漸進式傘柄銅管拉模組件的製作方法
2023-04-30 05:07:31 1
漸進式傘柄銅管拉模組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種漸進式傘柄銅管拉模組件，包括：至少四塊依次設置的拉模，每個所述拉模上均設有貫穿其厚度方向的模孔，其特徵在於，四塊拉模上的模孔依次能夠將長方形銅片約束折彎成橫截面形狀為帶有凹入結構的圓形所述銅管，所述模孔依次為帶有較小弧度的條狀弧形第一模孔，帶有較大弧度的條狀弧形第二模孔，帶有較小凹入結構的圓環形第三模孔以及帶有較大凹入結構的圓環形第四模孔。本實用新型依次設置的四塊拉模，每個拉模上的模孔按照順序依次發生形變，使得銅片能夠依次的通過每個模孔，並依次形變，這樣銅片就能夠逐漸形變為銅管，結構簡單，使用方便。
【專利說明】漸進式傘柄銅管拉模組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種製作銅管的模具組件，尤其涉及一種漸進式傘柄銅管拉模組件。
【背景技術】
[0002]摺疊傘是較為常見的生活用品，摺疊傘的傘柄通常由能夠相互套入並抽拉伸縮的管狀結構，不鏽鋼材質的外柄管套入內柄管時，外柄管內壁與內柄管外壁產生摩擦較大，並且硬度較大的不鏽鋼材質的外柄管和內柄管相互抽拉摩擦時會產生異常刺耳的聲音，抽拉過程中摩擦力的頓挫感較差，手拉動時手感差，長時間使用傘柄容易由於摩擦而損壞。通常在內柄管和外柄管管壁之間設置摩擦性能較好的銅管，由於銅管價格較高，通常只使用一小段銅管固定在外柄管內壁上，內柄管和銅管內壁之間的摩擦性能會因為銅材質延展性較好，摩擦較為柔和，進而消除了噪音。在製作銅管時，將銅片製作成銅管，需要將銅片逐步漸次的折彎成銅管。
【發明內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種由多個拉模依次排列的漸進式傘柄銅管拉模組件。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為:一種漸進式傘柄銅管拉模組件，包括:至少四塊依次設置的拉模，每個所述拉模上均設有貫穿其厚度方向的模孔，其特徵在於，四塊拉模上的模孔依次能夠將長方形銅片約束折彎成橫截面形狀為帶有凹入結構的圓形所述銅管，所述模孔依次為帶有較小弧度的條狀弧形第一模孔，帶有較大弧度的條狀弧形第二模孔，帶有較小凹入結構的圓環形第三模孔以及帶有較大凹入結構的圓環形第四模孔。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，依次間隔固定設置的拉模均豎直設置，垂直於所述拉模的模孔均同軸的水平排列，每個所述模孔的最低點位於同一水平面上。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，長方形所述銅片的兩條長邊均為厚度逐漸變小的刀刃結構刃邊，所述刃邊結構能夠與所述第一模孔和所述第二模孔兩端結構吻合。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述銅片依次穿過所述第一模孔、所述第二模孔、第三模孔和所述第四模孔，並依次形變最後變成銅管。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述銅片厚度小於所述模孔厚度。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，依次設置的四塊拉模之間還能夠設有更多拉模，新設有的所述拉模上設置的模孔的結構是介於前後相鄰模孔結構之間的形變結構。
[0010]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型依次設置的四塊拉模，每個拉模上的模孔按照順序依次發生形變，使得銅片能夠依次的通過每個模孔，並依次形變，這樣銅片就能夠逐漸形變為銅管，結構簡單，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的拉模帶有第一模孔的橫截面結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的拉模帶有第二模孔的橫截面結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的拉模帶有第三模孔的橫截面結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的拉模帶有第四模孔的橫截面結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型的優選實施例的銅片主視圖；
[0017]圖6是圖5中A-A截面的結構示意圖；
[0018]圖7是本實用新型的優選實施例的銅管橫截面結構示意圖；
[0019]圖8是本實用新型的優選實施例的銅管立體結構圖；
[0020]圖中:1、拉模，2、模孔，3、第一模孔，4、第二模孔，5、第三模孔，6、第四模孔，7、銅片，8、銅管，9、導槽，10、刃邊。
【具體實施方式】
[0021]現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0022]如圖1-8所示，一種漸進式傘柄銅管8拉模I組件，包括:至少四塊依次設置的拉模1，每個拉模I上均設有貫穿其厚度方向的模孔2，四塊拉模I上的模孔2依次能夠將長方形銅片7約束折彎成橫截面形狀為帶有凹入結構的圓形銅管8，模孔2依次為帶有較小弧度的條狀弧形第一模孔32，帶有較大弧度的條狀弧形第二模孔42，帶有較小凹入結構的圓環形第三模孔52以及帶有較大凹入結構的圓環形第四模孔62，銅片7依次穿過第一模孔32、第二模孔42、第三模孔52和第四模孔62，並依次形變最後變成銅管8。四個依次排列的模孔2每相鄰的兩個模孔2均只有較小的形變，第三模孔52和第四模孔62均為帶有向內凹入弧形結構的圓形，凹入結構恰好吻合銅管8上的導槽9結構，導槽9有利於傘柄伸縮過程中的導向，並且避免傘柄的內外層之間周向的轉動。
[0023]依次間隔固定設置的拉模I均豎直設置，垂直於拉模I的模孔2均同軸的水平排列，每個模孔2的最低點位於同一水平面上。四個模孔2同軸設置有利於銅片7依次穿過每一個模孔2,且有力與銅片7在四個模孔2內同時運動。模孔2的最低點均位於同一水平面，保證了銅片7在相鄰兩個模孔2之間能夠與模孔2軸線方向一致，不會發生軸向的傾斜，有利於銅片7的運動，也不會在模孔2內產生多餘的摩擦。
[0024]長方形銅片7的兩條長邊均為厚度逐漸變小的刀刃結構刃邊10，刃邊10結構能夠與第一模孔32和第二模孔42兩端結構吻合。刃邊10在銅片7被卷繞成銅管8後，兩個刃邊10會疊加交錯的靠在一起，厚度的變化設計有利於交錯出壁厚的平滑，厚度過渡平緩，模孔2端部涉及成與刃邊10吻合的形狀，有利於銅片7在模孔2中被約束變形，也個有利於刃邊10處的形變。
[0025]銅片7厚度小於模孔2厚度，保證了銅片7能夠顧順利通過每一個模孔2。依次設置的四塊拉模I之間還能夠設有更多拉模1，新設有的拉模I上設置的模孔2的結構是介於前後相鄰模孔2結構之間的形變結構。這樣，銅片7在每相鄰的兩塊拉模I之間的形變量會控制在更小的範圍內，形變的過程更加細膩，形變過程對銅片7本身的損傷也更加小。
[0026]本實用新型在使用時，將銅片7的一自由端依次形狀吻合的穿過第一模孔32、第二模孔42、第三模孔52和第四模孔62，然後通過專用的牽拉裝置和供料裝置分別在第四模孔62外側牽拉成型的銅管8和在第一模孔32外側按照牽拉速度供給銅片7。此過程中四個拉模I均按照規定的位置固定。
[0027]以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1.一種漸進式傘柄銅管拉模組件，包括:至少四塊依次設置的拉模，每個所述拉模上均設有貫穿其厚度方向的模孔，其特徵在於，四塊拉模上的模孔依次能夠將長方形銅片約束折彎成橫截面形狀為帶有凹入結構的圓形所述銅管，所述模孔依次為帶有較小弧度的條狀弧形第一模孔，帶有較大弧度的條狀弧形第二模孔，帶有較小凹入結構的圓環形第三模孔以及帶有較大凹入結構的圓環形第四模孔。
2.根據權利要求1所述的漸進式傘柄銅管拉模組件，其特徵在於:依次間隔固定設置的拉模均豎直設置，垂直於所述拉模的模孔均同軸的水平排列，每個所述模孔的最低點位於同一水平面上。
3.根據權利要求1所述的漸進式傘柄銅管拉模組件，其特徵在於:長方形所述銅片的兩條長邊均為厚度逐漸變小的刀刃結構刃邊，所述刃邊結構能夠與所述第一模孔和所述第二模孔兩端結構吻合。
4.根據權利要求2或3所述的漸進式傘柄銅管拉模組件，其特徵在於:所述銅片依次穿過所述第一模孔、所述第二模孔、第三模孔和所述第四模孔，並依次形變最後變成銅管。
5.根據權利要求4所述的漸進式傘柄銅管拉模組件，其特徵在於:所述銅片厚度小於所述模孔厚度。
6.根據權利要求1或2或3或5所述的漸進式傘柄銅管拉模組件，其特徵在於:依次設置的四塊拉模之間還能夠設有更多拉模，新設有的所述拉模上設置的模孔的結構是介於前後相鄰模孔結構之間的形變結構。
【文檔編號】B21D37/10GK204194563SQ201420379728
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】宋環 申請人:蘇州鴻大金屬製品有限公司