一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機及其工作方法與流程
2023-04-30 00:11:46 3
本發明屬於農業秸稈設備領域，具體涉及一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機。
背景技術：
中國80％人口生活在農村，秸稈和薪柴等生物質能是農村的主要生活燃料，儘管煤炭等商品能源在農村的使用迅速增加，但生物質能仍佔有重要地位。1998年農村生活用能總量3.65億噸標煤，其中秸稈和薪柴為2.07億噸標煤，佔56.7％。因此，開發利用生物質能對中國農村更具特殊意義。
隨著農村經濟發展和農民生活水平的提高，農村對於優質燃料的需求日益迫切，由於秸稈、薪柴等農作物體積大、儲存難、能量低，傳統能源利用方式已經難以滿足農村現代化需求，生物質能優質化轉換利用勢在必行。
目前，部分廠家也正積極研發生產秸稈成型機，但存在結構複雜、產出效率低、成型不穩定等問題。
另外現在農村對秸稈的另一種處理方式採用焚燒，使其回歸大田，這種秸稈的處理方式既費工費時，還汙染環境，不利於環保，甚至會引起火災，因此需要對秸稈進行二次加工，使其具有新的用途，秸稈進行二次加工之前，需要對秸稈進行粉碎，現有的秸稈粉碎機，結構複雜，成本高，不利於在廣大農村進行推廣使用。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機，包括：送料口1，粉碎電機2，粉碎室3，混合液輸送管道4，壓縮室5，廢液管道6，出料口7，電氣控制箱8；其中所述壓縮室5呈長方體結構，壓縮室5上部表面布置有粉碎室3，其中粉碎室3上半部分結構呈楔形，下半部分結構呈圓柱形，粉碎室3與壓縮室5貫通；所述粉碎室3頂部設有粉碎電機2，粉碎室3一側設有送料口1，粉碎室3另一側設有混合液輸送管道4，其中送料口1和混合液輸送管道4均與粉碎室3貫通；所述廢液管道6位於壓縮室5一側底部，出料口7位於壓縮室5另一側底部，其中出料口7與壓縮室5鉸鏈連接；所述電氣控制箱8置於壓縮室5前表面一側，電氣控制箱8與壓縮室5固定焊接；
所述粉碎電機2通過導線與電氣控制箱8控制相連。
進一步的，所述粉碎室3包括：粉碎裝置3-1，混合液噴頭3-2，溼度傳感器3-3，二級篩網3-4，一級篩網3-5；其中所述粉碎室3內部中心設有粉碎裝置3-1，其中粉碎裝置3-1與粉碎電機2輸出軸同軸旋轉；所述一級篩網3-5和二級篩網3-4均水平固定於粉碎室3下半部分圓柱體內表面，並貫穿於粉碎裝置3-1；所述混合液噴頭3-2位於粉碎室3上半部分斜面內壁，混合液噴頭3-2與混合液輸送管道4無縫焊接；所述粉碎室3下半部圓柱體內表面側壁布置有溼度傳感器3-3，溼度傳感器3-3通過導線與電氣控制箱8控制相連。
進一步的，所述粉碎裝置3-1包括：中心軸3-1-1，輔助旋杆3-1-2，一級粉碎刀3-1-3，二級粉碎刀3-1-4，三級粉碎刀3-1-5，推掃旋杆3-1-6；所述中心軸3-1-1從上至下依次布置有輔助旋杆3-1-2、一級粉碎刀3-1-3、二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5和推掃旋杆3-1-6，其中輔助旋杆3-1-2與送料口1中心在同一水平線上，一級粉碎刀3-1-3位於一級篩網3-5上部，一級粉碎刀3-1-3與一級篩網3-5間距為50mm～100mm，二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5與推掃旋杆3-1-6位於一級篩網3-5和二級篩網3-4之間並等距分布，間距為40mm～70mm。
進一步的，所述推掃旋杆3-1-6包括：填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2；其中所述推掃旋杆3-1-6結構為三稜柱，推掃旋杆3-1-6兩側面均布置有填充凹槽3-1-6-1，填充凹槽3-1-6-1內部設有填充物3-1-6-2，其中填充物3-1-6-2為高分子材料。
進一步的，所述壓縮室5包括：緩衝室5-1，壓縮推板5-2，壓縮擋板5-3，出料斜板5-4，廢液出口5-5液位傳感器5-6；其中所述壓縮室5內部頂端設有緩衝室5-1，緩衝室5-1與壓縮室5結構相同且上下底面大小一樣，緩衝室5-1厚度為80cm～100cm；所述緩衝室5-1下部設有壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3，其中壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3均由固定在壓縮室5內壁上的液壓缸驅動，壓縮擋板5-3表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間；所述出料斜板5-4位於壓縮室5內部底端，出料斜板5-4表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間，出料斜板5-4與壓縮室5底面夾角示為α，α值域為45°～60°；所述壓縮室5底部一側壁上設有廢液出口5-5，壓縮室5底部前側壁上設有液位傳感器5-6，其中液位傳感器5-6通過導線與電氣控制箱8控制相連。
進一步的，所述填充物3-1-6-2由高分子材料壓模成型，填充物3-1-6-2的組成成分和製造過程如下：
一、填充物3-1-6-2組成成分：
按重量份數計，甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯30～65份，1-氰基環丙烷-1-羧酸乙酯12～45份，反-4-丙基-環己烷羧酸-4-乙氧基苯酯41～89份，4-環丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環己烷羧酸乙酯52～130份，3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環氧乙烷羧酸乙酯85～212份，反式-4-乙基環己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環己基)乙基]苯基酯43～98份，濃度為54ppm～76ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯76～152份，十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯113～230份，2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯152～196份，交聯劑63～152份，己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇53～125份，1,1-環丙基二羧酸二乙酯60～150份，1,3-異苯並呋喃二酮18～68份，2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇67～123份；
所述交聯劑為2,2-二羥甲基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇、1,3-二異氰酸根合甲基苯中的任意一種；
二、填充物3-1-6-2的製造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為4.25μS/cm～6.45μS/cm的超純水1300～2200份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為65rpm～130rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至82℃～110℃；依次加入甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯、1-氰基環丙烷-1-羧酸乙酯、反-4-丙基-環己烷羧酸-4-乙氧基苯酯，攪拌至完全溶解，調節pH值為3.8～7.5，將攪拌器轉速調至85rpm～158rpm，溫度為120℃～150℃，酯化反應15～30小時；
第2步：取4-環丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環己烷羧酸乙酯、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環氧乙烷羧酸乙酯進行粉碎，粉末粒徑為600～1000目；加入反式-4-乙基環己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環己基)乙基]苯基酯混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為12mm～24mm，採用劑量為6.8kGy～9.2kGy、能量為7.0MeV～12.0MeV的α射線輻照150～280分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150～280分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為90rpm～190rpm，溫度為65℃～125℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.15MPa～1.25MPa，保持此狀態反應25～40小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.55MPa～0.75MPa，保溫靜置15～30小時；攪拌器轉速提升至130rpm～240rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯完全溶解後，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.7～9.5，保溫靜置15～35小時；
第4步：在攪拌器轉速為212rpm～275rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇、1,1-環丙基二羧酸二乙酯、1,3-異苯並呋喃二酮和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇，提升反應釜壓力，使其達到0.65MPa～1.55MPa，溫度為145℃～220℃，聚合反應20～35小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至25℃～40℃，出料，入壓模機即可製得填充物3-1-6-2。
進一步的，本發明還公開了一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：接通電源，電氣控制箱8輸出信號，控制粉碎電機2開啟，此時操作者通過送料口1輸送秸稈，與此同時粉碎室3內部溼度傳感器3-3開始工作，產生電信號傳送至電氣控制箱8，電氣控制箱8根據溼度傳感器3-3反饋的信息控制混合液輸送管道4內部混合液的流量；當粉碎室3內部相對溼度低於80％時，電氣控制箱8控制水泵增加混合液輸送管道4內部混合液的流量；當粉碎室3內部相對溼度高於80％時，電氣控制箱8控制水泵減少混合液輸送管道4內部混合液的流量；
第2步：在秸稈粉碎過程中，粉碎室3內部一級粉碎刀3-1-3和一級篩網3-5對秸稈進行初步粉碎篩選；經過一級篩網3-5的秸稈進入二級粉碎刀3-1-4和三級粉碎刀3-1-5再次粉碎，再粉碎後的秸稈通過推掃旋杆3-1-6的推壓並經過二級篩網3-4進入緩衝室5-1內部；
第3步：緩衝室5-1內部的秸稈進入到壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3中進行壓縮，壓縮後的秸稈通過出料斜板5-4經由出料口7自動滾出，同時秸稈中含有的大部分混合液被擠出，擠出的混合液通過壓縮擋板5-3和出料斜板5-4上的通孔流至壓縮室5底部，當壓縮室5底部液位達到液位傳感器5-6設定值時，液位傳感器5-6產生電信號傳送給電氣控制箱8，電氣控制箱8控制水泵使混合液通過廢液管道6流出。
本發明公開的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機，其優點在於：
(1)該裝置使用PLC控制，自動化程度高，操作簡單，工作效率高；
(2)該裝置結構緊湊，安裝維護方便，佔地面積小；
(3)該裝置綜合處理多類秸稈，功能多樣；
(4)該裝置在處理秸稈過程中可有效防止秸稈粉碎產生的粉塵汙染。
本發明所述的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機，該裝置結構緊湊、佔地面積小、自動化程度高，功能多樣，適應綜合多種類秸稈的粉碎以及秸稈的壓縮打包的工作，為秸稈的後續處理、運輸以及使用提供方便，有效的提高了農作物秸稈的使用率。
附圖說明
圖1是本發明中所述的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機結構示意圖。
圖2是本發明中所述的粉碎室結構示意圖。
圖3是本發明中所述的粉碎裝置結構示意圖。
圖4是本發明中所述的推掃旋杆結構示意圖。
圖5是本發明中所述的壓縮室結構示意圖。
圖6是本發明中所述的填充物疲勞強度隨時間變化圖。
以上圖1～圖5中，送料口1，粉碎電機2，粉碎室3，粉碎裝置3-1，中心軸3-1-1，輔助旋杆3-1-2，一級粉碎刀3-1-3，二級粉碎刀3-1-4，三級粉碎刀3-1-5，推掃旋杆3-1-6，填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2，混合液噴頭3-2，溼度傳感器3-3，二級篩網3-4，一級篩網3-5，混合液輸送管道4，壓縮室5，緩衝室5-1，壓縮推板5-2，壓縮擋板5-3，出料斜板5-4，廢液出口5-5，液位傳感器5-6，廢液管道6，出料口7，電氣控制箱8。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機進行進一步說明。
如圖1所示，是本發明中所述的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機結構示意圖。從圖1中看出，包括：送料口1，粉碎電機2，粉碎室3，混合液輸送管道4，壓縮室5，廢液管道6，出料口7，電氣控制箱8；其中所述壓縮室5呈長方體結構，壓縮室5上部表面布置有粉碎室3，其中粉碎室3上半部分結構呈楔形，下半部分結構呈圓柱形，粉碎室3與壓縮室5貫通；所述粉碎室3頂部設有粉碎電機2，粉碎室3一側設有送料口1，粉碎室3另一側設有混合液輸送管道4，其中送料口1和混合液輸送管道4均與粉碎室3貫通；所述廢液管道6位於壓縮室5一側底部，出料口7位於壓縮室5另一側底部，其中出料口7與壓縮室5鉸鏈連接；所述電氣控制箱8置於壓縮室5前表面一側，電氣控制箱8與壓縮室5固定焊接；所述粉碎電機2通過導線與電氣控制箱8控制相連。
如圖2所示，是本發明中所述的粉碎室結構示意圖。從圖2或圖1中看出，粉碎室3包括：粉碎裝置3-1，混合液噴頭3-2，溼度傳感器3-3，二級篩網3-4，一級篩網3-5；其中所述粉碎室3內部中心設有粉碎裝置3-1，其中粉碎裝置3-1與粉碎電機2輸出軸同軸旋轉；所述一級篩網3-5和二級篩網3-4均水平固定於粉碎室3下半部分圓柱體內表面，並貫穿於粉碎裝置3-1；所述混合液噴頭3-2位於粉碎室3上半部分斜面內壁，混合液噴頭3-2與混合液輸送管道4無縫焊接；所述粉碎室3下半部圓柱體內表面側壁布置有溼度傳感器3-3，溼度傳感器3-3通過導線與電氣控制箱8控制相連。
如圖3所示，是本發明中所述的粉碎裝置結構示意圖。從圖3或圖2中看出，粉碎裝置3-1包括：中心軸3-1-1，輔助旋杆3-1-2，一級粉碎刀3-1-3，二級粉碎刀3-1-4，三級粉碎刀3-1-5，推掃旋杆3-1-6；所述中心軸3-1-1從上至下依次布置有輔助旋杆3-1-2、一級粉碎刀3-1-3、二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5和推掃旋杆3-1-6，其中輔助旋杆3-1-2與送料口1中心在同一水平線上，一級粉碎刀3-1-3位於一級篩網3-5上部，一級粉碎刀3-1-3與一級篩網3-5間距為50mm～100mm，二級粉碎刀3-1-4、三級粉碎刀3-1-5與推掃旋杆3-1-6位於一級篩網3-5和二級篩網3-4之間並等距分布，間距為40mm～70mm。
如圖4所示，是本發明中所述的推掃旋杆結構示意圖。從圖4或圖3中看出，推掃旋杆3-1-6包括：填充凹槽3-1-6-1，填充物3-1-6-2；其中所述推掃旋杆3-1-6結構為三稜柱，推掃旋杆3-1-6兩側面均布置有填充凹槽3-1-6-1，填充凹槽3-1-6-1內部設有填充物3-1-6-2，其中填充物3-1-6-2為高分子材料。
如圖5所示，是本發明中所述的壓縮室結構示意圖。從圖5或圖1中看出，壓縮室5包括：緩衝室5-1，壓縮推板5-2，壓縮擋板5-3，出料斜板5-4，廢液出口5-5液位傳感器5-6；其中所述壓縮室5內部頂端設有緩衝室5-1，緩衝室5-1與壓縮室5結構相同且上下底面大小一樣，緩衝室5-1厚度為80cm～100cm；所述緩衝室5-1下部設有壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3，其中壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3均由固定在壓縮室5內壁上的液壓缸驅動，壓縮擋板5-3表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間；所述出料斜板5-4位於壓縮室5內部底端，出料斜板5-4表面均勻分布通孔，通孔直徑在5mm～8mm之間，出料斜板5-4與壓縮室5底面夾角示為α，α值域為45°～60°；所述壓縮室5底部一側壁上設有廢液出口5-5，壓縮室5底部前側壁上設有液位傳感器5-6，其中液位傳感器5-6通過導線與電氣控制箱8控制相連。
本發明所述的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機的工作過程是：
第1步：接通電源，電氣控制箱8輸出信號，控制粉碎電機2開啟，此時操作者通過送料口1輸送秸稈，與此同時粉碎室3內部溼度傳感器3-3開始工作，產生電信號傳送至電氣控制箱8，電氣控制箱8根據溼度傳感器3-3反饋的信息控制混合液輸送管道4內部混合液的流量；當粉碎室3內部相對溼度低於80％時，電氣控制箱8控制水泵增加混合液輸送管道4內部混合液的流量；當粉碎室3內部相對溼度高於80％時，電氣控制箱8控制水泵減少混合液輸送管道4內部混合液的流量；
第2步：在秸稈粉碎過程中，粉碎室3內部一級粉碎刀3-1-3和一級篩網3-5對秸稈進行初步粉碎篩選；經過一級篩網3-5的秸稈進入二級粉碎刀3-1-4和三級粉碎刀3-1-5再次粉碎，再粉碎後的秸稈通過推掃旋杆3-1-6的推壓並經過二級篩網3-4進入緩衝室5-1內部；
第3步：緩衝室5-1內部的秸稈進入到壓縮推板5-2和壓縮擋板5-3中進行壓縮，壓縮後的秸稈通過出料斜板5-4經由出料口7自動滾出，同時秸稈中含有的大部分混合液被擠出，擠出的混合液通過壓縮擋板5-3和出料斜板5-4上的通孔流至壓縮室5底部，當壓縮室5底部液位達到液位傳感器5-6設定值時，液位傳感器5-6產生電信號傳送給電氣控制箱8，電氣控制箱8控制水泵使混合液通過廢液管道6流出。
本發明所述的一種生物質秸稈粉碎壓塊一體機，該裝置結構緊湊、佔地面積小、自動化程度高，功能多樣，適應綜合多種類秸稈的粉碎以及秸稈的壓縮打包的工作，為秸稈的後續處理、運輸以及使用提供方便，有效的提高了農作物秸稈的使用率。
以下是本發明所述填充物3-1-6-2的製造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬於本發明的範圍。
若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
實施例1
按照以下步驟製造本發明所述填充物3-1-6-2，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為4.25μS/cm的超純水1300份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為65rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至82℃；依次加入甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯30份、1-氰基環丙烷-1-羧酸乙酯12份、反-4-丙基-環己烷羧酸-4-乙氧基苯酯41份，攪拌至完全溶解，調節pH值為3.8，將攪拌器轉速調至85rpm，溫度為120℃，酯化反應15小時；
第2步：取4-環丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環己烷羧酸乙酯52份、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環氧乙烷羧酸乙酯85份進行粉碎，粉末粒徑為600目；加入反式-4-乙基環己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環己基)乙基]苯基酯43份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為12mm，採用劑量為6.8kGy、能量為7.0MeV的α射線輻照150分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為54ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯76份中，加入反應釜，攪拌器轉速為90rpm，溫度為65℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.15MPa，保持此狀態反應25小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.55MPa，保溫靜置15小時；攪拌器轉速提升至130rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯113份、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯152份完全溶解後，加入交聯劑63份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.7，保溫靜置15小時；
第4步：在攪拌器轉速為212rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇53份、1,1-環丙基二羧酸二乙酯60份、1,3-異苯並呋喃二酮18份和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇67份，提升反應釜壓力，使其達到0.65MPa，溫度為145℃，聚合反應20小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至25℃，出料，入壓模機即可製得填充物3-1-6-2。
所述交聯劑為2,2-二羥甲基-1,3-丙二醇。
實施例2
按照以下步驟製造本發明所述填充物3-1-6-2，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為6.45μS/cm的超純水2200份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為130rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至110℃；依次加入甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯65份、1-氰基環丙烷-1-羧酸乙酯45份、反-4-丙基-環己烷羧酸-4-乙氧基苯酯89份，攪拌至完全溶解，調節pH值為7.5，將攪拌器轉速調至158rpm，溫度為150℃，酯化反應30小時；
第2步：取4-環丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環己烷羧酸乙酯130份、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環氧乙烷羧酸乙酯212份進行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入反式-4-乙基環己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環己基)乙基]苯基酯98份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為24mm，採用劑量為9.2kGy、能量為12.0MeV的α射線輻照280分鐘，以及同等劑量的β射線輻照280分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為76ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯152份中，加入反應釜，攪拌器轉速為190rpm，溫度為125℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.25MPa，保持此狀態反應40小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.75MPa，保溫靜置30小時；攪拌器轉速提升至240rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯230份、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯196份完全溶解後，加入交聯劑152份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.5，保溫靜置35小時；
第4步：在攪拌器轉速為275rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇125份、1,1-環丙基二羧酸二乙酯150份、1,3-異苯並呋喃二酮68份和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇123份，提升反應釜壓力，使其達到1.55MPa，溫度為220℃，聚合反應35小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至40℃，出料，入壓模機即可製得填充物3-1-6-2。
所述交聯劑為1,3-二異氰酸根合甲基苯。
實施例3
按照以下步驟製造本發明所述填充物3-1-6-2，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為5.35μS/cm的超純水1750份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為95rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至96℃；依次加入甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯52份、1-氰基環丙烷-1-羧酸乙酯28份、反-4-丙基-環己烷羧酸-4-乙氧基苯酯65份，攪拌至完全溶解，調節pH值為5.8，將攪拌器轉速調至120rpm，溫度為135℃，酯化反應22小時；
第2步：取4-環丙基(羥基)亞甲基-3,5-二酮環己烷羧酸乙酯90份、3-甲基-3-[4-(2-甲基丙基)苯基]環氧乙烷羧酸乙酯97份進行粉碎，粉末粒徑為800目；加入反式-4-乙基環己烷甲酸4-[2-(反式-4-丙基環己基)乙基]苯基酯72份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為18mm，採用劑量為7.2kGy、能量為9.5MeV的α射線輻照215分鐘，以及同等劑量的β射線輻照215分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為65ppm的3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯酯116份中，加入反應釜，攪拌器轉速為140rpm，溫度為95℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.55MPa，保持此狀態反應32小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.65MPa，保溫靜置22小時；攪拌器轉速提升至195rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯172份、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯174份完全溶解後，加入交聯劑110份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.5，保溫靜置25小時；
第4步：在攪拌器轉速為243rpm時，依次加入己二酸與2-乙基-2-(羥甲基)-1,3-丙二醇89份、1,1-環丙基二羧酸二乙酯105份、1,3-異苯並呋喃二酮43份和2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇96份，提升反應釜壓力，使其達到1.05MPa，溫度為176℃，聚合反應27小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至35℃，出料，入壓模機即可製得填充物3-1-6-2。
所述交聯劑為2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇。
對照例
對照例為市售某品牌的填充物。
實施例4
將實施例1～3製備獲得的填充物3-1-6-2和對照例所述的填充物進行使用效果對比。對二者硬度、腐蝕速率、拉伸強度、最高使用溫度進行統計，結果如表1所示。
從表1可見，本發明所述的填充物3-1-6-2，其硬度、腐蝕速率、拉伸強度、最高使用溫度等指標均優於現有技術生產的產品。
此外，如圖6所示，是本發明中所述的填充物疲勞強度隨時間變化圖。圖中看出，實施例1～3所用填充物3-1-6-2，其材料疲勞強度隨使用時間變化程度大幅優於現有產品。