一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置的製作方法

2023-05-07 08:25:46

專利名稱：一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬線材冷拔生產中與冷拔拉絲機組合使用的一個環節，應用於線材預 處理中的除鏽及去汙裝置結構技術領域。
背景技術：
在線材冷拔過程中，首先要將線材進行表面預處理，以去除線材表面的鐵鏽及汙 物。目前，此過程一般分為化學或物理方法。最普遍的化學工藝仍然是酸洗+磷化+硼化 (或皂化，或在石灰液中浸泡)。化學方法主要用液態酸性溶液清洗線材表面，以去除鏽跡， 但這一方法由於能耗過大並會對環境造成汙染。所以為了解決環保問題，越來越多企業願 意採用機械除鏽技術。用機械除鏽及去汙的方法對線材表面進行預處理，已經廣泛應用於 線材加工企業，用機械方法處理線材表面是消除酸洗汙染最徹底的技術。機械除鏽基於單 純的彎曲變形，輔於適當的扭曲變形，一般與冷拔拉絲機組結合使用。線材經過放線裝置， 進入到除鏽及去汙裝置中，通過導輪之後出現彎曲變形，使沒有塑性及韌性的鐵鏽脫離線 材表面。但是，在現有的2面2輥除鏽裝置中，由於輥徑較小，造成線材的彎曲半徑小，變形 程度較高，一般為5% _12%，會使線材在多次彎曲變形之後，出現加工硬化的現象，會降低 線材強度，使線材斷面變形程度不均勻，影響了線材的質量。並且原裝置中沒有鏽皮收集裝 置，造成脫落的鏽皮留在工作檯面上，對工作環境有不利影響。
發明內容為了克服現有的2面2輥除鏽裝置的不足，本實用新型提供一種使線材變形量較 小，使工作檯面能較好清潔，並能有效去除線材鐵鏽及汙物的線材除鏽及去汙裝置裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置，在機架上設置有兩組導輪組；靠進線端固 定的導輪組是兩個並排的引入線材的小導輪和一個大導輪；靠出線端固定的是一個大導輪 和三個錯列的引出線材的小導輪；兩大導輪通過線材相連接；各導輪均設有導向槽；在機 架上的兩端進線出線位置上分別設置有進線導向模和出線導向模；在機架上開設有鏽皮收 集孔；在機架下方的內部為鏽皮收集箱；在整個機架上設置有安全罩。本實用新型機架固定導輪組的平面設置為兩個相互帶夾角平面，兩導輪組上分別 各固定在兩個帶夾角的平面上。本實用新型機架固定導輪組的平面設置為兩個相互垂直的平面。線材進入導輪前先通過一個裝有廢舊拉絲模的進線導向模，此進線導向模的作用 在於能將線材切嚮導入到第一小導輪中，並起到第一道除鏽及去汙的作用，由於廢舊拉絲 模的孔徑比進線直徑稍大，而鐵鏽一般在形成過程中會膨脹，因此鐵鏽及汙物在通過導向 模時會被去除一部分(這裡所選用的廢舊拉絲模為第一道拉拔的廢模。因第一道拉拔的直 徑為最大，一般模孔變大作廢之後，再也無法再使用，因此只能丟棄。此處的進線導向模再 次利用了本應被丟棄廢模，可以為企業適當的節約一些生產成本)。線材在進入第一個導輪
3之後，第二個導輪與第三個導輪可以使線材兩者之間彎曲變形，並有部分鐵鏽會在此過程 中去除。第三及第四個導輪為大導輪，也是將線材從水平面引導至垂直面的導輪，線材在經 過這兩個大導輪時，所產生的彎曲變形最大，兩導輪之間由於存在角度，會使線材有適當的 扭轉變形，使除鏽的效果得到一定提升，但由於變形量都較小，對線材的強度沒有影響。在 垂直面上有三個小導輪，最後一個導輪固定不動，以保證出線的標高不變。垂直面上的兩個 導輪可上下調整，以調整線材在經過這兩隻導輪的彎曲半徑，達到優化除鏽去汙效果的目 的。而在出線處又設置有一個導向模，其所起到的作用與進線導向模相同，並能保證線材離 開本裝置時保持水平。除了用各導向輪使線材彎曲變形以去除鐵鏽以外，在機架中心位置設置一個鏽皮 收集孔圓形通道，通道下方裝置一個鏽皮收集箱，在各變形處所掉落的鏽皮可統一清掃至 該箱，以便於下一步的處理。此種措施有利於生產環境的清潔，達到環保的目的。整個工作區域都處於一個封閉的空間裡，所有轉動部件均被安全罩隔離，而安全 罩由鋼板網構成，在關閉時，仍可觀察到各導輪及線材的運行情況。本實用新型的有益效果在於，使用最簡單的方法實現了線材的除鏽及去汙，整體 結構簡單無傳動裝置，使用操作，實用性強。而經過除鏽之後，線材變形量小，不會出現加工 硬化的現象，不影響線材強度。設置有鏽皮收集裝置，利於生產環境的清潔。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型結構的正面平面示意圖；圖3為圖2俯視圖。
具體實施方式
見圖1，圖2，圖3，本實用新型在機架1上設置有兩組導輪組；靠進線端固定的導 輪組是兩個並排的引入線材的小導輪2、3和一個大導輪4 ；靠出線端固定的是一個大導輪 5和三個錯列的引出線材的小導輪6、7、8 ；大導輪4與大導輪5通過線材相連接；各導輪均 設有導向槽9 ；在機架1上的兩端進線出線位置上分別設置有進線導向模10和出線導向模 11 ；在機架1上開設有鏽皮收集孔12 ；在機架1下方的內部為鏽皮收集箱13 ；在整個機架 上設置有安全罩14。本實用新型機架1固定導輪組的平面設置為兩個相互帶夾角平面，兩 導輪組上分別各固定在兩個帶夾角的平面上。本實用新型機架1固定導輪組的平面設置為 兩個相互垂直的平面。線材在進入本除鏽去汙裝置時，進線入有安裝廢模的進向線向模10，線材在此處 會第一次除鏽及去汙，大規格的鐵鏽及汙物會在此被支除。經過進線導向模之後，線材經過 1#小導向輪2，並在此產生第一次彎曲變形，彎曲變形足以使一定尺寸規格的鐵鏽在此脫 落，然後進入2#小導向輪3。在進入1#大導輪4之前，有兩次彎曲變形，進入大導輪4之後， 線材沿輪槽彎曲，並且由水平平面進入垂直平面內，經過連續的兩次大導輪4、5彎曲，線材 產生較大的彎曲變形，並使線材有微量的扭轉變形，這兩處變形具有較好的去除鐵鏽效果， 線材經過垂直方向上的大導輪5之後，依次再經過三個小導輪6、7、8，經過三次較小的彎曲變形之後，由出線導向模11水平離開本裝置。 經過一定時間的使用之後，會有一定的鐵鏽落於內部檯面上，用清掃掃工具將鐵 鏽打掃至臺面中的鏽皮收集孔12，即可落入放置於機架內部的鏽皮收集箱13中。整個工 作區域都處於一個封閉的空間裡，所有轉動部件均被安全罩14隔離，而安全罩由鋼板網構 成，在關閉時，仍可觀察到各導輪及線材的運行情況。
權利要求一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置，其特徵是，在機架上設置有兩組導輪組；靠進線端固定的導輪組是兩個並排的引入線材的小導輪和一個大導輪；靠出線端固定的是一個大導輪和三個錯列的引出線材的小導輪；兩大導輪通過線材相連接；各導輪均設有導向槽(9)；在機架(1)上的兩端進線出線位置上分別設置有進線導向模(10)和出線導向模(11)；在機架(1)上開設有鏽皮收集孔(12)；在機架(1)下方的內部為鏽皮收集箱；在整個機架上設置有安全罩(13)。
2.根據權利要求1所述的一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置，其特徵是，機架(1)固 定導輪組的平面設置為兩個相互帶夾角平面，兩導輪組上分別各固定在兩個帶夾角的平面 上。
3.根據權利要求1所述的一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置，其特徵是，機架(1)固 定導輪組的平面設置為兩個相互垂直的平面。
專利摘要一種用於線材除鏽及去汙的機械裝置，在機架上設置有兩組導輪組；靠進線端固定的導輪組是兩個並排的引入線材的小導輪和一個大導輪；靠出線端固定的是一個大導輪和三個錯列的引出線材的小導輪；兩大導輪通過線材相連接；各導輪均設有導向槽；在機架上的兩端進線出線位置上分別設置有進線導向模和出線導向模；在機架上開設有鏽皮收集孔；在機架下方的內部為鏽皮收集箱；在整個機架上設置有安全罩。本實用新型具有使線材變形均勻，變形量小，不會對線材強度造成影響；還能剔除鐵鏽以外的汙物，使線材表面整潔，並能方便的收集掉落下來的鐵鏽，不影響工作環境等顯著優點。
文檔編號B21C43/02GK201702197SQ20102022010
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者王永賡, 韋光意, 馬玉英 申請人:雲南冶金力神重工有限公司