一種消除鉻汙染的水泥及其製備方法以及一種治理水泥鉻汙染的方法
2023-04-30 03:36:31
專利名稱：一種消除鉻汙染的水泥及其製備方法以及一種治理水泥鉻汙染的方法
一種消除鉻汙染的水泥及其製備方法以及一種治理水泥鉻汙染的方法技術領域
本發明屬於水泥工業領域，涉及環境保護和利用工業廢渣改善現有產品的技術， 具體涉及用硫酸亞鐵工業廢渣取代或部分取代石膏做水泥緩凝劑製備水泥產品以及治理水泥鉻汙染的方法。
發明背景
我國水泥工業與世界其他國家一樣，在一定程度上存在著鉻汙染問題。由於水泥原料中存在著一定含量的鉻元素，原料破碎時破碎設備工作面的磨損和水泥生料粉磨時研磨介質的消耗，都有可能將有一定數量的鉻帶進水泥生料中，在我國水泥窯中，較為普遍使用的鎂鉻磚是我國水泥中鉻汙染的另一來源。這些進入水泥生料的鉻元素，在水泥燒成工序中的高溫、強氧化氣氛條件下，多數以六價鉻的形式存在水泥熟料中。而鎂鉻磚以尖晶石形式存在的三價鉻，也氧化為六價鉻，進入水泥熟料。水泥熟料中的六價鉻自然轉入水泥中。國家水泥質量監督檢驗中心於2005年開始採用歐洲標準草案prEm96-10 :2004「水泥中水溶性Cr(VI)的測定方法」(現已修訂為EN196-10 :2006)，用該方法對國內不同地區不同工藝、不同規模的70多家水泥企業生產的通用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥中水溶性六價鉻進行了抽樣檢測，檢測結果為矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥中水溶性六價鉻含量小於2ppm的佔4%，大於2ppm的佔96% ；複合矽酸鹽水泥中水溶性六價鉻含量小於2ppm 的佔16. 7%，大於2ppm的佔83. 3%，礦渣矽酸鹽水泥中水溶性六價鉻含量小於2ppm的佔 70%，大於2ppm的佔30%。
水泥中過量的水溶性六價鉻可以導致部分接觸水泥較多的操作工人(尤其是包裝車間操作工人)，手臂上出現類似溼疹的鉻瘡。隨著經濟社會發展和環境要求逐漸提高， 人民健康日漸受到重視，水泥的鉻汙染治理，也已提上議事日程。
磨製水泥時，需添加一定量的緩凝劑，以調節水泥的凝結時間，改善水泥的工程性能和施工性能。常用的水泥緩凝劑有天然石膏和工業副產品石膏。水泥水化過程中，石膏中的硫酸根將與水泥中的礦物反應，生成鈣釩石等有利於實現混凝土強度的中間產物或最終產物。由於硫酸根對於部分水化反應速度的抑制作用，在一定程度上可以調控水泥的凝結時間，以適應一定施工要求。鈣釩石等礦物也在一定程度上，改善了水泥的礦物結構，有利於水泥混凝土強度的提高。但我國天然石膏的開採，也面臨著資源節約與開採過程中環境保護的難題。
另一方面，我國化工行業中有大量的亞金屬離子的硫酸鹽作為工業廢渣排出，在一些地區，亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣的堆放對於土地的佔用和周邊環境的威脅，已經成為一個重大的環境問題。發明內容
本發明的目的在於改善水泥鉻汙染狀況，提供一種消除鉻汙染的水泥。
本發明消除鉻汙染的水泥，由水泥熟料、混合材和緩凝劑等配料混合併粉磨而成，其中用硫酸亞鐵工業廢渣部分或全部取代作為緩凝劑的石膏，混合物料粉磨得到的水泥可有效消除鉻汙染。
其中，硫酸亞鐵工業廢渣50 100%，優選50 75%或75 100%取代石膏。
所述硫酸亞鐵工業廢渣的指標為帶7個結晶水的硫酸亞鐵，其雜質量按重量為 8-12%。
所述配料水泥熟料混合材緩凝劑按重量份79 15 (6 6. 5)混合，所述混合材為粉煤灰細粉，所述緩凝劑為石膏和硫酸亞鐵工業廢渣的混合物或全部為硫酸亞鐵工業廢渣。
具體的，本發明消除鉻汙染的水泥，包括以下任一組配
組配一水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑1按重量比79 15 6-6. 5混合；緩凝劑1中，石膏硫酸亞鐵工業廢渣重量比為1 1，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；
組配二 水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑2重量比79 15 6. 0-6. 5混合；緩凝劑2中，石膏硫酸亞鐵工業廢渣重量比為1 3，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；
組配三水泥熟料粉煤灰細粉硫酸亞鐵工業廢渣按重量比79 15 6. 0-6. 5 混合，其中硫酸亞鐵在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3(要求3. 0% -3. 5% )含量決定。
所述消除鉻汙染的水泥，混合物料粉磨至0. 08mm篩餘3 %，或比表面積320m2/kg。
本發明另一目的是提供了一種消除鉻汙染水泥的製備方法。該方法是按前述配料方式將水泥原料混合併粉磨至0. 08mm篩餘3%，或比表面積320m2/kg。
本發明還一目的在於提供一種水泥鉻汙染的治理方法，以達到節約天然石膏資源和解決硫酸亞鐵工業廢渣堆放帶來的環境問題。該方法是使用前述消除鉻汙染水泥的配料，用上述方法製成水泥產品。
本發明還提供硫酸亞鐵工業廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產過程中的緩凝劑的應用，取代量為 100%的任意數值。
本發明還提供硫酸亞鐵工業廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產過程中鉻汙染消除劑的應用，取代量為50% 100%的任意數值。
本發明在不改變水泥工程性能和施工性能的前提下，加入工業廢渣硫酸亞鐵改善水泥中的鉻汙染狀況，使水泥中的水溶性六價鉻含量大大降低，降低水泥中的水溶性六價鉻對於部分水泥生產企業的員工和建築工人的傷害；同時工業廢渣硫酸亞鐵還代替部分天然石膏做水泥緩凝劑，不僅減少硫酸亞鐵工業廢渣對環境的汙染，還節約了石膏礦物資源， 減輕了石膏礦開採對環境產生的破壞。
圖1是本發明的工藝步驟圖。
具體實施方式
由於鉻元素在自然界的廣泛存在，水泥工業中大量應用金屬鉻來強化破碎機金屬工作部件，如輥磨機的磨盤和磨輥工作層，管磨機的襯板和鋼球等均是無法迴避的現實存在，而水泥熟料生產工藝要求的高溫氧化條件，使水泥熟料中的強氧化特徵的六價鉻的過量存在，成為一個無法避免又必須解決的問題。發明人通過分析認識到，在水泥製備過程中如引進具有還原性質的物質，將會促成水泥中的有毒的六價鉻還原成為無毒的三價鉻。
發明人通過深入的調研了解到，硫酸鹽工業廢渣中存在的亞金屬離子，在水泥製備過程中，可能作為一種很好的還原劑，促成水泥中有毒的六價鉻還原為無毒的三價鉻。
發明人進一步聯想到，如果能用亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣取代或部分取代天然石膏，將在解決亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣的環境問題的同時，節約天然石膏的礦物資源，改善天然石膏開採過程中帶來的環境問題。
因此，發明人大膽設計，在保持現有的水泥製備生產線配料系統的計量設備的配置不變或稍作調整，化驗室的檢驗項目稍做增減，且有效控制亞金屬離子硫酸鹽工業廢渣的水分和其中SO3的含量，就可保持原水泥生產線在改變了緩凝劑後仍可正常運轉，並能生產出消除鉻汙染的水泥。
本發明中，硫酸鹽工業廢渣指含有以硫酸亞鐵為主的亞金屬離子化合物的工業廢渣，一般來源於化工廠，如生產鈦白粉的工廠；含有亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣在長期存放中，由於長期暴露在氧氣環境裡，會緩慢的氧化，因此以「新鮮的亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣」為好，要求是其中含帶7個結晶水的硫酸亞鐵，硫酸亞鐵工業廢渣中雜質低於12% (按重量)。硫酸鹽工業廢渣可購買或直接從化工廠協商拉運。
本發明用硫酸亞鐵工業廢渣取代或部分取代石膏作為水泥緩凝劑，可按常規水泥製備工藝，將水泥熟料、混合材、緩凝劑(石膏和/或硫酸亞鐵工業廢渣)配料混合，並將混合物料粉磨。
硫酸亞鐵中的硫酸根離子，將作為水泥中有效的緩凝劑，與石膏中的硫酸根離子等效，可有效控制水泥凝結時間，並在一定程度上增強水泥強度；而硫酸亞鐵工業廢渣中的還原物質，將與水泥中的六價鉻之間發生氧化還原反應。由於化學活性的差異，水泥中的金屬亞離子在將水泥中的有毒的六價鉻還原為無毒的三價鉻的同時，自己的氧化價增長。利用亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣取代礦物原料石膏作為水泥緩凝劑的代用品，一舉解決水泥中有毒化合物六價鉻超標的問題。因此本發明方案中使用硫酸亞鐵工業廢渣代替石膏，應保持水泥中硫酸根離子所佔百分比不變(以SO3在水泥產品中的含量按重量佔 3.0% -3. 5%範圍內為佳)。
由於石膏在水泥產品中的比例僅有4_5%，而多數硫酸亞鐵工業廢渣中的化學組分也是水泥中的主要化學成分，因此加入硫酸亞鐵工業廢渣的水泥產品中鈣與其他元素的微量變化，不會對於水泥的工程性能和使用性能產生不利影響。
硫酸亞鐵工業廢渣中部分金屬離子有一定的染色作用，可對水泥的色彩產生有益的影響，但不會對水泥混凝土的工程性能產生實質性影響。由於這部分染色金屬離子的摻入，水泥的色彩將會稍稍變深，這與我國較為普遍的「深顏色的水泥強度高」的市場觀念一致，在水泥銷售市場上有利於提升市場評價。
由於含亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣在多數地區是一種需要處理的汙染環境的工業廢渣，因而採用硫酸鹽工業廢渣作為水泥緩凝劑的替代物，不會影響水泥生產成本，且可以在以廢治汙中，得到可觀的環境效益和社會效益。
水泥產品的製備
用硫酸亞鐵工業廢渣取代部分石膏的製備水泥，依照以下步驟進行
1)配料按比例(具體比例可按行業需要調配，實施例將給出一些具體比例)準備水泥熟料，混合材細粉，緩凝劑(石膏和/或硫酸亞鐵工業廢渣)；
2)磨料將各配料混合，再粉磨至0. 08mm篩餘3%，或比表面積320m2/kg ；
對上述混合粉磨料進行包裝即得到本發明消除鉻汙染的水泥產品。
水泥產品的檢測
1、水泥中水溶性六價鉻測定根據國家標準《鉻渣汙染治理環境保護技術規範》 HJ/T301-2007中附錄A中所示方法進行。對水泥熟料和水泥產品分別測定，比較其數值。
2、水泥產品工程指標測定可按照《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007通則進行。
制樣將水泥產品和標準砂製作成水泥膠砂樣品，要求控制樣品的水分和稠度。
檢測測定水泥膠砂的稠度並記錄其凝結時間；
將水泥膠砂製成測試樣，按標準要求養護，測試並記錄測試樣的3天、28天的抗壓強度和抗折強度。
以下通過實例對本技術做進一步詳細說明，以便進一步證實本技術的上述成果， 但本發明不受所述實例限制。
實施例1
1)水泥熟料的水溶性六價鉻測定根據國家標準《鉻渣汙染治理環境保護技術規範》HJ/T301-2007中附錄A中所示方法，測出水泥熟料中的水溶性六價鉻為0. 49mg/l。
2)配料依據所用硫酸亞鐵工業廢渣的全分析結果，將水泥熟料、粉煤灰細粉、石膏、硫酸亞鐵工業廢渣按重量比79 15 3 3的比例配料(計量單位為kg，參見表1樣號3)，混合物料，並根據混合物料中SO3的含量，稍稍調整石膏和硫酸亞鐵工業廢渣的比例， 使硫酸根離子所佔比例(按SO3重量比計算)在3.0%-3. 5%範圍內。
3)磨料將混合物料粉磨至0. 08mm篩餘3 %，或比表面積320m2/kg，得水泥產品；
4)制樣根據標準《水泥膠砂強度檢驗方法》製作水泥膠砂混合樣。
5)檢測數據參見表1樣號3。
結果水泥產品中水溶性六價鉻含量為0. 06mg/l, SO3的含量為3. 46%。表明水泥產品中水溶性六價鉻含量已降到安全範圍，水泥產品中的鉻汙染已消除。
測得水泥膠砂的初凝時間為1小時M分，終凝時間為2小時27分，安定性合格，3 天抗壓強度為28. 2MPa, 3天抗折強度為4. 5MPa, 28天抗壓強度為53. 4MPa, 28天抗折強度為7. IMPa，表明水泥產品符合《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
實施例2
1)水泥熟料的水溶性六價鉻測定根據國家標準《鉻渣汙染治理環境保護技術規範》HJ/T301-2007中附錄A中所示方法，測出水泥熟料中的水溶性六價鉻為0. 49mg/l。
2)配料將水泥熟料粉煤灰細粉石膏硫酸亞鐵工業廢渣按重量 79 15 1.5 4.5比例配料(計量單位為kg，參見表1樣號4)，混合物料，並根據混合物料中SO3的含量，稍稍調整石膏和硫酸亞鐵的比例，使硫酸根離子所佔比例(按SO3重量比計算)在3.0% -3. 5%範圍內。
3)磨料將混合物料粉磨至0. 08mm篩餘3 %，或比表面積320m2/kg得水泥產品；
4)制樣根據標準《水泥膠砂強度檢驗方法》製作水泥膠砂混合樣。
5)檢測數據參見表1樣號4。
結果檢測水泥產品中水溶性六價鉻的含量為< 0. 04mg/l, SO3的含量為3. 44%， 表明水泥產品中水溶性六價鉻含量已降到安全範圍，水泥產品中的鉻汙染已消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為3小時19分，終凝時間為3小時59分，安定性合格，3天抗壓強度為26. IMPa, 3天抗折強度為4. 2MPa, 28天抗壓強度為49. 4MPa, 28天抗折強度為7. 2MPa, 水泥產品符合《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
實施例3
1)水泥熟料的水溶性六價鉻測定根據國家標準《鉻渣汙染治理環境保護技術規範》HJ/T301-2007中附錄A中所示方法，測出水泥熟料中的水溶性六價鉻為0. 49mg/l。
2)混料將水泥熟料粉煤灰細粉石膏硫酸亞鐵工業廢渣按重量 79 15 0 6比例配料(計量單位為kg，參見表1樣號幻，混合物料，並根據混合物料中SO3的含量，稍稍調整硫酸亞鐵工業廢渣的比例，使硫酸根離子所佔比例(按SO3重量比計算)在3.0% -3.5%範圍內。。
3)磨料將混合物料粉磨至0. 08mm篩餘3 %，或比表面積320m2/kg得水泥產品。
4)制樣根據標準《水泥膠砂強度檢驗方法》製作水泥膠砂混合樣。
5)檢測數據參見表1樣號5。
結果檢測水泥產品中水溶性六價鉻的含量為< 0. 04mg/l, SO3的含量為3. 32%， 表明水泥產品中SO3的含量基本一致，水溶性六價鉻含量已降到安全範圍，水泥產品中的鉻汙染已消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為3小時M分，終凝時間為4小時14分， 安定性合格，3天抗壓強度為3，3天抗折強度為3. 8，觀天抗壓強度為49. 6，28天抗折強度為7. 0，水泥產品符合《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
對照例1
按實施例相同的過程配製水泥產品和檢測。混料比例為水泥熟料粉煤灰細粉 石膏硫酸亞鐵工業廢渣按重量79 15 6 0(參見表1樣號1)。檢測數據見表1。
結果該水泥產品中水溶性六價鉻的含量為0. 49mg/l, SO3的含量為3.，水泥產品中SO3的含量基本一致，但水溶性六價鉻含量沒有降低，水泥產品中的鉻汙染沒有消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為1小時27分，終凝時間為1小時45分，安定性合格，3天抗壓強度為27. 8MPa, 3天抗折強度為3. 7MPa, 28天抗壓強度為52. 7MPa, 28天抗折強度為7. 5MPa，水泥產品符合《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
對照例2
按實施例相同的過程配製水泥產品和檢測。混料比例為水泥熟料粉煤灰細粉 石膏硫酸亞鐵工業廢渣按重量79 15 4.5 1.5(參見表1樣號幻。檢測數據見表 1。
該水泥產品中水溶性六價鉻的含量為0. 37mg/l, SO3的含量為3.沈％，水泥產品中SO3的含量基本一致，水溶性六價鉻含量有所降低，但水泥產品中的鉻汙染沒有消除。以水泥膠砂為對象，測得初凝時間為1小時45分，終凝時間為2小時6分，安定性合格，3天抗壓強度為29. 7MPa, 3天抗折強度為4. 4MPa, 28天抗壓強度為53. 3MPa, 28天抗折強度為 7. 7MPa，水泥產品符合《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007通則的要求。
以上實施例及對照例測試結果表明本發明在水泥生產中用硫酸亞鐵工業廢渣取代50% 100%的石膏時，水泥中的水溶性六價鉻含量大幅降低，水泥產品中的鉻汙染被消除。而實現了這一改變後，水泥的工程性能指標基本不變，水泥的凝結時間、水泥稠度，水泥產品安定性，3天抗壓抗折強度和觀天抗壓抗折強度與對照樣相應參數基本一致，均符合《通用矽酸鹽水泥》GB 175-2007通則的要求。
從檢測數據比較可知，用硫酸亞鐵工業廢渣取代石膏，取代量(實施例1為50%， 實施例2為75%，實施例3為100% )對水泥的初凝和終凝時間都存在取代量越大凝結時間越長的量效關係，與對照樣1相比，硫酸亞鐵工業廢渣代替石膏作為緩凝劑更為有效，因此從作為緩凝劑角度考慮其替代的用量是無需特別限定的，也就是說從至100%之間任意數值以及數值範圍的替代都是本發明公開的內容；硫酸亞鐵工業廢渣取代石膏，取代量對水泥的抗壓強度和抗折強度的影響基本在試驗允許誤差內；硫酸亞鐵工業廢渣取代石膏，取代量對於消除鉻汙染的程度會有影響，取代量越高，水泥產品中六價鉻含量降低幅度越大，當取代量達到50%時，水溶性六價鉻含量0. 06mg/l已達到安全範圍，因此取代量從 51%至100%之間任意數值以及數值範圍對於消除水泥鉻汙染均是有效的，從消除鉻汙染角度考量，大於等於50%取代量的任意數值均是本發明公開的內容。綜合以上各因素的分析，本發明硫酸亞鐵工業廢渣取代石膏的取代量，可以是大於50%的任意量，實施例1-3所支持的50-75%、75-100 %、50-100%的數值範圍均屬於發明，但不應局限本發明。
本發明的優點是
1.採用亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣全部或部分取代石膏作為水泥緩凝劑，不但保持了石膏作為緩凝劑在水泥生產中的重要作用，同時取得了根治水泥鉻汙染的重大成^ ο
2.水泥製備生產線基本不用改造，就可以通過緩凝劑的部分或全部置換，實現工業廢渣處理、低成本保障水泥生產和治理水泥鉻汙染的三大問題。
3.由於水泥中的六價鉻的健康環境問題，雖然已被揭示多年。但因消除鉻汙染的不當工藝對水泥生產成本的負面影響，水泥企業缺乏治理的積極性。由於水泥生產中散裝水泥的比重逐年加大，建築機械的普及和技術進步，也使水泥企業的工人和建築工人接觸水泥的強度和頻率大大降低，我國水泥企業和建築行業鉻汙染導致的職業病發病率極低， 重症患者未發現，在一定程度上，也導致了企業對於水泥鉻汙染的忽視。但從提高人民生活質量，提高環境水平出發，尋找低成本的水泥六價鉻的治理方法，成為水泥鉻汙染治理的可行之路。而用亞金屬離子的硫酸鹽工業廢渣部分或全部取代天然石膏作為水泥緩凝劑，將是一項簡單、可靠、低成本、效果好的措施。
權利要求
1.一種消除鉻汙染的水泥，由水泥熟料、混合材和緩凝劑等配料混合併粉磨而成，其特徵在於，用硫酸亞鐵工業廢渣部分或全部取代作為緩凝劑的石膏，混合物料粉磨得到的水泥可有效消除鉻汙染。
2.根據權利要求1所述消除鉻汙染的水泥，其特徵在於，硫酸亞鐵工業廢渣50 100%,優選50 75%或75 100%取代石膏。
3.根據權利要求1或2所述消除水泥的鉻汙染，其特徵在於，所述硫酸亞鐵工業廢渣的指標為帶7個結晶水的硫酸亞鐵，其雜質量按重量為8-12%。
4.根據權利要求1或2或3所述消除鉻汙染的水泥，其特徵在於，所述配料水泥熟料 混合材緩凝劑按重量份79 15 (6 6. 混合，所述混合材為粉煤灰細粉，所述緩凝劑為石膏和硫酸亞鐵工業廢渣的混合物或全部為硫酸亞鐵工業廢渣。
5.根據權利要求4所述消除鉻汙染的水泥，其特徵在於，包括以下任一組配組配一水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑1按重量比79 15 6-6. 5混合；緩凝劑1中，石膏硫酸亞鐵工業廢渣重量比為1 1，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；組配二 水泥熟料粉煤灰細粉緩凝劑2重量比79 15 6. 0-6. 5混合；緩凝劑 2中，石膏硫酸亞鐵工業廢渣重量比為1 3，其中緩凝劑在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3 (要求按重量3. 0 % -3. 5 % )含量決定；組配三水泥熟料粉煤灰細粉硫酸亞鐵工業廢渣按重量比79 15 6. 0-6. 5混合，其中硫酸亞鐵在水泥中的準確比例，由水泥中的SO3(要求3. 0% -3. 5% )含量決定。
6.根據前面任一權利要求所述消除鉻汙染的水泥，其特徵在於，混合物料粉磨至 0. 08mm篩餘3%，或比表面積320m2/kg。
7.一種消除鉻汙染水泥的製備方法，其特徵在於，將權利要求1至6任一所述消除鉻汙染水泥的配料混合併粉磨至0. 08mm篩餘3%，或比表面積320m2/kg。
8.—種治理水泥鉻汙染的方法，其特徵在於，使用權利要求1至6任一所述消除鉻汙染水泥的配料，用權利要求7所述方法製成水泥產品。
9.硫酸亞鐵工業廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產過程中的緩凝劑的應用，取代量為 100%的任意數值。
10.硫酸亞鐵工業廢渣取代或部分取代石膏作為水泥生產過程中鉻汙染消除劑的應用，取代量為50% 100%的任意數值。
全文摘要
本發明涉及一種消除鉻汙染的水泥及其製備方法以及一種治理水泥鉻汙染的方法，該水泥產品由水泥熟料、混合材和緩凝劑等配料混合而成，用工業廢渣硫酸亞鐵部分或全部取代作為混凝劑的石膏，並將混合物料粉磨得到。本發明使用帶有還原性的硫酸鹽工業廢渣取代天然資源石膏，以廢治汙，消除了水泥中的六價鉻汙染，而水泥的工程性能指標，符合國家標準《通用矽酸鹽水泥》GB175-2007的要求。本發明將帶來明顯的治理效果，治理運行成本大幅度下降，具有良好的環境效益、社會效益和經濟效益。
文檔編號C04B103/22GK102503209SQ20111036510
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者史愛良, 李平, 楊紅彩, 湯再揚, 王英帆, 陸秉權, 馬明亮 申請人:北京凱盛建材工程有限公司