斜口包裝筒的加工裝置的製作方法

2023-05-07 12:11:37

本發明涉及包裝筒生產設備，具體地，涉及一種斜口包裝筒的加工裝置。

背景技術：

隨著社會的進步，各種大中型設備越來越多，同樣地，在包裝筒加工領域，生產包裝筒的加工設備也日漸增多；但一般情況下，該類設備功能比較單一，例如只能做注塑使用或者是只能用於切毛刺；特別是在加工一些模型較為複雜的包裝筒，例如斜口包裝筒，由於結構的限制，使得這些設備功能更有局限性；這樣會浪費較多時間，降低生產效率，此外，生產出的包裝筒瑕疵品較多。

因此，提供一種能夠提高包裝筒加工效率的斜口包裝筒的加工裝置是本發明亟需解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種斜口包裝筒的加工裝置，該加工裝置加工斜口包裝筒的速度較快，且生產出的瑕疵品較少，進而達到了提高斜口包裝筒生產效率的目的。

為了實現上述目的，本發明提供了一種斜口包裝筒的加工裝置，所述加工裝置包括注塑機構、設置在所述注塑機構上方的吹塑機構和設置在所述注塑機構一側的切斷機構；所述注塑機構包括定模和可拆卸地連接於所述定模的動模，且所述定模和所述動模之間形成多個有與斜口包裝筒相配合的模型，相鄰兩個所述模型之間的距離相同；所述吹塑機構的多個吹塑管分別一一對應地朝向多個所述模型，所述吹塑管內還套設有吹氣管且所述吹塑管和所述吹氣管同軸設置；所述切斷機構包括第一底杆、第二底杆、第一固定塊、第二固定塊、多個第一固定杆和多個第二固定杆；所述第一底杆所在長度方向上的直線平行於所述第二底杆所在長度方向上的直線；所述第一固定塊和所述第二固定塊分別一一對應地固接在所述第一底杆和所述第二底杆上；多個所述第一固定杆都固接在所述第一固定塊上，多個所述第二固定杆都固接在第二固定塊上，且多個所述第一固定杆所在長度方向上的直線和多個所述第二固定杆所在長度方向上的直線相互平行，以使得當所述吹塑機構移動到所述切斷機構的上方時，所述第一固定杆和所述第二固定杆能夠卡合在斜口包裝筒的斜口上；所述切斷機構還包括與所述第一底杆所在長度方向上的直線相平行設置的絲杆，所述絲杆上還活動套接伸縮杆，所述伸縮杆的杆端還設置有可旋轉的銑刀，所述伸縮杆所在長度方向上的直線垂直設置於所述絲杆所在長度方向上的直線；且所述絲杆還固接在驅動裝置的驅動軸上，以使得當所述驅動裝置帶動所述絲杆轉動時，所述銑刀能夠將所述斜口包裝筒和所述吹塑管分開。

優選地，所述切斷機構還包括第一定位板、多個第一導向杆和第一氣缸；所述第一固定杆所在長度方向上的直線垂直於所述第一定位板所在的平面，多個所述第一導向杆一端固接在所述第一定位板上，另一端貫穿所述第一固定塊，且所述第一導向杆所在長度方向上的直線和所述第一固定杆所在長度方向上的直線相平行，所述第一氣缸的第一活塞杆貫穿所述第一定位板固接於所述第一固定塊以使得當所述第一活塞杆沿所述第一固定杆所在長度方向上的直線運動時，所述第一固定塊和所述第二固定塊之間的距離能夠調節。

優選地，所述切斷機構還包括第二定位板、多個第二導向杆和第二氣缸；所述第二固定杆所在長度方向上的直線垂直於所述第二定位板所在的平面，多個所述第二導向杆一端固接在所述第二定位板上，另一端貫穿所述第二固定塊，且所述第二導向杆所在長度方向上的直線和所述第二固定杆所在長度方向上的直線相平行，所述第二氣缸的第二活塞杆貫穿所述第二定位板固接於所述第二固定塊以使得當所述第二活塞杆沿所述第二固定杆所在長度方向上的直線運動時，所述第一固定塊和所述第二固定塊之間的距離能夠調節。

優選地，所述切斷機構還包括止擋塊，多個所述第一導向杆貫穿所述止擋塊，且所述止擋塊設置在所述第一定位板和所述第一固定塊之間。

優選地，所述吹塑機構包括支撐板、貫穿設置於所述支撐板上的多個所述吹塑管、固接於多個所述吹塑管上的吹塑塊和連接於所述吹塑塊上的液壓缸；所述液壓缸的液壓杆固接於所述吹塑塊。

優選地，所述吹塑機構還包括多個支撐杆，所述多個支撐杆的一端固接在所述吹塑塊上，另一端固接有支撐斜板；所述液壓缸的液壓杆貫穿所述支撐斜板連接在所述吹塑塊上。

優選地，多個所述吹塑管傾斜設置，所述吹塑杆所在長度方向上的直線平行於所述支撐杆所在長度方向上的直線。

優選地，所述加工裝置還包括支撐架體，所述支撐架體上設置有兩個導軌，且所述導軌所在長度方向上的直線和所述第一底杆所在長度方向上的直線相平行；所述支撐板上設置有兩組滑輪，兩組所述滑輪分別一一對應地和兩個所述導軌相配合設置，以使得當兩組所述滑輪分別一一對應地沿兩個所述導軌運動時，所述導軌從所述注塑機構的上方延伸至所述切斷機構的上方。

根據上述技術方案，本發明提供一種斜口包裝筒的加工裝置，該加工裝置包括注塑機構、吹塑機構和切斷機構；吹塑機構設置在注塑機構的上方，切斷機構設置在注塑機構的一側；注塑機構上設置有多個與斜口包裝筒相配合的模型，吹塑機構上的多個吹塑管分別一一對應地朝向多個模型，這樣，當將吹塑管內的塑料向模型內擠壓時，在吹氣管的作用下能夠在模型內形成一個斜口包裝筒，此後，將注塑機構的定模和動模分開，該斜口包裝筒和吹塑機構的吹塑管連接在一起，當吹塑機構向切斷機構一側運動時，多個斜口包裝筒也將跟隨吹塑機構向切斷機構的一側運動，此時，斜口包裝筒卡合在第一固定杆和第二固定杆上；啟動驅動裝置，進而當銑刀從第一底杆的一端運動到另一端時，該斜口包裝筒能夠和吹塑機構的吹塑管分開。該種加工裝置在將斜口包裝筒和吹塑管分開的同時，斜口包裝筒上的毛刺也會被切除掉。

本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是根據本發明的優選實施方式的斜口包裝筒的結構示意圖。

附圖標記說明

11、定模 12、動模

13、模型 21、吹塑管

22、支撐板 23、吹塑塊

24、液壓缸 25、支撐杆

26、支撐斜板 31、第一底杆

32、第二底杆 33、第一固定塊

34、第一固定杆 35、第二固定杆

36、絲杆 37、伸縮杆

38、銑刀 39、第一定位板

70、第一導向杆 71、止擋塊

72、第一氣缸 4、支撐架體

5、導軌 6、滑輪

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，「上、下、左、右、內、外」等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發明提供一種斜口包裝筒的加工裝置，該加工裝置包括注塑機構、設置在所述注塑機構上方的吹塑機構和設置在所述注塑機構一側的切斷機構；所述注塑機構包括定模11和可拆卸地連接於所述定模11的動模12，且所述定模11和所述動模12之間形成多個有與斜口包裝筒相配合的模型13，相鄰兩個所述模型13之間的距離相同；所述吹塑機構的多個吹塑管21分別一一對應地朝向多個所述模型13，所述吹塑管21內還套設有吹氣管且所述吹塑管21和所述吹氣管同軸設置；所述切斷機構包括第一底杆31、第二底杆32、第一固定塊33、第二固定塊、多個第一固定杆34和多個第二固定杆35；所述第一底杆31所在長度方向上的直線平行於所述第二底杆32所在長度方向上的直線；所述第一固定塊33和所述第二固定塊分別一一對應地固接在所述第一底杆31和所述第二底杆32上；多個所述第一固定杆34都固接在所述第一固定塊33上，多個所述第二固定杆35都固接在第二固定塊上，且多個所述第一固定杆34所在長度方向上的直線和多個所述第二固定杆35所在長度方向上的直線相互平行，以使得當所述吹塑機構移動到所述切斷機構的上方時，所述第一固定杆34和所述第二固定杆35能夠卡合在斜口包裝筒的斜口上；所述切斷機構還包括與所述第一底杆31所在長度方向上的直線相平行設置的絲杆36，所述絲杆36上還活動套接伸縮杆37，所述伸縮杆37的杆端還設置有可旋轉的銑刀38，所述伸縮杆37所在長度方向上的直線垂直設置於所述絲杆36所在長度方向上的直線；且所述絲杆36還固接在驅動裝置的驅動軸上，以使得當所述驅動裝置帶動所述絲杆36轉動時，所述銑刀38能夠將所述斜口包裝筒和所述吹塑管21分開。

本發明的宗旨是提供一種能夠提高斜口包裝筒生產效率的加工裝置，如圖1所示，該加工裝置包括注塑機構、吹塑機構和切斷機構；吹塑機構設置在注塑機構的上方，切斷機構設置在注塑機構的一側；注塑機構包括定模11和可拆卸地連接於定模11的動模12，並且定模11和動模12之間形成有多個與斜口包裝筒相配合的模型13，吹塑機構上的多個吹塑管21朝向模型13，並且多個模型13和多個吹塑管21一一對應地設置；當用吹塑管21向模型13內吹入塑料後，與吹塑管21同軸設置的吹氣管向模型13內吹氣以使得模型13內會形成一個斜口包裝筒，此時，該斜口包裝筒和吹塑管21粘合在一起。當將吹塑機構向切斷機構一側運動時，多個斜口包裝筒也向切斷機構運動，再將第一底杆31和第二底杆32分開，進而第一固定杆34和第二固定杆35也會分開，當多個吹塑管21都設置在切斷機構的上方時，繼而，多個斜口包裝筒都卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上。另外地，切斷機構還包括絲杆36，絲杆36上活動套接伸縮杆37，伸縮杆37的杆端還設置有可以旋轉的銑刀38，並且絲杆36連接在驅動裝置的驅動軸上，當驅動裝置帶動絲杆36轉動時，銑刀38能夠沿第一底杆31或第二底杆32的一端移動到另一端，進而將多個斜口包裝筒分別和多個吹塑管21分開。進而，該種加工裝置能夠在生產斜口包裝筒的同時順便將斜口包裝筒上的毛刺切掉，這樣機械化的操作避免了人工操作所產生的多個瑕疵品，，而且生產速度較快，進而達到了提高斜口包裝筒生產效率的目的。

在一種優選的實施方式中，所述切斷機構還包括第一定位板39、多個第一導向杆70和第一氣缸72；所述第一固定杆34所在長度方向上的直線垂直於所述第一定位板39所在的平面，多個所述第一導向杆70一端固接在所述第一定位板39上，另一端貫穿所述第一固定塊33，且所述第一導向杆70所在長度方向上的直線和所述第一固定杆34所在長度方向上的直線相平行，所述第一氣缸72的第一活塞杆貫穿所述第一定位板39固接於所述第一固定塊33以使得當所述第一活塞杆沿所述第一固定杆34所在長度方向上的直線運動時，所述第一固定塊33和所述第二固定塊之間的距離能夠調節。這樣，將啟動第一氣缸72時，第一活塞杆沿第一固定杆34的長度方向運動，進而第一固定塊33也跟隨第一活塞杆運動；設置多個第一導向杆70和第一定位板39是為了讓第一固定塊33在跟隨第一氣缸72的第一活塞杆運動時保持穩定，同時避免偏移的情況，這裡，第一固定塊33最終的目的是為了讓斜口包裝筒的斜口能夠卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上，然而斜口比較小，若第一固定杆34經移動後的位置和原來不符合可能會使得斜口包裝筒的斜口卡合不進到第一固定杆34上。

在一種更為優選的實施方式中，所述切斷機構還包括第二定位板、多個第二導向杆和第二氣缸；所述第二固定杆35所在長度方向上的直線垂直於所述第二定位板所在的平面，多個所述第二導向杆一端固接在所述第二定位板上，另一端貫穿所述第二固定塊，且所述第二導向杆所在長度方向上的直線和所述第二固定杆35所在長度方向上的直線相平行，所述第二氣缸的第二活塞杆貫穿所述第二定位板固接於所述第二固定塊以使得當所述第二活塞杆沿所述第二固定杆35所在長度方向上的直線運動時，所述第一固定塊33和所述第二固定塊之間的距離能夠調節。這樣，同時將第一固定塊33和第二固定塊都設置為運動，能夠進一步優化該加工裝置的性能，能夠更為方便的將斜口包裝筒卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上，方便銑刀38將斜口包裝筒和吹塑管21切開，同時，斜口包裝筒上的毛刺也會被切除掉。這裡，將每個斜口包裝筒上都卡合有第一固定杆34和第二固定杆35是為了使銑刀38在切割的時候，斜口包裝筒能夠保持穩定，防止斜口包裝筒晃動切割到其他部位，進而會增加瑕疵品的數量，違背本發明的宗旨。

在一種優選的實施方式中，為使得第一固定塊33在移動的時候保持穩定，進而使得第一固定杆34的位置經移動前後位置基本保持不變，所述切斷機構還包括止擋塊71，多個所述第一導向杆70貫穿所述止擋塊71，且所述止擋塊71設置在所述第一定位板39和所述第一固定塊33之間。另外，在該止擋塊71上和第一導向杆70相連接的地方設置一個卡扣，還能夠防止第一固定杆34在跟隨第一活塞杆運動的時候，第一導向杆70脫離第一固定塊33，進而保證該加工裝置的正常運行。

在一種優選的實施方式中，所述吹塑機構包括支撐板22、貫穿設置於所述支撐板22上的多個所述吹塑管21、固接於多個所述吹塑管21上的吹塑塊23和連接於所述吹塑塊23上的液壓缸24；所述液壓缸24的液壓杆固接於所述吹塑塊23。這樣是為了保證吹塑管21在吹塑的過程中保持穩定，同時用液壓缸24帶動多個吹塑管21吹塑穩定性更強。

更為優選的情況下，所述吹塑機構還包括多個支撐杆25，所述多個支撐杆25的一端固接在所述吹塑塊23上，另一端固接有支撐斜板26；所述液壓缸24的液壓杆貫穿所述支撐斜板26連接在所述吹塑塊23上。這樣能夠進一步保證吹塑機構吹塑時的穩定性。

更為優選的情況下，為了能夠使得吹塑管21內的塑料能夠更為順利的擠入到模型13中，多個所述吹塑管21傾斜設置，所述吹塑杆所在長度方向上的直線平行於所述支撐杆25所在長度方向上的直線。此外，因為斜口包裝筒的模型13在口部也為斜口，所以將多個吹塑管21傾斜設置能夠更好的與模型13相配合。

需要說明的是，第一氣缸72、第二氣缸和液壓缸24的運動方式可以人工控制，也可以有機械程序控制，各個企業可以根據自己的成本要求選擇，當需要有機械程序控制時，可以根據自己的要求編程，主要能夠保證斜口包裝筒能夠被卡合在第一固定杆34和第二固定杆35上，另外，當銑刀38在旋轉時防止其切割到斜口包裝筒的其他部位即可。至於其他，可以根據經驗計算好時間差，例如當注塑機構向切斷機構處運行的過程中，即可以啟動第一氣缸72和第二氣缸，使第一固定杆34和第二固定杆35分開。

在一種優選的實施方式中，為使得吹塑機構能夠從注塑機構的上方移動到切斷機構上，以將斜口包裝筒和吹塑管21分開，所述加工裝置還包括支撐架體4，所述支撐架體4上設置有兩個導軌5，且所述導軌5所在長度方向上的直線和所述第一底杆31所在長度方向上的直線相平行；所述支撐板22上設置有兩組滑輪6，兩組所述滑輪6分別一一對應地和兩個所述導軌5相配合設置，以使得當兩組所述滑輪6分別一一對應地沿兩個所述導軌5運動時，所述導軌5從所述注塑機構的上方延伸至所述切斷機構的上方。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。