一種電動機殼體的製作方法
2023-04-30 00:15:51 3
本實用新型涉及一種電動機，尤其涉及一種電動機殼體。
背景技術：
電動機是機械領域中十分常見的設備，其作用是給各種機械設備提供動力，電動機的基本結構包括機芯和殼體，殼體用於保護機芯，同時也用於機芯散熱，避免機芯高溫燒壞。電動機殼體的結構主要包括一個圓柱形的殼體，然後在圓柱形的殼體上軸向設置有均勻分布的凸楞，設置凸楞的作用在於幫助散熱。現有的這種電動機殼體散熱效果不是太好，特別是功率較大的電動機，發熱量大，不能及時散熱，縮短了電動機的使用壽命。
技術實現要素：
為了克服現有電動機殼體存在的散熱效果較差的缺陷，本實用新型提供了一種電動機殼體，該電動機殼體散熱效果好，能夠快速帶走殼體上的熱量，保證電動機機芯的熱量快速散走，延長了電動機的使用壽命。
本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是：
一種電動機殼體，包括圓柱形殼體，其特徵在於：還包括吹風管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大於圓柱形殼體的直徑，所述散熱體內設置有通風管，通風管沿散熱體周向布置，散熱體上安裝有鼓風機，鼓風機通過管道連接在通風管上，所述吹風管有多根，一端連接在通風管上，另一端伸出散熱體，所述吹風管的吹風口對著圓柱形殼體。
所述吹風管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位於同一圓周上的吹風管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排吹風管，各排吹風管的圓心在同一條直線上。
所述吹風管包括內管、外管和平臺，平臺焊接在內管上，外管點焊在平臺上，吹風口設置在外管上，內管連接在通風管上。
所述圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。
所述圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。
所述散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。
所述散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。
本實用新型具有以下有益效果：
1、本實用新型包括圓柱形殼體，還包括吹風管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大於圓柱形殼體的直徑，所述散熱體內設置有通風管，通風管沿散熱體周向布置，散熱體上安裝有鼓風機，鼓風機通過管道連接在通風管上，所述吹風管有多根，一端連接在通風管上，另一端伸出散熱體，所述吹風管的吹風口對著圓柱形殼體。本實用新型通過鼓風機鼓入風量，風從吹風管吹到圓柱形殼體上，帶走圓柱形殼體上的熱量，如此通過吹風管的作用將圓柱形殼體上的熱量散走，散熱效果好，散熱速度快。
2、本實用新型吹風管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位於同一圓周上的吹風管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排吹風管，各排吹風管的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的吹風管能夠將圓柱形殼體上的熱量快速吹走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
3、本實用新型圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
4、本實用新型圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
5、本實用新型散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
6、本實用新型散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1整體結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例1的截面示意圖；
圖3為本實用新型實施例2的截面示意圖；
圖4為本實用新型吹風管的結構示意圖。
圖中標記： 1、圓柱形殼體，2、吹風管，3、散熱體，4、內管，5、外管，6、通風管，7、管道，8、凸楞，9、軸向槽，10、凸楞A，11、軸向槽A，12、鼓風機，13、吹風口，14、平臺。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，並不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。
實施例1
一種電動機殼體，包括圓柱形殼體1，其特徵在於：還包括吹風管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內設置有通風管6，通風管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風機12，鼓風機12通過管道7連接在通風管6上，所述吹風管2有多根，吹風管2一端連接在通風管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風管2的吹風口13對著圓柱形殼體1。
所述吹風管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的吹風管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風管2，各排吹風管2的圓心在同一條直線上。
所述吹風管2包括內管4、外管5和平臺14，平臺14焊接在內管4上，外管5點焊在平臺14上，外管5設置有吹風口13，內管4連接在通風管6上。
實施例2
一種電動機殼體，包括圓柱形殼體1，其特徵在於：還包括吹風管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內設置有通風管6，通風管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風機12，鼓風機12通過管道7連接在通風管6上，所述吹風管2有多根，吹風管2一端連接在通風管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風管2的吹風口13對著圓柱形殼體1。
所述吹風管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的吹風管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風管2，各排吹風管2的圓心在同一條直線上。
所述吹風管2包括內管4、外管5和平臺14，平臺14焊接在內管4上，外管5點焊在平臺14上，外管5設置有吹風口13，內管4連接在通風管6上。
所述圓柱形殼體1外表面上設置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。
所述圓柱形殼體1內表面設置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。
所述散熱體3外表面上設置有多條軸向的凸楞A10，凸楞A10的截面為梯形。
所述散熱體3內表面上設置有多條軸向槽A11，軸向槽A11的截面為U字形。
實施例3
一種電動機殼體，包括圓柱形殼體1，其特徵在於：還包括吹風管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內設置有通風管6，通風管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風機12，鼓風機12通過管道7連接在通風管6上，所述吹風管2有多根，吹風管2一端連接在通風管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風管2的吹風口13對著圓柱形殼體1。
所述吹風管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的吹風管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風管2，各排吹風管2的圓心在同一條直線上。
所述吹風管2包括內管4、外管5和平臺14，平臺14焊接在內管4上，外管5點焊在平臺14上，外管5設置有吹風口13，內管4連接在通風管6上。
所述圓柱形殼體1外表面上設置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。
所述圓柱形殼體1內表面設置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。
實施例4
一種電動機殼體，包括圓柱形殼體1，其特徵在於：還包括吹風管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱體3內設置有通風管6，通風管6沿散熱體3周向布置，散熱體3上安裝有鼓風機12，鼓風機12通過管道7連接在通風管6上，所述吹風管2有多根，吹風管2一端連接在通風管6上，另一端伸出散熱體3，所述吹風管2的吹風口13對著圓柱形殼體1。
所述吹風管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的吹風管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排吹風管2，各排吹風管2的圓心在同一條直線上。
所述吹風管2包括內管4、外管5和平臺14，平臺14焊接在內管4上，外管5點焊在平臺14上，外管5設置有吹風口13，內管4連接在通風管6上。
所述散熱體3外表面上設置有多條軸向的凸楞A10，凸楞A10的截面為梯形。
所述散熱體3內表面上設置有多條軸向槽A11，軸向槽A11的截面為U字形。