隔板或增強件逆向造型的製作方法

2023-04-30 08:05:56 1

專利名稱：隔板或增強件逆向造型的製作方法
隔板或增強件逆向造型
背景技術：
隔板或增強件包括載體以及ー種或多種可熱膨脹材料，其設計成用於定位在例如汽車或航空太空飛行器的梁、柱、導軌、門等的空腔中，以便提供聲阻尼和/或密封和/或結構增強。載體通常由塑料或金屬形成，該塑料或金屬由可膨脹材料包圍。當插入空腔內時，通過在電泳烤爐中施加的熱量的作用下，泡沫材料膨脹，以便密封空腔和/或將載體結合在部件上。
背景技術：
這樣的隔板或增強件可以使用多種技術來形成。這些技術包括擠出具有載體的可發泡材料、將可發泡材料包覆成型在載體上、或者使用機械緊固件或粘接劑來裝配分開 製造的可發泡材料和載體。儘管這些技術均可以提供合適的隔板或增強件，但是這些技術有各種缺點，包括高加工成本。因此，需要新的設計和加工概念以及相關處理方法來降低加エ成本，且仍然製成滿足聲學和/或密封性能和/或結構支承要求的隔板或增強件。

發明內容
因此，本發明的目的是提供ー種克服已知技術的缺陷的方法。根據本發明，這通過第一權利要求的特徵來實現。


圖IA表示了具有可選擇旋轉板的示例工具，該可選擇旋轉板在第一位置；圖IB表示了圖IA的示例工具的示例剖視圖；圖2表示了圖IA的示例工具，其中，可選擇旋轉板從第一位置運動至第二位置；圖3表示了圖IA的示例工具，其中，可選擇旋轉板處於第二位置；圖4表示了通過圖1A-3的工具製造的增強件的示例剖視圖；圖5表示了通過圖1A-3的工具製造的增強件的另ー示例剖視圖；圖6表示了通過圖1A-3的工具製造的增強件的再一示例剖視圖；圖7表示了通過圖1A-3的工具製造的增強件的還ー示例剖視圖；圖8A-B表示了具有載體唇緣和可膨脹材料的增強件的示例剖視圖，該可膨脹材料繞載體布置成環；圖9A-B表示了具有繞載體布置成環的可膨脹材料的增強件的示例剖視圖；圖10A-F表示了具有兩個載體唇緣和可膨脹材料的增強件的示例剖視圖，該可膨脹材料繞載體布置成環；圖IlA-C表示了具有載體的增強件的示例剖視圖，該載體充裝可膨脹材料的薄區域；以及圖12表示了使用圖1A-3的工具形成增強件的示例方法。
具體實施方式
隔板或增強件可以由包括模具的工具來形成，該模具具有第一部分，用於接收可膨脹材料；以及第二部分，用於接收載體材料和所述可膨脹材料。下面只是稱為隔板，但是相同情況可用於增強件。模具具有第一側部，該第一側部至少部分地與第二側部間隔開。板布置在模具的第一側部和第二側部之間。板能夠選擇性地運動，以便使得可膨脹材料從第一部分運動至第二部分。例如，板可以旋轉或平移，以便使得可膨脹材料從第一部分運動至第二部分。而且，第一部分和第二部分可以布置在兩個或更多不同機器的分離模具上。ー種形成隔板的方法包括在模具的第一空腔中模製可膨脹材料，該模具具有部分地限定第一空腔的第一側部和第二側部以及布置在第一側部和第二側部之間的板；使得板旋轉，以便使得可膨脹材料運動至由模具限定的第二空腔；以及在模具的由第一側部和第二側部部分地限定的第二空腔中將載體材料包覆成型在可膨脹材料上。圖1A-3表示了具有模具和板的示例工具100，該工具100可以用於製造具有載體和可膨脹材料的隔板。工具100可以採取多種不同形式，並包括多種和/或可選的部件和設備。儘管圖中表示了示例工具100，但是在圖中所示的示例部件並不是限制。實際上，可以使用附加或可選的部件和/或儀器。如圖IA中所示，工具100包括模具105，該模具105具有第一側部110和第二側部115。第一側部110和第二側部115可以進行組合，且可膨脹材料或載體材料可以通過例如注塑成型而以流體形式引入模具105中。一旦冷卻，可膨脹材料和載體材料形成由模具105成形的隔板或增強件。模具105的第一側部110和第二側部115可以均包括第一部分120和第二部分125。第一部分120可以限定第一空腔130，該第一空腔接收加熱的可膨脹材料。第一空腔130限定了可膨脹材料在注入模具105之後的形狀。第二部分125可以限定第二空腔135，該第二空腔接收冷卻的可膨脹材料和加熱的載體材料。第二空腔135限定了裝配後的隔板或增強件(例如具有冷卻的可膨脹材料和載體材料)的形狀。板140可以布置在模具105的第一側部110和第二側部115之間，並部分地限定第一空腔130和第二空腔135。當將可膨脹材料和/或載體材料注入模具105中時，模具105的第一側部110和第二側部115可以壓在板140的兩相反表面上。具體地說，第一側部110可以壓在後表面145上，而第二側部115可以壓在前表面150上。不過，當分離時，板140可以保持布置在第一側部110或第二側部115上。如圖IA中所示，當第二側部115與第一側部110分離時，板140布置在第一側部110上。板140能夠選擇性地運動，以便例如使得可膨脹材料從第一位置運動至第二位置。在第一位置，可膨脹材料布置在模具105的第一部分120中的第一空腔130中。不過，在第二位置，可膨脹材料布置在模具105的第二部分125中的第二空腔135中。具體地說，可膨脹材料可以在模具105關閉的同時注入第一空腔130中。當可膨脹材料至少部分地冷卻時，模具105的第一側部110和第二側部115可以分離。然後，板140可以繞旋轉軸線R旋轉，直到冷卻的可膨脹材料布置在第二空腔135中。板140可以包括旋鈕155，該旋鈕155與板140形成一體並從該板140伸出，用於使得板140選擇性地從第一位置旋轉至第二位置。旋鈕155可以位於板140上並在第一部 分120和第二部分125之間，且限定了旋轉軸線R，板140繞該旋轉軸線R旋轉。備選地，旋鈕155可以位於板140上的其它位置。例如，旋鈕155可以位於板140的拐角中，而旋轉軸線R靠近板140的中心。工具操作人員可以通過轉動旋鈕155而手動地旋轉板140。備選地，板140可以通過馬達(未示出)而旋轉。馬達可以布置在模具105的第一側部110或第二側部115上。而且，馬達能夠在模具105的第一側部110和第二側部115關閉的同時使得板140旋轉。圖2表示了處於在 第一位置和第二位置之間的中間位置處的板140。在一種示例方法中，板140可以被構造成用於平移運動，以便使得可膨脹材料從第一空腔130運動至第二空腔135。例如，板140可以被構造成使得可膨脹材料朝著第二空腔135滑動。當從第一位置運動至第二位置時，模具105可以是打開的或關閉的。不過，為了清楚，第一側部110和第二側部115在圖2中分離。不過，圖2表示了板140沿逆時針方向旋轉，以便從第一位置運動至第二位置。板140還可以或者備選地沿順時針方向旋轉或者進行平移。圖3表不了板140處於第二位置。如果第一側部110和第二側部115分離同時板140旋轉，則模具105可以在板140旋轉至第二位置之後關閉。參考圖2，模具105的第一側部110可以限定用於接收固定元件165的槽160。槽160可以從第一側部110的邊緣至少部分地穿過第二部分125延伸。這樣，例如工具操作人員可以將固定元件165推入第二空腔135。固定元件165可以包括夾子或託架，並可以用於將增強件固定在它的最終目的地，例如汽車的柱。固定元件165可以在由載體材料包覆成型可膨脹材料之前插入槽160內。備選地，固定元件165可以在將可膨脹材料注入之前插入切入工具的第一部分中的槽內。可膨脹材料和固定元件165—起運動至第二部分125。在另一可選方法中，固定兀件165可以與載體材料形成一體。在該不例方法中，固定兀件165的形狀可以由第二空腔135限定，從而不需要槽160。可膨脹材料可以由各種材料形成。例如，可膨脹材料可以包括通過增加空氣阻カ來衰減聲音的聲學泡沫。聲學泡沫可以在加熱至最小溫度時膨脹。因此，當載體材料注入第二空腔135內時，載體材料在注入時的溫度可以高於該最小溫度，這可以使得可膨脹材料在表面上反應，並使得載體材料與可膨脹材料產生化學結合。當載體材料和可膨脹材料冷卻時，可膨脹材料可以保持它的可膨脹性能，使得它可以在隔板或增強件布置於空腔內之後膨脹。備選地或者另外，可膨脹材料可以包括結構泡沫。圖3表示了可以使用工具100來形成的示例隔板或增強件170。如前所述，隔板170包括包覆成型在可膨脹材料180上的載體175。還有，第一空腔130和第二空腔135可以限定薄延伸部185 (將參考圖11A-11C進ー步介紹)，以便填充要密封或增強的空腔的狹窄延伸部。薄延伸部185可以至少部分地與載體175形成一體。與隔板170的其它部分相同，可膨脹材料180可以在注入第一空腔130內時限定薄延伸部185的周邊，且載體材料可以在第二空腔135中包覆成型在可膨脹材料180上，以便進ー步限定薄延伸部185。圖IB表示了圖1A、2和3的工具100的示例剖視圖。如圖所示，圖IB中的工具100具有簡化的結構，且切割時間減小。例如，在工具100的第二部分125中，第二空腔135用於由載體材料形成載體175和包覆成型在可膨脹材料180上。如圖所示，第一空腔130和第二空腔135由模具105的第一側部110和第二側部115的平表面來限定。因此，形成的隔板170可以具有與載體175的邊緣平齊的可膨脹材料180。而且，可膨脹材料180在包覆成型處理中與熱載體材料175接觸的淺層熔化反應可以產生附加化學結合，該附加化學結合可以用於將載體175固定於可膨脹材料。例如，在包覆成型處理中，可膨脹材料180可以在一定溫度(例如80°C至Il(TC)下注入，該溫度低於可膨脹材料180開始膨脹的溫度(例如120°C _145°C)。可膨脹材料180可以冷卻，且載體材料可以在例如180°C和260°C之間的溫度下注射在可膨脹材料180上面。然後，載體材料可以冷卻至低於可膨脹材料180膨脹的溫度(例如120°C _145°C)。通過這種處理，載體材料粘在可膨脹材料180上。可膨脹材料的接觸表面暴露於高於熔融和發泡溫度的升高溫度，從而引起淺層發泡和可膨脹材料180和載體材料之間的化學結合。這種結合使得可膨脹材料180在沒有機械裝配的情況下粘附在載體175上。圖4表示了由圖1A-3的工具100製造的隔板或增強件170的剖視圖。具體地說，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，以便形成隔板170。如圖所示，隔板170包括呈夾層構造的載體175和可膨脹材料180。沿可膨脹材料180的周邊，可膨脹材料180的厚度為厚度A。載體175可以有總體厚度B，該總體厚度基本等於可膨脹材料180繞所述周邊的厚度A。由於夾層構造，載體175至少部分地布置在可膨脹材料180的各側，從而將可膨脹材料180的厚度減小至兩個載體部分之間的距離(例如厚度C)。可膨脹材料180的至少ー部分(例如可膨脹材料180的周邊)可以具有與載體175的總體厚度基本相同的厚度(例如厚度B)，而可膨脹材料180的其它部分(例如在載體部分之間)具有更小厚度(例如厚度C)。例如，在圖4的示例方法中，可膨脹材料180的厚度(在周邊中)等於載體175的總體厚度B。對於可膨脹材料180的、由載體175 「夾住」的部分，厚度C小於載體175的總體厚度B。當圖4的示例隔板170加熱至最小溫度時，可膨脹材料180膨脹，並可以使得載體175的、「夾住」可膨脹材料180的兩個側部分離。也就是，可以提高隔板170的聲學性能。圖5表示了由圖1A-3的工具100形成的另ー隔板170的示例剖視圖。在該示例方法中，隔板170包括成前面參考圖4所述的「夾層」構造的載體175和可膨脹材料180。不過，在圖5中，載體175可以至少部分地「夾住」兩個不同的可膨脹材料180或190，或者備選地ー種可膨脹材料180和一不可膨脹材料190。當使用兩個可膨脹材料180和190吋，該另一可膨脹材料190可以包括與初始可膨脹材料180相同或不同類型的聲學和/或結構泡沫。載體175還可以限定在載體175的「夾住」部分(該夾住部分「夾住」可膨脹材料180和/或另一可膨脹或不可膨脹材料190)上面的孔195。孔195可以根據用途而具有各種直徑。例如，孔195的直徑可以為2-20mm，優選是5_12mm。孔195可以用於有助於使得載體175包覆成型在可膨脹材料180上的處理。例如，孔195可以用於在正形成載體175時將可膨脹材料180和190支承在工具100中。還有，孔195可以使得可膨脹材料180和190中的ー個或更多個逸出載體175，並形成聲音吸收表面，用於提高聲學性能。圖6和7表示了可以由工具100形成的另外示例隔板的剖視圖。在圖6和7中，隔板170包括夾住可膨脹材料180的載體175。不過，在這些示例方法中的載體175還包括連接器200。在圖6中，連接器200為剛性，以便在可膨脹材料180膨脹時防止載體175 的兩個側部張開。也可以通過使圖6中所示的兩個連接器結合而只使用一個連接器200，這意味著沒有位於圖6中所示的兩個連接器200之間的可膨脹材料180。也可以使用超過兩個連接器200。另ー方面，在圖7中，連接器200為柔性。圖7的柔性連接器200使得載體175的兩側能夠分開預定距離。因此，這些柔性連接器200允許載體175的兩個側部張開超過當使用圖6的剛性連接器時的情況，但是達不到當沒有連接器200時(例如圖4和5中所示)的程度。
圖8A-10E表示了可以由圖1A_3的工具100製造的隔板170的一部分的示例剖視圖。圖8A-B表示了示例隔板170的剖視圖，在該隔板中，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，使得可膨脹材料180形成繞載體175周邊的密封件。如圖8A-B的示例隔板170中所示，可膨脹材料180的厚度A基本等於載體175的總體厚度B。圖8A-B的隔板170表示了載體175，該載體175具有唇緣205，以便支承可膨脹材料180。而且，可膨脹材料180在包覆成型處理中與熱載體材料175接觸的淺層熔化反應將產生附加化學結合，該附加化學結合可以用於將載體175固定於可膨脹材料180。圖8A的示例隔板170表示了具有凹部210的載體175，而圖8B的示例方法表示了沒有凹部210的載體175。圖9A-9B也表示了示例隔板170的一部分的剖視圖，其中，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，使得可膨脹材料180形成環繞載體175的周邊的密封件。不過，圖9A-B的增強件中所示的載體175沒有唇緣。因此，可膨脹材料180可以通過上述淺層熔化反應而粘附在載體175上。如圖9A-B的示例隔板170中所示，可膨脹材料180的厚度A基本等於載體175的總體厚度B。圖10A-10F還表示了示例隔板的一部分的剖視圖，其中，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，使得載體材料形成繞載體175周邊的密封件。在該示例方法中，載體175包括兩個唇緣205，用幹支承可膨脹材料180。可膨脹材料180也可以通過上述淺層熔化反應而粘附在載體175上。圖10A、C和E表示了沒有凹部210的載體175的剖視圖，而圖10B、D和F表示了具有凹部210的載體175的剖視圖。如圖10A-F的示例隔板170中所示，可膨脹材料180的厚度A基本等於載體175的總體厚度B。而且，對於圖5-10F中所示的示例隔板170，隔板170 (該隔板170中，繞可膨脹材料180周邊的厚度A與載體175的總體厚度B基本相等)的設計構造使得能夠通過簡化工具(例如圖1A-3中所示的工具100)，特別是在工具100的第二部分125中來製造所示隔板170，在所述第二部分中，第二空腔135的兩側大致平坦，或者具有形成，如圖8A、9A、10B、IOD和IOF中所示的凹部210的圓頂形狀。圖IlA-C表示了需要隔板的密封薄的空腔延伸部的薄延伸部185。薄延伸部185可以由工具100在完成隔板170的同時形成，從而首先在工具120的第一部分中形成可膨脹材料180，並在第二部分125中包覆成型載體材料175。參考圖11A，第一空腔130形成可膨脹材料180，以便限定H形形狀，該H形形狀在第二空腔135中充裝載體材料。因此，當包覆成型在可膨脹材料180上時，載體175至少部分地夾住可膨脹材料180。圖IlB表示了形成為限定U形形狀的可膨脹材料180。在第二空腔135中，載體材料如此設置使得載體175填充由可膨脹材料180留下的空隙。圖IlC表示了形成為V形形狀的可膨脹材料180，相應載體材料引入由可膨脹材料180留下的空腔中。儘管分別表示，但是圖4-11C中所示的特徵的各種組合可以組合至單個隔板170中。
圖12表示了使用圖1A-3的工具製造的隔板或增強件的示例方法300。方框305可以包括使得模具105的第一側部110與模具105的第二側部接合。如前所述，板140可以布置在第一側部110和第二側部115之間。當第一側部110與第二側部115分離時，板140還可以布置在模具105的第一側部110或第二側部115上。方框310可以包括將可膨脹材料180注入模具105的第一空腔130內。第一空腔130位於模具105的第一部分120中。可膨脹材料180可以被加熱，並以流體狀態注入第一空腔130中。第一空腔130可以限定用於可膨脹材料180的各種截面，如前所述。另外，如前所述，方框310還可以包括注入另一可膨脹材料190。判斷點315可以包括確定可膨脹材料180是否冷卻至固態。該確定可以基於預定時間量，或者使用在模具105中的溫度傳感器。當可膨脹材料180仍然處於流體狀態時，方法300繼續等待。當可膨脹材料180已經冷卻時，方法300繼續至方框320。
方框320可以包括在可膨脹材料180已經有了用於冷卻的時間之後使得模具105的第一和第二側部110和115分離。再有，當第一側部110和第二側部115分離時，板140可以保留布置在第一側部110上或第二側部115上。方框325可以包括使得板140運動，以便使得可膨脹材料180從第一空腔130運動至第二空腔135。如前所述，板140可以使用馬達來自動旋轉或平移，或者由操作人員手動旋轉或平移。當由馬達來自動地運動時，模具105的第一側部110和第二側部115並不必須分離。如前所述，固定元件165可以在可膨脹材料180從第一空腔130運動至第二空腔135的同時、之前或之後來插入。方框330可以包括使得模具105的第一側部110和第二側部115接合，且板140布置在它們之間。當接合時，模具105的第一側部110和第二側部115不需要實際接觸。例如，板140或另一元件可以防止模具105的第一側部110和第二側部115實際接觸。方框335可以包括將載體材料注入模具105中。載體材料可以被加熱至流體狀態，並在處於流體狀態時注入模具105中。載體材料可以至少部分地填充第二空腔135，並至少部分地圍繞可膨脹材料180注入。如前所述，載體材料175的熱量將產生可膨脹材料180的淺層熔化，這將幫助各種材料的連接。工具的冷卻將被優化，以便快速排出熱量，使得在可膨脹材料180的芯部中將不會產生反應。判斷點340可以包括確定載體材料和可膨脹材料180是否已經冷卻。與判斷點315相同，該確定可以基於預定時間量，或者在模具105中使用溫度傳感器。當載體材料仍然處於流體狀態時，方法300繼續等待。當載體材料已經冷卻時，方法300繼續至方框345。方框345可以包括在載體材料和可膨脹材料180已經冷卻之後排出隔板170。排出隔板170可以包括使得模具105的第一側部110和第二側部115分離以及從第二空腔135中取出隔板170。在一個不例實施方式中，工具100可以對於兩個不同的隔板170同時注入可膨脹材料或載體材料。例如，工具100可以將可膨脹材料180注入第一空腔130中，以便開始形成一個隔板170，同時在第二空腔135中將載體材料包覆成型至可膨脹材料180上，以便完成另ー隔板170的形成。然後，在第二空腔135中的隔板170從工具100中排出，且在第一空腔130中的可膨脹材料180可以運動至第二空腔135。當可膨脹材料180處於第二空腔135中時，載體材料注入，以便完成該隔板170，且用於新隔板170的可膨脹材料180注入第一空腔130中。該循環可以連續進行， 以使得工具100 —直生產兩個不同隔板170的部件。對於這裡所述的處理、系統、方法、啟發等，應當知道，儘管這些處理的步驟等已經介紹為根據特定順序來進行，但是這些處理可以通過以與這裡所述的順序不同的順序進行的所述步驟來實現。還應當知道，某些步驟可以同時進行，且可以増加其它步驟，或者這裡所述的某些步驟可以省略。換句話說，這裡的處理說明是為了示例說明特定實施例，而不是用於限制本發明。因此，應當知道，上述說明將為示例性的，而不是限制。通過閱讀上述說明將清楚與所述實例不同的很多實施例和應用。本發明的範圍並不參考上述說明來限定，而是將參考附加權利要求以及這些權利要求的等效物的整個範圍來限定。預計在這裡所述的技術中將在未來進行發展，且所述的系統和方法將包含在這些未來實施例中。簡要地說，應當知道，本發明能夠進行變化和改變。權利要求的所有術語將給出它們的最廣義的合理解釋以及如這裡所述技術領域的技術人員所理解的、它們的正常意思，除非這裡明確說明相反。特別是，使用的冠詞例如「一」、「該」、「所述」等將認為是說明一個或更多個所述元件，除非權利要求明確說明限制為相反。
權利要求
1.ー種形成隔板或增強件(170)的方法，包括在模具(105)的第一空腔(130)中模製可膨脹材料(180);以及在模具(105)的第二空腔(135)中將載體材料(175)模製在可膨脹材料上。
2.根據權利要求I所述的形成隔板或增強件(170)的方法，其中第一空腔(130)限定了可膨脹材料(180)的形狀，且第二空腔(135)限定了隔板和/或增強件的形狀，和/或其中載體材料(175)在模具(105)的第二空腔(135)中包覆成型在可膨脹材料上。
3.根據權利要求I或2所述的形成隔板或增強件(170)的方法，其中模具(105)有部分地限定第一空腔(130)的第一側部(110)和第二側部(115)以及布置在第一側部和第二側部之間的板(140)，旋轉該板以便使得可膨脹材料(180)運動至由模具限定的第二空腔(135)，以及在部分地由第一側部和第二側部限定的、模具的第二空腔內將載體材料(175)包覆成型在可膨脹材料(180)上。
4.根據前述任意一項權利要求所述的形成隔板或增強件(170)的方法，其中載體材料(175)在高於可膨脹材料(180)開始膨脹的溫度的溫度下模製在可膨脹材料(180)上，和/或載體材料在使得可膨脹材料(180)在表面上反應並化學結合在所述載體材料(175)上的溫度下注入模具(105)的第二空腔(135)中。
5.根據前述任意一項權利要求所述的形成隔板或增強件(170)的方法，其中第一空腔(130)第二空腔(135)由模具(105)的第一側部(110)和第二側部(115)的平表面來限定。
6.根據前述任意一項權利要求所述的形成隔板或增強件(170)的方法，其中隔板或增強件(170)包括成夾層構造的載體(175)和可膨脹材料(180)，和/或載體(175)至少部分地夾住兩個不同可膨脹材料(180和190)或者ー個可膨脹材料(180)和一不可膨脹材料(19)。
7.一種隔板或增強件(170)，包括載體(175)，該載體如前述任意一項權利要求所述的方法模製在可膨脹材料(180)上。
8.根據權利要求7所述的隔板或增強件(170)，其中載體(175)具有總體厚度(B)，可膨脹材料(180)通過淺層熔化而結合在所述載體(175)上，所述可膨脹材料(180)的至少ー部分的截面厚度(A)與所述載體(175)的總體厚度(B)基本相同。
9.根據權利要求7或8所述的隔板或增強件(170)，其中所述載體(175)具有夾層構造，所述可膨脹材料(180)夾在所述載體(175)的兩個側部之間。
10.根據權利要求7至9中任意一項所述的隔板或增強件(170)，還包括在所述載體(175)的兩個部分之間延伸的一個或更多個連接器(200)。
11.根據權利要求7至10中任意一項所述的隔板或增強件(170)，其中所述連接器(200)為剛性連接器(200)，其防止所述載體(175)的兩個部分在所述可膨脹材料(180)膨脹時分開，和/或其中所述連接器(200)為柔性連接器(200)，其在所述可膨脹材料(180)膨脹時將所述載體(175)的兩個部分的分離限制於預定距離。
12.根據權利要求7至11中任意一項所述的隔板或增強件(170)，其中所述可膨脹材料(180)包括第一可膨脹材料(180)和第二材料(190)，所述第一可膨脹材料(180)至少部分地環繞所述載體(175)的周邊布置，所述第二材料(190)至少部分地由所述載體(175)夾住，所述第二材料(190)為可膨脹的或不可膨脹的。
13.根據權利要求7至12中任意一項所述的隔板或增強件(170)，其中所述第一可膨脹材料(180)的厚度(A)至少部分地與所述載體(175)的總體厚度(B)相同，且所述第二可膨脹材料(190)的厚度(C)小於所述載體(175)的總體厚度(B)。
14.根據權利要求7至13中任意一項所述的隔板或增強件(170)，其中所述載體(175)圍繞所述載體(175)的周邊限定了至少ー個唇緣(205)，該唇緣至少部分地支承所述可膨脹材料(180)。
15.根據權利要求7至14中任意一項所述的隔板或增強件(170)，其中所述載體(175)包括固定元件,該固定元件與所述載體材料 (175)形成一體。
全文摘要
一種形成隔板或增強件(170)的方法，包括在模具(105)的第一空腔(130)中模製可膨脹材料(180)；以及在模具(105)的第二空腔(135)中將載體材料(175)模製在可膨脹材料上。
文檔編號B62D29/00GK102648121SQ201080054777
公開日2012年8月22日 申請日期2010年12月3日 優先權日2009年12月4日
發明者H·林格倫, V·貝爾佩爾 申請人:Sika技術股份公司