一種金屬管壓力焊接工藝的製作方法

2023-04-30 00:22:36 1

本發明屬於焊接工藝領域，特別涉及一種金屬接頭壓力焊接工藝。

背景技術：

為了滿足不同的工作要求，經常需要將金屬管焊接，以增加其的長度，方便使用。傳統的金屬管焊接方法是採用儲能焊和摩擦焊，通過施加焊接助劑，也可以實現金屬管焊接，但這些方法只能完成1毫米以上金屬管焊接；要降低壁厚將會增加焊縫滲漏概率，該方法無法應用在壁厚只有0.5～0.8mm的金屬管連接中，而且其生產工藝複雜，生產效率低，生產成本高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠減少生產工序，可以焊接壁厚0.5～0.8mm的金屬管，生產效率高，焊接後金屬管不洩露、不變形，使用壽命長的一種金屬管壓力焊接工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種金屬管壓力焊接工藝，用於焊接壁厚為0.5～0.8mm的金屬管，其創新點在於步驟如下：

（1） 下料一對金屬管，去毛刺；

（2）焊接：

a.調整好焊機及上下模具；

b.把一對金屬管分別夾緊在上、下模具中，焊接的兩埠伸出夾模具外，將金屬管待焊端加熱到400～500℃，然後施加0.5～0.9MPa的頂鍛壓力，使兩金屬管的焊接面達到緊密接觸，完成焊接過程；

（3） 檢焊瘤，去除殘留物；

（4）去外毛刺；

（5）用氣壓測試檢漏是否合格。

進一步地，所述金屬管可以為銅管，可以為鋁管。

本發明的優點在於：本發明壓力焊接工藝法由於不使用任何焊接助劑，減少了生產工序，減少了生產成本；焊接工序的主要工藝參數已由模具尺寸確定，設備簡單，故易於操作，焊接質量穩定，生產效率高，成本低；同時，不用焊劑，接頭不會引起腐蝕。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。

實施例1

本實施例金屬管壓力焊接工藝，用於焊接壁厚為0.5mm的金屬管，具體步驟如下：

（1） 下料一對銅管，去毛刺；

（2）焊接：

a． 調整好焊機及上下模具；

b． 把一對銅管分別夾緊在上、下模具中，焊接的兩埠伸出夾模具外，將銅管待焊端加熱到400℃，然後施加0.5MPa的頂鍛壓力，使兩銅管的焊接面達到緊密接觸，完成焊接過程；

（3）檢焊瘤，去除殘留物；

（4）去外毛刺；

（5）用氣壓測試檢漏是否合格。

實施例2

本實施例金屬管壓力焊接工藝，用於焊接壁厚為0.8mm的金屬管，具體步驟如下：

（1）下料一對鋁管，去毛刺；

（2）焊接：

a.調整好焊機及上下模具；

b.把一對鋁管分別夾緊在上、下模具中，焊接的兩埠伸出夾模具外，將鋁管待焊端加熱到500℃，然後施加0.9MPa的頂鍛壓力，使兩鋁管的焊接面達到緊密接觸，完成焊接過程；

（3）檢焊瘤，去除殘留物；

（4）去外毛刺；

（5）用氣壓測試檢漏是否合格。

實施例3

本實施例金屬管壓力焊接工藝，用於焊接壁厚為0.6mm的金屬管，具體步驟如下：

（1）下料一對銅管，去毛刺；

（2）焊接：

a.調整好焊機及上下模具；

b.把一對銅管分別夾緊在上、下模具中，焊接的兩埠伸出夾模具外，將銅管待焊端加熱到450℃，然後施加0.7MPa的頂鍛壓力，使兩銅管的焊接面達到緊密接觸，完成焊接過程；

（3）檢焊瘤，去除殘留物；

（4）去外毛刺；

（5）用氣壓測試檢漏是否合格。

本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。