食用骨製品製作方法及其設施的製作方法

2023-05-07 14:17:51 1

專利名稱：食用骨製品製作方法及其設施的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種食用骨製品的方法及其設施。
市場考查和查資料表明1、鮮骨用蒸、煮、燉、炸直接作菜餚，因骨質硬，養份特別是鈣、鐵、鋅等微量元素分解、折出少，咬不動丟掉，利用低，髒骨汙染環境，搜集粉碎作飼料，價值低。
2、現有多種大規模、自動化食用骨製品製作方法，將鮮骨破碎，放熬煮鍋，另設鍋爐產蒸汽，設管道輸送、通入鍋加熱，設程序調控熬煮，匹配相應設施粉碎、過濾，分級，調兌、裝罐頭；另一種是將骨破碎入蒸桶，通入蒸汽蒸酥，烘乾、粉碎、兌入脫水骨油再烘乾、粉碎，軟包裝，高溫殺菌製成軟包骨粉罐頭。這兩種方法適應發達國家規模養殖，肉食品工業集中化，肉罐頭為主的肉品經營方式和方便化、快餐化的條件，發展中國家居住分散，養殖零星分散，出欄季節淡旺季差別大，分散宰殺售生肉，購肉回家作餐，肉罐頭比例少，骨源集中難，不足前述方法經濟批量；如按前述方法將其設施同步、均衡縮小，即設小型蒸汽鍋爐產蒸氣，設管道輸送通入鍋，人工調控熬煮、蒸製，另設蒸汽烘箱烘乾，不足之處在於工藝線長、設備種類多、臺數多、佔場地多、投資多、操作麻煩和不安全，效率低，淡季設備閒置，綜合利用差，生產費用高。
3、現有一種小規模的方法，將鮮骨破碎，設一種粉骨機直接連粘骨碎肉粉碎成骨粒，明火開鍋熬煮成骨糊，不足之種在於骨質硬，磨不細、磨細費用高，磨細過程摻入多量鐵質是一種汙染，明火熬煮攪不透，骨粒、碎肉粘鍋焦糊；即使加壓甚至閉氣微壓慢熬，因為工藝控制不能規範，溫度高了養份大量揮發損失，回收差，汙染重，低了熬不透，浸出差，轉換差；即使再磨細，骨品的檔次低，不便將脂肪、骨蛋白適度分離作成多規格骨製品。
4、現有一種小規模的方法是將鮮骨塊常壓蒸製或先熬煮再加微壓蒸製，因達不到0.3-0.5兆帕蒸製，不能酥透，烘乾磨製效果差，另設鍋爐加壓蒸製很麻煩；因蒸製不便浸出養份和轉換反應，不能有效脫脂，一是不適應消化吸收，二是不能將脂肪、骨蛋白適度分離，作成低脂肪高蛋白的可速溶性骨粉、半溶性骨粉直接摻入「奶」、「漿」粉供嬰兒用，檔次低；小規模生產，燃燒供熱方式落後，粉塵汙染重，質控難，質量差、檔次低。
5、中國等發展中國家，燃料以煤為主，小爐灶燒散煤，效率低、結渣結爐，撬鉤髒、熱，排硫多、煙塵重；燒蜂窩煤的爐灶火力小，不適應供熱；如無特殊的產品、工藝、火力、排煙、用熱及多用途要求，研究燃煤供熱方式及爐灶以及用熱器，投入產出不合算，改進難，推廣難，點多面廣，數量大，汙染重，治理難。
6、現有蜂窩煤立式鍋爐，不足之處在於(1)、未在爐橋上擱託煤板疊碼蜂窩煤塊，單串平穩推進，從在後的落渣的燒法和結構，形不成規範的、特厚的燃料層體，煤層亂、上風差、倒煤、堵風、結爐、結渣、撬不動、燃不透，(2)、爐橋沒設擋風板，不能限位上風，不能規範預熱、燃燒，不能規範預熱、燃燒固硫；不適應從後上風換熱助燃，(3)、沒設小總成配抬條聯不成特大爐橋，建不起特大爐膛，火力小，(4)、不設吊頂板、上火口結構，不能收擾火力，爐膛溫度低，燃不好，頂板不耐用，無法換，(5)、水箱結構拉聯少，抗壓強度低，不設自壓調控裝置，不適用、不安全，不能揭蓋作鍋用，功能少、作用少；本發明旨在於提供一種中、小規模的食用骨製品製作方法，作到工藝簡便，熬煮工藝有效折出、浸出、轉換和回收養份，部份分離脂肪、骨蛋白，適應多種要求，達到骨質酥鬆，利於磨製，設備種類少、臺數少、小型化、多功能，工藝流程質控方便可靠，生產出高、中檔食用骨製品，能生產特高檔的速溶骨粉，半溶性骨粉，要求佔地少、投資省，建廠快、高效、低耗、安全方便；適應零星的、淡旺季變化的骨源，不影響生產適應多種綜合利用方便；可對外多種加工；可兼產，轉產多種產品，簡便型生產線適應移動生產；1、對多功能灶要求是(1)、燃料以煤主為，(2)、無高囪、火力大、效率高，(3)、兼有自產蒸汽、自輸、供入鍋內，蒸汽攪動熬煮反應，蒸汽自壓調控成適應的溫壓曲線，烘乾及輸出乾淨蒸汽、開熱水，乾熱風、煙熱綜合利用方便，養份及熱質回收利用等多項功能，即形成蒸汽鍋爐、輸送供氣管道、熬煮反應鍋、調控裝置、蒸壓滅菌桶、烘箱及蒸汽、開熱水、乾熱風、煙熱輸出利用裝置等多種設備組合在同一多功能灶，達到徹底簡化產供蒸汽、熬煮、滅菌、烘乾工序的設施，做到小巧、高效、適用；2、自壓調控鍋要求是(1)、高效用熱，自產蒸汽，(2)、骨塊及碎肉有效攪動熬煮，(3)、揭蓋、合蓋、加料、出料方便，(4)、抗壓強度高、體薄、重量輕，(5)、製作、運、安方便；(6)、運行安全，(7)、水垢染雜清洗方便，(8)、蒸汽自壓調控成多級溫壓曲線蒸煮，(9)、輸出蒸汽及開熱水綜合利用，(10)、作成獨式總成，在下設自壓供風、自噴燃燒的燃燒室，側設烘箱成一個簡便多功能灶；3、方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室要求(1)、爐膛適應設大、火力強、不倒煤、不結渣、不鉤撬，落渣方便，自吸風充分燃燒，(2)、不鼓風，煙流慢，煙塵少，排硫少，少腐蝕用熱器，促進用熱器高效吸熱，不汙染產品，(3)、操作、調控方便，省力、不熱，(4)、快燒能成倍提高燃燒速度即火力，(5)預熱燃燒固硫；4、小流漿球磨機要求是(1)、粗骨漿自流供料，均衡磨細，自流出料，(2)、磨細度、速度調控方便，(3)、磨細過程摻雜少、汙染少，(4)、清洗，滅菌方便；5、烘箱要求是(1)、聯鍋設置，高效利用煙熱、輻射熱，(2)、用蒸汽，幅射組合供熱，大量供熱，操作、調控方便，(3)、適應在箱內腔一端擱入裝料的罐頭向另端推移，確保達到加熱排氣適應溫度，(4)、適應抽乾淨的乾熱風去另處利用，(5)、適應抽含塵、含硫少的煙熱利用；6、對熱水箱要求是(1)、回收利用養份、熱值，(2)、適應對液體快速蒸發濃縮，(3)、適應對裝料罐頭快速加熱排氣，(4)、集中處理，消除車間油汙、水蒸汽、熱質汙染；7、其他配套輔機種類少，臺效少，購置和配件方便；適應多種兼產、轉產及承攬多種加工的要求；本發明食用骨品製作方法及其設施，是一種中、小規模食用骨製品生產工藝及其多功能的中小型生產線，將鮮骨破碎成骨塊，入標定型多功能灶、簡便型多功能灶的自供蒸汽自壓調控鍋，蒸汽射流攪動開鍋熬煮，勺出浮油，按骨質硬加骨重2-7％食醋，合鍋蓋，蒸汽自壓調控在0.06— 0.16兆帕低穩壓，在0.2—0.46兆帕強穩壓，—0.1-0.08兆帕微穩壓熬煮、反應，起骨塊後再勺出骨油，成一種逐步分解、折出、強燜壓漫出養份及骨膠，較長時間微穩壓燜煨熬燉溶解、轉換、濃縮，熬出骨鮮味，骨質酥鬆、軟脆，利於碾壓磨細，養份揮發損失少，並將蒸汽帶出骨油及養份溶於水回收利用；取出熟骨塊，再次勺出浮油，即將脂肪、骨蛋白部份分離，按需再調兌；導出熬骨汁水過濾，入熱水箱淺盤、鍋蒸發得濃骨汁；浮油過濾、脫水得骨油，熟骨塊兌熬骨汁水碾磨得粗骨漿，粗骨漿入小流漿球磨機研磨成細骨漿，入脫水機細網過濾得骨漿，蒸發脫水得濃骨漿；其渣為骨泥，骨泥兌濃骨漿，濃骨汁、適量骨油、調味品得骨醬；骨醬加兌骨油、食油得骨糊；骨泥兌骨油入灶烘箱烘乾粉碎得骨粉，即作成細度高，含雜少的高檔食用骨製品；熟骨塊加熬骨汁水用立式小型多功能磨漿機粗磨、細磨，換其自帶過濾網自動甩出過濾，分級，製成細度較低，雜質較多的中檔食用骨製品；濃骨汁、濃骨漿烘乾、粉碎得速溶骨粉，半溶性骨粉，成特高檔食用骨製品。
眾所周知，動物對粗飼料包括生肉、鮮骨等粗食的消化、吸收轉換的功能強，能將多種微量元素有效消化，經轉化成一種生物結構物質經血液輸送、吸收利用，特別是供支撐軀體的骨骼發育快長，一是適應奔跑覓食，二是骨架快速生長載肉增重；人類大腦進化，粗食性能及消化，吸收轉換功能退化，嬰幼兒和老人更差，缺鈣、鐵、鋅、磷等微量元素，骨骼及身體發育不好，嚴重的會得軟骨病，身材矮小，弟兄間的高矮差別，與營養吸收和缺某些微量元素有關，老人缺乏會加快衰老，常人缺少會乏力、降低效率；食醋是植物果實發酵製成，與鮮骨含生物結構微量元素具有生物親和性，經低、強、微壓燜熬，逐步分解、折出、浸出，經醋酸作用，生成一種更易消化吸收的物質，部份分離骨脂、骨蛋白，能分別製成低脂肪高蛋白產品，適應不同需要；濃骨汁，濃骨漿含骨蛋白多，易消化，品質高，但易繁殖細菌，不便保管，經烘乾粉細，成速溶骨粉、半溶骨粉，保質期加長，裝、運方便，適合直接摻入「奶」、「漿」粉，成低脂肪高蛋白嬰用奶粉，漿粉，價值高；本發明系中，小型二藝，其反應，脫脂方便，適應小批量精細加工，骨質酥鬆，磨得細絨，骨泥仍含有多種養份及微量元素，細品接觸消化液面積大，有利於腸胃蠕動，經醋酸作用，易消化吸收；用調整工藝製成多檔次、多品種食用骨製品，連肉帶骨作成雞精汁、龜精汁等很合算。
濃骨汁、濃骨漿直接滲入奶、漿、液即成營養型、優化型、嬰用型；食用骨製品摻入糖果、糕點、保健品、快餐品、菜餚，具有增鮮香味，優化營養結構的作用，直接提高其檔次、價值。
本發明是針對發展中國家居住、養殖、肉品銷售及食用習慣等所形成的骨源條件及燃料、操作技術等條件，設計的一種食用骨製品生產工藝及其多功能、高效、小型、低耗、安全的，設備種類少、臺數少、適應在流程質控的，製作、維修、調控、使用方便的設備，分別組成標定、簡便、組配型生產線，達到投資少、建廠快、佔地少、燒煤為主、汙染輕，適應多種規模，採用快燒，可成倍增供熱超產，可在不影響生產的條件下供開熱水、蒸汽、乾熱風、煙熱綜合利用，可兼產肉、魚罐頭；淡季骨源少，可承攪多種加工，轉產茶晶粉，中藥晶粉、調料濃汁等產品，提高設備利用率。
標定型多功能灶，含有灶體，自供蒸汽自壓調控鍋、方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室、烘箱等組成，方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室與灶體聯組砌灶下部，砌到位安自供蒸汽自壓調控鍋，鍋側組砌烘箱成灶。灶體含有框架、砌體、工作門、保溫料等組成，框架由立條、橫條、拉條等組成，包砌體楞角，在拉力部位設拉條，在相應部位設門框，設成框緊砌體的框架，強度高，保溫，適應安設工作門及多種附件，砌體在相應部位設坑、槽、管、箱，施工方便，造價低，能設成大規格，適應在灶聯支架、工字鋼及葫蘆起吊骨框。
方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室，自供蒸汽自壓調控鍋，烘箱與灶體砌組，促成其互聯繫，互為條件，互作用，將灶設成兼有蒸汽鍋爐、輸汽供氣管道，熬煮反應鍋、蒸汽自壓調控裝置、蒸壓滅菌桶、烘箱多種設施組合的多功能灶，有利於生產線的產供蒸汽、熬煮、殺菌、烘乾及輸出蒸汽、開熱水、抽乾熱風，煙熱的設備徹底簡化成一臺多功能灶，實現體積小、高效、低耗、安全、方便。
一種方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室含有箱式體、爐橋總成、託煤板、調控裝置等組成，箱式體含有側牆、後牆、前頂板、後頂板、吊板架、吊板條、拉杆、前門框、後門框、加煤門、出渣門等組成封密結構，側牆包砌拉杆穿聯框架的立條組橫條拉組成門框，前門框下部設加煤門，出渣門設門框下部，頂板設吊板架、吊板條上聯鍋底板設吊頂結構，設上火口，作到下部整體封閉、火從上火口到灶腔，向鍋供熱，到烘箱繼續供熱，高溫段用耐火、保溫、擱組吊頂結構，強度高；小規格的，側板、後板用整件耐火板，門框加背拉杆組成整件箱式體，很方便；爐橋總成含有爐條，爐柵、前擋風板、後檔風板、抬條、支撐條等組成，爐條上一面設導軌面，兩根爐條一組，多組排列縱向設置，爐柵橫爐條聯設，前擋風板、後擋風板設爐條前段、後段，上一面距託煤板4-7mm，聯設成整件爐橋小總成，多個小總成在爐柵下設抬條，用沉頭螺栓聯組成大爐橋總成，構成大爐膛，爐柵兩端砌入側牆，爐橋上為爐膛，下為渣坑，設擋風板限位上風，構成爐膛前段即對應前擋風板一段為預熱段，中段為燃燒段，後段即對應後擋風板一段成換熱段，爐橋距後牆間距構成落渣腔；託煤板前後方設凸塊，下一面對應爐條導軌面處設滑槽，設2-4個疊煤框孔，每框孔疊碼方形蜂窩煤2-5塊，煤塊邊排孔被框孔邊條遮1/3-2/3；託煤板堅硬，疊碼蜂窩煤塊平穩、間歇推進爐膛，在爐膛內組成縱橫間距相通的，煤塊內豎孔貫通的，厚度達200-400mm的，間距孔洞率達38-48％的燃料層體，在前段預熱，中段燃燒，後段換熱冷卻，爐渣及託煤板推下渣坑，煤塊內摻含硫量3-5倍生石灰粉，經逐步預熱燃燒生成硫化鈣，固於爐渣；託煤板堅硬，滑槽靠爐橋導軌面平穩推行，煤塊疊碼得高，組成特厚燃料層體，多組爐條配託煤板排列成大爐橋設成大爐膛，火力大、不結渣、不卡爐、不倒煤、不堵風、不鉤撬；爐膛高溫，給夠時間，自吸風充分燃燒、煙塵少、排硫少，低流速，過剩空氣少的煙熱供給鍋、烘乾箱高效用熱，操作輕便，加煤、出渣不熱，維修方便；調控裝置含有供風門、調風門和排煙管的控煙板組成，供風門、調風門設出渣門上，控煙板設排煙道上，調控供風量和排煙量調控燃燒；調控範圍大、方便、可靠。很明顯(1)、以上為鍋、烘箱的高效、低耗、有效調控、多功能提供了條件，(2)、該方法及其燃燒室結構很適應多種中、小用熱器，(3)、為蜂窩煤爐灶大型化提供了一種可能。
自供蒸汽自壓調控鍋含有鍋體、注排水系統、煙熱腔、蒸汽上升管、蒸汽攪動管、鍋蓋、控壓輸氣系統等組成，鍋體含有桶圈、上外法蘭板、密封圈、拉組螺栓、底板、內環圈、內立筋板、內底筋板、拱底內鍋、加強筋板等組成，桶圈上口設上外法蘭板，密封圈、拉組螺栓，下設底板，內壁設多個內環圈，內立筋板縱設桶圈內壁，內底筋板設底板上一面，設加強筋板聯組桶圈與底板、上外法蘭板，拱底內鍋設進桶圈內腔，下聯內底筋板，外壁聯內環圈、內立筋板、設成整體互拉聯組的抗壓結構，內鍋下為下腔，外壁與桶圈間距成夾層腔，其上段為儲氣腔；設夾層腔和提高強度，才適應自產蒸汽，自供蒸汽和輸出蒸汽；注排水系統含有水箱、注水管、排汙及開水管，導排管、水位計、蒸汽閥等，注水管、排汙及開水管通下腔，導排管穿下腔通內鍋底；設注排水系統，方便注水、供開熱水、導排出熬骨汁水、清除水垢、汙雜，觀查水位；煙熱腔含有外環板、上煙管、圍板、抽菸管等組成，外環板設桶圈上段，圍板聯外環板和底板設成一個圍在桶圈外壁的環腔，清灰口設圍板上，上煙管設進下腔，下端穿底板通灶腔，上端通煙熱腔，圍板在上煙管對應處設排煙口；蒸汽上升管設成弓形，設進煙熱腔，下端通下腔，上端通儲汽腔；攔煙吸熱、清積灰；蒸汽攪動管上端穿最上一個內環圈通儲汽腔，沿內鍋壁伸下，前端設小孔，在上段設蒸汽止回閥，前設小孔，形成高壓蒸汽流噴射攪動，轉換，設止回閥，適應儲氣腔排壓，油汙不倒回儲氣腔，輸出乾淨蒸汽，以上組成鍋下部。
鍋蓋含有頂板、法蘭盤、內筋板、加強筋板、吊環、過濾板等組成抗壓結構；設鍋蓋才能成鍋蒸煮，內設過濾孔板，擋住大肉渣到過濾控壓管，用拉組螺栓與下部拉組成低壓結構。控壓輸氣裝置含有蒸汽表、過濾排壓管、過濾控壓管、蒸汽輸送管、蒸汽控壓管、軟管等組成，蒸汽表設鍋蓋上一面通內腔，過濾控壓管含有蒸汽管、蒸汽閥、控氣管、錐杆、擋板、過濾物、彈板、薄膠圈、厚膠圈、組合螺栓、調壓螺栓、法蘭接管等組成，蒸汽管後端設鍋蓋上一面通內腔，設蒸汽閥，前端設法蘭盤，控氣管後端設法蘭盤、套筒腔，套筒腔內設有孔檔板，過濾物，與蒸汽管組合，前端管內設錐孔，配設錐杆，設有法蘭盤適應組合，彈板設有組合孔、排氣孔，法蘭接管前設承插管，後設法蘭盤；設調壓螺栓穿法蘭接管的法蘭盤、彈板、厚膠圈、控氣管前端法蘭盤，彈板壓住錐杆組合，蒸汽到壓錐杆頂起彈板即排氣，降壓彈板壓回錐杆封閉，設多根彈板厚度不同的過濾控壓管，有利於蒸汽自壓調成相應的低穩壓，強穩壓、微穩壓的溫壓曲線；過濾排壓管是取掉錐杆的過濾控壓管，設鍋蓋通內腔，有利於備用；過濾排壓管、控壓管前接軟管，導排含油蒸汽入熱水池，才揭得開鍋蓋。蒸汽輸送管含有蒸汽管、蒸汽閥，前端接軟管，後端設通儲氣腔，蒸汽控壓管結構與過濾壓管結構相同，設通儲氣腔，按需壓輸出乾淨、限壓的蒸汽利用，停向內鍋供氣即微供熱，構成內鍋穩壓、燜熬。鍋外設隔熱層、清灰內成獨立式總成下設自吸風燃燒室、自噴燃燒室，側設烘箱成簡便多功能灶。
烘箱含有箱體、層架、蒸汽供熱裝置，煙熱輻射供熱裝置，換熱排氣裝置等組成，箱體設鍋的煙熱腔側，煙熱腔的一段圍板作箱體一方的側板，前後方設有工作口、工作門；層架設進箱體；蒸汽供熱裝置含有蒸汽進排氣管、弓形管組成汽聯通設進箱體內腔，其蒸汽進排氣管外端斜下伸出箱體外，調控供熱量及滴出水方便；煙氣輻射供熱裝置含有排煙管、控煙板、抽菸管和鍋煙熱腔的一段圍板即箱體的一方側板等組成，排煙管設進箱體內腔，下端設過煙夾腔或直接接鍋煙熱腔排煙口，上端伸出箱體頂板，控煙板設成旋轉板設進排煙管上部，抽菸管接排煙管，套抽風軟管，抽含塵少，含硫少的煙熱作熱介質烘物，成倍加快燃燒；換熱排氣裝置含有排氣管、管蓋和工作門上多個進風孔，外吊設的遮孔濾網，排氣管設箱體上部通箱體內腔；調控進風孔流進的空氣量，作傳熱介質對烘品換熱烘乾，在排氣管接管抽乾熱風到另處，其風乾淨，適合烘乾多種食品；特點是烘箱貼進鍋設置，傳熱損失少、用熱好、緊湊、佔地少，輻射和蒸汽組合供熱，熱量充足，作用大，用途廣。
熱水箱含有下箱、上箱、蒸汽盤管、淺盤、吸氣罩、接蒸汽管排氣管、蓋板等組成，上箱疊設到下箱上部，兩側下箱設有工作口、蓋板，蒸汽盤管設進上箱，前端穿入下箱，後端接供汽管，淺盤設進上箱，設蒸汽盤管之上，吸氣罩設上箱上方，可移動，接蒸汽管設通下箱底部，含油蒸汽經該管入下箱溶解利用；淺盤裝液體，蒸汽盤管通入蒸汽供熱，作淺液層、大液面、微負壓快速蒸發；移開吸氣罩，擱入裝料罐頭加熱排氣，集中抽風處理，有利於消除車間油汙、水蒸汽，熱質汙染，改進位品衛生條件。
小型流漿球磨機含有球磨機、注漿系統等組成，球磨機用球軸承、軸承座、硬軸配合的轉動結構，兩硬軸設軸向內通孔，一軸外端設有錐坑，一軸外端設流漿管；硬軸結構緊湊，運行平穩，軸內設孔，實現自流供料、磨製、流出磨漿的封閉運行，結合注漿調控，磨得細絨，摻雜少。注漿裝置含有弓形架、固定底座、存漿桶、注漿管等組成，弓形架含有底板、立架、橫架、傳動裝置、攪漿架、滑套、支板等組成，立架設底板後部，上設橫架、傳動裝置，攪漿架設橫架前部，下部伸進存漿桶，滑環、支板設底板下一面伸進固定底座的底座架腔；固定底座含有底座架、滑杆、絲杆、螺母座、雙螺母夾限位板等組成，滑杆穿滑環，絲杆前段穿出伸下的支板的孔，前端絲杆段作鍵槽，配雙螺母夾限位板，後段設進組在底座架的螺母座；存漿桶設弓形架底板上；注漿管含有漿管、調控閥、夾具、錐形膠頭，調整螺栓，支撐條等組成，漿管後端設存漿桶下部，中設閥、前設法蘭盤，夾具前段設套筒腔，後端設法蘭盤組接漿管前端法蘭盤，錐形膠頭設進套筒腔，調整螺栓設套筒腔體壁，抵緊和調整錐形膠頭對軸錐坑；存漿桶裝粗骨漿攪動流注，調整液面高度即調控注漿速度即調控磨製速度、細度；搖動絲杆，使弓形架即存漿桶即錐形膠頭微後移動，形成膠頭錐面距軸錐坑的錐面0.3-0.5mm，即轉動的軸錐面與膠頭錐面不直接接觸互磨，漏出注漿量的10-20％入接漏漿桶，摻雜極少；關注漿閥，搖動絲杆前移膠頭抵緊軸錐坑，從流漿管通入蒸汽對磨機內高溫滅菌。
雙齒輥機、輪碾機、多功能磨漿機、脫水機及其粗、細濾網布，封罐機等市場有售，以上組成標定生產線，適應日處理5-10噸鮮骨的規模，適應多種兼產、轉產、加工和綜合利用。
自供蒸汽自壓調控鍋獨立式總成，側設烘箱，下設鋼爐殼式，磚砌園牆爐殼式的自吸風燃燒、自噴燃燒的燃燒室，成簡便型多功能灶，配1-2臺小型多功能磨漿機和幾個桶，組成簡便生產線，作成特小規格，生產線可幾匹馬駝起移動；全套設施裝汽車成流動生產線；裝上大漁輪，流動生產魚子醬、魚骨醬和魚肝油、魚翅粗品。規模可特小，適應移動生產，全套設施組在車、船上，規模可特大；可作「立即」投產，過渡生產。
已有蒸汽供應的，鍋不設煙熱腔、蒸汽上升管，成蒸汽自壓調控鍋，蒸汽通入其下腔，能調控成三級穩壓，配輔機成組配生產線，分別按骨源、能源並結合兼產、轉產及綜合利用設生產線。


圖1、標定生產線工藝設計，1-1圖是工藝平面布置示意圖，1-2圖是硬骨塊慢燒熬煮溫壓曲線圖。
圖2、標定型多功能灶結構圖，是圖3A-A-A的向視、剖視圖。
圖3、3-1圖是圖2B-B-B的向視、剖視圖，3-2圖表示吊頂板結構，3-3圖表示灶腔處下視剖視圖。
圖4、方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室部件結構件圖，4-1圖表示爐橋總成，4-2圖表示託煤板。
圖5、自供蒸汽自壓調控鍋結構圖。
圖6、6-1圖表示熱水箱結構6-2圖表示過濾控壓管結構。
圖7、小流漿球磨機結構圖。
圖8、簡便型多功能灶結構圖，8-1圖表示鋼爐殼式燃燒室組成多功能灶；8-2圖表示磚砌燃燒室組成多功能灶，8-3圖表示長鉗。
用自供蒸汽自壓調控鍋獨立式總成結構圖作摘要附圖。
以下結合附圖作進一步說明一、如圖1的設計，如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、的結構，能作成標定型多功能灶、小流漿球磨機、熱水箱，配現有技術的輔機能建成標定生產線。
鮮骨入雙齒輥破碎機1破碎成骨塊，入標定型多功能灶2的自供蒸汽自壓調控鍋2-1，加骨重30-40％的水，開鍋熬煮(3)，勺出浮油(4)入桶32，設熬煮豬棒骨硬度的骨塊，加骨重4-6％的食醋(5)，合鍋蓋，蒸汽自壓調控在0.10-0.15低穩壓(6)、在0.26-0.3兆帕強穩壓(7)、在0.02-0.05微穩壓熬煮(8)，取出熟骨塊，再勺出浮油(9)入浮油桶32，熬骨汁水入池10，熟骨塊入輪碾機11碾成混合骨泥，加熬骨汁水攪成混合骨漿，入脫水機12，用0.3-0.5MM粗網過濾出粗骨漿，入粗漿池13，渣即骨粒入多功能磨漿機14，加熬骨汁水混磨出粗骨漿、粗骨泥同入粗漿池13，攪成粗骨漿入小流漿球磨機15，磨出細骨漿，入脫水機16，用250目濾網布過濾得骨漿入桶17，骨泥入桶18；熬骨汁水入脫水機19，用250目濾布過濾得骨汁入汁桶20，浮油入脫水機21,100目濾網過濾出含水骨油，入另設簡易灶22熬煮脫水得骨油入桶23，骨汁、骨漿、入熱水箱的上箱的淺盤24，蒸發濃縮得濃骨汁入桶25，濃骨漿入桶26用兌桶27，將骨泥兌濃骨汁、濃骨漿、調味品、3-6％骨油得骨醬，入桶28，骨醬再加兌骨油或食油2-6％及配料，得骨糊，入桶29，骨醬、骨糊、骨泥及濃骨汁、濃骨漿、分別在工作檯30裝罐，入熱水箱淺盤31或灶的烘箱加熱排氣，取出在工作檯30用封罐機壓蓋封罐，封蓋罐頭入多功能灶2的鍋2-2，在0.2-0.3兆帕高溫快速殺菌，製成細絨、摻雜少的、高檔食用骨製品罐頭；濃骨汁、濃骨漿、骨泥加骨油或食油5-9％，分別入多功能灶烘箱，烘乾到含水1-3％，入小風選錘式粉碎機31，粉碎成速溶性骨粉、半溶性骨粉、細骨粉，分別軟包裝袋，入鍋2-2蒸壓殺菌，以上是標定生產線做食用骨製品的工藝。加水熬煮有利於浸出骨汁、勺出浮油即部份分離脂肪、骨蛋白，利於磨細、過濾，不做、少做細骨粉取大值；加食醋利於浸出、反應、轉換；稀骨汁、骨漿蒸發脫水制濃品，兌骨泥成骨醬、骨糊，包裝、保存、使用方便；加兌骨油、食油，按需調兌；摻加天然防腐型調味品如姜、辣椒、蒜等，一是加長保存期，二要適應口味，稱調味骨製品，在熬煮時用布袋包三奈、八角、回香等品入鍋，熬後取出布袋，做成鮮味骨製品，鮮味骨製品限做成骨醬、骨糊、骨泥。
一種標定型多功能灶由自供蒸汽自壓調控鍋、烘箱、方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室、灶體等組成，灶體由砌體33，框架的立條34、橫條35、保溫料36、清灰門37、除灰門洞、工作門洞、填磚38等組成加固灶體，承重、保溫好，框架包楞角並互拉聯強度高，適應設工作門，埋設管道，建造方便；互配合、互為條件、互促進形成多功能，適合上設工字鋼或支臂配葫蘆起骨框。
方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室由側牆41、挑磚42、後牆43、頂板44、拉杆45、前門框46、加煤門47、前出渣門48、後出渣門49、拉抵磚50、保溫料51等組成箱式體，側牆的高溫段用耐火砌體52、高溫頂板縱設內孔53，吊架條54、吊頂條55、吊組在鍋底板上成吊頂結構，前後頂板間距為上火口56、頂板上設灶腔58，拉杆45拉前後門框夾緊側牆，保溫、耐用；門框設支板59、轉軸60、門背楞條61、組成門轉，由立條62、門壓塊63，組成門閂，加煤門、前出渣門溫度低，內面貼耐熱膠條，後出渣門內面貼設石棉板，密封，調控可靠；小規格的，側板、後板用耐火板作，方便、適應；雙開門，加Y形塊64、門槓65、適應設大灶；由供風門66、調風門67設小孔和在排煙管181處的控煙板182，組成調控裝置，調控燃燒速度，小供風慢燒為1，大供風快燒為2倍，抽菸熱去利用為3倍燃速，控成為微供風，微燃保火24小時。
爐橋總成由爐條70、爐柵71、前擋風板72、後檔風板73組成小總成，寬過750MM的，下設抬條74、沉頭螺栓75、支撐條76等組成大總程，兩根爐條一組，爐條上面設導軌面77；上配設託煤板，多組爐條排列能組成大規格爐橋總成。託煤板78，設滑槽79、支塊80，中設疊煤框孔81，板體縱長與方形蜂窩煤長寬一致，框邊遮煤塊邊排孔1/3-2/3，爐橋長過1.2M，前向後方砌斜下4-6度，託煤板後向前斜上，在支塊面鑄造一個記號區別，託煤板橫向長限疊碼2-4個方形蜂窩煤82，在爐條面呈水平、平穩推行；爐橋砌進側牆，爐橋以上為爐膛、因前擋風板限位上風成預熱段，中段無擋風板直上風為燃燒段，後段即對應後擋風板段為換熱段，爐橋距後牆間距成落渣腔86，長為2-3託煤板長、託煤板疊碼3-5層煤塊，為200-400MM，前塊頂後塊向後間歇推進，在爐膛內組成豎孔率16-20％的，縱橫間距率20-28％的燃料層體，在爐膛前段因擋風板在下擋風不上風和上火口在中部，火位前移少，煤疊依次預熱，中段高溫燃燒，燃料層體間孔率特大，直接、充分供風，間歇推進能給夠時間，充分燃透；供風到渣坑換熱，一部份從中段流上助燃，一部份經落渣腔流上，從後向前換熱，成預熱二次風到中段助燃兼對爐渣燃盡；間歇推進託煤板從落渣腔落下渣坑，爐渣含熱值低於700千焦/KG，煤塊緊密，煙含塵低於格林曼濃度0.1級，煤塊摻含硫量3-5倍生石灰粉，預熱燃燒生成硫化鈣固於爐渣，排硫減少50-70％，因從下上風，其託煤板僅350C，鑄鐵件即適應，爐橋、抬條不會變形，正常推燒，爐門處升溫5-10C，保火24小時，升溫20C，加煤不熱，爐橋大總成載多串託煤板排列組合能組成大爐膛，構成特厚煤層，充分燃燒，實現蜂窩煤爐灶特大火力；託煤板靠爐橋平穩、輕便推移燃燒，不倒煤、不結爐、不阻風，不鉤撬、不結渣；自吸風燃燒，過剩空氣少，抽風能快燒、只有這種直接燃煤方式及其燃燒結構才能預熱燃燒固硫，腐蝕少(1)、其煙熱才適應多種直接利用；(2)、適應鍋、烘箱等用熱器作薄板體高效吸熱。
蒸汽自壓調控鍋的下部由桶圈91、上口法蘭盤92、密封圈93、組扣螺栓94、底板95、內底筋板96、內環圈97、內立筋板98、加強筋板99、內鍋100等組成鍋體，設成下腔(101)、儲氣腔(102)、內壞圈、內底筋板、內立筋板上設有孔，水、汽流動方便，內鍋設成拱底，有利於蒸汽攪動，內鍋分段焊設到內底筋板、內環圈、內立筋板上，焊制方便，構成整體互拉聯的抗壓結構，可將鍋體作薄，邊料用盡，體輕，強度高。
由注水箱111、閥112、自來水管113、蒸汽閥114、注水管115、排汙及開熱水管116、導排管117、水位計118等組成注排系統。從注水箱注入清洗劑，加熱溶解水垢及汙雜物排出，供開水熱水方便，內鍋底設孔板119擋渣，導出熬骨汁水方便。
煙熱腔由外環板121、圍板122、上煙管124等組成，上煙管設進下腔焊組成型，蒸汽上升管125，設成弓形在煙熱腔攔煙吸熱，在圍板上設清灰口、外設清灰門，對應處設排煙口；蒸汽攪動管126、上部設蒸汽止固閥127，在該處設閥不影響作業，強穩壓即排掉儲汽腔蒸汽即停供蒸汽成微供熱，因止回作用其含油蒸汽不倒流入儲汽腔，蒸汽攪動管多根設過內鍋起拱處，從前部小孔噴射高速汽流攪動熬煮。
鍋蓋由頂板131、法蘭板132、內筋板133、加強板134、吊環135、檔渣板136等組成抗壓結構，檔渣板擋住大肉渣不進過濾管。
過濾控壓輸氣系統由蒸汽表141、過濾控壓管142、過濾排壓管143、蒸汽控壓管144、蒸輸送管145、軟管146、等組成，過濾控壓管由蒸汽管148、蒸汽閥149、薄膠圈147、擋板150、過濾物151、錐杆152、控氣管153、法蘭接管154、厚膠圈156、彈板157、調壓螺栓158等奏成，控氣管前端配錐杆設有錐孔，錐度大於8度，後端設套筒膛159，內設擋板設多個小孔，過濾物用布頭等作，彈板用膠板作，設有通孔160，多根過濾控壓管分別用不同厚度的膠板，成不同彈力回壓錐杆封閉錐孔，即形成對鋸的不同控壓力；如分別用3、10、1MM厚的膠板，可控成0.1、0.3、0.03兆帕控壓力，搬緊調壓螺栓，即更壓縮厚膠圈，即更繃緊膠板，增加固彈力，搬松則減小回彈壓力，成微調可達0.01-0.05兆帕，蒸汽衝推錐杆頂起彈板排壓有一個勢能，到壓衝起排到壓由回彈力再壓回封閉，達0.01-0.03兆帕的壓差，即所說的穩壓。過濾排氣管是不設錐杆的過濾控氣管；各管套設軟管捆穩，一是才揭得開鍋蓋，二是折下控氣管，取出錐杆，捅出擋板和過濾物，清洗積渣；蒸汽輸送管含有蒸汽管、蒸汽閥，方便輸汽到各處綜合利用；蒸汽控壓管的結構與過濾控壓管相同，必要時可在上增設蒸汽表，直觀、調壓供汽。
調控方法合鍋蓋，關過濾排壓管、微穩壓過濾控壓管的蒸汽閥，開低穩壓、強穩壓管的蒸汽閥，升壓到低穩壓，完成低穩壓時段關該蒸汽閥，升壓到強穩壓，從蒸汽表上看到出現氣壓波動升降，即前述的壓差現象，開鍋下部蒸汽輸送管的蒸汽閥輸出蒸汽，成一種對內鍋的微供熱，即內鍋熬骨既在130-150C的高溫，0.2-0.4兆帕蒸壓，只緩慢增壓的穩壓條件下高溫強壓燜熬，高效浸出骨膠，防止揮發，強穩壓時段完成，開過濾排壓管排壓，再開微穩壓管蒸汽閥，防薄膠板被衝變彈力，關過濾排壓管蒸汽閥，成微穩壓燜煨熬燉，慢折出養份，反應轉換，給夠時間，骨質松酥軟脆；簡單的方式是只設低穩壓管、強穩壓管，強壓時段完成，輕開低穩壓管排氣，觀查蒸汽表波動，調松調控螺栓調成只略低於低穩壓的微穩壓熬煮；強穩壓管、蒸汽控壓管不設蒸汽閥，到壓自排，「絕對」安全，蒸汽控壓管換成適應的彈板，配合蒸汽輸送管限壓供汽，適應多種用汽，安全。
大規格的「鍋」，設骨框161，吊起骨塊方便；骨框裝已壓封罐蓋的罐頭入鍋，升溫升壓到0.2-0.4兆帕高溫殺菌，小規格的，擱柵板用長鉗夾入已封蓋罐頭放入擱上。
鍋160.外不該散熱的部位抹隔熱層162、V形釘163、鋼板或網芭164、除灰門165、接熱腔管166、排煙管181、控煙板182及清灰口等組成自供蒸汽自壓調控鍋總成，301，下設自吸風燃燒、自噴氣、油燃燒的燃燒室成一種簡易多功能灶，側配設烘箱、成一種簡便多功能灶，「鍋」不設煙熱腔、蒸汽上升管，構成蒸汽自壓調控鍋。
其特點是(1)、結構簡單、強度高，(2)、成獨立結構，製作安裝方便，(3)、與下設供熱的燃燒室配合，成一種自產0.4兆帕蒸汽、自供入鍋內，設輸氣管向外供蒸汽的鍋爐，(4)、揭鍋蓋，蒸煮適用，成熬煮鍋、滅菌桶，蒸鍋，(5)、調控方便、安全。
烘箱由砌腔171、頂板172、一段圍板173、底板174、層架175和門洞170等組成箱體；由進排氣管176、弓形管177組成蒸汽供熱裝置，進排氣管向外斜下，水滴自流出；由排煙管181、一段圍板173、控煙板182、除灰鬥183、除灰槽184，抽菸管185、除灰門186、接熱腔(管)187、散熱片188等組成煙熱幅射供熱裝置，聯鍋設置，高效用熱，佔地少；由門孔180、吊網189、排氣管190、管蓋191等組成換熱裝置，調控門孔180進風量，換熱成傳熱介質烘乾物品，水汽從排氣管排出，一排氣管套設軟管，抽乾熱風到另處利用；抽菸管185套設管，轉平控煙板182，抽含塵、硫少的煙熱到另處利用，兼加快燃燒；幅射熱和蒸汽組合供熱，其供熱量充足、調控方便，熱時充足，箱內達140-150C，可作罐頭加熱排氣。
熱水箱由下箱192、上箱193、蒸汽盤管194、蓋195、淺盤196、吸氣罩197、接蒸汽管1 98、排氣管199和吸氣罩上設的小軸流風機200組成，下箱裝水，含油的蒸汽通入，溶解其養份、含熱值，下一鍋熬煮升溫快；淺盤裝30-50MM骨汁、骨漿，蒸汽盤管通汽供熱，吸氣罩抽風呈微負壓、薄液層、大液面、控溫快速蒸發；移開吸氣罩，淺盤放裝料的罐頭加熱排氣，取出封蓋很方便；集中抽氣排出，車間內無油汙、水蒸汽、熱質汙染，合符食品衛生要求。
小流漿球磨機由軸承座201、軸202、機筒203、襯板204、隔板205、工作門206、排漿螺栓207、擋槽208、三角帶209及電機等傳動裝置組成磨機部份，兩軸設有軸向內孔210、一端設有流漿管211，另端設有錐坑212，在對應擋槽下設洗機水槽213；注漿裝置由底板221、立架222、橫架223、電機224、傳動機構225、攪漿架226、滑環227、支板228等組成弓形架，其滑環、支板從底板伸下入底座腔；由底座231、絲杆232、雙螺母夾限位板233、滑杆234、螺母座235等組成固定底座，滑杆穿伸下的滑環，絲杆前部設一段帶鍵槽的螺紋段，設雙螺母夾帶鍵位的限位板，轉動絲杆，弓形架在固定底座前後移動，注漿桶236在底座組穩；由漿管241、控閥242、夾具243、錐形膠頭244、支撐條245、調整螺栓246、組合螺栓247等組成注漿管，用調整螺栓從各方抵緊錐形膠頭與軸錐坑同心，支撐架固穩注漿管。搬動絲幹，微退弓形機架即退錐形膠頭，使其錐面與軸錐坑的錐面形成0.3-0.5MM間距，漏出注漿量10-20％入接漿桶，轉動的軸錐坑與膠頭錐面不接觸互磨，摻雜極少；搖動絲杆，推進錐形膠頭抵緊錐坑，關控閥，軟管套流漿管通入蒸汽對機內腔高溫滅菌。
落球高度小於300MM，內腔直徑500MM，長2M，每分鐘12轉之內慢研磨，250目細骨漿可達到85％，骨品摻鐵質低於1/萬，日磨細10噸鮮骨的粗骨裝。機型小，製作、安裝、運轉、匹配、磨細調控、自流磨漿好。
一種標定型生產線設計及設備選型例內鍋直徑1.4M深1.6M，桶圈高2M、直徑1.6M，下腔處高0.3M，灶體高3.3M，適應從樓層伸挑臺去接設工作檯或砌在下間灶面伸到樓上層，灶長7M，寬2.75M，作成聯二灶配合用，灶體設計採用磚的砌築模數，施工方便；爐膛寬1480MM，長2000MM，落渣腔長380MM，爐膛高380MM，灶腔高200MM，爐橋共4組爐條，每橫排擱4個託煤板，每個託煤板橫碼3疊煤塊，每疊碼高4層，(兩邊疊高3層)，方形蜂窩煤用長100寬100高80MM，內有9個堅孔，按每90分鐘推進一橫排共46個煤塊慢燒，每小時供熱40萬千焦，每60分鐘推進一橫排快燒，每小時供熱60萬千焦，抽菸熱去利用，隔30分鐘推進一橫排特快燃燒，每小時供熱120萬千焦；骨框裝骨1400KG，加水500KG慢燒，每鍋熬煮用5-6小時，用一口鍋熬骨，另一口鍋輸供蒸汽濃縮骨汁、多種蒸製、蒸壓殺菌，對外供熱綜合利用，稱為雜務鍋，兩個烘箱不斷烘乾，雜務鍋大火快燒，儘量多產可溶性、半溶性骨粉，軟包裝最方便，保管期長，不怕積壓，使用面寬，銷售面廣，價值高，最合算。熱水箱最好設在地坑，長3M寬1.2-1.5M，下箱深1M，上箱深0.3M，淺盤深0.1M，適應裝料罐瓶加熱排氣，上設聯軸流風機的可移吸氣罩，抽風微負壓控溫蒸發；小流漿球磨機如前所述，小雙齒輥機、輪碾機、脫水機及其粗細濾網布、自帶過濾網的小型立式多功能磨漿機、小風選錘式粉碎機、泵、引風機、罐頭封蓋機、吊葫蘆等市場有售，配件方便，佔地100-150M，裝機用電20千瓦，能建成該標定生產線，慢燒日處理鮮骨5噸，抽菸熱快燒日處理鮮骨10噸，兼產1-2噸肉、魚罐頭，肉乾、肉鬆等，輸出10-20噸蒸汽，20-45噸開水，抽出的乾熱風、煙熱含熱值400-600萬千焦，綜合利用；可承攬帶蒸煮和帶碾磨要求的食品原料精細加工，帶低壓要求的化工反應加工；可轉產茶晶粉、飲料濃汁、藥濃汁、藥晶粉及調味品濃汁等產品；輪碾機適應碾木條、樹根，小流漿球磨機磨細，控溫蒸發濃縮和烘乾制粉方便，才能適應上述要求，提高設備利用率。
二、如圖8-1的結構，參看前述「鍋」的結構，能作成鋼爐殼燃燒室式的簡便多功能灶，配多功能磨漿機、壓蓋封罐機、桶等組成移動、流動簡便生產線，熬骨方法與前述相同，熟骨塊用自帶濾網過濾的多功能磨漿機磨細，摻雜略多，用桶代替熱水箱，濃縮、烘乾在烘箱作。
由鋼爐殼291、法蘭盤292、爐橋293、底板294、加煤工作門295、出灰供風門296、爐膛砌體297、填孔磚298等組成鋼爐殼燃燒室，本長鉗299、鉗頭設抱300，抱方形蜂窩煤塊加煤。
自供蒸汽自壓調控鍋301，在相應處焊設角鋼聯組板，方便與烘箱設聯組板用螺栓組合，在底板作螺孔，在煙腔底預焊埋螺母，適應鋼爐殼法蘭盤作孔，穿螺栓組合。
烘箱由鋼板焊成一側方為空缺的框箱321、層架322、工作門323和一段不抹隔熱層的圍板324和隔熱料層162、V形釘164、鋼板或鋼網芭165等組成箱體，由排煙管181、控煙板182、除灰門327、抽菸管328等組成煙熱幅射供熱裝置；由蒸汽進排氣管329、弓形管330等組成蒸汽供熱裝置；排氣管311、過濾布等組成烘箱，要求焊組成整件結構，烘箱擱安到砌蹬342，用螺栓聯組角鋼聯組板與「鍋」組安穩。
設內鍋直徑450MM，深600MM，桶圈高900MM，直徑600MM，圍板處直徑800MM，適合一次熬煮骨塊80KG，爐殼直徑600MM，爐膛長530MM，寬530MM，高260MM，灶腔高120MM，每層排列16個方形蜂窩煤，燒法是用長把煤鉗299夾煤，從加煤工作門伸進爐膛，每小時一次間開加8個煤，輕疊放上、對位、擱平，每小時供熱6萬千焦，火力不急降，前後設加煤工作門，供風除灰門，加煤後，用填磚擋火，其縫兼作二次側供風，有利於燃燒和關工作門；開大、開小供風門調控燃燒，保火可達10-15小時；自吸風燃燒、落灰，少鉤撬；抽菸能快燒，煙可用於烘礦物等。
烘箱長800MM，寬500MM，兩側設烘箱，鍋下腔前、後方設上煙管，一個烘箱高1500MM，用於烘乾，一個烘箱高750MM，熱量集中，箱溫可達130-150C，作裝料罐瓶加熱排氣，從一方工作門推進，從另一方伸夾鉗到高溫區取出，去壓蓋封罐；兼作蒸發濃縮，速度快。
鋼爐殼內設噴燃氣、油的爐具的燃燒室可作到很小巧，鋼爐殼簡便多功能灶的三種部件，適應折組，配1臺多功能磨裝機、手搖封蓋機、多個桶、0.5千瓦發電機，總重250-300KG，幾匹馬能駝運，組成移動生產線，適合牧區用，兼作飯、洗澡、蒸煮精飼料、供熱接仔；全套設施裝上汽車，包括小冷櫃、泵、燃料、空罐瓶等組成流動簡便生產線，可達日處理2-4噸鮮骨的規模；全套設施裝上漁輪或加工船，因晃動適合燒油、氣，蒸煮鮮魚作魚子醬、魚骨醬、魚肝油粗品、蒸魚翅烘乾，其「醬」入大罐桶，插入蒸汽管高溫殺菌，抽氣封桶，到岸分裝，可作成特大規格生產線，較冷凍儲魚價值高，鮮魚直接深加工增值，比作魚粉合算，亦可部分產魚醬，部分產魚粉，適應發展中國家勞力較便宜的條件，與廚房聯設，佔地少，方便適用。
三、如圖8-2的結構，能建成磚砌園爐殼簡便多功能灶，建成大規格、過渡簡便生產線。
由園圈牆361、園爐橋362、加煤工作口363、耐火過板364、供風出灰口365、堵門磚366等組成簡便燃燒室，園爐橋砌入園圈牆，下為渣坑，上為爐腔，爐腔內徑大於600mm的，設多個加煤工作口363，多個進風出灰口365，砌成磚砌簡便燃燒室，在園圈牆頂面抹泥漿，安放上自供蒸汽自壓調控鍋獨立式總301，要求爐腔直徑小於鍋桶圈內徑100-150mm；在側砌過臺(360)、過臺上設有板367，下方成一個過腔，大規格的，適應在該處園圈牆設加煤工作口363，過臺上砌牆體368、頂板369、排氣管370、工作口371、堵填磚372、底板373、層架374、底板下成煙道腔(375)、擋口板377、排煙管181、進排汽管379、弓形管380、一段不抹隔熱敷料的鍋煙熱腔圍板381、抽菸管382等組成烘箱和鍋總成301等組成磚砌簡便型多功能灶。
設內鍋直徑1000MM，深1200MM，桶圈直徑1200MM，高1600MM，每鍋熬骨塊600KG，園圈牆內徑880MM，牆厚370MM，從爐橋往上180MM起到380MM，設加煤工作口363，上設耐火過板，渣坑高750MM，加煤口、供風清灰口寬250MM，用磚封填，調控供風燃燒，出渣和加煤。爐橋上放柴塊100-160MM，浸上油，放一層易燃點火園形蜂窩煤塊，上間開擱放半層園形蜂窩煤塊，從渣坑點火，燃旺後每次在每層只加半數園形蜂窩煤塊，煤塊的邊距22-25MM，用加煤長鉗抱夾煤塊從加煤口伸進，不對孔，輕放下、撥正、墊平，設多個加煤口，操作方便，不在爐腔撬動，自落灰燃燒，每層加半數為20個煤塊，一小時加一次，每小時供熱10萬千焦，5個人半天砌成灶，配多功能磨漿機、壓蓋封罐機，成一種「當天」建成投產的大規格簡便式生產線，優點是火力大，煙塵少，調控方便，適應形成微供熱的穩壓條件；買兩口鍋，一口鍋立即砌簡便型多功能灶投產，就地培訓人員產中擋食用骨製品，另一口「鍋」砌建標定型多功能灶，如圖3、圖4的結構，先只砌半節，半個月之內建成灶、熱水箱、小流漿球磨機、架設動力線路、安裝方型蜂窩煤機，新灶投產，折簡便灶配建另半節灶，一個月內建成標定生產線，優點是(1)、投資賺來投資、節省、配套，(2)、人員就地培訓，試產期安全。
四、發展中國家出欄淡季的骨源減少50-70％，標定生產線在骨源銳減時，適合轉產做茶晶粉、飲料晶粉等和承攬加工，提高設備利用率。
眾所周知，飲茶具有醒腦提神和防癌等作用，是耗量很大的飲品，現採用茶葉泡茶一是用不盡，二是不方便；其出欄淡季，正是春茶採摘後截枝修條時間，大量鮮技條和前年砍下的老茶樹丟掉或作廢柴，提制方法將鮮枝條和其老茶葉切成80-100MM短條，老茶樹鋸破成80MM條塊，分別入多功能灶的「鍋」，用0.1-0.15兆帕低穩壓熬煮40-60分鐘，用0.2-0.4兆帕強穩壓熬煮20-40分鐘，0.03-0.07兆帕微穩壓燜熬30-35分鐘，按幹、老枝幹取大值；撈出枝條入輪碾機碾破碾壓，再入鍋原汁再作一輪低、強、微穩壓熬煮，漿汁水導入脫水機，用400目濾網布過濾得茶汁入桶；選丁香、萊莉花，菊花等木本、草本含香味、含醫療作用的植物的支、幹、葉、莖、果作較低溫壓熬煮製香汁，兌入茶汁得多品種、多香型、多用途茶汁，入熱水箱上淺盤蒸發濃縮得濃汁，入灶的烘箱烘乾得片塊，粉碎成0.5MM以下粉粒得多品種、多香型、多用途茶晶粉，中開水飲用方便，老枝條含茶素多，常溫壓熬提差，升壓熬煮作初浸出兼酥軟其材質，碾絨再熬提盡；優同樣方式適合提制在常溫壓難製取的多種植物的果、葉、根、殼、莖的有效成份，製成所說的「天然」飲品濃汁、粉；用同樣方法提制中藥材、配方藥物濃汁稱口服液，烘製晶粉稱衝劑，是中藥廠常用工藝，由醫藥單位監製或為其產粗品，以上熬製溫壓分別處理，即一種轉產。
多種糖果糕點、食用「漿」、「粉」的原料，升壓蒸煮、碾磨精細加工，提高其質量、檔次、價值，很合算；多種化工中試及生產需0.5兆帕範圍反應，多種生物藥品的粗品提制需蒸汽熬煮，以上項目只須增設少數輔助用具即可承攬加工、製作；從注水箱注入清洗劑加熱，半天可把鍋及管道洗、排3-4次，又產食用骨製品，以上即一種承攬加工。
五、標定型、簡便型大規格生產線作兼產、綜合利用1、熬骨間歇，大塊肉入鍋，在0.1-0.25兆帕煮15-20分鐘，煮6-8分熟，切片、加調料，人工擺罐裝扣肉罐頭；碎肉配料粉加調料作肉餅，入雜務鍋在0.1-0.2兆帕蒸15-25分鐘，蒸6-8分熟，切片、加調料人工擺裝午餐肉罐頭；魚條、魚段過油輕炸，蒸到6-8分熟，人工擺裝鳳尾魚罐頭；加熱排氣，壓蓋封罐，入雜務鍋蒸壓殺菌兼蒸熟，製成扣肉、午餐肉、鳳尾魚等肉、魚罐頭(1)、不影響骨製品生產，熬骨時工人有晤幹，(2)、現有自動化設施，仍不能適應將粑肉、魚條擺裝罐頭，仍是煮、切、人工擺裝，加熱封(玻)罐，高溫殺菌的工藝，小生產線兼產，工藝條件適應，配套，成本低，質量能達要求，價格可強佔市場；(3)、肉食品罐頭化是方向，利用肉、魚資源產罐頭，自身的進步適應市場和經濟的發展。
2、選瘦肉塊煮3-4分，入鍋在0.15-0.25兆帕蒸熟，入換成帶鉤轉輪的、折掉過濾網的多功能磨漿機拋出細肉絲，入油鍋輕炸或直接加調料烘乾得肉鬆；選瘦肉塊查3-4分熟，切成小條塊，蒸熟，加調料幹成肉乾；該標定生產線，大規格簡便生產線的煮、加壓蒸製、烘乾及粉碎條件，方便、適應。
3、供開熱水、蒸汽，抽乾熱風、煙熱利用(1)、燙豬、刮毛、洗毛雜及其初、深加工；洗澡、取暖、蒸飯菜饃及輸外處多種利用，(2)、找間平房，送入乾熱風對放入的香腸、醃肉、快餐面、粉料、掛麵烘乾，(3)、抽送入煙熱對毛、雜、糧食、飼料、牧草、礦物等烘乾，(4)、煙熱送入大棚溫室1M以下的暗溝，另端設小囪排出，溝深1.2M，寬0.6M，內設檔煙隔磚垛，8-10年掏一次積灰，乾熱土裁培，施肥、澆水效果好。
本發明的特點1、技術起點高，設施簡單，適應在熬煮、碾磨過濾、殺菌工序設質控點，生產高檔、特高檔食用骨製品，2、投資省，日處理10噸鮮骨的標定生生產線，造價不到0.8兆帕的0.5噸/小時快裝鍋爐(含鈉離子交換器、餘熱器、20M囪、引風機，20M輸汽管)的1/3，3、佔地少，鍋爐房就設得下，4、建廠快，5、燒煤為主，消除汙染，費用低，6、設備利用率高，7、規模可大可小，都能綜合利用方便、適用。
本發明另有下述積極意義1、企事業單位食堂應用本發明，自產食用骨製品(1)、創收，促進食堂改革，(2)、勞動輕、汙染少、節煤多、開熱水方便、食堂乾淨，(3)、食用骨品摻入菜餚、便湯，價廉、實惠，鮮熱到心坎，理解充滿飯盒子、飯籃子，方便生活，促進工作。
2、商業食堂應用本發明(1)、自產食用製品出售和摻入菜餚，用餐者實惠，商家合算，(2)、菜飯鮮熱，2-5分鐘應堂，(3)、開熱水，蒸汽衝洗各處油汙，方便、乾淨，(4)、本食堂名優特菜，作罐頭出售，標箋提高其知名度，特鮮味構成所說的宣傳效應。
3、牛奶場、奶品站，多種「奶」「漿」廠、糖果糕點廠、多種食品廠應用本發明(1)、自產食用骨製品摻入其產品，製成所說的「增鈣嬰用型」、「低脂肪高蛋白型」、「營養型」、「優化型」、「滋補型」，成本低、檔次高、價值高，(2)、對自用的多種原料進行蒸絨、磨細，改進產品質量，(3)、奶場、奶站用濃縮、烘乾制低檔奶粉，可解決旺季突發的少量積壓。
4、小生產線有利於分別小批量生產(1)、牛羊食用骨製品適合伊斯蘭人用，(2)、烏骨雞、龜等高檔骨種，量少，小設施才適應精細製作，更可不加、少加食醋慢速微壓燜熬燉，連肉帶骨作成雞精汁、龜精汁等高檔滋補品，原料原汁、揮發少、批量適應，連骨帶肉利用於淨。
5、不加、少加食醋，加長微穩壓制濃骨汁、可溶性骨粉，是製藥廠提制鈣素藥的一種原料，鮮骨直接熬製，質量更好，產銷都方便。
6、縣肉聯廠、區、鎮、鄉畜品經營站及其小屠宰場、肉品廠應用本發明(1)、利用骨源深加工增值，(2)、對毛、雜、渣、皮初加工、深加工增值，(3)、利用肉、魚資源作罐頭增值；作香腸、醃肉、肉乾、肉鬆增值，經濟及社會發展勢在必行，(4)、承攬多種加工，轉產多種產品，創收節支，淡季盈利，(5)開熱水、蒸汽方便生活，改善環境衛生，節能降耗。
7、畜品即肉品經營站，淡季無畜或畜少要虧，旺季調運、宰殺不即脫膘要虧，因兼有政府在旺季穩定畜價的職責，硬虧，中國四川省1988-91年行業虧損上億元，發達國家農(牧)產品補貼，既成包袱又造成農產品價格(補貼)大戰，發展中國家無財力也不該照學；上述6個方面應用本發明及其技術進步(1)、提高畜品價值，(2)、消除賣畜難，(3)、經營站有利可圖，其點多面廣面對面宣傳，配合政府及有關部門組織、扶持養殖發展很努力；本發明起得到自動化的大生產線起不到的作用。
8、本發明用於小化工廠、精細化工廠作反應釜，不另設鍋爐，適用、方便、節省。
9、方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒方法及其燃燒室的爐橋，作到長3.75M，灶寬4.5M，蜂窩煤的含熱值限定在4000-6000千焦/KG，正好是劣煤、矸石、部份爐渣相近的含熱值，摻配煤作成低熱質塊，因爐膛大，煤層厚，爐溫高，正常燃燒供熱；因檔風板限位上風，從前到後逐步預熱，燃燒供熱並燒結，換熱保溫冷卻，每隔90分鐘推進一橫排，低熱值塊在爐膛停留即燒制的時間這45小時，其間歇推燒的的過程滿足了粗陶製品燒制的工藝要求，碼燒低熱值塊含水在5-11％，疊層面放1MM爐灰隔墊，爐渣成75#-100#磚，適合砌建3-5層樓房用，內有豎孔，體輕、隔熱(1)、根除煙、塵、硫、渣汙染，(2)、有利於劣煤、低熱質料開發利用和保護耕地，(3)、煙含塵、硫少，送入溫室暗溝，冷天正是出欄旺季，供煙熱使地溫提高，乾燥，適應施肥、澆水；適應大棚種進煙段種夏季菜，排煙端種秋季菜，含油疲熱水入魚池，魚龜長快，熱帶魚好越冬，改善菜籃子，(3)、「燃盡用盡」有利於蜂窩煤節煤技術深層次開展。
權利要求
1.食用骨製品製作方法及其設施，將鮮骨破碎成骨塊，入蒸汽自壓調控鍋熬煮，勺出浮油、加食醋，蒸汽自壓調控在0.01-0.4兆帕作低穩壓、強穩壓、微穩壓熬煮，熟骨塊、浮油、熬骨汁水經碾、磨，過濾蒸發得濃骨汁、濃骨漿、骨油、骨泥；骨泥兌濃骨汁、濃骨漿、骨油、調味品得骨醬；骨醬加兌食油、添加料得骨糊；濃骨汁，濃骨漿、骨泥烘乾制骨粉，製成多品種，多檔次食用骨製品；用標定型多功能灶、小流漿球磨機、熱水箱配現有技術設備組成標定生產線；用簡便多功能灶配現有多功能磨漿機和多個桶組成簡便生產線；已有蒸汽供應的，用蒸汽自壓調控鍋組成組配生產線，其特徵是骨塊入標定型、簡易型多功能灶的自供蒸汽自壓調控鍋，射流蒸汽攪動熬煮，勺出浮油，按骨硬度加骨重2-7％食醋，蒸汽自壓調控在0.06—0.16兆帕低穩壓，0.22-0.4兆帕強穩壓，0.01-0.05兆帕微穩壓熬煮，熟骨塊取出，再勺出浮油，熬骨汁水用250目濾網過濾得骨汁，浮油用100目濾網過濾得含水骨油，入熱水箱上箱淺盤烘箱蒸發得濃骨汁，骨油，熟骨塊入輪碾機、多功能磨漿機碾、磨成0.5mm以下粗骨漿，入小流漿球磨機磨細，經150目以上濾網過濾得骨漿，骨漿蒸發得濃骨漿，渣為骨泥；骨泥兌濃骨漿、濃骨汁、2-6％骨油及調味品得骨醬，骨醬增兌3-8％骨油、食油、添加料得骨糊，裝罐，入多功能灶的烘箱、熱水箱上箱的淺盤加熱排氣，工作檯壓蓋封罐，入多功能灶自供蒸汽自壓調控鍋蒸壓殺菌；濃骨汁、濃骨漿裝盤入多功能灶的烘箱烘乾，粉碎，得速溶骨粉、半溶性骨粉，骨泥摻3-9％骨油或食油，入烘箱烘乾、粉碎得骨粉，軟包裝袋，入鍋蒸壓殺菌；含油蒸汽導入熱水箱回收用於熬骨；有利於簡化產蒸汽、控壓輸氣、熬煮、烘乾、過濾、蒸壓殺菌工序的設備和設質控點；有利於向外供開熱水、蒸汽、乾熱風、煙熱綜合利用；標定生產線有利於作多種加工兼產肉、魚罐頭；轉產茶晶粉、中藥汁、晶粉等多種產品；一種簡便生產線適合移動生產；一種簡便生產線適合作立即投產，過渡生產；
2.如權利要求1所述的一種標定多功能灶，含有自供蒸汽自壓調控鍋，方形蜂窩煤疊碼推燃燒室、烘箱和灶體等組成，其特徵是方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室設灶下部、灶腔以上設自供蒸汽自壓調控鍋，鍋側設烘箱，灶體含有砌體、框架、工作門等組成，砌體聯砌燃燒宣，包砌鍋，砌設烘箱，框架含有立條、橫條、拉條，包緊砌體楞角，在相應部位設門框、在受力部位設拉組的加固結構，有利於促進方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室與自供蒸汽自壓調控鍋、烘箱配合，將灶設成兼有蒸汽鍋爐、輸氣供氣管道、熬煮反應鍋、蒸壓滅菌桶、烘箱、鍋蒸汽自壓調控裝置等多種設施組合的多功能灶；有利徹底簡化生產線的產蒸汽、熬煮、烘乾、蒸壓殺菌及供熱工序的設施，兼向外供開熱水、蒸汽，乾熱風、煙熱，用一臺多功能灶用工藝協調，互不影響，同步運行，協調配合完成生產任務；
3.如權利要求2所述的一種方形蜂窩煤疊碼推燒燃燒室含有箱式體、爐橋總成、託煤板、調控裝置等組成，其特徵是箱式體含有側牆、後牆、前頂板、後頂板、吊板架、吊板條、拉杆、前門框、後門框、加煤門、出渣門等組成封閉結構，側牆包砌拉杆穿聯框架的立條組橫條拉組成門框，前門框上部設加煤門，出渣門設前後門框下部，頂板設吊頂架、吊板條聯鍋底板設吊頂結構，箱式體頂面中部設上火口；爐橋總成含有爐條，爐柵、前擋風板、後檔風板、抬條等組成，爐條上一面設導軌面，兩根爐條一組，多組排列縱向設置，爐柵橫爐條聯設，前擋風板、後擋風板設爐條前段、後段，上一面距託煤板4-7mm，聯設成整件爐橋小總成，多個爐橋小總成爐柵處下聯抬條，組成大規格爐橋總成，爐柵兩端砌入側牆，爐橋上為爐膛，下為渣坑，爐膛前段即對應前擋風板一段為預熱段，中段為燃燒段，後段即對應後擋風板一段成換熱段，爐橋距後牆間距構成落渣腔；託煤板前後方設凸塊，下一面設對應爐條導軌面處設滑槽，設2-4個疊煤框孔，每框孔疊碼方形蜂窩煤塊，煤塊邊排孔被框孔邊條遮1/3-2/3；調控裝置含有供風門、調風門和控煙板組成，供風門、調風門設出渣門上，控煙板設排煙管上，設成燃燒調控裝置；有利於(1)、託煤板強度高，疊碼蜂窩煤塊平穩、間歇推進爐膛，在爐膛內組成縱橫間距相通的，煤塊內豎孔貫通的，厚度達，200-400mm的，間孔率達38-48％的燃料層體，在前段預熱，中段燃燒，後段換熱冷卻，爐渣及託煤板推下渣坑，(2)、煤塊摻含硫量3-5倍生石灰粉，經逐步預熱燃燒生成硫化鈣，固於爐渣，(3)、多組爐條配託煤板排列成大爐橋設成大爐膛，火力大，不倒煤、不結渣，不卡爐、不鉤撬，(4)、自吸風充分燃燒、煙塵少、排硫少，低流速煙熱供給自供蒸汽自壓調控鍋、烘箱，(5)、燃燒調控範圍大，(6)、操作輕便，加煤、出渣不熱，維修方便；
4.如權利要求1、2、3所述的一種自供蒸汽自壓調控鍋含有鍋體、注排水系統、煙熱腔、蒸汽上升管、蒸汽攪動管、鍋蓋、控壓輸氣系統等組成，其特徵是鍋體含有桶圈、上外法蘭板、密封圈、拉組螺栓、底板、內環圈、內立筋板、內底筋板、內鍋、加強筋板等組成，桶圈上口設上外法蘭板，密封圈、拉組螺栓，下設底板，內壁設多個內環圈，內立筋板縱設桶圈內壁，內底筋板設底板上一面，設加強筋板聯組桶圈與底板、上外法蘭板內鍋設進桶圈內腔，下聯內底筋板，外壁聯內環圈、內立筋板、設成整體互拉聯的抗壓結構；內鍋下為下腔，外壁與桶圈間距成夾層腔，其上段為儲氣腔；注排水系統含有水箱、注水管、排汙及開水管，導排管、水位計、蒸汽閥等，注水管、排汙及開水管通下腔，導排管穿下腔通內鍋底；煙熱腔含有外環板，上煙管、圍板等組成，外環板設桶圈上段，圍板聯外環板和底板設成一個圍在桶圈外壁的環腔，清灰口設圍板上，上煙管設進下腔，下端穿底板通灶腔，上端通煙熱腔，圍板在上煙管對應處設排煙口；蒸汽上升管設成弓形，設進煙熱腔，下端通下腔，上端通儲汽腔；蒸汽攪動管上端穿最上一個內環圈通儲汽腔，沿內鍋壁伸下，前端設小孔，在上段設蒸汽止回閥；鍋蓋含有頂板、法蘭盤、內筋板、加強筋板、吊環、過濾板等組成抗壓結構；控壓輸氣裝置含有蒸汽表、過濾排壓管，過濾控壓管、蒸汽輸送管、蒸汽控壓管、軟管等組成，蒸汽表設鍋蓋上一面通內腔，過濾控壓管含有蒸汽管、蒸汽閥、控氣管、錐杆、擋板、過濾物、彈板、薄膠圈、厚膠圈、組合螺栓、調壓螺栓、法蘭接管等組成，蒸汽管設鍋蓋上一面通內腔，設蒸汽閥，前端設法蘭盤，控氣管後端設法蘭盤、套簡腔，套簡腔內設有孔檔板、過濾物，與蒸汽管組合，前端管內設錐孔，配設錐杆，彈板設有組合孔、排氣孔，法蘭接管前設承插管，後設法蘭盤，設調壓螺栓穿法蘭接管的法蘭盤、彈板、厚膠圈、控氣管前端法蘭盤，彈板壓住錐杆組合，設多根彈板厚度不同的過濾控壓管，有利於蒸汽自壓調成相應的低穩壓，強穩壓、微穩壓的溫壓曲線；過濾排壓管是取掉錐杆的過濾控壓管，設鍋蓋通內腔，有利於備用；蒸汽輸送管含有蒸汽管、蒸汽閥，前端接軟管，後端設通儲氣腔，蒸汽控壓管結構與過濾壓管結構相同，設通儲氣腔；有利於鍋外設隔熱層成獨立式總成組烘箱，下設自吸風燃燒室、自噴燃燒室成簡便多功能灶；
5.如權利要1、2、3、4所述的烘箱，含有箱體、層架、蒸汽供熱裝置，煙熱輻射供熱裝置，換熱排氣裝置等組成，其特徵是箱體設鍋的煙熱腔側，煙熱腔的一段圍板作箱體一方的側板，前後方設有工作口、工作門；層架設進箱體，蒸汽供熱裝置含有蒸汽進排氣管，弓形管組成汽聯通設進箱體內腔，其蒸汽進排氣管外端斜下伸出箱體外；煙熱輻射供熱裝置含有排煙管、控煙板、抽菸管和鍋煙熱腔的一段圍板即箱體的一方側板等組成，排煙管設進箱體內腔，下端接過煙夾腔或直接接鍋煙熱腔排煙口，上端伸出箱體頂板，抽菸管設通排煙管，有利於抽菸熱去熱利用；換熱排氣裝置含有排氣管、管蓋、工作門上進風孔、速孔濾網，排氣管設箱體上部通箱體內腔；有利於調控風孔流進的空氣量，作傳熱介質對烘品換熱烘乾，有利於在排氣管上口套設抽風管抽乾熱風到另處利用；
6.如權利要求1、4所述的熱水箱，含有下箱、上箱、蒸汽盤管、淺盤、吸氣罩接蒸汽管、排氣管、蓋板等組成，其特徵是上箱疊設到下箱上部，兩側下箱設有工作口、蓋板，蒸汽盤管設進上箱，前端穿入下箱，後端接供汽管，淺盤設進上箱，設蒸汽盤管之上，吸氣罩設上箱上方，可移動，接蒸汽管設通下箱底部；
7.如權利要求1所述的一種小型流漿球磨機含有球磨機、注漿系統等組成，球磨機用球軸承、軸承座、硬軸配合的轉動結構，其特徵是兩硬軸設軸向內通孔，一軸外端設有錐坑，一軸外端設流漿管；注漿裝置含有弓形架、固定底座、存漿桶、注漿管等組成，弓形架含有底板、立架、橫架、傳動裝置、攪漿架、滑套、支板等組成，立架設底板後部，上設橫架、傳動裝置，攪漿架設橫架前部，下部伸進存漿桶，滑環、支板設底板下一面伸進固定底座的底座架腔；固定底座含有底座架、滑杆、絲杆、螺母座、雙螺母夾限位板等組成，滑杆穿滑環，絲杆前段穿出伸下的支板的孔，前端螺紋段作鍵槽，配雙螺母夾限位板，後段設進組在底座架的螺母座；存漿桶設弓形架底板上；注漿管含有漿管、控閥、夾具、錐形膠頭，調整螺栓，支撐條等組成，漿管後端設存漿桶下部，中設控閥、前設法蘭盤，夾具前段設套筒腔，後端設法蘭盤組合漿管前端法蘭盤，錐形膠頭設進夾具套筒腔，調整螺栓設套筒腔體，有利於抵調錐形膠頭對軸錐坑，錐形膠頭內孔聯通注漿管，硬軸內孔。
全文摘要
本發明公開一種食用骨製品製作方法及其設施，骨塊入多功能灶的自供蒸汽自壓調控鍋，蒸汽攪動熬煮，除浮油，加食醋，蒸汽自壓調控成0.01-0.4兆帕低、強、微穩壓熬煮，熟骨塊碾磨，過濾出骨漿、骨泥；熬骨汁水、浮油過濾脫水得濃骨汁、濃骨漿、骨油；兌骨泥、調味品得骨醬，增兌骨油、食油得骨糊；濃骨汁、濃骨漿入多功能灶的烘箱烘乾，粉碎得速溶骨粉，半溶性骨粉，適合摻入「奶」、「漿」粉用；骨品摻入食品、菜餚，優化其營養結構，提高其檔次、價值；多功能灶兼有蒸汽鍋爐、蒸汽自壓調控蒸煮鍋，蒸壓滅菌桶，烘乾等功能，同步作業，互不影響；兼輸出蒸汽、開熱水、乾熱風、煙熱利用，標定生產線適應兼產肉、魚罐頭。
文檔編號F24B1/00GK1118665SQ9411300
公開日1996年3月20日 申請日期1994年11月28日 優先權日1994年11月28日
發明者程克永 申請人:程克永