電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件的製作方法
2023-05-07 06:31:56 3
電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型適用於電容安裝【技術領域】，提供了一種電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件，電容固定套筒用於將電容鎖緊於具有安裝孔的支撐板上，其包括插設於所述安裝孔內的彈性絕緣套筒本體，所述彈性絕緣套筒本體上凹設有與所述電容外廓適配的凹腔，所述凹腔的底部貫穿開設有供所述電容的引腳穿設的引腳插孔，所述凹腔的頂部邊緣朝背對所述凹腔中心的方向向外凸設有徑向尺寸大於所述安裝孔徑向尺寸的卡位凸緣。本實用新型，一方面提高了電容安裝於支撐板上，電容與支撐板上安裝孔之間的密封效果；另一方面降低了電容和電容固定套筒在支撐板上的安裝難度，提高了電容的安裝效率；再一方面提高了電容與支撐板之間的絕緣性能。
【專利說明】電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電容安裝【技術領域】，尤其涉及一種電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件。
【背景技術】
[0002]在大功率變頻器、伺服驅動器等電氣產品中一般都設有若干個電容，而這些電容一般通過專用的電容安裝組件安裝於電氣產品中。現有技術中，電容安裝組件一般包括用於支撐電容的鈑金支撐板和用於將電容固定於鈑金支撐板上的卡箍，鈑金支撐板上設有供電容端部插入的安裝孔，卡箍包括套設於電容外側壁上的鋼絲環和用於螺絲連接鈑金支撐板的固定板。
[0003]上述電容安裝組件在具體應用中存在以下不足之處：
[0004]I)我們知道，電容在工作中會產生大量的熱量，故，為了防止產生電容過熱的現象，一般需要對電容進行強制通風冷卻。而現有技術中，由於電容與鈑金支撐板上安裝孔之間並沒有密封部件，故，在對電容的通風冷卻過程中，電容風道內的灰塵、腐蝕性氣體等雜質會通過電容與鈑金支撐板上安裝孔之間的配合間隙大量進入到其他電器元件上，從而會導致其他電器元器件出現因嚴重積灰塵或被腐蝕性氣體腐蝕而產生電氣擊穿打火或斷路等失效的現象，嚴重影響了該電氣產品內電器元器件的使用壽命，進而降低了電氣產品的可靠性與環境適用性(惡劣環境中的空氣含灰塵、腐蝕性氣體等雜質量會更多）。
[0005]2)卡箍是通過螺絲固定連接鈑金支撐板的，這樣鈑金支撐板和卡箍固定板上需要設置供螺絲穿設的通孔。在卡箍的生產製造中，固定板上通孔與鋼絲環的位置誤差一般比較大；在鈑金支撐板的生產製造中，鈑金支撐板上通孔與安裝孔之間也存在一定的位置誤差，這樣，會導致電容在鈑金支撐板上的安裝位置一定的誤差，當鈑金支撐板上安裝的電容數量比較多時，多個電容的安裝位置誤差積累容易造成電容位置設計值與實際安裝值發生較大的偏差，從而導致電容在鈑金支撐板上安裝困難的情形發生。
[0006]3 )電容與鈑金支撐板之間是直接接觸的，這樣不符合電容與鈑金支撐板之間的絕緣設計要求，雖然電容外通常是包裹有絕緣層的，但此絕緣層在不同產品不同標準的安規認證中常被認為其不足以隔絕電容與鈑金支撐板之間的電連接，且電容與鈑金支撐板的直接硬連結，容易造成刮破絕緣層的現象。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供了一種電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件，其旨在解決電容在鈑金支撐板上安裝的密封效果差、絕緣效果差、安裝效率低的技術問題。
[0008]本實用新型是這樣實現的：一種電容固定套筒，用於將電容鎖緊於具有安裝孔的支撐板上，其包括插設於所述安裝孔內的彈性絕緣套筒本體，所述彈性絕緣套筒本體上凹設有與所述電容外廓適配的凹腔，所述凹腔的底部貫穿開設有供所述電容的引腳穿設的引腳插孔，所述凹腔的頂部邊緣朝背對所述凹腔中心的方向向外凸設有徑向尺寸大於所述安裝孔徑向尺寸的卡位凸緣。
[0009]進一步地，所述凹腔的內側壁上凸設有用於夾緊所述電容的固定筋。
[0010]更進一步地，所述凹腔的底部邊緣還設有與所述固定筋對位設置的缺口。
[0011]優選地，所述固定筋和所述缺口均設有三個，三個所述固定筋沿所述凹腔的內側壁等間隔均勻分布，三個所述缺口分別設於三個所述固定筋的下方。
[0012]進一步地，所述彈性絕緣套筒本體的外側壁上還凸設有與所述支撐板上定位槽適配的定位凸耳。
[0013]進一步地，所述凹腔的底部還貫穿設有與所述電容的防爆閥噴口對位設置的避讓□。
[0014]更進一步地，於所述引腳插孔的周邊朝背對所述凹腔的方向凸設有環狀加強凸臺。
[0015]進一步地，本實用新型還提供了一種電容安裝組件，包括用於支撐電容的上支撐板和下支撐板，於所述下支撐板上還設有上述的電容固定套筒，該下支撐板為所述支撐板，所述下支撐板上設有供所述電容固定套筒上的所述彈性絕緣套筒本體嵌入安裝的安裝孔，所述卡位凸緣卡於所述安裝孔外。
[0016]具體地，所述安裝孔的內壁上凹設有定位槽，所述彈性絕緣套體的外側壁上凸設有與所述定位槽適配的定位凸耳，所述定位凸耳卡插於所述定位槽內。
[0017]更具體地，所述下支撐板上設有多個所述安裝孔，且所述多個安裝孔呈矩形陣列分布於所述下支撐板上。
[0018]本實用新型提供的電容固定套筒及具有該電容固定套筒的電容安裝組件，通過由彈性絕緣材料製成的電容固定套筒將電容鎖緊固定於支撐板上，且該電容固定套筒安裝於支撐板的安裝孔內，這樣，一方面該電容固定套筒固有的彈性可達到有效密封電容與安裝孔配合間隙的目的，從而可有效防止電容風道內的灰塵、腐蝕性氣體等雜質通過電容與支撐板上安裝孔之間的配合間隙進入到電氣產品的其他電器元件上，保證了電氣產品內的各電器元器件的使用壽命，提高了電氣產品的可靠性和擴大電氣產品的環境適用範圍；另一方面由於該電容固定套筒是直接安裝於支撐板的安裝孔內，故，支撐板上不需要額外設置用於安裝固定套筒的孔位，防止了由於製造誤差使得電容固定套筒在支撐板上安裝位置與安裝孔誤差大並造成電容安裝困難的情形發生，進而提高了電容的安裝效率；再一方面，該電容固定套筒可避免電容與支撐板進行直接接觸，且該電容固定套筒固有的絕緣性能，可達到有效絕緣電容與支撐板的目的，提高了電容與支撐板之間的絕緣性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖I是本實用新型實施例提供的電容固定套筒的立體示意圖一；
[0020]圖2是圖I的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的電容固定套筒的立體示意圖二 ；
[0022]圖4是本實用新型實施例提供的電容固定套筒與電容的組裝示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例提供的電容安裝組件安裝於電氣產品中的示意圖；
[0024]圖6是圖5中A處的局部放大示意圖；[0025]圖7是本實用新型實施例提供的下支撐板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0027]如圖I?6所示，本實用新型實施例提供的電容固定套筒11，用於將電容2鎖緊於具有安裝孔131的支撐板上，包括插設於安裝孔131內的彈性絕緣套筒本體111，且彈性絕緣套筒本體111的外廓與安裝孔131的內廓配合設置，彈性絕緣套筒本體111上凹設有與電容2外廓適配的凹腔112，凹腔112的底部貫穿開設有供電容2的引腳21穿設的引腳插孔113，凹腔112的頂部邊緣朝背對凹腔112中心的方向向外凸設有徑向尺寸大於安裝孔131徑向尺寸的卡位凸緣114。彈性絕緣套筒本體111由彈性、絕緣性能均較佳的材料製成，如塑膠等。彈性絕緣套筒本體111的外廓與安裝孔131的內廓配合設置是指：彈性絕緣套筒本體111 (除卡位凸緣114外）可穿設於安裝孔131內，且穿設於安裝孔131內的彈性絕緣套筒本體111外壁貼合於安裝孔131的內壁上。這樣，通過彈性絕緣套筒本體111外廓與安裝孔131內廓的配合設置，一方面可實現彈性絕緣套筒本體111在安裝孔131內的嵌入安裝，另一方面安裝孔131的內壁可有效限制彈性絕緣套筒本體111在支撐板上的徑向位移。進一步地，由於卡位凸緣114的徑向尺寸大於安裝孔131的徑向尺寸，故，使得卡位凸緣114不能穿設於安裝孔131內，從而可通過卡位凸緣114與安裝孔131的卡位作用，有效限制彈性絕緣套筒本體111安裝於安裝孔131內的軸向位移，這樣，通過彈性絕緣套筒本體111外壁與安裝孔131內壁的貼合抵頂作用和卡位凸緣114與安裝孔131的卡位作用，即有效實現了該電容固定套筒11在支撐板上安裝孔131內的安裝固定。凹腔112與電容2外廓的適配是指：電容2的端部可穿設於凹腔112內，且凹腔112內壁可夾緊穿設於其內的電容2部分。當電容2的端部插入凹腔112內時，凹腔112的底部可有效限制電容2可插入凹腔112內的深度，以有效限制電容2與電容固定套筒11配合的軸向位移；而凹腔112的內壁可有效限制電容2與電容固定套筒11配合的徑向位移，這樣，即達到了固定連接電容2與電容固定套筒11目的。凹腔112底部引腳插孔113的設置，使電容2的引腳21可從其內穿出電容固定套筒11外，這樣，一方面可有效實現電容2引腳21與外部導線或者電器元件的連接；另一方面可防止電容2安裝於電容固定套筒11上後，電容2引腳21與凹腔112底部產生相互幹涉現象。本實用新型提供的電容固定套筒11，通過由彈性絕緣材料製成的電容固定套筒11將電容2鎖緊固定於支撐板上，且該電容固定套筒11安裝於支撐板的安裝孔131內，這樣，一方面利用該電容固定套筒11固有的彈性可達到有效密封電容2與支撐板上安裝孔131配合間隙的目的，從而可有效防止電容2風道內的灰塵、腐蝕性氣體等雜質通過電容2與支撐板上安裝孔131之間的配合間隙進入到電氣產品的其他電器元件上，保證了電氣產品內的各電器元器件的使用壽命，提高了電氣產品的可靠性和擴大電氣產品的環境適用範圍；另一方面可使支撐板上不需要額外設置用於安裝固定套筒的孔位，防止了由於製造誤差使得電容固定套筒11在支撐板上安裝位置與安裝孔131誤差大造成電容2安裝困難的情形發生，進而提高了電容2的安裝效率；再一方面該電容固定套筒11可避免電容2與支撐板進行直接接觸，且該電容固定套筒11固有的絕緣性能，可達到有效絕緣電容2與支撐板的目的，提高了電容2與支撐板之間的絕緣性能。
[0028]進一步地，如圖I所示，凹腔112的內側壁上凸設有用於夾緊電容2的固定筋115。固定筋115的設置,一方面可提高電容固定套筒11對電容2的夾緊力，從而可提高電容2與電容固定套筒11連接的穩固可靠性；另一方面可增加彈性絕緣套筒本體111上與電容2外壁直接接觸部分的壁厚，從而可加強彈性絕緣套筒本體111上用於夾緊電容2外壁部分的材料強度，進而彈性絕緣套筒本體111上受力部位的輕易損壞。同時由於其只是增加了電容固定套筒11上與電容2外壁配合處的凹腔112側壁壁厚，故，不會造成電容固定套筒11材料成本的大幅度增加，進而可在在保證電容固定套筒11對電容2具有足夠夾緊力的前提下，有效節省了電容固定套筒11的材料成本。
[0029]更進一步地,如圖I?4所示，凹腔112的底部邊緣還設有與固定筋115對位設置的缺口 116，即缺口 116設於固定筋115下方的凹腔112底部邊緣處。缺口 116的設置，可提高彈性絕緣套筒本體111的彈性變形能力，以使彈性絕緣套筒本體111在受力擠壓情形下可輕易產生彈性變形。缺口 116設於固定筋115下方的凹腔112底部邊緣處，主要是為了提高固定筋115設置位置處的凹腔112壁體的彈性，這樣，一方面可降低電容2插入凹腔112內的難度，從而可提高電容2與電容固定套筒11的裝配效率；另一方面可保證電容2插入凹腔112內後，固定筋115在彈性力的可夾緊電容2的外壁，從而可提高電容2與電容固定套筒11連接的穩固可靠性。
[0030]優選地，如圖I?4所示，固定筋115和缺口 116均設有三個，三個固定筋115沿凹腔112的內側壁等間隔均勻分布，三個缺口 116分別設於三個固定筋115的下方。理論上，固定筋115的設置數量越多，其對電容2的夾緊可靠性越佳；但固定筋115的設置數量越多，電容2在電容固定套筒11上的安裝難度也就越大、電容固定套筒11的製造成本也越高，故具體設計中，固定筋115的設置數量不宜過多。本實施例，固定筋115設為三個，且三個固定筋115沿凹腔112的內側壁等間隔均勻分布，可使電容2安裝於電容固定套筒11上後受到呈三角形分布的三個固定筋115的夾緊力作用，由於三角形具有結構穩定的特性，故，該三角狀分布的三個固定筋115可有效保證電容2安裝於電容固定套筒11上的穩固可靠性，且固定筋115的設置數量不是太多，不會造成電容固定套筒11製造成本的大幅度提聞。
[0031]進一步地,如圖I?4所示,彈性絕緣套筒本體111的外側壁上還凸設有與支撐板上定位槽132適配的定位凸耳117。定位凸耳117的設置，一方面可對電容固定套筒11在支撐板上的安裝起到導向定位作用，從而利於提高電容固定套筒11的安裝效率；另一方面可防止電容固定套筒11安裝於安裝孔131內後會發生旋轉現象，從而提高了電容固定套筒11和電容2安裝於支撐板上的穩固可靠性。
[0032]進一步地，如圖I?4所示，凹腔112的底部還貫穿設有與電容2的防爆閥噴口 22對位設置的避讓口 118。避讓口 118的設置，可使該電容固定套筒11適用於具有防爆閥的電容2，從而利於擴大電容固定套筒11的使用範圍。避讓口 118與防爆閥噴口 22的對位設置，可使電容2防爆閥噴口 22開啟時，電容2內的高壓電解液蒸汽可從避讓口 118處向外噴射，從而可使電容2內的高壓電解液蒸汽順利向外噴出，進而提高了電容2使用的安全可靠性。
[0033]進一步地，如圖3和圖4所示，於引腳插孔113的周邊朝背對凹腔112的方向凸設有環狀加強凸臺119。具體設計中，為了節省材料成本，凹腔112的底部壁厚一般設計得比較薄，而在安裝電容2時，電容2引腳21會與引腳插孔113的內壁進行摩擦，如果凹腔112的壁厚太薄，容易造成引腳插孔113內壁損壞的情形發生；本實施例，通過在引腳插孔113的周邊環設環狀加強凸臺119，可有效增大插孔周邊的壁厚，從而可有效加強引腳插孔113周邊實體材料的強度，防止引腳插孔113的輕易損壞。同時由於環狀加強凸臺119的設置只是增加引腳插孔113周邊的壁厚，故，不會造成彈性絕緣套筒本體111材料成本的大幅度增加。
[0034]具體地，如圖I?圖4所示，引腳插孔113的數量與電容2的引腳21數量相同，本實施例，電容2的引腳21數量為兩個，引腳插孔113的數量對應設有兩個，且兩個引腳插孔113與分別與兩個電容2的引腳21對位設置。
[0035]具體應用中，電容固定套筒11可由塑膠一體注塑成型設計加工，即電容固定套筒11整體由模具一體加工成型，這樣，一方面可保證電容固定套筒11加工尺寸的高度統一性和精確性，利於提高電容固定套筒11的生產質量；另一方面利於電容固定套筒11的大批量生產製造。
[0036]進一步地，如圖5?7所示，本實用新型還提供了 一種電容安裝組件I，包括用於支撐電容2的上支撐板12和下支撐板13，於下支撐板13上還設有上述的電容固定套筒11，該下支撐板13為上述的支撐板，下支撐板13上設有供電容固定套筒11上的彈性絕緣套筒本體111嵌入安裝的安裝孔131，卡位凸緣114卡於安裝孔131外。上支撐板12和下支撐板13均可為鈑金支撐板，且均可通過螺絲連接方式固定於電氣產品內。電容2的頂端和底端分別固定於上支撐板12和下支撐板13上，電容2的頂端設有螺柱23，上支撐板12上設有供螺柱23穿設的貫孔121，螺柱23可通過螺母鎖緊固定於上支撐板12上；電容2的底端通過電容固定套筒11固定於下支撐板13上。本實用新型實施例提供的電容安裝組件1，由於採用了上述電容固定套筒11將電容2的底端鎖緊固定於下支撐板13上，故，一方面提高了電容2與下支撐板13安裝孔131配合間隙的密封效果，從而可有效防止強制通風冷卻電容2過程中電容2風道內的灰塵、腐蝕性氣體等雜質通過電容2與下支撐板13上安裝孔131之間的配合間隙進入到電氣產品的其他電器元件上，保證了電氣產品內的各電器元器件的使用壽命，提高了電氣產品的可靠性和擴大電氣產品的環境適用範圍；另一方面降低了電容2和電容固定套筒11在下支撐板13上的安裝難度，提高了電容2的安裝效率；再一方面提高了電容2與支撐板之間的絕緣性能。
[0037]進一步地，如圖I和圖7所示，安裝孔131的內壁上凹設有定位槽132，彈性絕緣套體的外側壁上凸設有與定位槽132適配的定位凸耳117，定位凸耳117卡插於定位槽132內。定位槽132和定位凸耳117的的設置，一方面可對電容固定套筒11的安裝起到導向定位作用，從而利於提高電容固定套筒11在下支撐板13上的安裝效率；另一方面可防止電容固定套筒11安裝於安裝孔131內後會發生旋轉現象，從而提高了電容固定套筒11和電容2安裝於下支撐板13上的穩固可靠性。
[0038]具體地，如圖5?7所示，下支撐板13上設有多個安裝孔131，且多個安裝孔131呈矩形陣列分布於下支撐板13上，這樣，可使一塊下支撐板13上可同時安裝多個電容2和電容固定套筒11 (下支撐板13上可安裝的電容2數量和電容固定套筒11數量與安裝孔131的數量相同)，提高了下支撐板13的利用率，並利於減小多個電容2安裝的佔用空間。[0039]具體地，為了節省下支撐板13的材料成本和減小電容安裝組件I的佔用空間，多個安裝孔131之間的間距一般設置得比較小，具體設計時，為了防止多個電容固定套筒11安裝於下支撐板13上時，相鄰電容固定套筒11的卡位凸緣114產生相互幹涉現象，可在卡位凸緣114的周向均勻間隔凹入設置四個平直切邊邊緣1141，四個平直切邊邊緣1141以兩兩相對設置，且相鄰兩電容固定套筒11在下支撐板13上以平直切邊邊緣1141相對的方式安裝，這樣，在兩安裝孔131之間間距較小時，可保證兩相鄰電容固定套筒11的卡位凸緣114不會產生相互幹涉現象。
[0040]本實用新型實施例通過提供一種新型的電容固定套筒11以有效將電容2鎖緊於下支撐板13上，其結構簡單，並提高了電容2在支撐板上安裝的密封效果、絕緣效果和安裝效率。且經過樣品試驗證明，採用本實施例提供的電容安裝組件I安裝電氣產品上時，電氣產品在振動實驗、運輸環境中的使用效果均良好，在高溫高溼及灰塵測試中均達成設計目標、效果理想，並在一定程度上提高了應用此電容安裝組件I的電氣產品的可靠性。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電容固定套筒，用於將電容鎖緊於具有安裝孔的支撐板上，其特徵在於：包括插設於所述安裝孔內的彈性絕緣套筒本體，所述彈性絕緣套筒本體上凹設有與所述電容外廓適配的凹腔，所述凹腔的底部貫穿開設有供所述電容的引腳穿設的引腳插孔，所述凹腔的頂部邊緣朝背對所述凹腔中心的方向向外凸設有徑向尺寸大於所述安裝孔徑向尺寸的卡位凸緣。
2.如權利要求I所述的電容固定套筒，其特徵在於：所述凹腔的內側壁上凸設有用於夾緊所述電容的固定筋。
3.如權利要求2所述的電容固定套筒，其特徵在於：所述凹腔的底部邊緣還設有與所述固定筋對位設置的缺口。
4.如權利要求3所述的電容固定套筒，其特徵在於：所述固定筋和所述缺口均設有三個，三個所述固定筋沿所述凹腔的內側壁等間隔均勻分布，三個所述缺口分別設於三個所述固定筋的下方。
5.如權利要求I至4任一項所述的電容固定套筒，其特徵在於：所述彈性絕緣套筒本體的外側壁上還凸設有與所述支撐板上定位槽適配的定位凸耳。
6.如權利要求I所述的電容固定套筒，其特徵在於：所述凹腔的底部還貫穿設有與所述電容的防爆閥噴口對位設置的避讓口。
7.如權利要求I至4或6任一項所述的電容固定套筒，其特徵在於：於所述引腳插孔的周邊朝背對所述凹腔的方向凸設有環狀加強凸臺。
8.一種電容安裝組件，包括用於支撐電容的上支撐板和下支撐板，其特徵在於：於所述下支撐板上還設有如權利要求I至7任一項所述的電容固定套筒，該下支撐板為所述支撐板，所述下支撐板上設有供所述電容固定套筒上的所述彈性絕緣套筒本體嵌入安裝的安裝孔，所述卡位凸緣卡於所述安裝孔外。
9.如權利要求8所述的電容安裝組件，其特徵在於：所述安裝孔的內壁上凹設有定位槽，所述彈性絕緣套體的外側壁上凸設有與所述定位槽適配的定位凸耳，所述定位凸耳卡插於所述定位槽內。
10.如權利要求8或9所述的電容安裝組件，其特徵在於：所述下支撐板上設有多個所述安裝孔，且所述多個安裝孔呈矩形陣列分布於所述下支撐板上。
【文檔編號】H01G2/04GK203617139SQ201320808372
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】張榮亮, 潘祺, 鄭延 申請人:深圳市正弦電氣股份有限公司