一種鋁材成型裝置及方法與流程

2023-04-30 14:15:06 1

本發明涉及機械工程相關技術領域，具體的說，是涉及一種鋁材成型裝置及方法。

背景技術：

傳統的鋁條成型裝置一般採用七臺機器才能完成成型，該成型裝置一般採用人手持工件，放在每個機器上操作，需在七臺機器上操作完，才能實現成型加工，單個成型裝置的缺點是：使用費力、工作效率低，安全指數低。

因此，如何設計一種具有多重加工作用的鋁材成型裝置，是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種鋁材成型裝置及方法。本發明通過設計全新的結構，使本裝置集多重加工功能於一體，減少了多個鋁材加工裝夾及轉移工序，極大的提高了鋁材的加工精度及效率。

為了達成上目的，本發明採用如下技術方案：

一種鋁材成型裝置，包括：

依次設置的進料總成和成型總成；

所述成型總成包括安裝於成型機架上的成型進料機構及成型機構；

所述成型進料機構包括成型進料機架，成型進料機架的前部設置有前部夾緊氣缸，成型進料機架中部具有中部夾緊氣缸，中部夾緊氣缸的下方為絲槓副，絲槓副驅動滑座在滑軌副上移動，所述滑座上具有滑動夾緊氣缸；

所述中部夾緊氣缸、前部夾緊氣缸和滑動夾緊氣缸的活塞杆均與夾板固定連接；

所述成型機構包括成型機架，成型機架從一側到另一側依次安裝有衝角斷料單元、衝翻邊單元、衝方孔及圓孔單元、衝圓孔單元、衝片衝孔單元、衝斷單元和衝折彎單元。

優選的，所述進料總成包括進料機架，進料機架的前端下部設置有上料氣缸，進料機架的一側設置有多個推料氣缸，另一側鉸接有壓板；

上料氣缸帶動推料杆前後移動；

所述上料氣缸和推料氣缸的軸線垂直，且所有推料氣缸的活塞杆上均具有推料板。

優選的，所述成型總成下方具有料鬥。

優選的，所述衝角斷料單元包括第一下板及第一上板，第一下板上具有導柱、衝角斷料下模及衝頭，第一衝頭在第一衝頭油缸的帶動下移動；

所述第一上板在第一壓緊油缸的帶動下沿著導柱移動，第一上板下部與第一壓頭固定連接。

優選的，所述衝翻邊單元包括第二下板及第二上板，第二下板上具有導柱、衝翻邊下模及衝頭，第二衝頭在第二衝頭油缸的帶動下移動；

所述第二上板在第二壓緊油缸的帶動下沿著導柱移動，第二上板下部與第二壓頭固定連接。

優選的，所述衝方孔及圓孔單元包括第三下板及第三上板，第三下板上具有導柱和方孔和圓孔下模，第三上板上具有第三衝頭，第三衝頭在第三衝頭油缸的帶動下移動。

優選的，所述衝圓孔單元包括第四下板及第四上板，第四下板上具有導柱和圓孔下模，第四上板上具有第四衝頭，第四衝頭在第四衝頭油缸的帶動下移動。

優選的，所述衝片衝孔單元包括第五下板及第五上板，第五下板上具有導柱和衝片衝孔下模，第五上板上具有第五衝頭，第五衝頭在第五衝頭油缸的帶動下移動。

優選的，所述衝斷單元包括第六下板及第六上板，第六下板上具有導柱和衝斷下模，第六上板上具有衝斷上模，衝斷上模在衝斷油缸的帶動下移動；

所述衝斷下模在第六衝頭油缸的帶動下移動；

所述衝折彎單元包括第七下板及第七上板，第七下板上具有導柱和折彎下模，第七上板上具有第七衝頭，第七衝頭在第七衝頭油缸的帶動下移動。

在提供上述結構方案的同時，本發明還提供了一種利用上述成型加工鋁材的方法，主要包括如下步驟：

A、進料總成送料到成型總成；

B、成型總成將鋁材進行加工；

C、加工完成後對鋁材進行切斷；

D、落料總成對鋁材進行分揀導入不同的料鬥。

本發明的有益效果是：

(1)集送料、加工及分揀功能於一身，可以高效的完成鋁材的加工成型。

(2)鋁材加工過程中僅需要裝夾一次，在節省工序的同時，還提高了加工精度。

(3)從進料工序開始就由機器自動完成，無需人工上料，極大的提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的正視圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是本發明中進料總成的結構示意圖；

圖5是圖4的正視圖；

圖6是本發明中成型總成的結構示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是本發明中成型機架的裝配示意圖；

圖9是圖8的軸測圖；

圖10是本發明中第一下板的裝配示意圖；

圖11是圖10的正視圖；

圖12是本發明中第二下板的裝配示意圖；

圖13是圖12的正視圖；

圖14是本發明中第三下板一個角度的裝配示意圖；

圖15是本發明中第三下板另一個角度的裝配示意圖；

圖16是本發明中第四下板一個角度的裝配示意圖；

圖17是本發明中第四下板另一個角度的裝配示意圖；

圖18是本發明中第五下板一個角度的裝配示意圖；

圖19是本發明中第五下板另一個角度的裝配示意圖；

圖20是本發明中第六下板的裝配示意圖；

圖21是圖20的正視圖；

圖22是本發明中第七下板的裝配示意圖；

圖23是圖22的正視圖；

圖24是本發明中成型進料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明進行詳細說明。

實施例：一種鋁材成型裝置，其結構如圖1-24所示，包括依次設置的進料總成1、成型總成2及落料總成3；

所述成型總成1包括安裝於成型機架2-1上的成型進料機構2-2及成型機構2-3；

所述成型進料機構2-2包括成型進料機架2-21，成型進料機架2-21的前部設置有前部夾緊氣缸2-22，成型進料機架2-21中部具有中部夾緊氣缸2-23，中部夾緊氣缸2-23的下方為絲槓副2-24，絲槓副2-24驅動滑座2-25在滑軌副2-26上移動，所述滑座2-26上具有滑動夾緊氣缸2-27；

所述中部夾緊氣缸2-23、前部夾緊氣缸2-22和滑動夾緊氣缸2-27的活塞杆均與夾板固定連接；

所述成型機構2-3包括成型機架2-31，成型機架2-31從一側到另一側依次安裝有衝角斷料單元2-33、衝翻邊單元2-34、衝方孔及圓孔單元2-35、衝圓孔單元2-36、衝片衝孔單元2-37、衝斷單元2-38和衝折彎單元2-39。

所述進料總成1包括進料機架1-1，進料機架1-1的前端下部設置有上料氣缸1-2，進料機架1-1的一側設置有多個推料氣缸1-3，另一側鉸接有壓板1-4；

上料氣缸1-2帶動推料杆1-5前後移動；

所述上料氣缸1-2和推料氣缸1-3的軸線垂直，且所有推料氣缸1-3的活塞杆上均具有推料板。

所述落料總成3包括落料機架3-1，落料機架3-1兩側分別設有料鬥3-2；兩料鬥3-2之間設置有落料氣缸3-3，落料氣缸3-3的頂部通過翻轉塊3-4與芯軸3-5連接，芯軸3-5與落料板3-6固定連接。作為另一種情況，落料總成3也可以直接用一個料鬥或料倉來替代。

所述衝角斷料單元2-33包括第一下板2-331及第一上板2-332，第一下板2-331上具有導柱2-333、衝角斷料下模2-334及衝頭2-335，第一衝頭2-335在第一衝頭油缸2-336的帶動下移動；

所述第一上板2-332在第一壓緊油缸2-337的帶動下沿著導柱2-333移動，第一上板2-332下部與第一壓頭2-338固定連接。

所述衝翻邊單元2-34包括第二下板2-341及第二上板2-342，第二下板2-341上具有導柱2-343、衝翻邊下模2-344及衝頭2-345，第二衝頭2-345在第二衝頭油缸2-346的帶動下移動；

所述第二上板2-342在第二壓緊油缸2-347的帶動下沿著導柱2-343移動，第二上板2-342下部與第二壓頭2-348固定連接。

所述衝方孔及圓孔單元2-35包括第三下板2-351及第三上板2-352，第三下板2-351上具有導柱2-353和方孔和圓孔下模2-354，第三上板2-352上具有第三衝頭2-355，第三衝頭2-355在第三衝頭油缸2-356的帶動下移動。

所述衝圓孔單元2-36包括第四下板2-361及第四上板2-362，第四下板2-361上具有導柱2-363和圓孔下模2-364，第四上板2-361上具有第四衝頭2-365，第四衝頭2-365在第四衝頭油缸2-366的帶動下移動。

所述衝片衝孔單元2-37包括第五下板2-371及第五上板2-372，第五下板2-371上具有導柱2-373和衝片衝孔下模2-374，第五上板2-372上具有第五衝頭2-375，第五衝頭2-375在第五衝頭油缸2-376的帶動下移動。

所述衝斷單元2-38包括第六下板2-381及第六上板2-382，第六下板2-382上具有導柱2-383和衝斷下模2-384，第六上板2-386上具有衝斷上模2-386，衝斷上模2-385在衝斷油缸2-386的帶動下移動；

所述衝斷下模2-384在第六衝頭油缸2-387的帶動下移動；

所述衝折彎單元2-39包括第七下板2-391及第七上板2-392，第七下板2-391上具有導柱2-393和折彎下模2-394，第七上板2-392上具有第七衝頭2-395，第七衝頭2-395在第七衝頭油缸2-396的帶動下移動。

本實施例中，還提供了一種利用上述成型加工鋁材的方法，主要包括如下步驟：

推料氣缸1-3活塞杆前伸，橫向夾緊鋁條；

上料氣缸1-2活塞杆前伸帶動鋁條縱向運動輸送同時推料氣缸1-3的活塞杆縮回；

滑動夾緊氣缸2-27的活塞杆伸出夾緊鋁型材同時上料氣缸的活塞杆1-2縮回；

伺服電機2-28驅動絲槓副2-24的絲槓轉動，則絲母帶動滑座2-25在滑軌副2-26上移動，則滑動夾緊氣缸2-27運動；

滑動夾緊氣缸2-27帶鋁型材往前輸送到達指定位置；

中部夾緊氣缸2-23的活塞杆與推料氣缸1-3的活塞杆同時伸出，然後前部前進氣缸2-22的活塞杆伸出；

按照衝角斷料單元2-33、衝片衝孔單元2-37、衝折彎單元2-39、衝翻邊單元2-34、衝方孔及圓孔單元2-35、衝圓孔單元2-36和衝斷單元2-38的順序對型材進行加工；

按照衝角斷料單元2-33開始動作後中部夾緊氣缸2-23與前部夾緊氣缸2-22同時縮回；

落料氣缸3-3的活塞杆伸出，帶動翻磚塊3-4轉動，則落料板3-6同步轉動，物料在落料板3-6的導向下落入料鬥3-2；

滑動夾緊氣缸2-27的活塞杆伸出帶鋁型材往前輸送；

重複上述循環即完成鋁型材的加工。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現，未予以詳細說明和局部放大呈現的部分，為現有技術，在此不進行贅述。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的範圍。