橡膠注射機平衡注射結構的製作方法

2023-04-30 12:28:01

專利名稱：橡膠注射機平衡注射結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠注射成型機，特別是一種橡膠注射機平衡注射結構。
背景技術：
傳統的幾種橡膠注射機注射裝置為一、塑化料筒與注射油缸成90度，單缸注射， 注射油缸與注射料筒呈180度在一條直線上；二、塑化料筒與注射油缸成180度單注射油缸 的方式；三、塑化料筒與注射油缸在一邊，且塑化部分裝於注射料筒裡面，雙注射油缸的方 式；四、雙缸水平注射結構，塑化部分和注射料筒成180度布局，在兩側水平安裝兩個注射 油缸。第一種結構的缺點為整機高度太高，不利於低廠房的安裝；第二種結構的缺點為因注射油缸與塑化部分重量偏差太大，不能做射臺升降動 作，噴嘴口的膠料易硫化；第三種結構的缺點為因塑化、注射部分在一邊，塑化部分裝於注射部分的裡面， 不便於膠料溫度的控制，注射量的準精確度也沒有前兩種高。第四種結構的缺點為因注射料筒是水平放置的，其流道與噴嘴體成90度，膠料 在注射時壓力損失大，只適宜門尼粘度低的膠料。中國專利文獻號CN201147984於2008年11月12日公開一種立式射出成型注射 機構，包括底座和射臺前板及安裝其上的射移油缸和包括熔膠射筒和射膠油缸的熔膠筒組 件，兩個射移油缸分別對稱安裝在射臺前板上的兩則，且射移油缸的缸體是滑動配合貫穿 在射臺前板上，使射臺前板將射移油缸的缸體作為支承導軌自由滑動，一端射移缸蓋端固 定在底座上，射膠油缸與射臺前板間有射膠油缸前蓋和等高墊，射膠油缸連接有與射移活 塞杆連接的射膠油缸後蓋，射膠活塞杆中心裝有傳動轉軸，其兩端分別連接熔膠螺杆和油 馬達及固定在射膠活塞杆端上的油馬達法蘭，法蘭兩側邊緣固定有導向杆，該導向杆貫穿 在射膠油缸後蓋上。該結構複雜、整機高度較高、不利於低廠房的安裝。

實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單的三缸立式注射結構，解決橡膠注射機 整機高度太高、不利於低廠房的安裝問題，同時注射量的準精確度高，適合多種膠料的成 形，另外，注射部分易於實現系列化、模塊化，注射結構更加緊湊、可靠的橡膠注射機平衡注 射結構，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種橡膠注射機平衡注射結構，包括豎立設置的注射料筒，注射 料筒與塑化部分連接，內設置有與注射油缸傳動連接的注射柱塞頭，下端設置有噴嘴體，其 結構特徵是注射油缸設置有兩個以上，均布設置在注射料筒側旁，注射油缸的活塞杆與注 射柱塞頭傳動連接。所述注射油缸設置有三個，呈三角形均布在注射料筒側旁，與注射料筒相互平行， 並通過油缸支座與注射料筒固定連接。[0011]所述注射油缸包括缸筒、活塞杆、活塞和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋和油缸後蓋；活塞杆下端設置在缸筒內，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過橫梁與注 射柱塞頭傳動連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座固定連接。所述油缸支座包括設置在上板和下板之間的定位套筒，定位套筒呈等邊三角形分 布，與注射油缸的缸筒相接，注射料筒通過連接件固定連接在等邊三角形的中心處，三角形 的中心即為其重心，與注射料筒的中心重合，當注射油缸驅動注射料筒的注射柱塞頭動作 時，受力更加平衡。所述橫梁外輪廓呈三角形，轉角處與注射油缸活塞杆的上部固定連接，重心固定 設置有連接杆，連接杆伸入注射料筒內，與注射柱塞頭相接。橫梁重心部位設有注射柱塞連 接杆，注射柱塞連接杆與注射柱塞頭用螺紋連接，注射柱塞連接杆設有機械限位，注射柱塞 頭設於注射料筒內。所述活塞杆上部固定設置有活塞杆限位環和螺母，橫梁夾緊連接在活塞杆限位環 和螺母之間。所述塑化部分直接安裝在注射料筒的側面上，並與注射料筒成90度，減少了中心 連接體；噴嘴體直接安裝在注射料筒下端部。整個注射塑化裝置可沿導柱由兩個小油缸帶 動上下移動。塑化部分和注射部分獨立，塑化和注射部分溫度分別採用獨立的溫控系統控 制，膠料溫度容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便。所述上板和下板外圍設置有三個以上相互對準的滑座，與導柱滑動連接；導柱上 端伸至上板上方，並連接有導柱限位環，下端伸至下板下方，與壓板連接，壓板與主機上模 板固定連接。本實用新型的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置， 使整機高度降低；塑化部分和注射部分獨立，塑化和注射部分的溫度控制容易控制，降低噴 嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便；同時，注射油缸設置有兩個以上，均布設置在注射料 筒側旁，其活塞杆通過橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動連接，當注射時，高壓油進入注射 油缸缸筒的油腔，活塞杆被迫內縮，拉動橫梁；橫梁通過推動注射柱塞頭，注射柱塞頭推動 膠料經噴嘴體的內流道射出。其結構簡單合理、適用範圍廣、使用壽命長、注射時受力平穩。

圖1為本實用新型一實施例分解結構示意圖。圖2為圖1裝配後結構示意圖。圖3為圖2的主視結構示意圖。圖4為圖3的俯視結構示意圖。圖5為圖3的A-A剖視結構示意圖。圖6為本實用新型使用狀態結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖6，本橡膠注射機平衡注射結構，包括豎立設置的注射料筒12，側面與 塑化部分(圖中未示出)呈90度連接，內設有與注射油缸17傳動連接的注射柱塞頭11，下端直接裝有噴嘴體13，噴嘴體下端設有噴嘴14。注射油缸17設置有三個，呈三角形均布在注射料筒12側旁，與注射料筒相互平行，並通過油缸支座7與注射料筒固定連接；注射料筒的中心位於三角形的重心重合，其注 射柱塞頭11與注射油缸的活塞杆6傳動連接。注射油缸17包括缸筒9、活塞杆6、活塞6. 1和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前 蓋5和油缸後蓋10 ；活塞杆下端設置在缸筒內，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過 橫梁2與注射柱塞頭11傳動連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座7固定連接。油缸支座7包括設置在上板7. 1和下板7. 3之間的定位套筒7. 2，定位套筒呈等 邊三角形分布，與注射油缸17的缸筒9相接，注射料筒12通過連接件4固定連接在等邊三 角形的中心處。上板7. 1和下板7. 3外圍設有三個以上相互對準的滑座，與導柱15滑動連 接；導柱上端伸至上板上方，並連接有導柱限位環18，下端伸至下板下方，與壓板16連接， 壓板與主機上模板19固定連接。上模板19呈方形，轉角處固定連接有格林柱20，下方設有 下模板21，與格林柱滑動連接。下模板21下方設置有合模汽/油缸22，見圖6。橫梁2外輪廓呈三角形，轉角處與注射油缸17活塞杆6的上部固定連接，重心固 定設置有連接杆3，連接杆伸入注射料筒12內，與注射柱塞頭11相接。活塞杆6上部固定 設置有活塞杆限位環8和螺母1，橫梁2夾緊連接在活塞杆限位環和螺母之間。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式 上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的 範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫 離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。
權利要求一種橡膠注射機平衡注射結構，包括豎立設置的注射料筒(12)，注射料筒與塑化部分連接，內設置有與注射油缸(17)傳動連接的注射柱塞頭(11)，下端設置有噴嘴體(13)，其特徵是注射油缸設置有兩個以上，均布設置在注射料筒側旁，注射油缸的活塞杆(6)與注射柱塞頭傳動連接。
2.根據權利要求1所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述注射油缸(17)設 置有三個，呈三角形均布在注射料筒(12)側旁，與注射料筒相互平行，並通過油缸支座(7) 與注射料筒固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述注射油缸(17) 包括缸筒(9)、活塞杆(6)、活塞(6. 1)和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋(5)和油缸 後蓋(10)；活塞杆下端設置在缸筒內，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過橫梁(2) 與注射柱塞頭(11)傳動連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座(7)固定連接。
4.根據權利要求3所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述油缸支座(7)包括 設置在上板(7. 1)和下板(7. 3)之間的定位套筒(7. 2)，定位套筒呈等邊三角形分布，與注 射油缸(17)的缸筒(9)相接，注射料筒(12)通過連接件⑷固定連接在等邊三角形的中 心處。
5.根據權利要求3所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述橫梁(2)外輪廓呈 三角形，轉角處與注射油缸(17)活塞杆(6)的上部固定連接，重心固定設置有連接杆(3)， 連接杆伸入注射料筒(12)內，與注射柱塞頭(11)相接。
6.根據權利要求5所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述活塞杆(6)上部固 定設置有活塞杆限位環(8)和螺母(1)，橫梁(2)夾緊連接在活塞杆限位環和螺母之間。
7.根據權利要求1所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述塑化部分直接安裝 在注射料筒(12)的側面上，並與注射料筒成90度；噴嘴體(13)直接安裝在注射料筒下端 部。
8.根據權利要求4所述的橡膠注射機平衡注射結構，其特徵是所述上板(7.1)和下 板(7. 3)外圍設置有三個以上相互對準的滑座，與導柱(15)滑動連接；導柱上端伸至上板 上方，並連接有導柱限位環(18)，下端伸至下板下方，與壓板(16)連接，壓板與主機上模板 (19)固定連接。
專利摘要一種橡膠注射機平衡注射結構，包括豎立設置的注射料筒，注射料筒與塑化部分連接，內設有與注射油缸傳動連接的注射柱塞頭，下端設有噴嘴體，其注射油缸設有兩個以上，均布設置在注射料筒側旁，注射油缸的活塞杆與注射柱塞頭傳動連接。本實用新型的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置，使整機高度降低；塑化部分和注射部分獨立，塑化和注射部分的溫度控制容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便；同時，注射油缸設置有兩個以上，均布設置在注射料筒側旁，其活塞杆通過橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動連接，當注射時，活塞杆內縮，拉動橫梁；橫梁通過推動注射柱塞頭，注射柱塞頭推動膠料經噴嘴體的內流道射出。
文檔編號B29C45/53GK201573326SQ20092029153
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者劉成兵, 李小海, 王偉霞, 王詩海, 許飛 申請人:佛山伊之密精密橡膠機械有限公司