用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法及裝置的製作方法
2023-04-29 23:33:06
專利名稱：用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接方法及焊接裝置，具體地，涉及一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法及裝置。
背景技術：
旋挖鑽機的旋挖鑽杆通常包括可伸縮的多節鑽杆管體，多節鑽杆管體周向通過鍵聯接，以逐節傳遞旋轉扭矩。更具體地說，鑽杆管體的外周面上設置有沿軸向延伸的外鍵， 鑽杆管體的內周面上設置有與外鍵相嚙合的內鍵。外鍵通常在鑽杆管體的整個長度上延伸，而內鍵則可以僅在鑽杆管體的部分長度上延伸。內鍵的長度較短，因此可以通過一體鍛造、焊接等方式設置在鑽杆管體的內周面上。對於長度較長的鑽杆，鑽杆管體的長度也較長，例如可以達到十幾米或更長，因此鑑於成本和可操作性等原因，外鍵通常通過焊接的方式設置在鑽杆管體的外周面上。由於鑽杆管體的長度較長，因此鑽杆管體與外鍵之間的焊縫長度也很長。在現有技術中，通常採用人工焊接的方式將外鍵焊接到鑽杆管體的外周面上。
旋挖鑽的鑽杆管體和外鍵屬於不同材質的高強鋼。鑽杆管體材料通常為中碳調質鋼，例如27SiMn，外鍵材料通常為低碳調質鋼，例如20CrMnTi。這兩類鋼都容易在焊接過程中因局部溫度的劇烈變化而發生變形從而導致冷裂現象，嚴重影響了焊接質量，而且由不同材質構成的鑽杆管體和外鍵的變形程度不同也會使得冷裂現象更加惡化。發明內容
本發明的目的是提供一種能夠防止冷裂的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法及裝置。
為了實現上述目的，一方面，本發明提供一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其中，該方法包括預熱步驟預先對所述鑽杆管體和外鍵之間的焊接區進行加熱；焊接步驟焊接所述鑽杆管體和外鍵之間的焊接區以形成焊縫；以及後熱步驟在所述焊接步驟之後再對鑽杆管體和外鍵之間形成的焊縫進行加熱。
優選地，在所述預熱步驟和/所述後熱步驟中，採用中頻感應加熱器進行加熱。
優選地，在所述預熱步驟中，將所述焊接區加熱至150°C至220°C。
優選地，在所述後熱步驟中，將所述焊縫加熱至200°C至280°C。
優選地，該方法包括打底焊階段和填充焊階段，該打底焊階段和填充焊階段均包括所述預熱步驟、焊接步驟和後熱步驟。
優選地，沿所述鑽杆管體的周向布置有多條所述焊接區，每條焊接區沿所述鑽杆管體的軸向延伸，在所述焊接步驟中，同步地對多條所述焊接區進行焊接。
優選地，在同步焊接的多條所述焊接區中，相鄰兩條焊接區之間沿所述鑽杆管體的周向間隔30°至180°。
另一方面，本發明還提供了一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其中，該裝置包括預熱單元，該預熱單元用於預先對所述鑽杆管體和外鍵之間的焊接區進行加熱；焊接單元，該焊接單元用於焊接所述鑽杆管體和外鍵之間的焊接區以形成焊縫；以及後熱單元，該後熱單元用於在焊接後再對所述鑽杆管體和外鍵之間形成的焊縫進行加熱。
優選地，所述預熱單元和/或所述後熱單元包括中頻感應加熱器。
優選地，該裝置還包括保持單元，該保持單元包括用於保持所述鑽杆管體的保持機構。
優選地，所述保持單元還包括驅動所述旋挖鑽用鑽杆管體圍繞軸線轉動的轉動機構。
優選地，所述保持機構包括分別設置在所述鑽杆管體的兩端的兩個卡盤，所述轉動機構包括驅動所述卡盤轉動的電機。
優選地，所述焊接單元包括能夠平行於所述鑽杆管體的軸向移動的焊接機械手。
優選地，所述焊接單元包括兩個所述焊接機械手，該兩個焊接機械手同步移動並且分別設置在所述鑽杆管體的兩側。
優選地，所述兩個焊接機械手分別固定在兩個同步移動的傳送履帶上，該傳送履帶平行於所述鑽杆管體的軸向延伸。
優選地，所述預熱單元和所述後熱單元分別設置在所述焊接機械手的上遊和下遊，並且能夠平行於所述鑽杆管體的軸向移動。
優選地，該裝置還包括導軌，該導軌設置在所述鑽杆管體上方並且平行於所述鑽杆管體的軸向延伸，所述預熱單元包括第一加熱箱，所述後熱單元包括第二加熱箱，所述第一加熱箱和第二加熱箱可沿所述導軌滑動地懸掛在所述導軌上。
通過上述技術方案，通過在焊接之前的預熱步驟和焊接之後的後熱步驟，能夠有效地降低鑽杆管體和外鍵在焊接過程中的局部溫度變化，從而能夠有效地避免鑽杆管體和外鍵在焊接過程中發生冷裂現象。此外，通過預熱步驟和後熱步驟還能夠有效地消除焊接後鑽杆管體和外鍵的焊接應力和焊接變形。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中
圖1是待焊接的焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的截面示意圖2是根據本發明的一種優選實施方式的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置的結構示意圖3是如圖2所示的裝置的側向示意圖4是根據本發明的一種優選實施方式的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法流程圖；。
附圖標記說明
11 鑽杆管體；12 外鍵；
13 焊接區；2 焊接單元；
21 焊接機械手；22 傳送履帶；5
3
4
5
6
8預熱單元後熱單元保持單元導軌；31 第一加熱箱； 41 第二加熱箱；盤』 ^ m 卡克懸S 7 9焊接平臺具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
如圖1所示的是待焊接的焊接旋挖鑽用鑽杆管體11和外鍵12的截面示意圖。如上文所述，外鍵12通常在鑽杆管體11的整個長度上延伸。沿鑽杆管體11的外周方向可以布置有一個或多個外鍵12，如圖1所示為三個。每個外鍵12與鑽杆管體11之間可以設置有兩條焊接區13 (如圖1所示)，當然也可以僅設置有一條焊接區13。
根據本發明的一種實施方式提供了一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，該方法包括預熱步驟預先對所述鑽杆管體11和外鍵12之間的焊接區13進行加熱； 焊接步驟焊接所述鑽杆管體11和外鍵12之間的焊接區13以形成焊縫；以及後熱步驟 在所述焊接步驟之後再對鑽杆管體11和外鍵12之間形成的焊縫進行加熱。
通過上述技術方案，通過在焊接之前的預熱步驟和焊接之後的後熱步驟，能夠有效地降低鑽杆管體11和外鍵12在焊接過程中的局部溫度變化，從而能夠有效地避免鑽杆管體11和外鍵12在焊接過程中發生冷裂現象。此外，通過預熱步驟和後熱步驟還能夠有效地消除焊接後鑽杆管體11和外鍵12的焊接應力和焊接變形，從而進一步提高焊接質量。
在上述預熱步驟和/所述後熱步驟中，可以採用各種適當的方式進行加熱，例如電加熱方式，優選地採用中頻感應加熱器進行加熱，該加熱方式加熱方便且易於精確地控制加熱溫度。
預熱步驟和後熱步驟中的加熱溫度可以根據實際情況進行控制，例如根據鑽杆管體11和外鍵12的實際材料進行選擇，以能夠最大程度低避免鑽杆管體11和外鍵12發生冷裂為宜。例如，在預熱步驟中，可以將焊接區13加熱至150°C至220°C。在後熱步驟中， 可以將焊縫加熱至200°C至280°C。
根據實際加工情況，可以以一個或多個階段來完成焊接區13的焊接。由於鑽杆管體11和外鍵12的焊縫高度較高，因此優選地上述焊接方法可以包括打底焊階段和填充焊階段，該打底焊階段和填充焊階段均包括上述預熱步驟、焊接步驟和後熱步驟。
如上文所述，沿所述鑽杆管體11的周向可以布置有多條所述焊接區13，每條焊接區13沿所述鑽杆管體11的軸向延伸。在這種情況下，優選地，在所述焊接步驟中，同步地對多條所述焊接區13進行焊接。這可以提高焊接效率。此外，如果一次僅焊接一條焊接區 13，即僅沿一條直線進行焊接，焊接應力沿一條直線分布，鑽杆管體11和焊接的外鍵12容易在焊接過程中出現變形，導致焊接後的鑽杆管體11和焊接的外鍵12彎曲，降低鑽杆管體 11的直線度。因此，通過同步地焊接沿鑽杆管體11的周向分布的多條焊接區13，焊接過程中產生的焊接應力可以相互抵消，從而減少鑽杆管體11和焊接的外鍵12的變形，提高鑽杆管體11的直線度。優選地，在同步焊接的多條所述焊接區13中，相鄰兩條焊接區13之間沿所述鑽杆管體11的周向間隔30°至180，從而可以進行對稱焊接，能夠更有效地抵消焊接應力。
另一方面，如圖2和圖3所示，本發明還提供了一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，該裝置包括預熱單元3，該預熱單元3用於預先對所述鑽杆管體11和外鍵12 之間的焊接區13進行加熱；焊接單元2，該焊接單元用於焊接所述鑽杆管體11和外鍵12之間的焊接區13以形成焊縫；以及後熱單元4，該後熱單元4用於在焊接後再對所述鑽杆管體11和外鍵12之間形成的焊縫進行加熱。
通過上述技術方案，通過在預熱單元3和後熱單元4進行預熱和後加熱處理，能夠有效地降低鑽杆管體11和外鍵12在焊接過程中的局部溫度變化，從而能夠有效地避免鑽杆管體11和外鍵12在焊接過程中發生冷裂現象。此外，通過預熱單元3和後熱單元4進行預熱和後加熱處理，還能夠有效地消除焊接後鑽杆管體11和外鍵12的焊接應力和焊接變形，從而進一步提高焊接質量。
上述預熱單元3和/所述後熱單元可以採用各種適當的加熱設備進行加熱，例如電加熱設備，優選地可以採用中頻感應加熱器，其加熱方便且易於精確地控制加熱溫度。
在焊接過程中，需要將待焊接的鑽杆管體11保持住，因此優選地，如圖2所示，上述焊接裝置還包括保持單元5，該保持單元5包括用於保持所述鑽杆管體11的保持機構。更優選地，所述保持單元5還包括驅動所述旋挖鑽用鑽杆管體11圍繞軸線轉動的轉動機構。 從而當沿所述鑽杆管體11的周向布置有多條所述焊接區13，需要分多次焊接時，可以通過轉動機構使鑽杆管體11轉動至不同的位置，使得要焊接的焊接區13對準焊接單元2，以便進行焊接。上述保持機構和轉動機構可以採用各種適當的具體結構形式，作為一種優選地實施方式，如圖2所示，所述保持機構可以包括分別設置在所述鑽杆管體11的兩端的兩個卡盤51，所述轉動機構包括驅動所述卡盤51轉動的電機(圖中未顯示)。通過卡盤51上設置的可抓持/鬆開的卡爪(圖中未顯示)抓持住鑽杆管體11的兩端來保持鑽杆管體11 處於適當的位置。通過電機直接或間接地驅動卡盤51轉動，從而可以使得鑽杆管體11轉動至下一適當的位置。
如圖2所示，所述卡盤51可以通過支架7固定在焊接平臺8上。
焊接單元2可以採用各種適當的自動焊接裝置來操作焊接過程。優選地，如圖2 所示，所述焊接單元2包括能夠平行於所述鑽杆管體11的軸向移動的焊接機械手21。從而通過平行於所述鑽杆管體11的軸向移動的焊接機械手21可以連續地進行焊接操作。焊接機械手21為一種公知的自動焊接裝置，能夠自動追蹤焊接區13，其具體結構在此不再贅述。
如上文的焊接方法所述，優選地，在焊接步驟中，同步地對多條焊接區13進行焊接。為了實現該目的，可以設置多個同步動作的焊接機械手21。例如優選地，如圖3所示， 所述焊接單元2包括兩個所述焊接機械手21，該兩個焊接機械手21同步移動並且分別設置在所述鑽杆管體11的兩側。從而兩個焊接機械手21可以同步地對稱地焊接兩條焊接區 13。
兩個焊接機械手21的同步移動可以通過各種適當的方式來實現，優選地，如圖2 和圖3所示，所述兩個焊接機械手21分別固定在兩個同步移動的傳送履帶22上，該傳送履帶22平行於所述鑽杆管體11的軸向延伸。從而可以通過傳送履帶22方便地帶動兩個焊接機械手21同步移動。
為了便於實現上述用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置的連續化操作，優選地，如圖2所示，所述預熱單元3和所述後熱單元4分別設置在所述焊接機械手21的上遊和下遊，並且能夠平行於所述鑽杆管體11的軸向移動。從而，焊接區域通過預熱單元3預熱至所需溫度後，連續地由焊接機械手21進行焊接，然後連續地由後熱單元4進行後加熱處理，以便實現連續化操作，提高了工作效率。
預熱單元3和後熱單元4的移動可以採用各種適當的方式來實現，優選地，如圖2 所示，所述用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置還包括導軌6，該導軌6設置在所述鑽杆管體11上方並且平行於所述鑽杆管體11的軸向延伸，所述預熱單元3包括第一加熱箱 31,所述後熱單元4包括第二加熱箱41，所述第一加熱箱31和第二加熱箱41可沿所述導軌 6滑動地懸掛在所述導軌6上。工作時，待焊接的鑽杆管體11以及長槽12穿過第一加熱箱 31和第二加熱箱41的加熱空間，焊接機械手21設置在第一加熱箱31和第二加熱箱41之間，從而進行連續化的焊接操作，更具體的操作過程將在下文進行說明。第一加熱箱31和第二加熱箱41內形成加熱空間，通過內置的加熱設備(例如上文所述的中頻感應加熱器) 進行加熱，其具體形狀可以根據實際情況進行設置。如圖2所示，第一加熱箱31和第二加熱箱41可以分別通過懸架9懸掛在導軌6上，懸架9的一端可以固定在第一加熱箱31或第二加熱箱41上，另一端則例如可以通過導輪設置在導軌6上，從而便於第一加熱箱31和第二加熱箱41的移動。
下面將以如圖4所示的一種具體的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法為例，並更詳細地說明如上文所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置的其中一種具體的操作過程。該操作過程僅是一種具體示例，本發明保護的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置和方法並不限於該示例。
步驟1、在鑽杆管體11上三等分擺搭外鍵12並點焊固定。點焊規範二氧化碳氣體保護焊，保護氣體Ar80% +C0220% ；焊絲直徑Φ 1. 2 ；焊接電流I = 130-140Α ；焊接電壓U = 26-27V ；焊接氣體流量Q = 20-25L/min。每個點焊點之後可以用小錘敲擊外鍵12， 使外鍵12與鑽杆管體11之間的間隙趨近最小。點焊之後對焊點進行打磨、去渣處理，以防止隨後的焊接過程中夾渣。
步驟2、將點焊固定後的鑽杆管體11和外鍵12的焊合件(下面簡稱焊合件)吊裝到焊接平臺8上，並用保持單元5的卡盤51保持牢固。
步驟3、通過電機使卡盤51周向旋轉，使焊合件上的如圖1所示的①號焊接區13 旋轉到對準焊接機械手21的位置。卡盤51周向鎖緊。使預熱單元3的第一加熱箱31自焊合件的A端向B端對焊接區13預熱。具體地，第一加熱箱31的移動速度為50cm/min ； 並使得第一加熱箱31的C端出口處的溫度為150°C -220°C。
步驟4、約20分鐘後，A端外鍵12處焊接區自第一加熱箱31的C端(如圖2所示) 露出。調整兩個同步焊接機械手21的焊槍口的位置，使其處於如圖3所示的平焊位置。對如圖1所示的①號焊接區13進行3mm打底焊。打底焊規範二氧化碳氣體保護焊，保護氣體Ar80% +C0220 % ；焊絲直徑Φ 1. 2 ；焊接電流I = 130-140Α ；焊接電壓U = 26-27V ； 焊接氣體流量Q = 20-25L/min ；焊接機械手移動速度V = 50cm/min。
步驟5、操作後熱單元的4的第二加熱箱41，使其對完成的①號焊接區13形成的8焊縫進行後加熱處理。具體地，第二加熱箱41的移動速度為50cm/min ；並使得第二加熱箱 41的E端出口處(如圖2所示)的溫度為200-280°C。
步驟6、同步驟3、4、5，依次完成如圖1所示的②、③號焊接區的3mm打底焊。對①、 ②、③號焊接區形成的焊縫清理焊渣，以防止後續填充焊的過程中夾渣。
步驟7、同步驟3完成焊合件和預熱單元3的調試。具體地第一加熱箱31的移動速度為30cm/min;並使得第一加熱箱31的C端出口處的溫度為170-230°C。參照步驟4 對如圖1所示的①號焊接區13進行填充焊。填充焊規範二氧化碳氣體保護焊，保護氣體 Ar80% +C0220% ；焊絲直徑φ 1. 2 ；焊接電流I = 280-300Α ；焊接電壓U = 30-33V ；焊接氣體流量Q = 20-25L/min ；焊接機械手移動速度V = 30cm/min。參照步驟5對如圖1所示的①號焊接區形成的焊縫進行後加熱處理，第二加熱箱41的移動速度為30cm/min。
步驟8、同步驟7依次完成如圖1所示的②、③號焊接區的填充焊。
步驟9、檢查焊接接頭質量，對有裂紋、未焊透、未融合或者夾渣缺陷者，進行清除重焊。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
權利要求
1.一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於，該方法包括預熱步驟預先對所述鑽杆管體(11)和外鍵(1 之間的焊接區(1 進行加熱；焊接步驟焊接所述鑽杆管體(11)和外鍵(1 之間的焊接區(1 以形成焊縫；以及後熱步驟在所述焊接步驟之後再對鑽杆管體(11)和外鍵(1 之間形成的焊縫進行加熱。
2.根據權利要求1所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於，在所述預熱步驟和/所述後熱步驟中，採用中頻感應加熱器進行加熱。
3.根據權利要求1或2所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於， 在所述預熱步驟中，將所述焊接區(1 加熱至150°C至220°C。
4.根據權利要求1或2所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於， 在所述後熱步驟中，將所述焊縫加熱至20(TC至280°C。
5.根據權利要求1所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於，該方法包括打底焊階段和填充焊階段，該打底焊階段和填充焊階段均包括所述預熱步驟、焊接步驟和後熱步驟。
6.根據權利要求1所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於，沿所述鑽杆管體(11)的周向布置有多條所述焊接區(13)，每條焊接區(1 沿所述鑽杆管體 (11)的軸向延伸，在所述焊接步驟中，同步地對多條所述焊接區(1 進行焊接。
7.根據權利要求6所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其特徵在於，在同步焊接的多條所述焊接區(1 中，相鄰兩條焊接區(1 之間沿所述鑽杆管體(11)的周向間隔30°至180°。
8.一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於，該裝置包括預熱單元(3)，該預熱單元C3)用於預先對所述鑽杆管體(11)和外鍵(1 之間的焊接區(13)進行加熱；焊接單元O)，該焊接單元( 用於焊接所述鑽杆管體(11)和外鍵(1 之間的焊接區 (13)以形成焊縫；以及後熱單元，該後熱單元(4)用於在焊接後再對所述鑽杆管體(11)和外鍵(1 之間形成的焊縫進行加熱。
9.根據權利要求8所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於，所述預熱單元C3)和/或所述後熱單元(4)包括中頻感應加熱器。
10.根據權利要求8所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於，該裝置還包括保持單元(5)，該保持單元( 包括用於保持所述鑽杆管體(11)的保持機構。
11.根據權利要求10所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於， 所述保持單元( 還包括驅動所述旋挖鑽用鑽杆管體(11)圍繞軸線轉動的轉動機構。
12.根據權利要求11所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於， 所述保持機構包括分別設置在所述鑽杆管體(11)的兩端的兩個卡盤(51)，所述轉動機構包括驅動所述卡盤(51)轉動的電機。
13.根據權利要求11所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於， 所述焊接單元⑵包括能夠平行於所述鑽杆管體(11)的軸向移動的焊接機械手01)。
14.根據權利要求13所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於，所述焊接單元( 包括兩個所述焊接機械手(21)，該兩個焊接機械手同步移動並且分別設置在所述鑽杆管體(11)的兩側。
15.根據權利要求14所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於， 所述兩個焊接機械手分別固定在兩個同步移動的傳送履帶0 上，該傳送履帶02) 平行於所述鑽杆管體(11)的軸向延伸。
16.根據權利要求13至15中任意一項所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於，所述預熱單元C3)和所述後熱單元(4)分別設置在所述焊接機械手的上遊和下遊，並且能夠平行於所述鑽杆管體(11)的軸向移動。
17.根據權利要求16所述的用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，其特徵在於， 該裝置還包括導軌(6)，該導軌(6)設置在所述鑽杆管體(11)上方並且平行於所述鑽杆管體(11)的軸向延伸，所述預熱單元(3)包括第一加熱箱(31)，所述後熱單元(4)包括第二加熱箱(41)，所述第一加熱箱(31)和第二加熱箱Gl)可沿所述導軌(6)滑動地懸掛在所述導軌(6)上。
全文摘要
本發明公開了一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的方法，其中，該方法包括預熱步驟預先對鑽杆管體(11)和外鍵(12)之間的焊接區(13)進行加熱；焊接步驟焊接鑽杆管體(11)和外鍵(12)之間的焊接區(13)以形成焊縫；以及後熱步驟在焊接步驟之後再對鑽杆管體(11)和外鍵(12)之間形成的焊縫進行加熱。還公開了一種用於焊接旋挖鑽用鑽杆管體和外鍵的裝置，該裝置包括預熱單元(3)；焊接單元(2)；以及後熱單元(4)。通過上述技術方案，能夠有效地避免鑽杆管體和外鍵在焊接過程中發生冷裂現象。此外，通過預熱步驟和後熱步驟還能夠有效地消除焊接後鑽杆管體和外鍵的焊接應力和焊接變形。
文檔編號B23K37/02GK102500966SQ20111034658
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者周靖, 孔丹丹, 楊濤, 王亞偉, 蘆軍, 薛順 申請人:上海中聯重科樁工機械有限公司, 中聯重科股份有限公司