保護膜及其加工方法

2023-04-30 16:51:01 2

專利名稱：保護膜及其加工方法
技術領域：
本發明屬於表面防護膜技術領域，具體涉及一種保護膜，並且還涉及該 種保護膜的加工方法。
背景技術：
保護膜的用途十分廣泛，主要但不限於地應用於對液晶顯示屏、DVD、 儀器儀表、擴散片、導光板、反射片、塑膠外殼、五金鏡面、冰箱、空調、 洗衣機、銘牌、不鏽鋼、塑鋼型材、鋁合金、彩鋼板、塗裝板、玻璃和高檔 家俱等的表面防護。
先前，人們對上述產品的表面保護所採取的措施是用防塵輥滾擦，缺 點是不能保障擦淨效果；防塵輥滾擦容易傷及產品表面；屬於被動式防護， 因為塵雜等已經沾及產品的表面，在滾擦時塵雜與產品表面的摩擦加劇，給 產品造成兩次傷害。
隨著人們對產品例如上面舉及的產品表面的防護要求的日益嚴苛，不允 許在產品啟用前表面沾有塵雜，因此通常採用由圖5所示的保護膜貼附於產 品的表面，圖5所示的保護膜包括基材1、壓敏層2和離型層3，基材l通 常採用聚酯薄膜，壓敏層2塗布在基材1的一側表面，離型層3複合在壓敏 層2上。當要使用時，只要揭除通常為離型紙的離型層3，藉助於由壓敏膠 作為壓敏層2使基材1貼附到產品的表面。對產品的表面實施保護。但是， 上述結構的保護膜存在著下述技術問題當使用時，在揭除離型層3使基材 1藉助於壓敏層2粘附於產品表面後，往往在基材與產品表面之間表現出無 數散在分布的氣孔，然而，正是由於氣孔的存在不能確保保護膜與產品表面 的結合效果，甚至會導致保護膜從產品上脫落。從常規的思維方式出發，對 基材1的一側表面均勻塗布所需厚度的壓敏層2，便能體現出與產品表面的 結合效果，而實踐證明這種思維方式並不能奏效。原因在於基材1與產品表 面之間的氣孔無法消除，以加工手機或電腦的液晶顯示屏為例，由於氣孔和 /或氣泡的存在，保護膜與液晶顯示屏的屏面往往會出現未能全面重合的現 象，儘管在初始粘貼保護膜時表現為重合，但在後道的加工工序中通常出現前述情形，導致液晶顯示屏疵品，因為保護膜隨該類產品出荷時需要持久地 結合在產品表面。而且對基材1的一側表面全面而均勻地塗布壓敏層不僅起
不到與產品的理想結合效果，而且還導致壓敏層2的原料消耗大，與目前崇
尚的節約型經濟的精神相悖。

發明內容
本發明的任務是要提供一種能充分保障與產品表面相結合的結合效果 並且還能合理地節約用於構成壓敏層的原料的保護膜。
本發明的任務還在於提供一種保護膜的加工方法，該方法能保障保護膜 具有前述的效果並且工藝簡單。
本發明的任務是這樣來完成的， 一種保護膜，由基材和結合在基材一側 表面的壓敏層以及結合在壓敏層上的離型層構成，所述的壓敏層為浮點狀或 網格狀構造。
一種保護膜，由基材和結合在基材的一側表面的壓敏層以及結合在基材 的另一側表面的防粘層，所述的壓敏層為浮點狀或網格狀構造。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的基材的厚度為8—150 U m。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的基材的材料為聚乙烯薄膜、 聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜。
在本發明的還一個具體的實施例中，所述的壓敏層的厚度為2—15u m， 所述的浮點或網格的目數為30—300目。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述的壓敏層的材料為油性丙烯酸 或水性丙烯酸。
在本發明的再一個具體的實施例中，所述的防粘層為17-氟-癸烯基-3 甲氧基矽烷皮膜。
一種保護膜的加工方法，它包括以下步驟
A) 選取合格的基材；
B) 塗布，先對基材的表面進行電暈處理，再用表面具有浮點狀或網紋狀 構造的塗膠輥將壓敏膠料塗布到基材的一側表面，得到一側表面具有浮點狀 或網紋狀結構的壓敏層的塗布基材；
C) 烘乾，將一側表面具有浮點狀或網紋狀結構的壓敏層的塗布基材引入 塗布機的烘道，在出烘道並經冷卻後將離型層複合到壓敏層上，收巻，得到由離型層、壓敏層和基材所構成的保護膜。
一種保護膜的加工方法，它包括以下步驟
A) 選取合格的並且在一側表面預先結合有防粘層的基材；
B) 塗布，先對基材的表面進行電暈處理，再用表面具有浮點狀或網紋狀 構造的塗膠輥將壓敏膠料塗布到基材的另一側表面，得到一側具有防粘層而 另 一側具有浮點狀或網紋狀結構的壓敏層的塗布基材；
C) 烘乾，將步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，出烘道後收巻,
得到由壓敏層、防粘層和基材所構成的保護膜。
在本發明的更而一個具體的實施例中，步驟A)中所述的選取合格基材是 指選取無針孔、無晶點、無擦傷、無皺褶、透明度好和平整度理想的基材； 步驟C)中所述的塗布機的烘道的溫度為一區50—70'C， 二區80—90'C，三 區80—11(TC，四區60—9(TC,所塗基材的行進速度為20—80m/min。
本發明所公開的保護膜由於對結合於基材上的壓敏層的結構變為浮點 狀或網格狀，因此當粘附到需要表面保護的產品上後，不會出現氣泡，能充 分地表現出與產品表面的結合效果；加工方法步驟少，能保障保護膜具有優 異的與產品表面相結合的效果。


圖1為本發明保護膜的一種具體的實施例結構圖。
圖2為本發明保護膜的另一種具體的實施例結構圖。
圖3為本發明還一種具體的實施例結構圖。
圖4為本發明的再一種具體的實施例結構圖。
圖5為公知的保護膜的結構圖。
具體實施方式
實施例l
請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無皺 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材1,基材l的厚度為75ixm;
B) 塗布，在塗布前，先對基材1的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將油性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥，網紋即網格的目數為30目，油性丙烯酸在基材1上的厚度12ixm，該厚度的 控制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的油性丙烯酸優選 而非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售 的產品型號為油性204-11或204-12丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的 一側表面結合有目數為30目的並且厚度為12um的網紋狀的壓敏層2的塗 布基材；
C)烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為40m/min,烘道的一區溫度為60'C, 二區為88'C，三區為 IOO'C，四區為90'C,在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成 的並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。 實施例2
請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無皺 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材l,基材l的厚度為8um;
B) 塗布，在塗布前，先對基材l的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將油性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥， 網紋即網格的目數為300目，油性丙烯酸在基材l上的厚度2um，該厚度的 控制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的油性丙烯酸優選 而非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售 的產品型號為油性204-11或204-12丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的 一側表面結合有目數為300目的並且厚度為2!im的網紋狀的壓敏層2的塗 布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為60m/min，烘道的一區溫度為50°C， 二區為85"，三區為 IOO'C，四區為65'C,在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成 的並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。
實施例3請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無鈹 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材1,基材1的厚度為100 u m;
B) 塗布，在塗布前，先對基材1的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將水性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網絡狀的構造即為釆用網紋輥或稱表面具有網格狀的 塗膠輥，網紋即網格的目數為80目，水性丙烯酸在基材l上的厚度15um， 該厚度的控制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的水性丙 烯酸優選而非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司 生產銷售的產品型號為水性701-11丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的 一側表面結合有目數為80目的並且厚度為15 ii邁的網目狀的壓敏層2的塗 布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為35m/min,烘道的一區溫度為70'C， 二區為90'C，三區為 IIO'C，四區為90'C,在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到 壓敏層2上，收巻，得到由基材l、壓敏層2和離型層3所構成的並且壓敏 層2為網格狀構造的保護膜。
實施例4 請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無鈹 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材l，基材1的厚度為50ii m;
B) 塗布，在塗布前，先對基材l的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將油性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用表面具有網紋狀的塗膠輥，網 紋即網格的目數為60目，油性丙烯酸在基材1上的厚度lOiim,該厚度的控 制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的油性丙烯酸優選而 非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售的 產品型號為油性204-11丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表面結 合有目數為60目的並且厚度為10 u m的網目狀的壓敏層2的塗布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布基材的行進速度為55m/min，烘道的一區溫度為60'C， 二區為80'C，三區為 80'C，四區為60'C，在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到壓 敏層2上，收巻，得到由基材l、壓敏層2和離型層3所構成的並且壓敏層 2為網格狀構造的保護膜。 實施例5 請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無鈹 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材l，基材1的厚度為80 u m;
B) 塗布，在塗布前，先對基材l的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將油性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥， 網紋的目數為80目，油性丙烯酸在基材l上的厚度6um，該厚度的控制是 通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的油性丙烯酸優選而非限 於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售的產品 型號為油性204-12丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表面結合有 目數為80目的並且厚度為6um的網紋狀的壓敏層2的塗布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為75m/min,烘道的一區溫度為65'C, 二區為80'C,三區為 80'C，四區為60'C，在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成的 並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。
實施例6 請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無皺 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材1，基材l的厚度為80um;
B) 塗布，在塗布前，先對基材1的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將水性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥， 網紋即網格的目數為100目，水性丙烯酸在基材l上的厚度13um，該厚度
的控制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的水性丙烯酸優選而非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷
售的產品型號為水性701-11丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表 面結合有目數為100目的並且厚度為13 ii m的網紋狀的壓敏層2的塗布基材;
C)烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為30m/min,烘道的一區溫度為70'C， 二區為80'C,三區為 90'C,四區為63卩，在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成的 並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。 實施例7
請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無皺 褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作為基材1,基材1的厚度為150 um;
B) 塗布，在塗布前，先對基材1的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將水性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的
網紋艮;網格的目數為16。目，水:丙烯酸在基材;上:厚度8:m，該厚度的
控制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的水性丙烯酸優選 而非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售 的產品型號為水性701-11丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表面 結合有目數為160目的並且厚度為8 u m的網紋狀的壓敏層2的塗布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為20m/min,烘道的一區溫度為70'C, 二區為8(TC，三區為 90'C，四區為65'C，在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成的 並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。
實施例8 請見圖l。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無鈹 褶、透明度好和平整的聚丙烯薄膜作為基材l,基材l的厚度為36um;
B) 塗布，在塗布前，先對基材1的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠輥將水性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥，
網紋即網格的目數為240目，水性丙烯酸在基材l上的厚度4ym，該厚度的 控制是通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的水性丙烯酸優選 而非限於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售 的產品型號為水性701-11丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表面 結合有目數為240目的並且厚度為4u m的網紋狀的壓敏層2的塗布基材；
C)烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為25m/min,烘道的一區溫度為55'C， 二區為80'C，三區為 IO(TC,四區為75'C，在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成 的並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。 實施例9
請見圖l。
A) 選取合格的基材1,具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無皺 褶、透明度好和平整的雙向拉伸聚丙烯薄膜作為謝1，謝1的厚度為40 li m;
B) 塗布，在塗布前，先對基材l的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將水性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的 表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥， 網格的目數為210目，水性丙烯酸在基材l上的厚度5ixm,該厚度的控制是 通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的水性丙烯酸優選而非限 於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售的產品 型號為水性701-11丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表面結合有 目數為210目的並且厚度為5um的網紋狀的壓敏層2的塗布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為75m/min,烘道的一區溫度為55*€, 二區為86'C，三區為 IOO'C，四區為75'C，在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到 壓敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成 的並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。
實施例10請見圖l。
A) 選取合格的基材1,具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無鈹 褶、透明度好和平整的雙向拉伸聚丙烯薄膜作為謝1，翻1的厚度為12 u m;
B) 塗布，在塗布前，先對基材l的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠
輥將油性丙烯酸塗布到基材1的一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的
網格:目數為250目，油性丙烯:在基材;上的厚度^!im,該厚度的控制是 通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的油性丙烯酸優選而非限 於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售的產品 型號為油性204-11或204-12丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表 面結合有目數為250目的並且厚度為3 ii m的網紋狀的壓敏層2的塗布基材；
C) 烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為80m/min,烘道的一區溫度為50'C， 二區為80'C,三區為 95'C,四區為70'C,在出烘道並經冷卻後，用離型紙作為離型層3複合到壓 敏層2上，收巻，得到圖l所示的由基材l、壓敏層2和離型層3所構成的 並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。
請見圖2，只要將上述實施例I一IO中所述的塗膠輥分別改用表面具有 浮點狀構造的滌膠輥，那麼便可得到圖2所示的由基材1、壓敏層2和離型 層3所構成的並且壓敏層2為浮點狀構造的保護膜。 實施例11
請見圖3。
A) 選取合格的基材1，具體是選取無針孔、無晶點、無劃擦損傷、無皺 褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作為基材l,基材1的厚度為75um,其中， 在基材1的一側表面本身結合有防粘層4，這種在市場購入時已經結合有防 粘層4的基材1優選購自由中國江蘇省常熟市富邦膠帶有限公司按該公司的 中國發明專利申請公開號為CN1821286A實施而得到的產品型號為YZC-B離 形膜，防粘層4為17-氟-癸烯基-3甲氧矽烷(也稱十七氟癸基三甲氧基矽 垸)；
B) 塗布，在塗布前，先對基材l的表面進行電暈處理，用塗布機的塗膠 輥將油性丙烯酸塗布到基材1的另一側表面，其中所述的塗布機的塗膠輥的表面構成有(加工有)網紋狀的構造即為採用網紋輥或稱網格狀的塗膠輥，
網格的目數為30目，油性丙烯酸在基材1上的厚度15 " m，該厚度的控制是 通過調整刮刀與塗膠輥之間的間隙來獲得的，所述的油性丙烯酸優選而非限 於地採用由中國江蘇省崑山市崑山石梅精細化工有限公司生產銷售的產品 型號為油性204-11或204-12丙烯酸，經由本步驟而得到在基材1的一側表 面結合有目數為30目的並且厚度為15 u m的網紋狀的壓敏層2的塗布基材;
C)烘乾，將由步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，其中，塗布 基材的行進速度為40邁/min,烘道的一區溫度為6(TC， 二區為88'C，三區為 IOO'C，四區為90'C,在出烘時收巻，得到由圖2所示的基材1的一側為防 粘層4，而另一側為壓敏層2所構成的並且壓敏層2為網格狀構造的保護膜。 實施例12
僅將步驟A)中的基材l的厚度改為8um;將步驟B)中的網格的目數改為300 目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為2um;將步驟C)中的塗布基材的行進速度 改為60m/min，烘道的一區至四區的溫度分別改為50'C、 85'C、 IOO'C、 65'C,其餘 均同對實施例11的描述。 實施例13
僅將步驟A)中的基材1的厚度改為lOOum;將步驟B)中的網格的目數改為 80目，將油性丙烯酸改用型號為701-11的水性丙烯酸，在基材1上的厚度改為15 lim;將步驟C)中的塗布基材的行進速度改為35m/min，烘道的一區至四區的溫度 分別改為70'C、 90'C、 IIO'C、 90'C,其餘均同對實施例11的描述。 實施例14
僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為50um;將步驟B) 中的網格的目數改為60目，水性丙烯酸在基材1上的厚度改為10um;將步驟C) 中的塗布基材的行進速度改為55m/min，烘道的一區至四區的溫度分別改為60'C、 8(VC、 80'C、 60'C，其餘均同對實施例11的描述。 實施例15
僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為80ii m;將步驟B) 中的網紋的目數改為80目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為13um;將步驟C) 中的塗布基材的行進速度改為75m/min,烘道的一區至四區的溫度分別改為65'C、 80'C、 80'C、 60'C,其餘均同對實施例11的描述。實施例16僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為150ii m;將步驟B) 中的網紋的目數改為100目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為10um;將步驟C) 中的塗布基材的行進速度改為30m/min,烘道的一區至四區的溫度分別改為7(TC、 80'C、 90'C、 68'C，其餘均同對實施例11的描述。 實施例17僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜,基材1的厚度改為125um;將步驟B) 中的網紋的目數改為240目，水性丙烯酸在基材l上的厚度改為4ixm;將步驟C) 中的塗布基材的行進速度改為25m/min，烘道的一區至四區的溫度分別改為55'C、 80'C、 IOO'C、 75'C，其餘均同對實施例13的描述。 實施例18僅將步驟A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改為36um;將步驟B) 中的網紋的目數改為160目，水性丙烯酸在基材l上的厚度改為4ixm;將步驟C) 中的塗布基材的行進速度改為20m/min，烘道的一區至四區的溫度分別改為70'C、 80'C、 96'C、 65'C，其餘均同對實施例13的描述。 實施例19僅將步驟A)中的基材1改用雙向拉伸聚丙烯薄膜；基材1的厚度改為40 u ni; 將步驟B)中的網紋的目數改為210目，水性丙烯酸在基材l上的厚度改為5iim; 將步驟C)中的塗布基材的行進速度改為75m/min，烘道的一區至四區的溫度分別改 為55'C、 86'C、 105'C、 80°C,其餘均同對實施例13的描述。 實施例20僅將步驟A)中的基材l改用拉伸聚丙烯薄膜，基材l的厚度改為12um;將 步驟B)中的網紋的目數改為250目，油性丙烯酸在基材l上的厚度改為3u邁；將 步驟C)中的塗布基材的行進速度改為80m/min,烘道的一區至四區的溫度分別改為 50'C、 80'C、 95'C、 70'C，其餘均同對實施例11的描述。請見圖4,只要將上述實施例11-20中所述的網格狀構造的塗膠輥改用 表面具有浮點狀構造的塗膠輥，那麼便可得到相應的基材1的一側為防粘層 4,而另一側為壓敏層2所構成的並且壓敏層2為浮點狀構造的保護膜。
權利要求
1、一種保護膜，其特徵在於由基材(1)和結合在基材(1)一側表面的壓敏層(2)以及結合在壓敏層(2)上的離型層(3)構成，所述的壓敏層(2)為浮點狀或網格狀構造。
2、 一種保護膜，其特徵在於由基材(l)和結合在基材(l)的一側表面的壓 敏層(2)以及結合在基材(1)的另一側表面的防粘層(4)，所述的壓敏層(2)為浮點狀或網格狀構造。
3、 根據權利要求1或2所述的保護膜，其特徵在於所述的基材(l)的厚度 為8—150u m。
4、 根據權利要求3所述的保護膜，其特徵在於所述的基材(l)的材料為聚 乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜。
5、 根據權利要求1或2所述的保護膜，其特徵在於所述的壓敏層(2)的厚 度為2 — 15um，所述的浮點或網格的目數為30—300目。
6、 根據權利要求5所述的保護膜，其特徵在於所述的壓敏層(2)的材料為油性丙烯酸或水性丙烯酸。
7、 根據權利要求2所述的保護膜，其特徵在於所述的防粘層(4)為17-氟-癸烯基-3甲氧基矽垸皮膜。
8、 一種如權利要求1所述的保護膜的加工方法，其特徵在於它包括以下A) 選取合格的基材；B) 塗布，先對基材的表面進行電暈處理，再用表面具有浮點狀或網紋狀 構造的塗膠輥將壓敏膠料塗布到基材的一側表面，得到一側表面具有浮點狀 或網紋狀結構的壓敏層的塗布基材；C) 烘乾，將一側表面具有浮點狀或網紋狀結構的壓敏層的塗布基材引入 塗布機的烘道，在出烘道並經冷卻後將離型層複合到壓敏層上，收巻，得到 由離型層、壓敏層和基材所構成的保護膜。
9、 一種如權利要求2所述的保護膜的加工方法，其特徵在於它包括以下A) 選取合格的並且在一側表面預先結合有防粘層的基材；B) 塗布，先對基材的表面進行電暈處理，再用表面具有浮點狀或網紋狀構造的塗膠輥將壓敏膠料塗布到基材的另一側表面，得到一側具有防粘層而 另一側具有浮點狀或網紋狀結構的壓敏層的塗布基材；C) 烘乾，將步驟B)所得到的塗布基材引入塗布機的烘道，出烘道後收巻， 得到由壓敏層、防粘層和基材所構成的保護膜。
10、根據權利要求8或9所述的保護膜的加工方法，其特徵在於步驟A) 中所述的選取合格基材是指選取無針孔、無晶點、無擦傷、無皺褶、透明度 好和平^g理想的^;步驟0中卵丞的塗布機的烘道的溫度為一區50—70'C ， 二區80—90'C，三區80—110°C，四區60—9(TC,所塗基材的行進速度為20 —80m/min。
全文摘要
一種保護膜及其加工方法，屬於表面防護膜技術領域。由基材和結合在基材一側表面的壓敏層以及結合在壓敏層上的離型層構成，所述的壓敏層為浮點狀或網格狀構造。優點本發明所公開的保護膜由於對結合於基材上的壓敏層的結構變為浮點狀或網格狀，因此當粘附到需要表面保護的產品上後，不會出現氣泡，能充分地表現出與產品表面的結合效果；加工方法步驟少，能保障保護膜具有優異的與產品表面相結合的效果。
文檔編號B08B17/00GK101407121SQ20081023416
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月5日 優先權日2008年11月5日
發明者朱海雲 申請人:蘇州百騏電子材料有限公司