一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝的製作方法
2023-04-30 03:54:56 2
專利名稱：一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓鑄製造領域，特別是涉及一種可承受16MPa的鋁合金泵頭的壓鑄制
造工藝ο
背景技術：
現有技術中泵頭材質通常使用銅合金製成，其加工工藝如下下料——材料加 熱——衝壓成型——去飛邊——加工中心加工——清洗——包裝。銅合金價格較高，因此 為了能夠降低成本，泵頭的材質開始轉向鋁合金。但是鋁的剛性不及銅強，因此依照銅合金 泵頭的加工工藝是無法讓鋁合金泵頭能夠承受16MPa的壓力，故亟需一種新的壓鑄製造工 藝
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，使壓鑄出來 的鋁合金泵頭能夠在16Mpa壓力下連續72小時測試不洩漏。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工 藝，包括以下步驟。(1)原材料化料將鋁合金送入天然氣集中融化爐化料；(2)真空壓鑄將經過化料的鋁合金從模具進料口灌入模具型腔，同時將模具型 腔內的氣體充分排出，並根據模具進料口面積、壓鑄重量、料筒大小及壓鑄機的增壓比選取 低速、高速、增壓參數進行壓鑄；(3)將壓鑄成型的鑄件整理去毛刺；(4)將經過整理去毛刺的鑄件毛坯轉入加工中心加工；(5)對經過加工中心加工的鑄件進行清洗；(6)將清洗完的鑄件進行包裝。所述的步驟(1)中將鋁合金經過天然氣融化爐化料後的熔液利用機臺電爐保溫， 使溫度控制在設定溫度的士5度之間。所述的步驟O)中還包括對模具的熱節部位做局部冷卻處理，對模具的冷節部位 做局部加熱處理的步驟。所述的步驟( 採用強制排氣法將模具型腔內的氣體充分排出。在所述的步驟( 和步驟( 之間還包括將前50個正品做報廢處理的步驟。所述的步驟(1)中的鋁合金是未經過渣包和料頭回料處理的。有益效果由於採用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效 果本發明在進行真空壓鑄時，通過進料口面積、壓鑄重量、料筒大小及機器的增壓比等條 件選取合適的低速、高速、增壓等相關參數，以保證有足夠大的鑄造壓力及適當的充填速 度，使產品內部緻密，並且採用強制排氣法進行真空抽氣更好地將型腔內的氣體在充填的瞬間充分排出。在將鋁合金用天然氣集中融化爐化料後，利用機臺電爐保溫，溫度控制在設定溫 度士5度，這樣可以更好地控制產品內部的縮孔，使產品內部更緻密。在壓鑄過程中保證模 具的熱平衡，使產品收縮一致，對模具熱節和冷節部位做局部冷卻和局部加熱處理。為了保 證產品內部組織的一致性，採取了將冷模開始生產時的前50模產品做報廢處理。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明 而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定 的範圍。本發明涉及一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，包括以下步驟(1)原材料化料將鋁合金送入天然氣集中融化爐化料，將化料後的熔液利用機 臺電爐保溫，使溫度控制在設定溫度的士5度之間，這樣可以更好地控制產品內部的縮孔， 使產品內部更緻密。為了避免產品出現夾渣和卷氣，鋁合金材料選取A380鋁合金，並且該 鋁合金不能將渣包及料頭作回料處理。(2)真空壓鑄將經過化料的鋁合金熔液從模具進料口灌入模具型腔，同時將模 具型腔內的氣體充分排出，並根據模具進料口面積、壓鑄重量、料筒大小及機器的增壓比選 取低速、高速、增壓參數進行壓鑄。通過各種條件對進行壓鑄參數進行調節，以保證有足夠 大的鑄造壓力及適當的充填速度，使產品內部緻密。本發明採用了強制排氣法-真空抽氣 將模具型腔內的氣體在充填鋁合金化料的瞬間充分的排出。為了能夠使產品收縮一致，在 壓鑄過程中還需保證模具的熱平衡，即對模具熱節部位進行局部冷卻處理，對模具冷節部 位進行局部加熱處理。(3)將壓鑄成型的鑄件整理去毛刺。(4)將經過整理去毛刺的鑄件毛坯轉入加工中心加工。(5)對經過加工中心加工的鑄件進行清洗。(6)將清洗完的鑄件進行包裝。為了保證產品內部組織的一致性，本發明在冷模開始生產時的前50個正品做報 廢處理。
權利要求
1.一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，其特徵在於，包括以下步驟(1)原材料化料將鋁合金送入天然氣集中融化爐化料；(2)真空壓鑄將經過化料的鋁合金熔液從模具進料口灌入模具型腔，同時將模具型 腔內的氣體充分排出，並根據模具進料口面積、壓鑄重量、料筒大小及壓鑄機的增壓比選取 低速、高速、增壓參數進行壓鑄；(3)將壓鑄成型的鑄件整理去毛刺；(4)將經過整理去毛刺的鑄件毛坯轉入加工中心加工；(5)對經過加工中心加工的鑄件進行清洗；(6)將清洗完的鑄件進行包裝。
2.根據權利要求1所述的鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，其特徵在於，所述的步驟(1) 中將鋁合金經過天然氣融化爐化料後的熔液利用機臺電爐保溫，使溫度控制在設定溫度的 士5度之間。
3.根據權利要求1所述的鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，其特徵在於，所述的步驟(2)中 還包括對模具的熱節部位做局部冷卻處理，對模具的冷節部位做局部加熱處理的步驟。
4.根據權利要求1所述的鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，其特徵在於，所述的步驟(2)採 用強制排氣法將模具型腔內的氣體充分排出。
5.根據權利要求1所述的鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，其特徵在於，在所述的步驟(2) 和步驟C3)之間還包括將冷模開機後的50個產品做報廢處理的步驟。
6.根據權利要求1所述的鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，其特徵在於，所述的步驟(1)中 的鋁合金是未經過渣包和料頭回料處理的。
全文摘要
本發明涉及一種鋁合金泵頭的壓鑄製造工藝，包括以下步驟(1)原材料化料將鋁合金送入天然氣集中融化爐化料；(2)真空壓鑄將經過化料的鋁合金熔液從模具進料口灌入模具型腔，同時將模具型腔內的氣體充分排出，並根據模具進料口面積、壓鑄重量、料筒大小及機器的增壓比選取低速、高速、增壓參數進行壓鑄；(3)將壓鑄成型的鑄件整理去毛刺；(4)將經過整理去毛刺的鑄件毛坯轉入加工中心加工；(5)對經過加工中心加工的鑄件進行清洗；(6)將清洗完的鑄件進行包裝。本發明使壓鑄出來的鋁合金泵頭能夠在16MPa壓力下連續72小時測試不洩漏。
文檔編號B22D17/14GK102126009SQ20111004876
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月1日 優先權日2011年3月1日
發明者徐曦東 申請人:寧波旭升機械有限公司