樞軸機構、包含樞軸機構的電子設備及樞軸機構的組裝方法
2023-04-30 16:18:11
專利名稱：樞軸機構、包含樞軸機構的電子設備及樞軸機構的組裝方法
技術領域：
本發明涉及雙軸樞軸機構，該雙軸樞軸機構作為諸如行動電話、攝像機和數位照相機之類的可攜式電子設備的機械部分。
背景技術：
行動電話和PHS(個人手持電話系統)的國內用戶總量已經超過八千七百萬(截止2004年5月底)，因此變成常用的個人用品。儘管這些設備的主要功能是進行電話交談，但是近來已經估計它們將具有更加複雜的形式，例如具有電子郵件瀏覽功能、網絡瀏覽功能、照像功能等。傳統的簡單可摺疊形式已經不能應付這些高級的功能，已經發現這樣的示例，其中使用雙軸樞軸的結構來代替傳統僅允許轉動的單軸樞軸。「雙軸樞軸」這裡表示具有兩個轉軸的樞軸，其中兩個轉軸通常彼此垂直地布置。
圖1至圖5是用於解釋其中採用傳統雙軸樞軸的可摺疊式行動電話1的上殼體2的狀態變化的視圖。這些圖中所示的可摺疊式行動電話1的特徵在於具有雙軸樞軸，該雙軸樞軸具有可以繞「固定」至下殼體3的較短側附近的轉軸旋轉的另一個轉軸。
將進行以下的說明，其中雙軸樞軸21的大致平行於下殼體3的較短側設置的軸表示為水平軸線101，而雙軸樞軸21的大致垂直於下殼體3的較短側設置的軸表示為豎直軸線102。
圖1示出具有雙軸樞軸的摺疊的行動電話。在這種狀態下，顯示單元11被收納為面對下殼體3。圖2的視圖示出面對下殼體3的上殼體2以水平軸線101為中心旋轉大約90度的角度而打開的狀態。圖3的視圖示出上殼體2從圖2所示的狀態以豎直軸線102為中心旋轉大約90度的角度的狀態。圖4的視圖示出在從圖3所示的狀態以豎直軸線102為中心進一步旋轉90度的角度之後，顯示單元11的背側面對下殼體3的狀態。在這種狀態下，以水平軸線101為中心旋轉大約90度的角度關閉上殼體2，能夠以顯示單元11暴露於外部的狀態來關閉上殼體2和下殼體3。
圖5示出顯示單元11暴露於外部的狀態。在這種狀態下，允許用寬屏檢查電子郵件或使用照像功能。
圖6是與傳統的雙軸樞軸相關的三面視圖。雙軸樞軸由水平軸部701、豎直軸部702和水平軸固定部分(託架)703形成。然後，水平軸部701具有允許豎直軸部702穿過的豎直通孔711。這使得豎直軸部702能夠以由水平軸部701形成的水平軸線101為中心旋轉，並且還能夠以豎直軸線102為中心旋轉。水平軸固定部分703是用於將水平軸部701固定在固定位置處的構件。此外，為了在旋轉時施加適當的轉矩，板簧704配合在水平軸部701和豎直軸部702之間的接觸表面中，以在旋轉上殼體時產生恆定的轉矩。
通過水平軸固定部分703，水平軸部701固定至下殼體3，由此將水平軸線101固定至下殼體或襯底。
因為在常用的可摺疊式行動電話(未示出)中，為了在上殼體2被摺疊或打開時產生適當的轉矩，水平軸部(未示出)由多個部分形成。此外，在使用傳統雙軸樞軸的可摺疊式便攜電話中，水平軸部701由包括彈簧的多個部件形成。
但是，這樣的結構包括以下的缺點。
更具體而言，因為豎直通孔711應當在水平軸部701中打開，所以水平軸部701需要具有比所述孔大的厚度，並且足夠大以滿足設計強度。因此，雙軸樞軸自身的尺寸需要較大，妨礙了小型化。
另一個缺點是在水平軸部701中設置豎直通孔711產生了應力集中，而可能損壞部件。另一個缺點是延伸水平軸部701的軸長增加了由該長度和力獲得的力矩，可能導致諸如扭轉或歪曲的問題。
另一個缺點是因為使用用於施加轉矩至豎直軸部702的板簧704將無論豎直軸部702的轉角如何都施加相同的轉矩，所以對於在預定角度施加感應轉矩(induction torque)的情況，需要對水平軸部701和上殼體2進行處理。
本發明的目的在於解決這些缺點，其目的是通過將傳統的水平軸部701劃分為三個並對每個使用合適的構件來解決部件的強度問題。此外，因為根據構件可以修改處理方法，因此可以降低部件的成本。
此外，除了水平軸被以適當角度打開外，為豎直軸設置D形切口並使豎直軸上的槽接觸水平軸的端表面以防止豎直軸旋轉(除非豎直軸以合適的角度打開)能夠防止殼體接觸，由此能夠避免殼體表面的塗料脫落，並且在水平軸方向上設置彈簧能夠根據豎直軸的轉角施加適當的轉矩以產生感應轉矩。
發明內容
根據本發明的雙軸樞軸由三個軸部件形成。
所述三個軸部件是第一水平軸部、第二水平軸部和豎直軸部，其中第一水平軸部和第二水平軸部布置在相同的水平軸線上，並且豎直軸部布置在所述第一水平軸部的軸端部和所述第二水平軸部的軸端部之間。
所述豎直軸部可以布置為使其軸側表面與所述第一水平軸部的軸端部和所述第二水平軸部的軸端部接觸。
此外，所述豎直軸部的軸側表面的基本面對兩側的部分可以被切割，並且槽可以設置在所述第一水平軸部的與所述豎直軸部接觸的端表面中。
所述第二水平軸部由盤狀體、彈性體和第二水平軸部主體形成，以能夠在旋轉豎直軸部時施加轉矩。
此外，形成第二水平軸部的所述彈性體可以是線圈彈簧。
此外，第一水平軸部的所述槽可以設置在所述水平軸線上或設置在所述水平軸線之外。
此外，所述第二水平軸部可以由止動件固定，並且所述止動件可以通過搭扣配合(snap-fit)來固定所述第二水平軸部。
此外，在根據本發明的雙軸樞軸製造方法中，所述雙軸樞軸包括軸主體部分、一個豎直軸部、以及第一水平軸部和第二水平軸部，所述軸主體部分具有位於水平軸線上的開口表面、和位於面對所述開口表面的表面中的以及位於豎直軸線上的兩個表面中的軸通孔，所述方法的特徵在於將所述第一水平軸部從所述開口表面插入到所述水平軸線上的軸通孔中，然後將所述豎直軸部插入到所述豎直軸線上的兩個軸通孔中，以將所述第二水平軸部布置在所述水平軸線上，以從所述開口表面暴露。
其進一步的特徵在於所述軸主體部分包括止動件轉換孔，使得在布置所述第二水平軸部之後，止動件插入所述止動件轉換孔中以固定所述第二水平軸部。
圖1是採用雙軸樞軸的行動電話的立體圖，其殼體在顯示單元被收納的狀態下關閉；圖2是採用雙軸樞軸的行動電話的立體圖，其上殼體打開；圖3是採用雙軸樞軸的行動電話的立體圖，其上殼體旋轉；圖4是採用雙軸樞軸的行動電話的立體圖，其上殼體旋轉180度；圖5是採用雙軸樞軸的行動電話的立體圖，其殼體在顯示單元被暴露的狀態下關閉；圖6是示出傳統雙軸樞軸的三面視圖；圖7是根據本發明第一實施例的樞軸主體部分的三面視圖和樞軸止動件的俯視圖；圖8是示出根據本發明第一實施例的雙軸樞軸組裝過程的視圖；圖9是根據本發明第一實施例的雙軸樞軸的剖視圖；圖10是根據本發明第二實施例的第一水平軸部的三面視圖；圖11是根據本發明第二實施例的豎直軸部的兩面視圖；圖12是示出根據本發明第二實施例的雙軸樞軸的操作的剖面操作圖；圖13是示出根據本發明第三實施例的第二水平軸部的結構的視圖；圖14是示出根據本發明第三實施例的雙軸樞軸組裝過程的視圖；圖15是示出根據本發明第三實施例的雙軸樞軸的操作的剖面操作圖；圖16是根據本發明第四實施例的豎直軸部的兩面視圖；
圖17是示出根據本發明第四實施例的結合的樞軸主體部分和豎直軸部的兩面視圖；圖18是示出根據本發明第四實施例的雙軸樞軸的操作的仰視圖；圖19是示出根據本發明第四實施例的雙軸樞軸的截面的視圖；圖20是示出根據本發明第五實施例的第一水平軸部的槽構造的視圖；圖21是用於解釋傳統雙軸樞軸的問題的視圖；圖22是根據本發明第六實施例的雙軸樞軸的剖視圖；以及圖23是示出根據本發明第六實施例的第一水平軸部的槽構造的視圖。
具體實施例方式
以下，將就本發明要解決的問題來描述實施例。以下的實施例可以部分地實施或結合實施。因為行動電話的主體結構與傳統的相同，所以將使用圖1至圖5所示的結構而不作修改。
(第一實施例)參考圖7和圖8，將描述根據第一實施例的樞軸200的結構。
圖7示出圖示作為結構構件的樞軸主體部分201的四面視圖和樞軸止動件205的俯視圖，圖8是示出第一實施例中的組裝程序的過程視圖根據第一實施例的雙軸樞軸200由樞軸主體部分201、第一水平軸部202、第二水平軸部203、豎直軸部204和止動件205形成。
樞軸主體部分201是用於固定各個部分的結構構件，其是需要具有機械強度的構件。
第一水平軸部202和第二水平軸部203是與圖6所示的水平軸部701等同的構件，這兩個部分形成水平軸101。第一水平軸部202和第二水平軸部203固定為通過他們的端表面將豎直軸部204夾在其間。
儘管在實踐中其由多個部件形成以在繞水平軸101進行旋轉操作時產生適當的轉矩，但是為了簡明的目的，將假設其由兩個部件，即第一水平軸部202和第二水平軸部203形成來說明本發明的實施例。在實際的使用條件下，水平軸固定至襯底或殼體。而且在本實施例中，在實際使用中第一水平軸部202和第二水平軸部203固定至下殼體3等，其固定方法不受限制。
豎直軸部204是形成豎直軸線102的構件。在本實施例中，該構件與傳統構件沒有特別的不同。
樞軸止動件205是用於將第二水平軸部203固定至樞軸主體部分201的構件。儘管在本實施例中，附圖被繪製為假設通過使用搭扣配合(snap-fit)的方法來固定，但是固定方法不特定地限定為搭扣配合。
圖7示出本實施例中樞軸主體部分201的四面視圖和樞軸止動件205的俯視圖。儘管這裡假設樞軸主體部分201通過金屬注模形成，但是其工藝不一定受到限制。因為本部件是結構構件，有必要保持其安裝之後的足夠強度。
樞軸主體部分201形成為中空且大致為長方平行六面體。設置在該六面體的上表面上的是用於使豎直軸部204穿過的豎直通孔211和用於樞軸止動件205穿過的止動件孔212。類似地，在樞軸主體部分201的下表面上，設置用於使豎直軸部204穿過的豎直通孔213。
對於樞軸主體部分201，在與水平軸線101交叉垂直的一個端表面上，設置用於使第一水平軸部202穿過的第一水平軸通孔214。另一方面，與水平軸線101交叉垂直的另一個端表面被打開。通過開口表面(開口部分)，第一水平軸部202和第二水平軸部203被包含到樞軸主體部分201中。
接下來，將參考圖8描述裝配樞軸的具體方法。
首先，第一水平軸部202通過開口表面(開口部分)插入到樞軸主體部分201中(圖8的(a))。
然後，水平軸部204插入穿過豎直通孔213和豎直通孔211以在雙軸樞軸200中形成豎直軸線102(圖8的(b))。
此後，第二水平軸部203通過開口表面插入到樞軸主體部分201中(圖8的(c))，並且樞軸止動件205被推入穿過止動件孔212以固定第二水平軸部203(圖8的(d))。
圖9是從圖8中的截面A-A′觀察時，正被裝配的雙軸樞軸200的剖視圖。
通過這樣形成雙軸樞軸，可以在確保強度的同時減小各個部件的尺寸。結果，可以實現所有部件均被裝配的雙軸樞軸作為整體的小型化。此外，可以實現包含該雙軸樞軸的電子設備作為整體的小型化。
儘管在本實施例中，止動件孔212布置在樞軸主體部分201的上表面上，但是布置不一定限於此。例如，其可以布置在樞軸主體部分201的側表面或下表面上。
(第二實施例)接下來，將參考圖10至圖12描述本發明的第二實施例。注意到第一水平軸部202和第二水平軸部203固定至下殼體等的情況，本實施例針對控制豎直軸部的旋轉。對於不再具體進行描述的構件，可以使用第一實施例中的等同構件。
圖10是當從三個方向上觀察本實施例中使用的第一水平軸部302時獲得的三面視圖，圖11是當從兩個方向上觀察豎直軸部304時獲得的兩面視圖。
在第二實施例中使用的第一水平軸部302具有槽部311，槽部311形成在與豎直軸部304接觸的軸端部中。
另一方面，在豎直軸部304中，軸部側表面的面對豎直軸線102的兩個區域(兩個側面)被豎直地切割出D形切口。以下，切口將被稱作切口表面321和切口表面322。將這些特徵相結合，可以獲得僅當上殼體2和下殼體3打開特定角度時，才能使豎直軸部304旋轉的結構。
圖12是示出通過使用第一水平軸部302和豎直軸部304裝配的雙軸樞軸301的截面狀態變化的視圖(與第一實施例的圖9相同)。該圖解釋了根據如圖1至圖5所示使用雙軸樞軸的可摺疊式行動電話中的殼體狀態變化，該樞軸如何操作。圖中使用的五邊形箭頭表示顯示單元2面對的方向。
當關閉殼體時(如圖1所示的狀態)，槽部311垂直於切口部分321。因此，因此，即使當旋轉豎直軸部304時，切口部分321控制(限制)第一水平軸部302。結果，上殼體2不能繞豎直軸線102旋轉(圖12的(a))。
接下來，當上殼體2被打開至垂直於下殼體3時(如圖2所示的狀態)，使得槽部311平行於切口部分321(圖12的(b))。這使得從豎直軸線102至槽311的距離長於與第一水平軸部302接觸的豎直軸部304的半徑，導致防止第一水平軸部302控制豎直軸部304的旋轉操作。結果，可以繞豎直軸線102旋轉上殼體2，如圖3所示(圖12的(c))。
當上殼體2進入旋轉狀態時，豎直軸部304的既沒有設置切口部分321又沒有設置切口部分322的區域將被推入到槽部311中。由此，繞水平軸線101關閉上殼體2的操作將被限制並被禁止。
當顯示單元旋轉180度時(圖4)，切口表面322面對第一水平軸部302(圖12的(d))。這使得能夠進行關閉上殼體2的操作，以允許達到如圖5所示的狀態。圖12的(e)示出當進入圖5所示的狀態時獲得的樞軸的內部結構。
如前所述，通過改進第一水平軸部302和豎直軸部304的結構，第二實施例防止操作者進行設計中不希望的操作。這使得能夠通過殼體的打開和關閉操作使用行動電話，而不損壞殼體的表面。
(第三實施例)採用根據前述實施例的結構能夠減小部件的尺寸並限制操作者進行不希望的操作。接下來，將參考其他實施例對施加轉矩(感應轉矩)的結構進行描述，該轉矩適於繞豎直軸線102轉動的上殼體2的旋轉操作。在第三實施例中，第一實施例中的第二水平軸部203由多個部件形成，以施加轉矩至豎直軸部。除了樞軸止動件405，將使用與第二實施例中相同的部件。
圖13是示出在第三實施例中第二水平軸部403的與豎直軸部304接觸的端部的結構的視圖。第二水平軸部403由三個部件形成，即盤狀體411、彈簧(彈性體)412和第二水平軸部主體413。
彈簧412是施加彈簧應力至豎直軸部304作為轉矩的部件。然後，設置盤狀體411設置用於接受由彈簧412產生的彈簧應力，並均勻地傳遞彈簧應力至豎直軸部304。
類似於第一實施例中的樞軸止動件205，樞軸止動件405是用於固定第二水平軸部403的構件。儘管在第一實施例中，因為第二水平軸部403是一個部件，所以樞軸止動件205是最後安裝的，但是在本實施例中，樞軸止動件405是在第二水平軸部主體413之前安裝的。
第二水平軸部主體413是包括用於施加轉矩至水平軸201等的機構的構件。
樞軸止動件405具有與第一實施例類似的搭扣配合結構。差別僅在於被推入的第二水平軸部主體413的直徑。
接下來，將參考圖14對裝配根據第三實施例的雙軸樞軸401的方法進行描述。因為至圖8的(b)所示的步驟是共同的，所以圖中省略了它們。本步驟是使用導杆431來執行的。導杆431是一根杆，杆的末端被擠壓成像是反螺絲刀(minus driver)。
在將豎直軸部304包含到樞軸主體201中以後(圖8的(b))，通過使用導杆431將盤狀體411和彈簧412插入到樞軸主體201中(圖14的(a))。
此後，通過被導杆431的擠壓，樞軸止動件405被推入(圖14的(b))。此時，垂直地設置導杆431使得樞軸止動件405能夠沿著樞軸止動件405的開口部分插入，以提高工作效率。
樞軸止動件405的插入將固定盤狀體411和彈簧412。之後，即使導杆431被拉出，也可以保持穩定的狀態(圖14的(c))。在這種狀態下，將第二水平軸部主體413推入到樞軸止動件405中來完成雙軸樞軸401。
接下來，將參考與圖15描述雙軸樞軸401如何操作。圖15的(a)至(c)對應於圖12的(b)至(d)。
通過繞水平軸線101適當角度打開上殼體2能夠使上殼體2繞豎直軸線102旋轉(圖15的(a))。在這種狀態下，當上殼體2旋轉時(圖15的(b))，其將經過切口表面321以使從豎直軸線102至盤狀體412的距離更長。結果，力施加至彈簧412以產生彈簧應力。彈簧應力傳遞至豎直軸部304，以使轉矩傳遞至操作者。
然後，轉過固定的角度到達切口表面322，使得應力被快速減小。這使得能夠以預定角度產生感應轉矩。
根據第三實施例這樣構造雙軸樞軸401不僅允許上殼體2繞水平軸線101的打開和關閉操作，而且能夠對繞豎直軸線102轉動的上殼體2的旋轉操作施加適當的轉矩，以產生感應轉矩。此外，儘管傳統的示例使用板簧704，但是根據本實施例的結構能夠使用具有優異耐久性的線圈彈簧，結果與傳統示例相比，提高了雙軸樞軸作為整體的可靠性。
(第四實施例)在上述的各個實施例中，可以對豎直軸部204和豎直軸部304的旋轉施加轉矩。但是，在實踐中，在上殼體2和下殼體3之間設置各種互連。因此需要在上殼體2的轉角上施加固定限制。
在第四實施例中，將對限制豎直軸部504的轉角的方法進行描述，其中豎直軸部504作為上殼體2旋轉時的轉軸。
圖16是示出在第四實施例中使用的豎直軸部504的兩面視圖。另一方面，圖17是在本實施例中使用的組裝的樞軸主體部分501和豎直軸部504的兩面視圖。
樞軸主體部分501和上述樞軸主體部分201之間的差別在於是否設置突起513。然後，豎直軸部504和豎直軸部304之間的差別在於是否設置肋片狀構件511和肋片狀構件512。
從作為豎直軸504的中心的豎直軸線102至肋片狀構件511或肋片狀構件512的最遠部分的距離被假設為長於從樞軸主體部分501的豎直軸線102至突起513的距離。此布置防止樞軸主體部分501和豎直軸部504被裝配為影響布線的狀態。
接下來，參考圖18描述根據第四實施例的豎直軸部504的操作，其中圖18示出從雙軸樞軸500的底部觀察時豎直軸部504的操作。此外，這裡五邊形箭頭表示顯示單元11的方向。
圖18的(a)是示出通過使用肋片狀構件511使豎直軸部504的旋轉操作被限制的狀態的視圖。在此狀態下，不能逆時針方向旋轉(向左旋轉)豎直軸部504。這是因為肋片狀構件511與突起513幹涉。另一方面，因為在順時針方向(向右旋轉)上沒有限制，所以其可以隨意旋轉。
圖18的(b)示出豎直軸部504轉過大約90度的狀態。在此狀態下，該部分可以在任一方向上旋轉，即向左或向右。這是因為沒有接受到來自肋片狀構件511或肋片狀構件512的限制。
圖18的(c)示出豎直軸部504進一步轉過大約90度的角度(從圖18的(a)轉過大約180度的角度)的狀態。在進入此狀態時，該部分不能順時針方向旋轉(向右旋轉)，因為肋片狀構件512與突起513發生幹涉。
如上所述，第四實施例具有其中通過結合肋片狀構件511和肋片狀構件512以及突起513來限制豎直軸部504的操作的結構。這使得能夠防止連接上殼體2和下殼體3的布線的斷路。
儘管在本實施例中，肋片狀構件511或肋片狀構件512的厚度被設定為等於其他凸緣部分的厚度，但是僅使肋片狀構件511和肋片狀構件512的部分變薄在即使施加比由可採取的操作產生的力更大的力時，也能夠確保軸旋轉操作。換言之，，還應當考慮到使肋片狀構件511和肋片狀構件512的除了由圖19中的斜線所示的部分以外的部分(凸緣部分)變薄，以即使在產生垂直凸出部分時也對雙軸樞軸500給予一定程度的耐久性，由此防止失效。實現此目的的結構是基於如第三實施例中第二水平軸部在繞豎直軸旋轉時施加的轉矩來實現的。更具體而言，當如傳統示例中通過板簧704產生轉矩時，其應當一定程度上與樞軸主體部分501接觸以在豎直軸線102的方向上產生應力，並且因此應當確保豎直方向上的厚度。另一方面，因為本發明不需要考慮豎直軸方向上的應力，所以對於變薄不構成陽礙。
(第五實施例)在示出第二實施例的圖10中，簡單的槽設置在第一水平軸部302中。但是為了防止失效，對於工業產品需要固定的「停頓」。因此，第五實施例具有這樣的結構通過使軸的中心線與邊界間形成錐度，可以為豎直軸部的操作設置「停頓」，如圖20所示。
(第六實施例)在第一至第四實施例中，豎直軸線102垂直於(按照字面意思是在一點處交叉)水平軸線101。考慮到上殼體2的厚度的調整，這樣的關係可能妨礙設計。
圖21是用在傳統雙軸樞軸中的水平軸部從正上方觀察時的視圖。此圖示出當阻止豎直軸線102垂直於水平軸線101時發生的問題。在傳統示例中，豎直軸部(未示出)穿過水平軸部801。結果，未將豎直軸線102設置為垂直於水平軸線101的引起薄部(Δn)和厚部(Δt)，因此出現強度設計的問題。
圖22是示出第六實施例的被裝配的雙軸樞軸600的剖視圖(等同於第二實施例的圖10)。
如圖中清晰示出的，將設置在第一水平軸602中的槽部611的寬度擴展為大於第二實施例的槽部311使得在水平軸線101和豎直軸線102之間產生偏差Δd。換言之，因為被最初分為第一水平軸602和第二水平軸603，所以不需考慮水平軸部的強度。
此外，水平軸線101和豎直軸線102之間的偏差可以通過使槽移位Δd的偏差量來實現，如圖23所示(沒有偏差的原始圖是圖20)。
由此，豎直軸線102可以容易布置有偏差Δd，結果增大了與上殼體2的厚度相關的設計自由度。
此時，因為豎直軸部604偏離水平軸部101定位，發生了不希望的力矩，使得可能不能獲得上殼體2的期望角度。為了改善該問題，一種解決方案是預先使豎直軸部604的彼此面對的相對切口部分中的一個或兩個傾斜某個角度。
如前所述，本發明能夠減小形成雙軸樞軸的每個部件的尺寸，以允許作為整體的雙軸樞軸的小型化。此外，伴隨著雙軸樞軸尺寸的減小，還可以減小包含該雙軸樞軸的電子設備自身的尺寸。
工業應用如前所述，除了行動電話、PHS(個人手持電話系統)和IP電話之外，本發明可以應用於無線電話。
權利要求
1.一種雙軸樞軸機構，包括三個軸部件。
2.一種雙軸樞軸機構，其中第一水平軸部和第二水平軸部布置在相同的水平軸線上，並且豎直軸部布置在所述第一水平軸部的軸端部和所述第二水平軸部的軸端部之間。
3.根據權利要求2所述的雙軸樞軸機構，其中，所述豎直軸部具有布置為與所述第一水平軸部的軸端部和所述第二水平軸部的軸端部接觸的軸側表面。
4.根據權利要求3所述的雙軸樞軸機構，其中，所述豎直軸部的所述軸側表面的基本面對兩側的部分被切割。
5.根據權利要求4所述的雙軸樞軸機構，其中，槽設置在所述第一水平軸部的與所述豎直軸部接觸的端表面中。
6.根據權利要求4或5所述的雙軸樞軸機構，其中，所述第二水平軸部包含盤狀體、彈性體和第二水平軸部主體。
7.根據權利要求6所述的雙軸樞軸機構，其中，所述彈性體是線圈彈簧。
8.根據權利要求5所述的雙軸樞軸機構，其中，所述槽布置在所述水平軸線上。
9.根據權利要求5所述的雙軸樞軸機構，其中，所述槽布置為偏離所述水平軸線。
10.根據權利要求2所述的雙軸樞軸機構，還包括止動件，其中，所述第二水平軸部由所述止動件固定。
11.根據權利要求10所述的雙軸樞軸機構，其中，所述止動件通過搭扣配合來固定所述第二水平軸部。
12.一種電子設備，具有如權利要求1至11中任一項所述的雙軸樞軸機構。
13.一種行動電話，具有如權利要求1至11中任一項所述的雙軸樞軸機構。
14.一種製造雙軸樞軸機構的方法，所述雙軸樞軸機構包括軸主體部分、一個豎直軸部、以及第一水平軸部和第二水平軸部，所述軸主體部分具有位於水平軸線上的開口表面、和位於面對所述開口表面的表面中的以及位於豎直軸線上的兩個表面中的軸通孔，所述方法包括如下步驟將所述第一水平軸部從所述開口表面插入到所述水平軸線上的所述通孔中，之後將所述豎直軸部插入到所述豎直軸線上的所述通孔中，以及將所述第二水平軸部布置在所述水平軸線上以從所述開口表面暴露。
15.根據權利要求14所述的製造雙軸樞軸機構的方法，其中所述軸主體部分還包括止動件轉換孔，並且在布置所述第二水平軸部之後，止動件插入所述止動件轉換孔中以固定所述第二水平軸部。
全文摘要
傳統的水平軸部被分為兩部分，並且它們與豎直軸部結合以形成三軸結構。這些軸通過樞軸主體固定以減少應力和作用在每個部件上的應力和力矩。結果，可以減小整個雙軸樞軸的尺寸。
文檔編號G06F1/16GK1969131SQ200580018610
公開日2007年5月23日 申請日期2005年6月8日 優先權日2004年6月8日
發明者寺田茂弘, 木村祐一郎, 石黑義人, 山田明 申請人:日本電氣株式會社, 東洋物產株式會社, 株式會社山本精密