具有壓力感應功能的顯示面板及其製作方法與流程

2023-04-30 00:11:11 2

本發明涉及平板顯示領域，具體涉及一種具有壓力感應功能的顯示面板及其製作方法。

背景技術：

現如今，觸控顯示裝置越來越多的應用於各行業的顯示技術領域中，當用戶通過手指觸摸觸控顯示裝置的觸控屏時，觸控顯示裝置能夠感知觸控屏平面內手指的觸控位置以及手指的觸摸壓力，從而使得用戶僅通過觸摸觸控屏上的圖案或者文字就能實現人機互動。

觸控顯示裝置感知觸控屏平面內手指的觸摸壓力一般通過壓力感應器實現，壓力感應器使得屏體具有壓力感應功能。傳統的壓力感應器多為電容式工作模式，電容的一個電極設置在觸控屏上，另一個電極設置在整機上，兩個電極之間構成電容，在用戶觸控觸控屏的過程中，不同的觸控壓力使得兩個電極之間的間距不同，從而導致上述電容的電容值發生變化，因此可以通過對電容值變化量的採集，達到測量觸控壓力的目的。

然而，電容式觸控屏存在有以下問題：一、電容的兩個電極需要精密調試才能保證壓力感應功能，且調試因屏而異，過程複雜；二、顯示器出廠時，無法測試壓力感應功能，整機組裝後才能測試，不良反饋周期過長將影響成本和問題改善。

因此，如何在提供壓力感應功能的同時還可以在顯示器出廠前完成功能檢測是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種具有壓力感應功能的顯示面板及其製作方法，提供壓力感應功能的同時還可以在顯示器出廠前完成功能檢測。

為實現上述目的，本發明提供一種具有壓力感應功能的顯示面板，所述顯示面板具有觸控功能，在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層，所述壓力感應層是由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線構成的網格狀結構，所述壓力感應線的材質具有電阻隨壓力變化的特性。

可選的，所述壓力感應線的材質為橡膠類納米複合材料。

可選的，所有的所述壓力感應線均連接至一第二柔性電路板，所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板相連接。

可選的，所述壓力感應層包括多個相互獨立的區域，每個所述區域均由是多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線構成的網格狀結構；每個所述區域內的所有壓力感應線均連接至一總壓力感應線，所述總壓力感應線連接至一第二柔性電路板，所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板相連接。

可選的，所述壓力感應層形成於一柔性薄膜上，所述柔性薄膜形成於所述顯示面板背離觸控面的一面上。

相應的，本發明還提供一種具有壓力感應功能的顯示面板的製作方法，包括：

形成具有觸控功能的顯示面板；

將壓力感應材料印刷或噴塗在所述顯示面板背離觸控面的一面上，形成多個沿第一方向延伸與沿第二方向延伸的壓力感應線，所述沿第一方向與第二方向延伸的壓力感應線交叉構成網格狀結構，形成壓力感應層；

其中，所述壓力感應材料具有電阻隨壓力變化的特性。

可選的，所述壓力感應材料為橡膠類納米複合材料。

可選的，還包括：在所述顯示面板形成有壓力感應層的一面邊緣綁定一第二柔性電路板，所有的所述壓力感應線連接至所述第二柔性電路板，然後將所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板相連接。可選的，所述壓力感應層分為相互獨立的多個區域，每個所述區域均由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線交叉構成網格狀結構；在所述顯示面板形成有壓力感應層的一面邊緣綁定一第二柔性電路板，每個所述區域內的所有壓力感應線連接至一總壓力感應線，所述總壓力感應線連接至所述第二柔性電路板，然後將所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板綁定連接。

可選的，將所述壓力感應層形成於一柔性薄膜上，將所述柔性薄膜形成於所述顯示面板背離觸控面的一面上。

與現有技術相比，本發明提供的具有壓力感應功能的顯示面板及其製作方法的有益效果如下：

在顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層，所述壓力感應層是由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線構成的網格狀結構，所述壓力感應線的材質具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到壓力感應線上，壓力感應線的電阻隨外力的作用而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能，其方法簡單易行；並且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應功能的測試，能夠及時發現不良並進行改善，在一定程度上降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的具有壓力感應功能的顯示面板的結構示意圖。

圖2為本發明實施例一提供的壓力感應層的結構示意圖。

圖3為本發明實施例一提供的橡膠類納米複合材料中電阻與外力的關係示意圖。

圖4為本發明實施例一提供的具有壓力感應功能的顯示面板的製造方法流程圖。

圖5為本發明實施例二提供的具有壓力感應功能的顯示面板的結構示意圖。

圖6為本發明實施例二提供的壓力感應層的結構示意圖。

圖7為本發明實施例二提供的具有壓力感應功能的顯示面板的製造方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發明的內容做進一步說明。當然本發明並不局限於該具體實施例，本領域的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發明的保護範圍內。

其次，本發明利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本發明實例時，為了便於說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應對此作為本發明的限定。

本發明的核心思想在於，在顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層，所述壓力感應層是由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線構成的網格狀結構，所述壓力感應線的材質具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到壓力感應線上，壓力感應線的電阻隨外力的作用而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能，其方法簡單易行；並且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應功能的測試，能夠及時發現不良並進行改善，在一定程度上降低了生產成本。

【實施例一】

本發明提供一種具有壓力感應功能的顯示面板，所述顯示面板具有觸控功能，在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層，所述壓力感應層是由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線構成的網格狀結構，所述壓力感應線的材質具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到壓力感應線上，壓力感應線的電阻隨外力的作用而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能。

在本發明中，所述顯示面板具有觸控功能，包含有顯示屏與觸控螢幕，所述觸控螢幕可以是外掛式觸控螢幕、覆蓋表面式觸控螢幕或內嵌式觸控螢幕，在本發明中觸控螢幕的具體位置並不受限定，只需要確定觸控面(亦稱觸摸面)即可，即確定手指進行觸摸的平面。在本實施例中，以所述觸控螢幕位於所述顯示屏之上為例進行說明，即，本實施例中觸控螢幕位於顯示屏的上方。

請參考圖1與圖2，圖1為本發明實施例一提供的具有壓力感應功能的顯示面板的結構示意圖，圖2為本發明實施例一提供的壓力感應層的結構示意圖。如圖1所示，所述顯示面板包括顯示屏10以及位於所述顯示屏10之上的觸控螢幕11，則所述觸控螢幕11的上表面為觸控面。在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層12，也就是指在位於所述顯示屏10上背離所述觸控螢幕11的一面上的壓力感應層12。所述觸控螢幕11上綁定有第一柔性電路板110，所述第一柔性電路板110控制觸控功能，具體的，所述第一柔性電路板110上設置有IC(Intergrated Circutis，集成電路)(圖1中未示出)，用於控制所述觸控螢幕11，實現觸控功能。在形成有所述壓力感應層12的顯示面板的表面上綁定有第二柔性電路板120，所述第二柔性電路板120與所述第一柔性電路板110相連接，所述IC用於控制所述壓力感應層12，實現壓力感應功能。

所述壓力感應層12是由多個沿第一方向(此處是指x方向)延伸的壓力感應線121與多個沿第二方向(此處是指y方向)延伸的壓力感應線121構成的網格狀結構，如圖2所示，所述壓力感應線121由橡膠類納米複合材料製作而成。所述橡膠類納米複合材料具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到材料上時，材料的電阻隨外力的大小而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能。所述第一方向x上的壓力感應線121或第二方向上的壓力感應線121之間的距離由實際需求決定，例如對壓力感應的要求比較高，則可以縮小所述壓力感應線之間的距離，使得所述壓力感應線比較密集，從而對壓力的感應更加靈敏；如果對對壓力感應的要求不是很高，則可以將所述壓力感應線製作的比較稀疏。

所述橡膠類納米複合材料是在橡膠材料中添加納米顆粒形成的，所述納米顆粒包括納米尺寸的金屬、半導體、剛性粒子或其他無機粒子、纖維、納米碳管、碳粒子等，所述納米顆粒的粒徑一般在100nm以下，優選的，在本實施例中，所述橡膠類納米複合材料是在橡膠材料中添加納米碳粒子。根據添加納米顆粒的數量不同，橡膠類納米複合材料的電阻隨外力的變化也不相同，如圖3所示，曲線a、b、c分別代表在橡膠材料中添加不同數量的納米顆粒，納米顆粒的數量逐漸增加，橫坐標是外力，縱坐標是電阻，曲線a表示隨著外力的增加橡膠類納米複合材料的電阻值緩慢下降，曲線b表示隨著外力的增加橡膠類納米複合材料的電阻值先迅速下降，之後外力再增加其電阻值幾乎不變，而曲線c則位於曲線a與曲線b之間。由於所述橡膠類納米複合材料為現有的材料，在此不做贅述。

如圖2所示，在本實施例中，所述第一方向x與第二方向y相垂直。所有的所述壓力感應線121均連接至所述第二柔性電路板120，所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110(圖2中未示出)相連接，所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110共用IC(圖2中未示出)，所述IC同時控制觸控功能與壓力感應功能。

當外力按壓所述觸控螢幕時，外力通過觸控螢幕、顯示屏傳遞至所述壓力感應層，沿第一方向x延伸與沿第二方向y延伸的壓力感應線感應到外力，並且根據外力的大小其電阻發生變化，所述IC捕捉到電阻的變化，判斷此時外力的大小，從而實現壓力感應功能，其方法簡單易行；並且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應功能的測試，能夠及時發現不良並進行改善，避免了現有技術中的電容式壓力感應在整機組裝之後才能測試進行不良反饋，在一定程度上降低了生產成本。

優選的，所述壓力感應層12可以先形成於一柔性薄膜上，然後將所述柔性薄膜形成於所述顯示面板背離觸控面的一面上，從而避免直接將顯示面板放置於腔室中形成壓力感應層，從而避免形成所述壓力感應層時對顯示面板造成的影響。

相應的，本發明還提供一種具有壓力感應功能的顯示面板的製作方法，形成上述具有壓力感應功能的顯示面板。圖4為本發明實施例一提供的具有壓力感應功能的顯示面板的製造方法的流程圖，如圖4所示，本發明提出一種具有壓力感應功能的顯示面板的製造方法，包括以下步驟：

步驟S01：形成具有觸控功能的顯示面板；

步驟S02：將壓力感應材料印刷或噴塗在所述顯示面板背離觸控面的一面上，形成多個沿第一方向延伸與沿第二方向延伸的壓力感應線，所述沿第一方向與第二方向延伸的壓力感應線交叉構成網格狀結構，形成壓力感應層；其中，所述壓力感應材料具有電阻隨壓力變化的特性。

請參考圖1與圖2所示，詳細說明本發明提出的具有壓力感應功能的顯示面板的製作方法：

在步驟S01中，形成具有觸控功能的顯示面板，所述顯示面板包括顯示屏10，位於所述顯示屏10之上的觸控螢幕11，所述觸控螢幕11上綁定有第一柔性電路板110，如圖1所示。所述第一柔性電路板110控制觸控功能，具體的，所述第一柔性電路板110上設置有IC(Intergrated Circutis，集成電路)(圖1中未示出)，用於控制所述觸控螢幕11，實現觸控功能。

在步驟S02中，將壓力感應材料印刷或噴塗在所述顯示面板背離觸控面的一面上，形成壓力感應層12，如圖1所示。然後在形成有所述壓力感應層12的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板120，將所述第二柔性電路板120與所述第一柔性電路板110綁定連接，所述IC用於控制所述壓力感應層12，實現壓力感應功能。本實施例中，所述壓力感應材料為橡膠類納米複合材料。

具體的，將橡膠類納米複合材料印刷或噴塗在所述顯示面板背離觸控面的一面上，形成多個沿第一方向x延伸與沿第二方向y延伸的壓力感應線121，所述沿第一方向x與第二方向y延伸的壓力感應線構成網格狀結構，形成壓力感應層12，如圖2所示，所述第一方向x與第二方向y相垂直。在形成有所述壓力感應層12的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板120，所有的所述壓力感應線121均連接至所述第二柔性電路板120，然後所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110(圖2中未示出)綁定連接，所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110共用IC(圖2中未示出)，所述IC同時控制觸控功能與壓力感應功能。

優選的，可以先將所述壓力感應層12形成於一柔性薄膜上，然後將所述柔性薄膜形成於所述顯示面板背離觸控面的一面上，從而避免直接將顯示面板放置於腔室中進行印刷或噴塗，從而避免形成所述壓力感應層時對顯示面板造成的影響。

【實施例二】

本發明提供一種具有壓力感應功能的顯示面板，所述顯示面板具有觸控功能，在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層，所述壓力感應層包括多個相互獨立的區域，每個所述區域均由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線交叉構成網格狀結構，所述壓力感應線的材質具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到壓力感應線上，壓力感應線的電阻隨外力的作用而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能。

在本發明中，所述顯示面板具有觸控功能，包含有顯示屏與觸控螢幕，所述觸控螢幕可以是外掛式觸控螢幕、覆蓋表面式觸控螢幕或內嵌式觸控螢幕，在本發明中觸控螢幕的具體位置並不受限定，只需要確定觸控面(亦稱觸摸面)即可，即確定手指進行觸摸的平面。在本實施例中，以所述觸控螢幕位於所述顯示屏之上為例進行說明，即，本實施例中觸控螢幕位於顯示屏的上方。

請參考圖5與圖6，圖5為本發明實施例二提供的具有壓力感應功能的顯示面板的結構示意圖，圖6為本發明實施例二提供的壓力感應層的結構示意圖。如圖5所示，所述顯示面板包括顯示屏20以及位於所述顯示屏20之上的觸控螢幕21，則所述觸控螢幕21的上表面為觸控面。在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層22，也就是指在位於所述顯示屏20上背離所述觸控螢幕21的一面上的壓力感應層22。所述觸控螢幕21上綁定有第一柔性電路板210，所述第一柔性電路板210控制觸控功能，具體的，所述第一柔性電路板210上設置有IC(Intergrated Circutis，集成電路)(圖5中未示出)，用於控制所述觸控螢幕21，實現觸控功能。在形成有所述壓力感應層22的顯示面板的表面上綁定有第二柔性電路板220，所述第二柔性電路板220與所述第一柔性電路板210相連接，所述IC用於控制所述壓力感應層22，實現壓力感應功能。

所述壓力感應層22包括多個相互獨立的區域，每個區域均由多個沿第一方向(此處是指x方向)延伸的壓力感應線221與沿多個第二方向(此處是指y方向)延伸的壓力感應線221構成交叉網格狀結構，如圖6所示，所述壓力感應線221由橡膠類納米複合材料製作而成。所述橡膠類納米複合材料具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到材料上時，材料的電阻隨外力的大小而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能。所述第一方向x上的壓力感應線221或第二方向上的壓力感應線221之間的距離由實際需求決定，例如對壓力感應的要求比較高，則可以縮小所述壓力感應線之間的距離，使得所述壓力感應線比較密集，從而對壓力的感應更加靈敏；如果對對壓力感應的要求不是很高，則可以將所述壓力感應線製作的比較稀疏。

如圖6所示，在本實施例中，所述第一方向x與第二方向y相垂直。每個所述區域內的所有壓力感應線221均連接至一總壓力感應線222，每個區域的所述總壓力感應線222均連接至所述第二柔性電路板220，所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210(圖6中未示出)相連接，所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210共用IC(圖2中未示出)，所述IC同時控制觸控功能與壓力感應功能。

在本實施例中，與實施例一不同的地方是，所述壓力感應層22包括多個相互獨立的區域，即所述壓力感應層22被分為多個區域，每個所述區域均由多個沿第一方向x延伸的壓力感應線221與多個沿第二方向延伸的壓力感應線221構成網格狀結構，每個所述區域內的所有壓力感應線221均連接至一總壓力感應線222，每個區域的所述總壓力感應線222均連接至所述第二柔性電路板220，當不同區域同時受到按壓時，不同的區域內的壓力感應線221接收到壓力，由不同的總壓力感應線222將電阻的變化傳遞至所述第二柔性電路板220，由此實現多點壓力感應。所述區域的個數可以根據實際情況進行選擇。

優選的，所述壓力感應層22可以先形成於一柔性薄膜上，然後將所述柔性薄膜形成於所述顯示面板背離觸控面的一面上，從而避免直接將顯示面板放置於腔室中形成壓力感應層，從而避免形成所述壓力感應層時對顯示面板造成的影響。

相應的，本發明還提供一種具有壓力感應功能的顯示面板的製作方法，形成上述具有壓力感應功能的顯示面板。圖7為本發明實施例一提供的具有壓力感應功能的顯示面板的製造方法的流程圖，如圖7所示，本發明提出一種具有壓力感應功能的顯示面板的製造方法，包括以下步驟：

步驟S01：形成具有觸控功能的顯示面板；

步驟S02：將壓力感應材料印刷或噴塗在所述顯示面板背離觸控面的一面上，形成多個沿第一方向延伸與沿第二方向延伸的壓力感應線，所述沿第一方向與第二方向延伸的壓力感應線交叉構成網格狀結構，形成壓力感應層；其中，所述壓力感應材料具有電阻隨壓力變化的特性。

請參考圖5與圖6所示，詳細說明本發明提出的具有壓力感應功能的顯示面板的製作方法：

在步驟S01中，形成具有觸控功能的顯示面板，所述顯示面板包括顯示屏20，位於所述顯示屏20之上的觸控螢幕21，所述觸控螢幕21上綁定有第一柔性電路板210，如圖5所示。所述第一柔性電路板210控制觸控功能，具體的，所述第一柔性電路板210上設置有IC(Intergrated Circutis，集成電路)(圖5中未示出)，用於控制所述觸控螢幕21，實現觸控功能。

在步驟S02中，將壓力感應材料印刷或噴塗在所述顯示面板背離觸控面的一面上，形成壓力感應層22，如圖5所示。然後在形成有所述壓力感應層22的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板220，將所述第二柔性電路板220與所述第一柔性電路板210綁定連接，所述IC用於控制所述壓力感應層22，實現壓力感應功能。本實施例中，所述壓力感應材料為橡膠類納米複合材料。

具體的，將所述顯示面板背離觸控面的一面分為不同的相互獨立的區域，將橡膠類納米複合材料印刷或噴塗在不同的區域上，在不同的區域內形成多個沿第一方向x延伸與沿第二方向y延伸的壓力感應線221，所述沿第一方向x與第二方向y延伸的壓力感應線構成網格狀結構，形成壓力感應層22，如圖6所示，所述第一方向x與第二方向y相垂直。每個所述區域內的所有壓力感應線221均連接至一總壓力感應線222，在形成有所述壓力感應層22的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板220，所有的所述總壓力感應線222均連接至所述第二柔性電路板220，然後所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210(圖6中未示出)綁定連接，所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210共用IC(圖2中未示出)，所述IC同時控制觸控功能與壓力感應功能。

優選的，可以先將所述壓力感應層22形成於一柔性薄膜上，然後將所述柔性薄膜形成於所述顯示面板背離觸控面的一面上，從而避免直接將顯示面板放置於腔室中進行印刷或噴塗，從而避免形成所述壓力感應層時對顯示面板造成的影響。

綜上所述，本發明提供的具有壓力感應功能的顯示面板及其製作方法，在顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應層，所述壓力感應層是由多個沿第一方向延伸的壓力感應線與多個沿第二方向延伸的壓力感應線構成的網格狀結構，所述壓力感應線的材質具有電阻隨壓力變化的特性，當外力作用到壓力感應線上，壓力感應線的電阻隨外力的作用而發生變化，根據電阻的變化判斷外力的強弱，從而實現壓力感應功能，其方法簡單易行；並且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應功能的測試，能夠及時發現不良並進行改善，在一定程度上降低了生產成本。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，並非對本發明範圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬於權利要求書的保護範圍。