14 ;接著特定器具10以第一軸向為軸開始轉動，而線體20則纏繞在轉動的中心模13上，並且線體20隨著內部空間14的形狀而纏繞成弧形線圈30 ;纏繞完成後，將多餘的線體20截斷，之後公模11及母模12分離，並從中心模13上取下弧形線圈30即可；在本實施例中，特定器具10的材料可為鋼、矽鋼、鐵、塑膠、樹脂或其複合材料，但不以此為限；依相同方式製造出多個弧形線圈30。將弧形線圈粘貼於娃鋼圈內:請參閱圖1及圖7所不，接著準備一娃鋼圈40,並且前述的弧形線圈30的弧度與矽鋼圈40的內壁面的弧度相同；然後，將其中一弧形線圈30順著矽鋼圈40的內壁面滑進矽鋼圈40的內部空間中，藉以同時貼靠於矽鋼圈40的內壁面，接著以接著劑將該弧形線圈30粘貼於矽鋼圈40的內壁面；各弧形線圈30依相同方式依序粘貼，直到各弧形線圈30相互平行或重疊地布滿矽鋼圈40的內壁面即可。前述的將弧形線圈粘貼於矽鋼圈內的過程，亦可改為以下方式:先將各弧形線圈30貼靠於矽鋼圈40的內壁面，該等弧形線圈30相互平行或重疊地布滿矽鋼圈40的內壁面後，接著以接著劑將該等弧形線圈30粘合於矽鋼圈40的內壁面。通過線圈30於製作時便已纏繞成弧形，因此弧形線圈30纏繞完成後便可直接順著矽鋼圈40的內壁面滑進矽鋼圈40中並同時貼合於矽鋼圈40內，藉此可加快組裝流程及提升產能；此外，由於弧形線圈30無需擠壓變形因此可避免受損而影響導電能力及輸出功率；最後，通過可配合欲裝設的矽鋼圈40的弧度來纏繞弧形線圈30，因此纏繞出的弧形線圈30便可準確地貼合矽鋼圈40的內壁面。本實用新型藉此達到製作驅動電動機時，可方便將線圈30組裝於矽鋼圈40上以提升產能、可避免線圈30受到傷害及可提升弧形線圈30與矽鋼圈40貼合的精密度等功效。此外，本實用新型的電動機線圈30可用於直流、感應、永磁、磁阻等各式電動機領域中。在其他實施例中，亦可以其他的器具或方式來纏繞線圈，僅要能使線圈於纏繞完成後便具有弧度即可。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何所屬技術領域中普通技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種方便組裝的電動機線圈，其特徵在於，所述方便組裝的電動機線圈具有一第一軸向及一第二軸向，第一軸向與第二軸向相垂直；電動機線圈以第一軸向為軸，徑向向外纏繞，電動機線圈纏繞完成時，於第二軸向上的截面為弧形。
2.根據權利要求1所述的方便組裝的電動機線圈，其特徵在於，電動機線圈於第一軸向上的截面為橢圓形。
3.根據權利要求1或2所述的方便組裝的電動機線圈，其特徵在於，電動機線圈的材料是銅、鋁或銅 包鋁。
專利摘要本實用新型提供一種方便組裝的電動機線圈，在線圈製作時，將線體通過特定器具纏繞成立體的弧形線圈，藉此可直接貼合於定部矽鋼圈的內壁面，可加快組裝流程及提升產能；此外，由於線圈無需進行擠壓方式，更可避免線圈的結構因擠壓而受損；最後，通過製作時使弧形線圈的彎曲弧度與矽鋼圈內壁面的弧度相對應，因此可使弧形線圈準確地貼合於矽鋼圈的內壁面。
文檔編號H02K15/04GK203086260SQ201320071668
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者王德煌, 李俊慶 申請人:奇力速工業股份有限公司