一種過濾除塵環保裝置的製作方法
2023-04-29 20:07:01
本實用新型屬於大氣環境治理技術裝備領域，尤其涉及一種過濾除塵裝置。
背景技術：
除塵是大氣汙染治理中最重要的手段之一，過濾除塵裝置廣泛應用於各種氣體介質除塵或固體與氣體隔離工藝中，特別是用於高爐煤氣幹法除塵的技術領域中。現有技術中，過濾除塵裝置由箱體、除塵布袋、隔板、脈衝反吹裝置、進氣/出氣口、灰鬥、卸灰及輸灰等結構組成。含塵氣體從進氣口進入箱體，經過過濾後，氣體進入除塵布袋中，通過淨氣體收集管，進入箱體的淨氣體集氣箱單元，再通過淨氣體出氣口輸出箱體。脈衝反吹氣體從反吹總管進入，通過設在除塵布袋口的反吹支管對布袋進行脈衝反吹，從而將布袋上的灰塵反吹除去，灰塵通過灰鬥和卸灰裝置從出灰口排出箱體。
專利號為CN205164415U ,申請日為2015-11-26，公開了一種集成除塵器裝置，包括旋風除塵器、填料過濾除塵器和布袋除塵器，旋風除塵器包括旋風進氣口、旋風筒體、出氣口和出灰口；填料過濾除塵器包括填料支撐孔板、填料過濾進氣口和填料過濾出氣口；填料過濾進氣口與旋風除塵出氣口連接；填料過濾的出氣通過布袋除塵器的存灰板直接進入布袋除塵器；待除塵的氣流通過旋風除塵進氣口進入該集成除塵器裝置，在經過旋風除塵器和填料支撐孔板後最終到達除塵布袋。
上述專利通過旋風除塵方式、過濾除塵方式和布袋除塵方式各自的特點，使三者相互配合，能夠充分除去氣流中的大粉塵質點、輕質的小粉塵質點以及細小粉塵質點，除塵效果好。但是將含塵氣體引入除塵器並使其透過設於除塵器中的濾袋，塵粒即被攔截而留在濾袋錶面，形成一個粉塵層，潔淨空氣則順利通過濾袋而流出除塵器，運行一段時間後，濾袋內積塵會逐漸堵塞濾袋，造成過濾面積減小，煙氣出口塵濃度增高， 積累過多甚至會因積灰重力將濾袋損壞，造成未過濾的氣體排出除塵裝置外汙染大氣。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述問題，提供一種集成除塵器裝置，此裝置可以自動清理過濾裝置上積塵，防止積塵堆積在過濾裝置上，造成過濾裝置堵塞，提高過濾空氣的效率，避免過濾裝置因積塵過多而損壞，防止未過濾的氣體排出後汙染大氣。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：
一種過濾除塵裝置，包括倉體、過濾裝置、反吹裝置、排氣裝置和御塵裝置，所述倉體從上之下依次設置有出氣口、進氣口和排塵口，所述倉體的內腔固定有環形軌道，且安裝位置在出氣口和進氣口之間，所述過濾裝置安裝在環形軌道上，且在環形軌道上旋轉活動，所述反吹裝置固定在倉體上，且作用於過濾裝置的上端，所述倉體的頂端固定有電機，所述倉體的頂壁上設置有軸承，所述電機上連接有旋轉軸的一端，所述旋轉軸的另一端穿過軸承與過濾裝置連接，所述出氣口與排氣裝置連接，所述排塵口上設置有御塵裝置。
所述過濾裝置包括孔板和濾袋，所述孔板上設置有多個通孔，所述濾袋連接在通孔上，所述孔板下壁設置有與環形軌道配合的凹槽，所述凹槽內安裝有密封墊。
所述排氣裝置包括儲氣箱、圓管、進口和出口，所述進口通過法蘭連接圓管的一端，所述圓管的另一端通過法蘭與出氣口連接，所述出口上設置有過濾網。
所述反吹裝置包括噴氣管道、空壓機、脈衝電磁閥和固定架，所述固定架固定在倉體的外壁上，所述固定架上安裝空壓機，所述空壓機上連接有儲氣罐，所述儲氣罐與脈衝電磁閥的進氣口連接，所述脈衝電磁閥的出氣口連接有連接管道，所述連接管道與噴氣管道通法蘭連接，所述噴氣管道深入倉體內，且設置在過濾裝置的上端，所述噴氣管道上設置有多個噴頭。
所述御塵裝置包括氣缸、御塵閘和支架，所述支架固定在排塵口的外側，所述排塵口為方形結構，所述排塵口內壁上設置有密封槽，所述支架上固定氣缸，所述氣缸連接御塵閘的一端，所述御塵閘的另一端深入排塵口內與密封槽配合密封，所述氣缸與脈衝電磁閥連接。
所述倉體的下段側面呈錐形，所述錐形上設置有振動器。
採用本實用新型的優點在於：
1、通過設置反吹裝置可以自動清理濾袋上積塵，防止積塵堆積在濾袋堵塞，有效的降低濾袋上積塵的重量，保證濾袋的不受損失，有效的避免氣體未被過濾就排出而汙染大氣，提高過濾空氣的效率和清潔度，同時通過電機旋轉過濾裝置，有效的保證每個濾袋上的積塵，以旋轉的方式被清理，可以降低反吹裝置的製造成本，節約材料，且旋轉的方式可以增強濾袋與含有灰塵的氣體接觸，提高空氣的淨化效率。
2、通過孔板安裝濾袋，需要更換濾袋時，方便拆卸，且凹槽、環形軌道和密封墊的配合，增強孔板的密封性，防止未被過濾的氣體通過孔板排出。
3、通過排氣裝置設置過濾網進一步過濾空氣的灰塵，保證排出氣體的清潔度，同時通過法蘭連接倉體，方便安裝和運輸。
4、通過脈衝電磁閥控制反吹裝置，壓縮空氣對濾袋進行逐次噴吹，使過濾裝置的阻力保持在設定的範圍之內,以保證過濾裝置的處理能力和收塵效率。
5、通過脈衝電磁閥控制氣缸，從而控制御塵閘對排塵口的開啟和關閉，可實現了排塵口的自動控制。
6、通過振動器在倉體的下段的錐形上震動，有利於排塵口積塵的排出，防止排塵口的堵塞。
附圖說明
圖1為本實用新型結構剖視圖
圖2為本實用新型圖1中A-A的剖視圖
圖3為本實用新型中過濾裝置結構剖視圖
圖4為本實用新型中排氣裝置結構示意圖
圖5為本實用新型中反吹裝置結構示意圖
圖6為本實用新型中御塵裝置結構示意圖。
圖中標記：1、倉體，2、過濾裝置，3、電機，4、反吹裝置，5、排氣裝置，6、御塵裝置，7、環形軌道，8、進氣口，9、出氣口， 10、排塵口，11、軸承，12、旋轉軸，13、濾袋，14、孔板，15、儲氣箱，16、圓管，17、過濾網，18、進口，19、出口，20、噴氣管道，21、噴頭，22、連接管道，23、空壓機，24、脈衝電磁閥，25、固定架，26、氣缸，27、御塵閘，28、支架，29、振動器。
具體實施方式
下面將結合附圖1-6對本實用新型進行詳細說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
實施例1：如圖1至圖6所示，一種過濾除塵裝置，包括倉體1、過濾裝置2、反吹裝置4、排氣裝置5和御塵裝置6，所述倉體1從上之下依次設置有出氣口9、進氣口8和排塵口10，所述倉體1的內腔固定有環形軌道7，且安裝位置在出氣口9和進氣口8之間，所述過濾裝置2安裝在環形軌道7上，且在環形軌道7上旋轉活動，所述反吹裝置4固定在倉體1上，且作用於過濾裝置2的上端，所述倉體1的頂端固定有電機3，所述倉體1的頂壁上設置有軸承11，所述電機3上連接有旋轉軸12的一端，所述旋轉軸12的另一端穿過軸承11與過濾裝置2連接，所述出氣口9與排氣裝置5連接，所述排塵口10上設置有御塵裝置6。
在實際應用中，御塵裝置6關閉，電機3開啟，過濾裝置2旋轉，此時帶灰塵的氣體通過進氣口8進入倉體1內，在重力的作用下體積較大的灰塵掉入倉體1內腔下端，氣體在倉體1內腔向上移動，氣體與旋轉的過濾裝置2接觸，氣體內的灰塵在過濾裝置2的過濾下一部分掉入倉體1內腔下端，一部分積塵在過濾裝置2上，被過濾裝置2過濾淨化的氣體通過出氣口9進入排氣裝置5內，在經過排氣裝置5被淨化的氣體排到大氣內，反吹裝置4用作在過濾裝置2的上端，通過旋轉過濾裝置2，使反吹裝置4能完全清除過濾裝置2上的積塵，防止積塵堆積在過濾裝置2上堵塞，有效的降低過濾裝置2上積塵的重量，保證過濾裝置2的不受損失，有效的避免氣體未被過濾就排出而汙染大氣，提高過濾空氣的效率和清潔度，同時通過電機3旋轉過濾裝置2，有效的保證每個過濾裝置2上的積塵，以旋轉的方式被清理，可以降低反吹裝置的製造成本，節約材料，且旋轉的方式可以增強過濾裝置2與含有灰塵的氣體接觸，提高空氣的淨化效率。
實施例2：如圖1至圖6所示，一種過濾除塵裝置，包括倉體1、過濾裝置2、反吹裝置4、排氣裝置5和御塵裝置6，所述倉體1從上之下依次設置有出氣口9、進氣口8和排塵口10，所述倉體1的內腔固定有環形軌道7，且安裝位置在出氣口9和進氣口8之間，所述過濾裝置2安裝在環形軌道7上，且在環形軌道7上旋轉活動，所述反吹裝置4固定在倉體1上，且作用於過濾裝置2的上端，所述倉體1的頂端固定有電機3，所述倉體1的頂壁上設置有軸承11，所述電機3上連接有旋轉軸12的一端，所述旋轉軸12的另一端穿過軸承11與過濾裝置2連接，所述出氣口9與排氣裝置5連接，所述排塵口10上設置有御塵裝置6。
所述過濾裝置2包括孔板14和濾袋13，所述孔板14上設置有多個通孔，所述濾袋13連接在通孔上，所述孔板14下壁設置有與環形軌道7配合的凹槽，所述凹槽內安裝有密封墊。
所述排氣裝置5包括儲氣箱15、圓管16、進口18和出口19，所述進口18通過法蘭連接圓管16的一端，所述圓管16的另一端通過法蘭與出氣口9連接，所述出口19上設置有過濾網17。
在實際應用中，御塵裝置6關閉，電機3開啟，過濾裝置2旋轉，此時帶灰塵的氣體通過進氣口8進入倉體1內，在重力的作用下體積較大的灰塵掉入倉體1內腔下端，氣體在倉體1內腔向上移動，氣體與旋轉的過濾裝置2接觸，氣體內的灰塵在過濾裝置2的過濾下一部分掉入倉體1內腔下端，一部分積塵在過濾裝置2上，被過濾裝置2過濾淨化的氣體通過出氣口9進入排氣裝置5內，在經過排氣裝置5被淨化的氣體排到大氣內，反吹裝置4用作在過濾裝置2的上端，通過旋轉過濾裝置2，使反吹裝置4能完全清除過濾裝置2上的積塵，防止積塵堆積在過濾裝置2上堵塞，有效的降低過濾裝置2上積塵的重量，保證過濾裝置2的不受損失，有效的避免氣體未被過濾就排出而汙染大氣，提高過濾空氣的效率和清潔度，同時通過電機3旋轉過濾裝置2，有效的保證每個過濾裝置2上的積塵，以旋轉的方式被清理，可以降低反吹裝置的製造成本，節約材料，且旋轉的方式可以增強過濾裝置2與含有灰塵的氣體接觸，提高空氣的淨化效率。
通過孔板14安裝濾袋13，需要更換濾袋13時，方便拆卸，密封墊設置在凹槽內，密封墊與環形軌道7接觸，凹槽相對於環形軌道7作旋轉運動，且凹槽、環形軌道7和密封墊的配合，增強孔板14的密封性，防止未被過濾的氣體通過孔板排出。
被過濾裝置2過濾的氣體通過出氣口9進入圓管16，圓管16分別與出氣口9和進口18採用法蘭連接，方便裝卸和運輸，圓管16內的氣體通過進口18進入儲氣箱15內，儲氣箱15上的出口19設置有過濾網17，氣體經過過濾網17的過濾進一步的被淨化，被過濾的積塵留在過濾網17和儲氣箱15內，從而保證排出的氣體的清潔度，防止大氣被汙染。
實施例3
如圖1至圖6所示，一種過濾除塵裝置，包括倉體1、過濾裝置2、反吹裝置4、排氣裝置5和御塵裝置6，所述倉體1從上之下依次設置有出氣口9、進氣口8和排塵口10，所述倉體1的內腔固定有環形軌道7，且安裝位置在出氣口9和進氣口8之間，所述過濾裝置2安裝在環形軌道7上，且在環形軌道7上旋轉活動，所述反吹裝置4固定在倉體1上，且作用於過濾裝置2的上端，所述倉體1的頂端固定有電機3，所述倉體1的頂壁上設置有軸承11，所述電機3上連接有旋轉軸12的一端，所述旋轉軸12的另一端穿過軸承11與過濾裝置2連接，所述出氣口9與排氣裝置5連接，所述排塵口10上設置有御塵裝置6。
所述過濾裝置2包括孔板14和濾袋13，所述孔板14上設置有多個通孔，所述濾袋13連接在通孔上，所述孔板14下壁設置有與環形軌道7配合的凹槽，所述凹槽內安裝有密封墊。
所述排氣裝置5包括儲氣箱15、圓管16、進口18和出口19，所述進口18通過法蘭連接圓管16的一端，所述圓管16的另一端通過法蘭與出氣口9連接，所述出口19上設置有過濾網17。
所述反吹裝置4包括噴氣管道20、空壓機23、脈衝電磁閥24和固定架25，所述固定架25固定在倉體1的外壁上，所述固定架25上安裝空壓機23，所述空壓機23上連接有儲氣罐，所述儲氣罐與脈衝電磁閥24的進氣口連接，所述脈衝電磁閥24的出氣口連接有連接管道22，所述連接管道22與噴氣管道20通法蘭連接，所述噴氣管道20深入倉體1內，且設置在過濾裝置2的上端，所述噴氣管道20上設置有多個噴頭21。
所述御塵裝置6包括氣缸26、御塵閘27和支架28，所述支架28固定在排塵口10的外側，所述排塵口10為方形結構，所述排塵口10內壁上設置有密封槽，所述支架28上固定氣缸26，所述氣缸26連接御塵閘27的一端，所述御塵閘27的另一端深入排塵口10內與密封槽配合密封，所述氣缸26與脈衝電磁閥24連接。
所述倉體1的下段側面呈錐形，所述錐形上設置有振動器29。
在實際應用中，御塵裝置6關閉，電機3開啟，過濾裝置2旋轉，此時帶灰塵的氣體通過進氣口8進入倉體1內，在重力的作用下體積較大的灰塵掉入倉體1內腔下端，氣體在倉體1內腔向上移動，氣體與旋轉的過濾裝置2接觸，氣體內的灰塵在過濾裝置2的過濾下一部分掉入倉體1內腔下端，一部分積塵在過濾裝置2上，被過濾裝置2過濾淨化的氣體通過出氣口9進入排氣裝置5內，在經過排氣裝置5被淨化的氣體排到大氣內，反吹裝置4用作在過濾裝置2的上端，通過旋轉過濾裝置2，使反吹裝置4能完全清除過濾裝置2上的積塵，防止積塵堆積在過濾裝置2上堵塞，有效的降低過濾裝置2上積塵的重量，保證過濾裝置2的不受損失，有效的避免氣體未被過濾就排出而汙染大氣，提高過濾空氣的效率和清潔度，同時通過電機3旋轉過濾裝置2，有效的保證每個過濾裝置2上的積塵，以旋轉的方式被清理，可以降低反吹裝置的製造成本，節約材料，且旋轉的方式可以增強過濾裝置2與含有灰塵的氣體接觸，提高空氣的淨化效率。
通過孔板14安裝濾袋13，需要更換濾袋13時，方便拆卸，密封墊設置在凹槽內，密封墊與環形軌道7接觸，凹槽相對於環形軌道7作旋轉運動，且凹槽、環形軌道7和密封墊的配合，增強孔板14的密封性，防止未被過濾的氣體通過孔板排出。
被過濾裝置2過濾的氣體通過出氣口9進入圓管16，圓管16分別與出氣口9和進口18採用法蘭連接，方便裝卸和運輸，圓管16內的氣體通過進口18進入儲氣箱15內，儲氣箱15上的出口19設置有過濾網17，氣體經過過濾網17的過濾進一步的被淨化，被過濾的積塵留在過濾網17和儲氣箱15內，從而保證排出的氣體的清潔度，防止大氣被汙染。
脈衝電磁閥24控制空壓機23供氣給噴氣管道20，使壓縮空氣對濾袋13進行逐次噴吹，使過濾裝置2的阻力保持在設定的範圍之內,以保證過濾裝置2的處理能力和收塵效率。氣缸26通過支架28固定在排塵口10的外側，御塵閘27一端與氣缸26連接，另一端深入排塵口10與密封槽配合密封，通過脈衝電磁閥24控制氣缸26，從而控制御塵閘27對排塵口10的開啟和關閉，可實現了排塵口的自動控制。
振動器29在倉體1的下段的錐形上震動，有利於排塵口10積塵的排出，防止排塵口10的堵塞。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本申請保護範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本申請的保護範圍。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。