幹法造粒機壓輪調節裝置製造方法
2023-04-30 05:51:06 1
幹法造粒機壓輪調節裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了幹法造粒機壓輪調節裝置，包括上壓輪和壓輪軸，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，其特徵在於：壓輪軸通過軸承迴轉支承在偏心套內，偏心套在機座套孔內轉動設置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接；機座套孔前後設置，偏心套的前後兩端由機座的前後套孔分別進行支承，偏心套在機座套孔內軸向活動設置，位於機座前後套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設有固定盤、蝸輪、後平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設置，蝸輪活動設在偏心套外圓，蝸輪的轉動由蝸杆驅動，蝸輪與固定盤相對的端面設有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。本實用新型可實現壓片機構上下壓輪之間的徑向間隙調節和軸向位置調節。
【專利說明】幹法造粒機壓輪調節裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種幹法造粒機，具體涉及一種幹法造粒機壓輪調節裝置。
【背景技術】
[0002]幹法造粒機應用於顆粒產品的生產，其目的是將各種不同流動性的粉料壓製成具有規定大小的合格顆粒成品。幹法造粒機主要包括上料機構、餵料機構、壓片機構、碎粒機構、整粒機構和分篩機構，其中壓片機構的作用是將餵料機構送出的粉狀物料進行壓片，壓片機構包括反向轉動的上下壓輪。在現有技術的情況下，下壓輪的位置固定，上壓輪通過前後兩隻液壓缸推動來保持壓片工作時上下壓輪之間的徑向間隙，缺點是前後液壓缸的推力不會完全平衡，導致壓輪軸前後端的部件會產生不同程度的磨損，同時液壓缸內的液壓油在被壓縮和釋放過程中，不免會析出一些油氣，從而汙染造粒所需高質量環境；另外，由於上下壓輪的軸向位置是固定不可調的，所以上下壓輪的外端面總會有一定的高度誤差，當誤差超過0.05mm時，上下壓輪的外端面與安裝於壓輪外端面的蓋板之間就會出現粉料外漏現象。
【發明內容】
[0003]鑑於現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是在於提供一種可實現壓片機構上下壓輪之間徑向間隙調節和軸向位置調節的幹法造粒機壓輪調節裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是採取如下技術方案來完成的:
[0005]幹法造粒機壓輪調節裝置，包括上壓輪和壓輪軸，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，其特徵在於:壓輪軸通過軸承迴轉支承在偏心套內，偏心套在機座套孔內轉動設置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接。
[0006]採用上述技術方案後，當氣缸動作時，就會帶動偏心套轉動，偏心套的轉動會改變壓輪軸及上壓輪的徑向位置，從而實現上下壓輪之間徑向間隙的調節，而且保證氣缸的推動使上壓輪能夠達到足夠的壓片力度，同時，上述結構中，不會產生油氣汙染。
[0007]作為優選,機座套孔前後設置,偏心套的前後兩端由機座的前後套孔分別進行支承，偏心套在機座套孔內軸向活動設置，位於機座前後套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設有固定盤、蝸輪、後平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設置，蝸輪活動設在偏心套外圓，蝸輪的轉動由蝸杆驅動，蝸輪與固定盤相對的端面設有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。
[0008]採用上述技術方案後，當轉動蝸杆，就會帶動蝸輪轉動，由於蝸輪與固定盤相對的端面設有端面凸輪曲線，所以當蝸輪轉動時，蝸輪會產生一定量的軸向位移，進而通過後平面軸承推動軸階、偏心套和在偏心套內安裝的壓輪軸一起進行軸向移動，從而實現上壓輪的軸向位置調節，即相當於實現了上下壓輪之間軸向位置的調節，確保上下壓輪的外端面始終保持在一定的誤差範圍內，避免出現粉料外漏現象。
[0009]作為優選，上壓輪與壓輪軸前端軸頭的連接孔為錐形孔。上述設計可在保證安裝精度的前提下降低零件的加工精度。
[0010]作為優選，壓輪軸的前端連接有壓蓋，壓輪軸的後端連接有進水環，壓輪軸內置冷卻通道，冷卻通道的後端與進水環的進水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋與上壓輪內置冷卻孔相通。上述設計使壓輪工作時能夠得到有效冷卻，避免壓輪溫度過高對壓片時的粉料特性造成破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]本實用新型有如下附圖:
[0012]圖1為本實用新型的結構圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，本實用新型的幹法造粒機壓輪調節裝置，包括上壓輪14和壓輪軸5，上壓輪14固定在壓輪軸5的前端軸頭上，上壓輪14與壓輪軸5前端軸頭的連接孔為錐形孔，壓輪軸5的前端軸頭為錐頭；壓輪軸5通過軸承迴轉支承在偏心套3內，偏心套3在機座7套孔內轉動設置，偏心套3連接有長柄部1，長柄部I的柄端與氣缸連接；機座套孔前後設置，偏心套3的前後兩端由機座7的前後套孔分別進行支承,機座7的前後套孔內設有滾針6，偏心套3在機座套孔內還可進行軸向活動，位於機座7前後套孔之間的偏心套3外圓在軸向方向上(從後到前)依次設有固定盤8、蝸輪9、後平面軸承10、軸階11、前平面軸承12和壓縮彈簧13，固定盤8與機座7固定連接，蝸輪9活動設在偏心套3外圓即可轉動又可軸向移動，蝸輪9的轉動由蝸杆2驅動，蝸杆2的兩端安裝在機座上，蝸輪9與固定盤8相對的端面分別設有端面凸輪曲線，這樣當蝸輪與固定盤產生相對轉動時，蝸輪就會產生一定量的軸向位移，軸階11與偏心套3為一體結構。壓輪軸5的前端連接有壓蓋15，壓輪軸5的後端連接有進水環4，壓輪軸5內置冷卻通道，冷卻通道的後端與進水環4的進水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋15與上壓輪14內置冷卻孔相通。
【權利要求】
1.幹法造粒機壓輪調節裝置，包括上壓輪和壓輪軸，上壓輪固定在壓輪軸的前端軸頭上，其特徵在於:壓輪軸通過軸承迴轉支承在偏心套內，偏心套在機座套孔內轉動設置，偏心套連接有長柄部，長柄部的柄端與氣缸連接。
2.根據權利要求1所述的幹法造粒機壓輪調節裝置，其特徵在於:機座套孔前後設置，偏心套的前後兩端由機座的前後套孔分別進行支承，偏心套在機座套孔內軸向活動設置，位於機座前後套孔之間的偏心套外圓在軸向方向上依次設有固定盤、蝸輪、後平面軸承、軸階、前平面軸承和壓縮彈簧，固定盤固定設置，蝸輪活動設在偏心套外圓，蝸輪的轉動由蝸杆驅動，蝸輪與固定盤相對的端面設有端面凸輪曲線，軸階與偏心套固定連接。
3.根據權利要求1所述的幹法造粒機壓輪調節裝置，其特徵在於:上壓輪與壓輪軸前端軸頭的連接孔為錐形孔。
4.根據權利要求1所述的幹法造粒機壓輪調節裝置，其特徵在於:壓輪軸的前端連接有壓蓋，壓輪軸的後端連接有進水環，壓輪軸內置冷卻通道，冷卻通道的後端與進水環的進水相通，冷卻通道的前端通過壓蓋與上壓輪內置冷卻孔相通。
【文檔編號】B01J2/22GK203678348SQ201420079204
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月25日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】林德平 申請人:浙江明天機械有限公司