廢氣處理系統及除去廢氣中汞的方法

2023-05-07 09:54:26 4

專利名稱：廢氣處理系統及除去廢氣中汞的方法
技術領域：
本發明涉及一種除去來自鍋爐廢氣中的汞的廢氣處理系統及除去廢氣中汞的方 法。
背景技術：
由於從例如作為火力發電站等的燃燒裝置的燃煤鍋爐排出的廢氣中含有毒性很 高的萊，所以一直以來對除去廢氣中汞的系統進行了各種研究。通常，為了除去廢氣中的硫組分，在燃煤鍋爐中設置有溼式脫硫裝置。眾所周 知以下事實在上述這種鍋爐中設置了作為廢氣處理裝置的脫硫裝置而形成的廢氣處理 設備中，當廢氣中的氯(Cl)組分增多時，可溶於水的2價金屬汞的比例增加，通過上述 脫硫裝置容易對汞進行捕集。因此，近年來針對將還原NOx的脫氮裝置以及將鹼吸收液用作SOx吸收劑的溼 式脫硫裝置組合來處理金屬汞的方法、裝置進行了各種各樣的設計。作為對廢氣中金屬汞進行處理的方法，已知有活性炭過濾器和硒過濾器等利用 吸附劑的除去方法，但是這需要特殊的吸附除去裝置，因此不適合用於發電站廢氣等大 容量廢氣的處理。作為處理大容量廢氣中的金屬汞的方法，提出了如下的方法在煙道中，在高 溫脫氮裝置的上遊工序中，氣體噴霧氯化劑，在脫氮催化劑上對汞進行氧化(氯化)，在 轉化成水溶性氯化汞後，被下遊的溼式脫硫裝置吸收(參考例如專利文獻1和2)。需要 說明的是，由於在煙道中氣體噴霧的裝置和技術已經在脫氮裝置的NH3的噴霧裝置中實 際應用，在氯化劑的氣體噴霧中也可以採用同樣的方法。圖7示出傳統汞除去系統的一個例子。如圖7所示，現有技術涉及的廢氣處理系統100具備以下裝置除去來自供給煤 作為燃料F的燃煤鍋爐11的廢氣12中的氮氧化物，同時向氣體中噴霧氯化氫23使汞氧 化的脫氮裝置13;回收除去氮氧化物之後的氣體中的熱的空氣加熱器14;除去熱回收後 氣體中煤塵的集塵器15;除去除塵後氣體中硫氧化物的脫硫裝置16 ；向外部排出脫硫後 氣體的煙囪17 ；以及產生上述氯化氫23的鹽酸氣化裝置21。需要說明的是，圖7中的符號41、42表示汞監控器，43表示氧化還原電位測定 控制裝置(ORP控制器)，45表示含有從脫硫裝置排出的汞的石膏漿料(稀硫酸)，46是 帶式過濾機，47是石膏，60是石灰供給裝置，61是石灰(粉體或者漿料)。另外，提出了向燃料中供給氯化合物以使在鍋爐燃燒時產生氯化氫，以此來代 替向廢氣中噴霧氯化氫的方案(專利文獻3)。專利文獻1 日本特開平10-230137號公報專利文獻2:日本專利第3935547號公報專利文獻3 日本專利第3698916號公報

發明內容
發明要解決的問題然而，採用專利文獻1和2提出的通過氯化氫等的噴霧以除去汞的系統時，由於 在鹽酸氣化裝置中對35%鹽酸進行氣化，因此需要大量的濃鹽酸，同時，作為其副產物 稀鹽酸，會排出相當於濃鹽酸(35%鹽酸)的約80%量的稀鹽酸，對於發電站而言，存在 上述稀鹽酸將成為廢棄物的問題。另外，根據發電站使用的煤炭的炭的種類(即煤炭種類)，鹽酸的濃度各不相 同，即使使用氯濃度高的煤炭時，也需要大量35%濃度的鹽酸，從而排放出其80%的稀鹽酸。因此，為了處理廢棄物稀鹽酸，需要建設作為附帶設備的再循環設備，該設備 需要整套設置，會增加其設置費用和維護費用。另外，還考慮了在發電設備內搭建再循環設備，但是在處理稀鹽酸時，為了對 不揮發成分進行循環、濃縮，需要大幅增設處理工序。另外，在專利文獻3的方案中存在下述問題通過鍋爐燃燒可以生成氯化氫， 因此在鍋爐中鹽酸化合物向氯化氫的轉變效率隨鍋爐燃燒而發生變化，所以不恆定，並 且廢氣中的汞濃度通常不是恆定的，導致無法穩定供給確實地將汞以氯化汞形式除去所
需的氯化氫的量。因此，迫切期待構建不需要對作為副產物排出的稀鹽酸進行廢棄處理，而且可 以穩定地除去汞的廉價的汞除去系統。鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種實現運轉成本低廉化的廢氣處理系 統及除去廢氣中汞的方法。解決問題的方法用於解決上述問題的本發明的第1發明是一種廢氣處理系統，其具備除去 來自工業鍋爐的廢氣中的氮氧化物，並同時向廢氣中噴霧氯化氫對汞進行氧化的脫氮裝 置；除去脫氮後的廢氣中的硫氧化物的脫硫裝置；向外部排出脫硫後的氣體的煙囪；提 供濃鹽酸產生氯化氫的鹽酸氣化裝置；以及用鹼試劑中和上述由鹽酸氣化裝置排出的稀 鹽酸或上述濃鹽酸中的任一種或兩種的鹽酸中和槽；其中，將上述中和後的氯化物供給 到燃料中，然後使其在工業鍋爐中燃燒，從而在廢氣中產生氯化氫並與噴霧的氯化氫一 起除去汞。第2發明是一種廢氣處理系統，其具備向來自燃煤鍋爐的廢氣中噴霧氯化氫 的噴霧裝置；除去噴霧氯化氫後廢氣中的氮氧化物，並同時對汞進行氧化的脫氮裝置； 回收除去氮氧化物後的氣體中的熱的空氣加熱器(air heater)；除去熱回收後的氣體中煤 塵的集塵器；除去除塵後氣體中的硫氧化物的脫硫裝置；向外部排出脫硫後的氣體的煙 囪；提供濃鹽酸從而產生氯化氫的鹽酸氣化裝置；以及用鹼試劑中和由上述鹽酸氣化裝 置排出的稀鹽酸或上述濃鹽酸中的任一種或兩種的鹽酸中和槽，其中，將中和後的氯化 物供給到煤供給裝置中與煤混合，然後使其在燃煤鍋爐中燃燒，從而在廢氣中產生氯化 氫並與噴霧的氯化氫一起除去汞。第3發明是第1或第2發明所述的廢氣處理系統，其中，將從所述脫硫裝置排出 的脫硫廢水或從脫硫廢水中除去重金屬類後的處理廢水供給到鹽酸中和槽中。
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第4發明是第1至3中的任一項發明所述的廢氣處理系統，其具有測定所述鍋爐 與脫氮裝置間的氯化氫濃度的氯化氫監控器，對氯化物的供給進行反饋控制。第5發明是第1至4中的任一項發明所述的廢氣處理系統，其中，所述鍋爐與脫 氮裝置間的廢氣中的氯組分的濃度為IOOOppm以下。第6發明是一種除去廢氣中汞的方法，其包括除去來自工業鍋爐的廢氣中的 氮氧化物，並同時向廢氣噴霧氯化氫對汞進行氧化，用鹼試劑中和上述產生氯化氫後排 出的稀鹽酸，然後將中和後的氯化物供給到燃料中，隨後使其在鍋爐中燃燒，從而在廢 氣中產生氯化氫並與噴霧的氯化氫一起除去汞。發明效果根據本發明，可以在中和作為廢棄物排出的稀鹽酸的同時，向鍋爐供給氯化物 使其燃燒從而產生氯化氫，並與通過其他途徑噴霧的氯化氫一起除去廢氣中的汞。另外，中和從脫硫裝置排出的脫硫廢水，用作氯化物水溶液使其在鍋爐中燃 燒，並從而可以大幅減少向外部排出的廢水處理量。


[圖1]圖1是實施例1涉及的廢氣處理系統的結構圖。[圖2]圖2是示出適用實施例1的一個例子的廢氣處理系統的概略結構圖。[圖3]圖3是示出適用實施例2的一個例子的廢氣處理系統的概略結構圖。[圖4]圖4是示出適用實施例2的另一個例子的廢氣處理系統的概略結構圖。[圖5]圖5是傳統設備的廢氣處理系統的概略結構圖。[圖6]圖6是燃料供給裝置的概略圖。[圖7]圖7是現有技術涉及的廢氣處理系統的結構圖。符號說明11燃煤鍋爐12 廢氣13脫氮裝置14空氣加熱器15集塵器16脫硫裝置17 煙囪21鹽酸氣化裝置23氯化氫30鹽酸中和槽32中和後的氯化物64石灰供給裝置發明的
具體實施例方式以下，參照本發明的附圖對本發明進行詳細說明。需要說明的是，本發明並不 受這些實施例的限制。另外，下述實施例的構成要素中可以含有本領域技術人員容易想 到的要素，或實質上相同的要素。
實施例1圖1是實施例1涉及的廢氣處理系統的概略結構圖。首先，如圖1所示，本實施例涉及的廢氣處理系統10具備除去來自燃煤鍋 爐11的廢氣12中的氮氧化物，並同時向氣體中噴霧氯化氫23對汞進行氧化的脫氮裝置 13；回收除去氮氧化物後氣體中的熱的空氣加熱器14;除去熱回收後氣體中的煤塵的集 塵器15 ；除去除塵後氣體中硫氧化物的脫硫裝置16 ；向外部排出脫硫後氣體的煙囪17 ； 氣化濃鹽酸(35% HCl)得到氯化氫23的鹽酸氣化裝置21 ；以及用鹼試劑31中和由鹽酸 氣化裝置21排出的稀鹽酸(22%HC1)的鹽酸中和槽30;其中將中和後的氯化物(例如 使用碳酸鈣時，作為氯化物的氯化鈣)供給到燃料供給裝置33中，與用作燃料70的煤混 合，然後作為燃料F在鍋爐11中燃燒，從而在廢氣中產生氯化氫並與來自鹽酸氣化裝置 21的噴霧的氯化氫一起除去汞。需要說明的是，圖1中所示的符號分別為41、42是汞監控器，43是氧化還原 電位測定控制裝置(ORP控制器)，44是空氣。在上述脫硫裝置16中，對供給了來自石灰供給裝置60的石灰(漿料或粉體)61 的廢氣中的硫氧化物進行脫硫，並以石膏漿料45的形式排出至外部，通過帶式過濾機46 等固液分離裝置將石膏47分離，通過廢水處理裝置50，利用凝聚劑使作為其分離液的脫 硫廢水48中含有的重金屬52凝聚沉澱，以處理廢水51的形式排出到外部。其中，利用運進液罐貨車(tank track) 23A將原料濃鹽酸(35%鹽酸)從外部運 進，暫時貯存在35%鹽酸罐22A中，將其供給到鹽酸氣化裝置21中，並在此氣化為氯化 M1 23。使氯化氫23氣化並回收後的回收稀鹽酸濃度為22 %左右，將其貯存在22 %鹽酸 罐22B中。然後將稀鹽酸供給到鹽酸中和槽30中，用鹼試劑中和，得到氯化物32。在本發明中，可以單獨使用將供給到鹽酸氣化裝置21中的濃鹽酸(35%鹽酸)來 代替回收的稀鹽酸，或將它們組合供給到鹽酸中和槽30中。特別是在鹽酸氣化裝置21停止的時候，通過供給濃鹽酸(35%鹽酸)，可以確實 地在來自鍋爐11的廢氣中產生氯化氫，因此優選。本發明對鹼試劑沒有特別限定，由於在脫硫裝置中使用了石灰(碳酸鈣)，因此 不需要另外購買鹼試劑。此外，作為其他的鹼試劑可以使用氫氧化鈉等公知的鹼試劑。對於所得氯化物，如圖6所示，通過供給管33c將氯化鈣(水溶液狀態)供給到 燃料供給設備33，在此與由進料鬥33a供給的燃料(煤)70在進料器33b中混合，作為燃 料(含氯化鈣)F供給到鍋爐11中，混合燃燒。燃燒時，使燃料中的氯化物32燃燒，結果產生了氯化氫。如上所述，根據本發明，作為廢棄物排出的回收稀鹽酸(22% HCl)在鹽酸中和 槽30中進行中和，同時將中和後的氯化物32供給到鍋爐11中，使其燃燒從而產生氯化 氫，並與其他方式噴霧的氯化氫一起，可以確實地除去廢氣中的汞。結果，省去了傳統地將產生氯化氫後回收的回收稀鹽酸運輸至外部的處理。另外，經中和的回收稀鹽酸作為氯化物再利用，同時在鍋爐中燃燒該氯化物， 由此產生來自鍋爐的第2氯化氫，可以與來自傳統設置的濃鹽酸來源的鹽酸氣化裝置21的第1氯化氫一起，除去廢氣中的汞，所以僅利用來自鍋爐11的第2氯化氫的產生量， 可以降低來自鹽酸氣化裝置21的第1氯化氫的產生量。結果，還可以大幅降低用於除去 汞而從外部購買的濃鹽酸(35% HCl)的運進量。在此，通過在鍋爐中燃燒而轉化為氯化氫的轉化率還會受到鍋爐的燃燒條件的 左右，通常為約40 60% (約50%左右)。因此，作為向燃料70供給的氯化物32的供應量，考慮到鍋爐11等設備的腐 蝕，優選相對於煤，氯化物的供給比例為約2000mg/Kg以下。另外，在高效除去廢氣中的汞的同時，還要考慮系統的廢水中的氯濃度，優選 鍋爐11與脫氮裝置13間的廢氣中的氯組分的濃度為IOOOppm以下。為此，在上述鍋爐11與脫氮裝置13間設置了測定氯化氫濃度的氯化氫監控器 71，從而反饋控制氯化物32的供給。結果，可以高效地除去廢氣中的汞，同時由於向廢氣中噴霧的氯化氫濃度在 IOOOppm以下，因此使得從脫硫裝置16排出到外部的處理廢水51中的氯組分濃度在規定 的環境排放基準值以下。在本發明中，在使用煤作為燃料70提供給鍋爐11的情況中，除了使用煙煤之 外，還可以使用PRB煤。在此，PRB煤(Powder.RiverBasin)是指在美國國內可以便宜又能夠大量獲取的
煤，其氯組分濃度低於煙煤，約為煙煤的1/10。由此，在使用上述這種低氯組分煤時，由於氯化氫的生成量少，因此在本發明 中，如果不對回收的稀鹽酸進行再利用，則濃鹽酸的用量比通常使用煙煤時增加。但 是，如本發明所示，對在由濃鹽酸(35% HCl)產生氯化氫後回收的稀鹽酸(22% HCl)進 行中和從而得到氯化物32，並使其在鍋爐11中燃燒，作為氯化氫進行補充供給，從而在 實現對稀鹽酸再利用的同時，可以大幅降低濃鹽酸的使用量。根據本發明，例如在具備廢氣處理設備的發電站中，針對其廢氣處理時生成的 作為副產物排出的稀鹽酸，不直接將其排出至外部進行廢棄處理，而是對其進行再利 用，使其再次在鍋爐內生成氯化氫，與噴霧的氯化氫一起將廢氣中的汞氧化並除去，從 而可以再利用稀鹽酸，大幅提高再循環效率。另外，根據作為鍋爐燃燒的燃料煤的種類的不同，其含有的氯的量差別很大， 結果，針對不同種類的煤，氯化氫的供應量會發生變化，因此相對於煤的種類，鹽酸的 用量也各不相同，在上述這種情況中，通過再利用回收的稀鹽酸，可以調整氯化氫的產生量。這樣一來，例如在小型發電廠中，當濃鹽酸的用量為35t/天時，生成了其80% 即約29t/天的稀鹽酸，在鹽酸中和槽中中和該稀鹽酸，生成的氯化物在鍋爐中燃燒，由 此不需要用液罐貨車等排出手段將稀鹽酸運出至外部，省去了廢棄處理的成本。結果，只需濃鹽酸的購買費用，可以在除去廢氣中的汞的同時，提供運轉成本 低的汞除去系統。並且，通過再利用回收的稀鹽酸由氯化物產生氯化氫，補充了氯化 氫，因此還減少了運進的濃鹽酸的量，與傳統方法相比成本大幅降低。另外，還省去了對每次處理汞時產生的回收稀鹽酸的處理成本，從而實現了運 行成本的大幅降低。
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如下所述，例如在發電量600MW級的發電設備中，當由鍋爐排出的廢氣量為 200萬m7hr時，在除去廢氣中的汞時適用本發明。其中，圖2的廢氣處理系統IOA將圖1的廢氣處理系統10的鍋爐作為燃煤鍋爐。 圖3和圖4的廢氣處理系統IOB以及IOC是其變形例。另外，圖5的廢氣處理系統100A 是比較例，是圖7所示的現有技術的廢氣處理系統100的概略圖。需要說明的是，由於 廢氣處理系統的構成與圖1相同，省略了對重複部分的說明。需要說明的是，在圖2 圖4中，符號63為石灰石、64為石灰供給裝置、65為 石灰(碳酸鈣)。在圖5所示的傳統設備的廢氣處理系統100A的情況下，當廢氣量為200萬m3/ hr,且不對鹽酸進行再利用，將回收的稀鹽酸(22% HCl)全部運出至外部時，濃鹽酸 (35% HCl)的用量為1.9t/h，稀鹽酸(22% HCl)的排出量為1.5t/h。結果，需要支付濃 鹽酸的購買費用和稀鹽酸的處理費用。與此相比，在適用本發明的、如圖2所示的廢氣處理系統IOA時，濃鹽酸的用量 減少至約1.3t/h，同時省去了廢棄成本。實施例2另外，如圖3的廢氣處理系統IOB所示，將由脫硫裝置16排出的脫硫廢水48的 一部分48B供給到鹽酸中和槽30中，稀釋氯化物水溶液，將其在鍋爐中燃燒，從而可以 使排出到外部的廢水處理量大幅減少。在該脫硫廢水48中，由於通過石灰石膏法生成的氯化鈣以水溶液的狀態存在 (約20000ppm)，因此通過將其供給到鹽酸中和槽30中，可以使氯化物濃度升高。這樣 一來，濃鹽酸的供應量也可以減少約2成左右，為1.0t/h。需要說明的是，為了不影響到鍋爐的運轉，稀釋量為用稀釋水稀釋至約55 60%左右。另外，代替脫硫廢水48，如圖4的廢氣處理系統IOC所示，也可將處理廢水51B 供給到鹽酸中和槽30中。在此，在600MW級的發電設備中，對本發明購入濃鹽酸(35% HCl)並進行再利 用的情況，與傳統地購入濃鹽酸並在外部處理稀鹽酸(22% HCl)的情況進行比較，此時 示出了設想運轉10年的情況。在圖5所示的傳統設備的廢氣處理系統100A的情況下，濃鹽酸的購買費用是7.9 億日元/年，稀鹽酸的處理費用為4.1億日元/年。與此相比，如果使用圖2所示廢氣處理系統10A，濃鹽酸的購買費用是4.9億日 元/年，與傳統設備相比，濃鹽酸的購買費用可以減少約3億日元/年，同時節省了稀鹽 酸的處理費用。這樣一來，綜合起來與傳統設備相比可以減少成本7.1億日元/年。另外，如果使用圖3所示廢氣處理系統10B，濃鹽酸的購買費用是3.5億日元/ 年，與傳統設備相比，濃鹽酸的購買費用可以減少約4.4億日元/年，同時節省了稀鹽酸 的處理費用。這樣一來，綜合起來與傳統設備相比可以減少成本8.5億日元/年。上述是以運轉10年為基礎進行計算的，如果運轉比其更長的15年、20年，則運 轉時間越長，所減少的成本就越多。另外，在傳統設備將稀鹽酸廢棄至外部的情況下，由於在發電站設備中儲存稀鹽酸儲存管必須為耐酸性的罐，這也會大幅增加傳統設備的建設成本。如上所述，本發明對使用煤作為燃料的燃煤鍋爐進行了說明，本發明並不受上 述內容的限定，例如也可以為下述系統燃燒RDF等燃料和工業廢棄物等，在廢氣中含 有汞這樣的工業用鍋爐設備中，將濃鹽酸氣化產生的氯化氫噴霧到廢氣煙道中，同時對 產生氯化氫後的殘渣稀鹽酸進行中和，將氯化物與燃料一起在鍋爐中燃燒，從而產生氯 化氫並與噴霧的氯化氫一起，確實地除去廢氣中的汞。另外，對於小型和中型工業鍋爐，在將濃鹽酸氣化產生氯化氫的同時，對其回 收的稀鹽酸進行中和，使生成的氯化物在工業鍋爐中燃燒，由此可以補充通過其他途徑 生成的氯化氫、進行噴霧的第1氯化氫的產生量，與向其他途徑排出外部並進行再利用 的情況相比，該工業鍋爐設備內具有完整的再循環，從而大幅提高了再循環效率。工業實用性如上所述，本發明涉及的氯化氫供給裝置，對將作為廢棄物排出的稀鹽酸進行 中和生成氯化物，可以通過使其在鍋爐中燃燒而作為氯化氫進行再利用，可以適用於發 電站中的廢氣處理的鹽酸處理。
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權利要求
1.一種廢氣處理系統，其具備除去來自工業鍋爐的廢氣中的氮氧化物，並同時向廢氣中噴霧氯化氫對汞進行氧化 的脫氮裝置，除去脫氮後廢氣中硫氧化物的脫硫裝置， 向外部排出脫硫後的氣體的煙囪， 提供濃鹽酸並產生氯化氫的鹽酸氣化裝置，以及用鹼試劑中和由上述鹽酸氣化裝置排出的稀鹽酸和上述濃鹽酸中的任一種或兩種的 鹽酸中和槽，其中，將上述中和後的氯化物供給到燃料中，然後使其在工業鍋爐中燃燒，從而在廢氣中 產生氯化氫並與噴霧的氯化氫一起除去汞。
2.—種廢氣處理系統，其具備向來自燃煤鍋爐的廢氣中噴霧氯化氫的噴霧裝置，除去噴霧氯化氫後廢氣中的氮氧化物，同時對汞進行氧化的脫氮裝置，回收除去氮氧化物後的氣體中熱的空氣加熱器，除去熱回收後的氣體中煤塵的集塵器，除去除塵後氣體中硫氧化物的脫硫裝置，向外部排出脫硫後的氣體的煙囪，提供濃鹽酸產生氯化氫的鹽酸氣化裝置，以及用鹼試劑中和由上述鹽酸氣化裝置排出的稀鹽酸和上述濃鹽酸中的任一種或兩種的 鹽酸中和槽，其中，將中和後的氯化物供給到煤供給裝置中與煤混合，然後使其在燃煤鍋爐中燃燒，從 而在廢氣中產生氯化氫並與噴霧的氯化氫一起除去汞。
3.權利要求1或2所述的廢氣處理系統，其中，將由所述脫硫裝置排出的脫硫廢水或從脫硫廢水中除去重金屬類後的處理廢水供給 到鹽酸中和槽中。
4.權利要求1 3中任一項所述的廢氣處理系統，其具有測定所述鍋爐與脫氮裝置間 的氯化氫濃度的氯化氫監控器，對氯化物的供給進行反饋控制。
5.權利要求1 4中任一項所述的廢氣處理系統，其中，所述鍋爐與脫氮裝置間的廢 氣中的氯組分濃度為IOOOppm以下。
6.—種除去廢氣中汞的方法，其包括除去來自工業鍋爐的廢氣中的氮氧化物，並且同時向廢氣中噴霧氯化氫對汞進行氧化，用鹼試劑中和產生上述氯化氫後排出的稀鹽酸，以及然後將中和後的氯化物供給到燃料中，然後使其在鍋爐中燃燒，從而在廢氣中產生 氯化氫並與噴霧的氯化氫一起除去汞。
全文摘要
本發明的廢氣處理系統具備除去來自燃煤鍋爐(11)的廢氣(12)中的氮氧化物，並同時向氣體中噴霧氯化氫(23)對汞進行的脫氮裝置(13)，回收氣體中熱的空氣加熱器(14)，除去氣體中煤塵的集塵器(15)，除去除塵後氣體中的硫氧化物的脫硫裝置(16)，向外部排出脫硫後氣體的煙囪(17)，氣化濃鹽酸得到氯化氫(23)的鹽酸氣化裝置(21)，以及用鹼試劑(31)中和從鹽酸氣化裝置(21)排出的稀鹽酸或上述濃鹽酸的鹽酸中和槽(30)，其中，將中和後的氯化物供給到燃料供給裝置(33)中，與用作燃料(70)的煤進行混合後作為燃料(F)在鍋爐(11)中燃燒，從而在廢氣中產生氯化氫，與由鹽酸氣化裝置(21)噴霧的氯化氫一起除去汞。
文檔編號C02F1/52GK102015070SQ200880128818
公開日2011年4月13日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年4月25日
發明者村上盛紀, 長安立人, 鵜飼展行 申請人:三菱重工業株式會社