鑲木工藝品批量化生產方法
2023-04-30 14:34:11 1
專利名稱：鑲木工藝品批量化生產方法
技術領域：
本發明屬於木材加工技術領域，具體涉及一種鑲木工藝品的批量化生產 方法。
背景技術：
近年來，我囯室內裝飾裝修業和家具製造業取得了迅速發展，由此帶
動了對木質裝飾板材，特別是鑲木工藝品(Wood Marquetry)的大量需求。 現有的鑲木工藝品製作是將原木直接刨切成單板，然後根據設計圖案的需 要，選擇具有合適顏色、紋理特徵的木材單板，以手工拼接製作。其步驟包 括設計圖案草樣—修剪選中的單板-塗膠拼合—打磨、拋光-裝裱。由於 採用純手工製作，不僅耗費時間較長、產品質量不穩定，而且由於每幅作品 都需要製作工人根據各自的經驗和對圖案的理解選擇原料單板，而木材本身 的天然紋理又不盡相同，故每幅作品基本上都是唯一的，無法實現批量化生 產。因此，如何實現鑲木工藝品的批量化生產，就成為現有技術中亟待解決 的技術問題。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種簡便、可靠的鑲木工 藝品批量化生產方法，以滿足巿場對高品質鑲木工藝品的迫切需求。
本發明的目的通過以下技術方案予以實現。
一種鑲木工藝品批量化生產方法，包括以下步驟
1、單元木方的加工根據拼花圖案的需要，選擇合乎木紋與材質要求 的原木，將原木切割成木方，再將各單元木方分別加工成拼合所需的形狀，拼合表面打磨光滑平整，並保持木方的含水率為25~40%;
2、 膠合集成木方在各木方的拼合面上塗刷聚氨酯膠黏劑，釆用溼粘 法將單元木方粘合成一體形成所需的拼花圖案，對膠合好的集成木方進行冷 壓，設定壓力為l l.SMPa/咖2，冷壓時間1 3個小時；
3、 水熱處理將膠合成型的集成木方置於6(TC 10(TC的熱水中養護48 小時，取出後乾燥至含水率45~55%;
4、 集成木方刨切用刨切機沿木方橫向將集成木方刨切成單板薄木； 單板薄木的刨切厚度優選為O. 25 ~ 0. 8mm。
5、 表面處理刨切得到的單板薄木用砂光機拋光處理後，裝裱成畫或 用於材料表面裝飾。
本發明首創的"集成木枋"法工藝薄木製造技術，不僅實現了鑲木工藝
品的批量化生產，極大地節約了生產時間，而且提高了木材的利用率，降低 了生產成本。其工藝簡便、成本低廉，粘結性質穩定。製成的裝飾薄木有很 好的粘結性質，可以在大多數材料上進行粘貼裝飾，是家具、桌面、座椅、 牆地面、門窗、吊頂、廣告牌等效果極佳的裝飾材料，這對彌補我國優質刨 切用材的短缺、促進薄木材料的發展具有十分重要的作用。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，但它們並不是對本發明 的限定。
實施例l
加工鑲木工藝畫。以輕木為原料，按照預先設計的拼花圖案，將選中的 合乎木紋與材質要求的原木切割成木方，再將各單元木方加工成拼合所需的 形狀，將拼合表面打磨光滑平整。為避免小木方的水分逸散，應該經常噴水 或將其浸泡在水中，使單元小木方的含水率維持在25%~30%，以免它們產生幹縮或變形。塗膠前，要注意材性相差太大的樹種不宜搭配在一起。易開裂 的樹種應配置在集成木方的內層，不易開裂的樹種布置在外周以防止刨成薄 木後表面產生裂紋。選用聚氨酯膠黏劑，採用溼粘法，經塗膠和組坯將單元
木方粘合成一體。膠合好的集成木方冷壓l小時，壓力l 1.5MPa/oiffl2。木方 膠合成型後，放入6(TC的熱水中養護48小時，取出後用烘箱乾燥至含水率為 45%。用刨切機沿木方橫向將集成木方刨切成單板薄木，刨切厚度為O. 25咖。 刨切好的單板薄木用砂光機拋光處理後，就可以裝裱成畫。從刨切得到的單 板薄木中選三張作為樣品l，並對其表面粗糙度、外觀質量、膠合情況和膠 層耐水性進行檢測，結果見表l。 實施例2
重複實施例l,有以下不同點單元小木方的含水率維持在30%~35%。冷 壓時間2小時。集成木方置於80'C的熱水中養護48小時，取出後乾燥至含水 率為50%。單板薄木的刨切厚度為0.5mm。從刨切得到的單板薄木中選三張作 為樣品2，並對其表面粗糙度、外觀質量、膠合情況和膠層耐水性進行檢測， 結果見表l。
實施例3
重複實施例l,有以下不同點單元小木方的含水率維持在35 /。~40%。冷 壓時間3小時。集成木方置於10(TC的熱水中養護48小時，取出後乾燥至含水 率為55%。單板薄木的刨切厚度為0.8mm。從刨切得到的單板薄木中選三張作 為樣品3，並對其表面粗糙度、外觀質量、膠合情況和膠層耐水性進行檢測， 結果見表l。表l單板薄木的表面粗糙度和膠合情況(原料輕木)
是否達到GB/T 13013-1991中相應的 舶^麼救佶搭壇拋光後的外觀 質量單板薄木間 的膠合性能單板薄木之 間膠層的耐 水性薄木與基材膠 合後的膠層耐 水性
樣品l是光滑平整， 厚度均勻無裂縫，膠 合性能良好未發生剝離現 象未發生剝離現 象
樣品2是光滑平整， 厚度均勻無裂縫，膠 合性能良好未發生剝離現 象未發生剝離現 象
樣品3是光滑平整， 厚度均勻無裂縫，膠 合性能良好未發生剝離現 象未發生剝離現 象
實施例4
重複實施例l,有以下不同點刨切得到的單板薄木經過簡單的拋光處理
後，用作家具、牆地面、吊頂等材料的裝飾面板。 實施例5~7
重複實施例l-3，有以下不同點以刺桐作為原料。 實施例8~10
重複實施例l-3,有以下不同點以木棉作為原料。 實施例11~13
重複實施例1~3,有以下不同點以輕木、刺桐和木棉三種木材作為原
權利要求
1、一種鑲木工藝品批量化生產方法，包括以下步驟(1)單元木方的加工根據拼花圖案的需要，選擇合乎木紋與材質要求的原木，將原木切割成木方，再將各單元木方分別加工成拼合所需的形狀，拼合表面打磨光滑平整，並保持木方的含水率為25～40％；(2)膠合集成木方在各木方的拼合面上塗刷聚氨酯膠黏劑，採用溼粘法將單元木方粘合成一體形成所需的拼花圖案，對膠合好的集成木方進行冷壓，設定壓力為1～1.5MPa/mm2，冷壓時間1～3個小時；(3)水熱處理將膠合成型的集成木方置於60℃～100℃的熱水中養護48小時，取出後乾燥至含水率45～55％；(4)集成木方刨切用刨切機沿木方橫向將集成木方刨切成單板薄木；(5)表面處理刨切得到的單板薄木用砂光機拋光處理後，裝裱成畫或用於材料表面裝飾。
2、 根據權利要求l所述的批量化生產方法，其特徵在於步驟(4)中 單板薄木的刨切厚度為0. 25 ~ 0. 8隨。
全文摘要
本發明公開了一種鑲木工藝品的批量化生產方法。先將原木切割成木方，將各單元木方分別加工成拼合所需的形狀，用聚氨酯膠黏劑將單元木方粘合成一體，再經冷壓、養護、水熱處理後用刨切機沿橫向將集成木方刨切成單板薄木。該方法不僅實現了鑲木工藝品的批量化生產，極大地節約了生產時間，而且提高了木材的利用率，降低了生產成本。其工藝簡便、成本低廉，粘結性質穩定。對彌補我國優質刨切用材的短缺、促進薄木材料的發展具有十分重要的作用。
文檔編號B27M3/00GK101456203SQ200810233760
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者伍建玲, 將 劉, 喜 葉, 磊 秦, 堅 邱 申請人:西南林學院