一種連續擠軋機用組合式模腔的製作方法
2023-04-30 02:48:51 1
專利名稱：一種連續擠軋機用組合式模腔的製作方法
技術領域：
一種連續擠軋機用組合式模腔技術領域[0001]本實用新型屬於金屬加工設備領域，特別涉及一種連續擠軋機用組合式模腔。
背景技術：
[0002]在用連續擠軋機生產電工銅排過程中，圓柱狀銅原料須在擠軋機的擠軋下經模腔、模板定型為所需銅排。以往連續擠軋機上使用的模腔均為獨體式，由於模腔受力大，力口之材質限制，其使用壽命短，擠壓效果差，生產中更換頻繁，不僅加大了生產成本，也嚴重製約了生廣效率的提聞。發明內容[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種材質高、使用壽命長、擠壓效果好、生產效率高、生產成本低的連續擠軋機用組合式模腔。[0004]本實用新型解決其技術問題是 通過以下技術方案實現的[0005]一種連續擠軋機用組合式模腔，其特徵在於由模腔體、模腔芯組成，模腔芯同心固裝於模腔體內，所述模腔體上制有模腔芯安裝孔和導料槽，所述模腔芯上制有過料口、分料口及排屑口。[0006]而且，所述模腔芯上所制的分料口為2個，該分料口制於所述過料口出料端左右兩側。[0007]本實用新型的優點和有益效果為[0008]I.本連續擠軋機用組合式模腔模腔芯材質高，使用壽命長，擠壓效果好，生產效率聞;[0009]2.本連續擠軋機用組合式模腔可只更換模腔芯，生產成本低；[0010]3.本連續擠軋機用組合式模腔結構設計科學合理，具有使用壽命長、擠壓效果好、 生產成本低等優點，是一種具有較高創新性的連續擠軋機用組合式模腔。
[0011]圖I為本實用新型的裝配示意圖；[0012]圖2為本實用新型模腔體的結構示意圖；[0013]圖3為圖2的「A-A」向剖視圖；[0014]圖4為圖2的「B-B」向剖視圖；[0015]圖5為本實用新型模腔芯的結構示意圖；[0016]圖6為圖5的「A-A」向剖視圖;[0017]圖7為圖5的「B-B」向剖視圖。[0018]I-模腔體、2-模腔芯、3-導料槽、4-模腔芯安裝孔、5-分料口、6_過料口、7_分料口、8-排屑口。
具體實施方式
[0019]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。[0020]一種連續擠軋機用組合式模腔，由模腔體I、模腔芯2組成，模腔芯同心固裝於模腔體內。模腔體上制有模腔芯安裝孔4和導料槽3。模腔芯上制有過料口 6、分料口 5、7、排屑口 8。分料口為2個，制於過料口出料端左右兩側 。[0021]本實用新型的工作原理為[0022]在進行裝配前，首先用高材質製作模腔芯，再將原獨體式模腔改造(一般用報廢模腔改造)，在其上製作出模腔芯安裝孔，將高材質模腔芯嵌裝於模腔芯安裝孔內，形成組合式模腔，即可與原獨體式模腔一樣進行裝配和生產。生產時，圓柱形銅原料在擠壓輥的擠壓下，經過料口進入模腔芯，在過料口出口端一部分銅原料直接進入模具成型，另一部分經分料口擠嚮導料槽再進入模具成型，這樣組合式模腔就可以實現與獨體式模腔同樣的成型效果，而由於組合式模腔的模腔芯材質高，故部件經久耐用，擠壓效果也好；更由於更換模腔時只需更換模腔芯，降低了生產成本，提高了生產效率。
權利要求1.一種連續擠軋機用組合式模腔，其特徵在於由模腔體、模腔芯組成，模腔芯同心固裝於模腔體內，所述模腔體上制有模腔芯安裝孔和導料槽，所述模腔芯上制有過料口、分料口及排屑口。
2.根據權利要求I所述的連續擠軋機用組合式模腔，其特徵在於所述模腔芯上所制的分料口為2個，該分料口制於所述過料口出料端左右兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種連續擠軋機用組合式模腔，其由模腔體、模腔芯組成，模腔芯同心固裝於模腔體內，所述模腔體上制有模腔芯安裝孔和導料槽，所述模腔芯上制有過料口、分料口及排屑口。本連續擠軋機用組合式模腔結構設計科學合理，具有使用壽命長、擠壓效果好、生產成本低等優點，是一種具有較高創新性的連續擠軋機用組合式模腔。
文檔編號B21C25/02GK202621614SQ20122027146
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者嶽軍 申請人:天津市江濤工貿有限公司