折板式擺動皮帶生料給料的製造方法
2023-04-29 21:14:16 2
折板式擺動皮帶生料給料的製造方法
【專利摘要】本發明涉及冶金燒結球團【技術領域】，特別是一種折板式擺動皮帶生料給料機，其特徵在於：兩個分料折板支架與擺動皮帶頭輪軸兩端轉動連接，與兩個分料折板固定連接，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，連杆與連杆導軌滑動連接，連杆的前端有連桿頭部斜面，連杆凸輪固定在連杆固定橫板中間下側，兩個分料折板支架凸輪分別固定在兩個分料折板支架的外側，與兩個連杆前端的連桿頭部斜面滾動連接。本發明能夠減緩物料落差，減少生球在生產過程中的破損率，提高成品率。消除了擺動皮帶布料出現「Z」型落料所造成布料邊角堆積疊加不均問題，使物料均勻的布在寬皮帶上，從而能夠大大提高冶金燒結球團的產品質量。
【專利說明】折板式擺動皮帶生料給料機
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金燒結球團【技術領域】，特別是一種折板式擺動皮帶生料給料機。
【背景技術】
[0002]在現有的鏈篦機迴轉窯球團礦生產過程中，生球礦在生產過程中的破損程度及鏈篦機布料的均勻與否，對球團燒結的質量影響很大。降低生產過程球團礦的破損率，提高鏈篦機布料的均勻度，是球團企業提高球團礦質量及生產效率，降低生產成本的關鍵環節。
[0003]目前鏈篦機迴轉窯球團礦生產工藝普遍使用的布料工藝是:擺動皮帶一寬皮帶一輥式布料器布料方式。造球機造好的生球團礦由皮帶傳輸到擺動皮帶上，隨擺動皮帶的擺動布在寬皮帶上，再由寬皮帶傳輸到輥式布料器布到鏈篦機篦板上。
[0004]現有的擺動皮帶布料方式在實際生產過程中存在如下問題:
一是擺動皮帶頭輪與寬皮帶間距問題。擺動皮帶與寬皮帶落差間距大，球團礦在布料到寬皮帶過程中，會有部分球團礦被摔碎；落差間距小，布到寬皮帶上的球團礦會被擺動皮帶撥碎。碎球通過輥式布料器，返回造球，造成返料量大，降低作業率，增加生產成本。
[0005]二是擺動皮帶布料，球團礦落料會在寬皮帶上出現「Z」字型斜線(見圖3)，在寬皮帶上的料條折返處(見圖3的M、N處)出現料條疊加。生球礦在輥式布料機上周期出現時料多時料少，有時會在兩邊出現斷料或堆積的現象。造成布到鏈篦機篦板上的生球縱向產生50毫米一70毫米厚度波動。篦板上球團礦的厚度不均，造成球團礦受熱不均，薄的地方過燒，嚴重時燒壞篦板。厚的地方球團礦欠燒，強度達不到要求，進入迴轉窯內燒結，會造成窯內結圈，影響整個系統正常運行。
[0006]因此，實現篦機布料的均勻和穩定，是均勻焙燒的必要條件，是降低生產能耗，提高生產率，防止窯內結圈的有效措施。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種減緩物料落差，消除擺動皮帶布料出現「Z」型落料折返處物料重疊的現象，使其將物料均勻地布在寬皮帶上，為輥式布料器正常工作打好基礎，從而提高產品的燒結質量，提高生產作業率，降低生產成本。
[0008]本發明的目的是通過下述技術方案實現的:
本發明的折板式擺動皮帶生料給料機，包括擺動皮帶、擺動皮帶支架、擺動皮帶頭輪、擺動皮帶頭輪軸、擺動皮帶中軸、寬皮帶，其特徵在於:在所述的擺動皮帶頭輪軸左右兩端安裝分料折板支架，所述的左右兩個分料折板支架與擺動皮帶頭輪軸左右兩端轉動連接，左右兩個分料折板支架通過左右兩個分料折板連杆與分料折板固定連接，曲軌支架固定在所述的擺動皮帶支架下的地面上，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，左右兩個連杆導軌縱向固定在所述的擺動皮帶支架兩側，左右兩個連杆與左右兩個連杆導軌滑動連接，左右兩個連杆的前端有左右兩個連桿頭部斜面，連杆固定橫板與左右兩個連杆的後端固定連接，連杆凸輪固定在連杆固定橫板中部下面，與曲軌支架上部表面有空隙，連杆凸輪與曲軌裝置滾動連接，左右兩個分料折板支架凸輪分別固定在左右兩個分料折板支架的外側，左右兩個分料折板支架凸輪分別與左右兩個連杆前端的左右兩個連桿頭部斜面滾動連接。
[0009]所述的曲軌裝置由右曲軌、右曲軌轉軸、右拉簧、左曲軌、左曲軌轉軸、左拉簧、擋軌組成，擋軌橫向固定在曲軌支架上部，右曲軌、左曲軌一面是圓頭，一面是尖頭，圓頭向夕卜，尖頭向內，呈長水滴狀，橫向設置在擋軌前部，右曲軌的尖頭與左曲軌的尖頭之間有空隙，右曲軌、左曲軌的圓頭分別與固定在曲軌支架上部的右曲軌轉軸、左曲軌轉軸轉動連接，右拉簧、左拉簧一頭固定在擋軌外側下部，另一頭分別固定在右曲軌、左曲軌的尖頭下部。
[0010]所述的右曲軌有右曲軌前斜面、右曲軌圓頭頂端、右曲軌後斜面，左曲軌有左曲軌前斜面、左曲軌圓頭頂端、左曲軌後斜面。
[0011]所述的分料折板的後邊在擺動皮帶頭輪處與擺動皮帶表面相切。
[0012]本發明的工作原理如下:
由於左右兩個分料折板支架與擺動皮帶頭輪軸兩端轉動連接，所以可在擺動皮帶頭輪軸上自由轉動，與其固定連接的分料折板寬度一般為300毫米一600毫米，長度視擺動皮帶寬度而定，分料折板的後邊在左右兩個分料折板支架轉動時，在擺動皮帶頭輪處與擺動皮帶表面時時相切，以防止物料直接從擺動皮帶直接拋落到寬皮帶上，保證擺動皮帶上的物料必須經分料折板滑落到寬皮帶上。實際上，分料折板後邊還能起到刮板的作用。
[0013]分料折板的角度控制，是由固定在兩個分料折板支架外側的左右兩個分料折板支架凸輪的運動軌跡和前端有連桿頭部斜面、中間與連杆導軌滑動連接、後端有固定在連杆固定橫板中間下面的連杆凸輪的運動軌跡控制。
[0014]分料折板的上下擺動角度是隨著擺動皮帶擺動角度的變化而改變，布料落料軌跡也隨著改變。具體控制方法是:
當擺動皮帶從寬皮帶中間位置向左擺動時，連杆凸輪順著左曲軌前斜面向左滾動，帶動左右兩個連杆向前推進，壓在左右兩個連桿頭部斜面上的左右兩個分料折板支架凸輪則順斜面向後部上方滾動，帶動左右兩個分料折板支架逆時針轉動，通過左右兩個分料折板連杆帶動分料折板上揚，此時布料落料軌跡如圖4的A段所示。
[0015]當擺動皮帶到達寬皮帶左側邊緣時，連杆凸輪順著左曲軌圓頭頂端向後滑動，在分料折板及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個分料折板支架凸輪壓著左右兩個連桿頭部斜面，迫使左右兩個連杆回移，連杆凸輪被擋軌擋住。此時布料落料軌跡如圖4的B段所示。
[0016]當擺動皮帶從寬皮帶左側向右擺動時，連杆凸輪順著擋軌在擋軌與左曲軌後斜面之間向右滾動，滾到左曲軌尖頭處，連杆凸輪頂開左曲軌的尖頭，左曲軌圍著左曲軌轉軸逆時針旋轉，連杆凸輪衝破左曲軌的尖頭後，越過左曲軌的尖頭與右曲軌的尖頭之間的空隙，開始滾向右曲軌前斜面。連杆凸輪離開左曲軌的尖頭後，在左拉簧的拉動下，左曲軌的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌上。擺動皮帶繼續向右擺動，連杆凸輪則順著右曲軌前斜面向右滾動，帶動左右兩個連杆向前推進，壓在左右兩個連桿頭部斜面上的左右兩個分料折板支架凸輪則順斜面向後部上方滾動，帶動左右兩個分料折板支架逆時針轉動，通過左右兩個分料折板連杆帶動分料折板上揚，此時布料落料軌跡如圖4的C段所示。
[0017]當擺動皮帶到達寬皮帶右側邊緣時，連杆凸輪順著右曲軌圓頭頂端向後滑動，在分料折板及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個分料折板支架凸輪壓著左右兩個連桿頭部斜面迫使左右兩個連杆回移，連杆凸輪被擋軌擋住。此時布料落料軌跡如圖4的D段所示。
[0018]當擺動皮帶從寬皮帶右側向擺動時，連杆凸輪順著擋軌在擋軌與右曲軌後斜面之間向左滾動，滾到右曲軌尖頭處，此時，連杆凸輪頂開右曲軌的尖頭，右曲軌圍著右曲軌轉軸順時針旋轉，連杆凸輪衝破右曲軌尖頭後，越過右曲軌的尖頭與左曲軌的尖頭之間的空隙，開始滾向左曲軌前斜面。連杆凸輪離開右曲軌的尖頭後，在右拉簧的拉動下，右曲軌的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌上。擺動皮帶繼續向右擺動，連杆凸輪則順著左曲軌前斜面向左滾動，帶動左右兩個連杆向前推進，壓在左右兩個連桿頭部斜面上的左右兩個分料折板支架凸輪則順斜面向後部上方滾動，帶動左右兩個分料折板支架逆時針轉動，通過左右兩個分料折板連杆帶動分料折板上揚，此時布料落料軌跡如圖4的E段所示。
[0019]以此類推。
[0020]這樣，擺動皮帶擺到左右兩端時，分料折板上揚最高，物料的落料點最遠；擺動皮帶在中間時，分料折板下擺最低，物料的落料點最近。從而實現了擺動皮帶I在擺動時使寬皮帶10上的落料軌跡可控。
[0021]本發明的折板式擺動皮帶生料給料機能夠減緩物料落差，減少生球在生產過程中的破損率，提高成品率。消除了擺動皮帶布料出現「Z」型落料所造成布料邊角堆積疊加不均問題，使物料均勻的布在寬皮帶上，從而能夠大大提高冶金燒結球團的產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的主視圖。
[0023]圖2是本發明的俯視圖
圖3是原布料機布料落料軌跡示意圖。
[0024]圖4是折板式擺動皮帶生料給料機布料落料軌跡示意圖。
[0025]圖中:1是擺動皮帶、2是擺動皮帶支架、3是擺動皮帶頭輪、4是擺動皮帶頭輪軸、5是分料折板支架、6是分料折板支架凸輪、7是分料折板、8是分料折板連杆、9是連桿頭部斜面、10是寬皮帶、11是連杆導軌、12是連杆、13是右曲軌、14是右拉簧、15是連杆凸輪、16是連杆固定橫板、17是擋軌、18是曲軌支架、19是擺動皮帶中軸、20是左曲軌、21是右曲軌轉軸、22是右曲軌前斜面、23是右曲軌圓頭頂端、24是右曲軌後斜面、25是左曲軌前斜面、26是左曲軌圓頭頂端、27是左曲軌轉軸，28是左曲軌後斜面、29是左拉簧，30是原布料落料軌跡、31是現布料落料軌跡。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0027]如圖1、圖2、圖4所示，本發明的折板式擺動皮帶生料給料機，包括擺動皮帶1、擺動皮帶支架2、擺動皮帶頭輪3、擺動皮帶頭輪軸4、擺動皮帶中軸19、寬皮帶10，其特徵在於:在所述的擺動皮帶頭輪軸4左右兩端安裝分料折板支架5，所述的左右兩個分料折板支架5與擺動皮帶頭輪軸4左右兩端轉動連接，左右兩個分料折板支架5通過左右兩個分料折板連杆8與分料折板7固定連接，曲軌支架18固定在所述的擺動皮帶支架2下的地面上，曲軌裝置安裝在曲軌支架18上部，左右兩個連杆導軌11縱向固定在所述的擺動皮帶支架2兩側，左右兩個連杆12與左右兩個連杆導軌11滑動連接，左右兩個連杆12的前端有左右兩個連桿頭部斜面9，連杆固定橫板16與左右兩個連杆12的後端固定連接，連杆凸輪15固定在連杆固定橫板16中部下面，與曲軌支架18上部表面有空隙，連杆凸輪15與曲軌裝置滾動連接，左右兩個分料折板支架凸輪6分別固定在左右兩個分料折板支架5的外側，左右兩個分料折板支架凸輪6分別與左右兩個連杆12前端的左右兩個連桿頭部斜面9滾動連接。
[0028]所述的曲軌裝置由右曲軌13、右曲軌轉軸21、右拉簧14、左曲軌20、左曲軌轉軸27、左拉簧29、擋軌17組成，擋軌17橫向固定在曲軌支架18上部，右曲軌13、左曲軌20 —面是圓頭，一面是尖頭，圓頭向外，尖頭向內，呈長水滴狀，橫向設置在擋軌17前部，右曲軌13的尖頭與左曲軌20的尖頭之間有空隙，右曲軌13、左曲軌20的圓頭分別與固定在曲軌支架18上部的右曲軌轉軸21、左曲軌轉軸27轉動連接，右拉簧14、左拉簧29 —頭固定在擋軌17外側下部，另一頭分別固定在右曲軌13、左曲軌20的尖頭下部。
[0029]所述的右曲軌13有右曲軌前斜面22、右曲軌圓頭頂端23、右曲軌後斜面24，左曲軌20有左曲軌前斜面25、左曲軌圓頭頂端26、左曲軌後斜面28。
[0030]所述的分料折板7的後邊在擺動皮帶頭輪3處與擺動皮帶I表面相切。
[0031]本發明的工作原理如下:
由於左右兩個分料折板支架5與擺動皮帶頭輪軸4兩端轉動連接，所以可在擺動皮帶頭輪軸4上自由轉動，與其固定連接的分料折板7寬度一般為300毫米一600毫米，長度視擺動皮帶I寬度而定，分料折板7的後邊在左右兩個分料折板支架5轉動時，在擺動皮帶頭輪3處與擺動皮帶I表面時時相切，以防止物料直接從擺動皮帶I直接拋落到寬皮帶10上，保證擺動皮帶I上的物料必須經分料折板7滑落到寬皮帶10上。實際上，分料折板7後邊還能起到刮板的作用。
[0032]分料折板7的角度控制，是由固定在兩個分料折板支架5外側的左右兩個分料折板支架凸輪6的運動軌跡和前端有連桿頭部斜面9、中間與連杆導軌11滑動連接、後端有固定在連杆固定橫板16中間下面的連杆凸輪15的運動軌跡控制。
[0033]分料折板7的上下擺動角度是隨著擺動皮帶I擺動角度的變化而改變，布料落料軌跡也隨著改變。具體控制方法是:
當擺動皮帶I從寬皮帶10中間位置向左擺動時，連杆凸輪15順著左曲軌前斜面25向左滾動，帶動左右兩個連杆12向前推進，壓在左右兩個連桿頭部斜面9上的左右兩個分料折板支架凸輪6則順斜面向後部上方滾動，帶動左右兩個分料折板支架5逆時針轉動，通過左右兩個分料折板連杆8帶動分料折板7上揚，此時布料落料軌跡如圖4的A段所示。
[0034]當擺動皮帶I到達寬皮帶10左側邊緣時，連杆凸輪15順著左曲軌圓頭頂端26向後滑動，在分料折板7及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個分料折板支架凸輪6壓著左右兩個連桿頭部斜面9，迫使左右兩個連杆12回移，連杆凸輪15被擋軌17擋住。此時布料落料軌跡如圖4的B段所示。
[0035]當擺動皮帶I從寬皮帶10左側向右擺動時，連杆凸輪15順著
擋軌在擋軌17與左曲軌後斜面28之間向右滾動，滾到左曲軌20尖頭處，連杆凸輪15頂開左曲軌20的尖頭，左曲軌20圍著左曲軌轉軸27逆時針旋轉，連杆凸輪15衝破左曲軌20的尖頭後，越過左曲軌20的尖頭與右曲軌13的尖頭之間的空隙，開始滾向右曲軌前斜面22。連杆凸輪15離開左曲軌20的尖頭後，在左拉簧29的拉動下，左曲軌20的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌17上。擺動皮帶I繼續向右擺動，連杆凸輪15則順著右曲軌前斜面22向右滾動，帶動左右兩個連杆12向前推進，壓在左右兩個連桿頭部斜面9上的左右兩個分料折板支架凸輪6則順斜面向後部上方滾動，帶動左右兩個分料折板支架5逆時針轉動，通過左右兩個分料折板連杆8帶動分料折板7上揚，此時布料落料軌跡如圖4的C段所示。
[0036]當擺動皮帶I到達寬皮帶10右側邊緣時，連杆凸輪15順著右曲軌圓頭頂端23向後滑動，在分料折板7及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個分料折板支架凸輪6壓著左右兩個連桿頭部斜面9迫使左右兩個連杆12回移，連杆凸輪15被擋軌17擋住。此時布料落料軌跡如圖4的D段所示。
[0037]當擺動皮帶I從寬皮帶10右側向左擺動時，連杆凸輪15順著擋軌17在擋軌17與右曲軌後斜面24之間向左滾動，滾到右曲軌13尖頭處，此時，連杆凸輪15頂開右曲軌13的尖頭，右曲軌13圍著右曲軌轉軸21順時針旋轉，連杆凸輪15衝破右曲軌13尖頭後，越過右曲軌13的尖頭與左曲軌20的尖頭之間的空隙，開始滾向左曲軌前斜面25。連杆凸輪15離開右曲軌13的尖頭後，在右拉簧14的拉動下，右曲軌13的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌17上。擺動皮帶I繼續向右擺動，連杆凸輪15則順著左曲軌前斜面25向左滾動，帶動左右兩個連杆12向前推進，壓在左右兩個連桿頭部斜面9上的左右兩個分料折板支架凸輪6則順斜面向後部上方滾動，帶動左右兩個分料折板支架5逆時針轉動，通過左右兩個分料折板連杆8帶動分料折板7上揚，此時布料落料軌跡如圖4的E段所示。
[0038]以此類推。
[0039]這樣，擺動皮帶I擺到左右兩端時，分料折板7上揚最高，物料的落料點最遠；擺動皮帶I在中間時，分料折板7下擺最低，物料的落料點最近。從而實現了擺動皮帶I在擺動時使寬皮帶10上的落料軌跡可控。
【權利要求】
1.一種折板式擺動皮帶生料給料機，包括擺動皮帶、擺動皮帶支架、擺動皮帶頭輪、擺動皮帶頭輪軸、擺動皮帶中軸、寬皮帶，其特徵在於:在所述的擺動皮帶頭輪軸左右兩端安裝分料折板支架，所述的左右兩個分料折板支架與擺動皮帶頭輪軸左右兩端轉動連接，左右兩個分料折板支架通過左右兩個分料折板連杆與分料折板固定連接，曲軌支架固定在所述的擺動皮帶支架下的地面上，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，左右兩個連杆導軌縱向固定在所述的擺動皮帶支架兩側，左右兩個連杆與左右兩個連杆導軌滑動連接，左右兩個連杆的前端有左右兩個連桿頭部斜面，連杆固定橫板與左右兩個連杆的後端固定連接，連杆凸輪固定在連杆固定橫板中部下面，與曲軌支架上部表面有空隙，連杆凸輪與曲軌裝置滾動連接，左右兩個分料折板支架凸輪分別固定在左右兩個分料折板支架的外側，左右兩個分料折板支架凸輪分別與左右兩個連杆前端的左右兩個連桿頭部斜面滾動連接。
2.如權利要求1所述的折板式擺動皮帶生料給料機，其特徵在於:所述的曲軌裝置由右曲軌、右曲軌轉軸、右拉簧、左曲軌、左曲軌轉軸、左拉簧、擋軌組成，擋軌橫向固定在曲軌支架上部，右曲軌、左曲軌一面是圓頭，一面是尖頭，圓頭向外，尖頭向內，呈長水滴狀，橫向設置在擋軌前部，右曲軌的尖頭與左曲軌的尖頭之間有空隙，右曲軌、左曲軌的圓頭分別與固定在曲軌支架上部的右曲軌轉軸、左曲軌轉軸轉動連接，右拉簧、左拉簧一頭固定在擋軌外側下部，另一頭分別固定在右曲軌、左曲軌的尖頭下部。
3.如權利要求2所述的折板式擺動皮帶生料給料機，其特徵在於:所述的右曲軌有右曲軌前斜面、右曲軌圓頭頂端、右曲軌後斜面，左曲軌有左曲軌前斜面、左曲軌圓頭頂端、左曲軌後斜面。
4.如權利要求1所述的折板式擺動皮帶生料給料機，其特徵在於:所述的分料折板的後邊在擺動皮帶頭輪處與擺動皮帶表面相切。
【文檔編號】F27D3/00GK103591807SQ201310569226
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】侯恩儉, 張志輝, 朱德俊 申請人:鞍鋼集團礦業公司