一種兩段再生催化裂化方法及裝置製造方法
2023-04-30 17:03:46 1
一種兩段再生催化裂化方法及裝置製造方法
【專利摘要】一種兩段再生催化裂化方法，屬於石油化工【技術領域】，用於解決現有兩段再生催化裂化不適應在大範圍內調整劑油比問題。包括反應生焦、催化劑失活及催化劑兩段再生，其特徵是，兩段再生過程均設置取熱，在大範圍內調整劑油比時通過調節兩段再生取熱量可實現兩段再生主風量不變、並控制兩段再生溫度保證燒焦效果，給反應過程提供620～700℃再生催化劑。還提供了實現本發明方法的裝置，包括第1再生器、第2再生器、再生劑冷卻器及聯合外取熱器。用於重油催化裂化裝置，可提高裝置劑油比降低裝置生焦率、提高產品收率。
【專利說明】一種兩段再生催化裂化方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於石油化工【技術領域】，特別涉及一種兩段再生催化裂化方法及裝置。
【背景技術】
[0002]石油化工領域重油催化裂化裝置的原料是高殘炭、高重金屬、高粘度、高膠質和浙青質等劣質重油，經過幾十年的工藝研究與實踐得知，要得到理想的產品分布需要合理的再生劑含碳量、劑油比，原料油良好霧化及與再生劑良好接觸等技術條件。為降低再生劑含碳量，再生器需要在690?700°C溫度操作；為將原料油良好霧化，原料油預熱溫度為200?250°C ;滿足上述條件下劑油比一般為6左右，而重油催化裂化優化的反應條件劑油比為7?9，這是目前FCC工藝存在的矛盾之一。另外還存在再生劑溫度過高在預提升器中水蒸汽失活及與原料油接觸不均勻、局部溫度過高導致較多熱裂化反應等問題。因此現代重油催化裂化技術需要在提高劑油比和適當降低再生劑溫度兩方面進行改進。
[0003]為提高重油催化裂化裝置劑油比，專利99120517.0提出在再生劑輸送管道設置取熱管，降低再生劑溫度，提高再生劑循環量，從而達到提高劑油比的目的。專利200810146601.8提出了一種再生劑降溫度方法，將外取熱器出口降溫後的冷催化劑分為兩路，一路經滑閥控制返回再生器，另一路經滑閥控制去反應器。專利200710054772.3提出設置一臺外取熱器，將外取熱器排出的低溫催化劑提供給反應器預提升器，同時將另一股熱再生劑提供給反應器預提升器，冷熱催化劑混合後溫度降低提高劑油比。上述專利均是針對單再生器裝置。目前兩段再生工業裝置是在第I段再生設置取熱(第2段再生不設置取熱)，或是在第2段再生設置取熱(第I段再生不設置取熱)，上述2種兩段再生裝置均不能直接簡單的應用上述專利技術，如直接應用上述專利技術會達不到預期再生器溫度(尤其是未設置取熱的再生器)，影響燒焦效果，甚至影響正常操作。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種兩段再生催化裂化方法，可適應在大範圍內調整兩段再生催化裂化裝置劑油比，用於加工重質油，降低裝置生焦率、提高產品收率。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的方法是:包括反應生焦、催化劑失活及催化劑兩段再生，其特徵是，兩段再生過程均設置取熱，並給反應過程提供620?70(TC的再生催化劑。
[0006]進一步，給反應過程提供620?700°C再生催化劑是將再生劑冷卻降溫，或是將部分再生劑冷卻降溫採用冷熱混合方式，或是降低第2段再生溫度。
[0007]—種實現所述發明方法的裝置，包括第I再生器、第2再生器、再生劑冷卻器、沉降器及提升管反應器，並設置聯合外取熱器。
[0008]進一步，每套裝置可設置I?4套聯合外取熱器；I套聯合外取熱器包括:1根熱催化劑進口管、I臺取熱器本體、2根低溫催化劑排出管、2臺滑閥及2根返回管；熱催化劑進口管與第I再生器連接，2根低溫催化劑排出管、滑閥及返回管分別與第I再生器及第2再生器連接，去2再返回管可單獨設置或與半再生劑輸送管合用；或是兩個再生器分別設置個自獨立的外取熱器，包括個自獨立的熱催化劑進口管、取熱器本體、低溫催化劑排出管、滑閥及返回管。
[0009]進一步，沉降器與第I再生器是同軸結構或是並列結構，第I再生器與第2再生器是並列結構或是重疊結構，第2再生器是湍流床或是快速床。
[0010]進一步，設置再生劑冷卻器或不設置。
[0011]本發明創新點和積極效果:
[0012]本發明創新點是:1、兩段再生過程均設置取熱，並給反應過程提供620?700°C再生催化劑。2、採用聯合外取熱器，包括:1根熱催化劑進口管、I臺取熱器本體、2根低溫催化劑排出管、2臺滑閥及2根返回管；熱催化劑進口管與第I再生器連接，2根低溫催化劑排出管、滑閥及返回管分別與第I再生器及第2再生器連接。
[0013]本發明積極效果是:可適應在大範圍內調整兩段再生催化裂化裝置劑油比，調節兩段再生取熱量可實現兩段再生主風量不變，並控制兩段再生溫度、保證燒焦效果，提高裝置劑油比降低裝置生焦率、提高產品收率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是一種兩段再生催化裂化方法及裝置示意圖。
[0015]1-1再生器，2-2再生器，3-沉降器，4-汽提段，5_待生斜管，6_半再生立管，7_半再生輸送管，8-聯合外取熱器進口管，9-聯合外取熱器，10-去2再排出管，11-去2再滑閥，12-去I再排出管，13-去I再滑閥，14-去I再返回管，15-再生劑冷卻器入口管，16-再生劑冷卻器，17-再生劑冷卻器出口管，18-提升管，19-再生滑閥，20-半再生滑閥，21-待生滑閥。
[0016]圖2是另一種兩段再生催化裂化方法及裝置示意圖。
[0017]1-1再生器，2-2再生器，3-沉降器，4-汽提段，5_待生立管，6_半再生斜管，7_半再生滑閥，8-聯合外取熱器進口管，9-聯合外取熱器，10-去2再排出管，11-去2再滑閥，12-去I再排出管，13-去I再滑閥，14-去I再返回管，15-再生劑冷卻器入口管，16-再生劑冷卻器，17-再生劑冷卻器出口管，18-提升管，19-再生滑閥，20-待生塞閥。
[0018]圖3是另一種兩段再生催化裂化方法及裝置示意圖。
[0019]1-1再生器，2-2再生器，3-沉降器，4-汽提段，5_待生斜管，6_待生滑閥，7_半再生管，8-聯合外取熱器進口管，9-聯合外取熱器，10-去2再排出管，11-去2再滑閥，12-去I再排出管，13-去I再滑閥，14-去I再返回管，15-再生斜管，16-再生滑閥，17-預提升段，18-提升管，19-半再生滑閥。
【具體實施方式】
[0020]見圖1，I再生器1、2再生器2、沉降器3三器並列布置。汽提段4上端與沉降器3下端連接，下部與待生斜管5上端連接，待生斜管5下端經待生滑閥21與I再生器I連接。半再生立管6上部伸到I再生器I內部，下部經半再生滑閥20與半再生輸送管7下部連接，半再生輸送管7上端伸到2再生器2內部。聯合外取熱器進口管8 —端與I再生器I連接，另一端與聯合外取熱器9上部連接，去2再排出管10上端與聯合外取熱器9下部連接，其下端經去2再滑閥11與半再生輸送管7下部連接；去I再排出管12上端與聯合外取熱器9下部連接，其下端經去I再滑閥13與去I再返回管14下部連接，去I再返回管14上端伸到I再生器I內部。再生劑冷卻器入口管15 —端與2再生器2連接，另一端與再生劑冷卻器16上部連接，再生劑冷卻器出口管17上端與再生劑冷卻器16下部連接，其下端經再生滑閥19與提升管18下端連接。
[0021]見圖2，沉降器3與I再生器I同軸式布置，與2再生器2並列布置。汽提段4上端與沉降器3下端連接，下端與待生立管5上端連接，待生立管5下端經待生塞閥20連接I再生器I。半再生斜管6上端與I再生器I連接，下部經半再生滑閥7與2再生器2連接。聯合外取熱器進口管8 —端與I再生器I連接，另一端與聯合外取熱器9上部連接，去2再排出管10上端與聯合外取熱器9下部連接，其下端經去2再滑閥11與2再生器2連接；去I再排出管12上端與聯合外取熱器9下部連接，其下端經去I再滑閥13與去I再返回管14下部連接，去I再返回管14上端伸到I再生器I內部。再生劑冷卻器入口管15—端與2再生器2連接，另一端與再生劑冷卻器16上部連接，再生劑冷卻器出口管17上端與再生劑冷卻器16下部連接，其下端經再生滑閥19與提升管18下端連接。
[0022]見圖3，I再生器1、2再生器2是重疊布置，與沉降器3並列布置。汽提段4上端與沉降器3下端連接，下端與待生斜管5上端連接，待生斜管5下端經待生滑閥6連接I再生器I。半再生管7上端與I再生器I連接，下端經半再生滑閥19與2再生器2連接。聯合外取熱器進口管8 —端與I再生器I連接，另一端與聯合外取熱器9上部連接，去2再排出管10上端與聯合外取熱器9下部連接，其下端經去2再滑閥11與2再生器2連接；去I再排出管12上端與聯合外取熱器9下部連接，其下端經去I再滑閥13與去I再返回管14下部連接，去I再返回管14上端伸到I再生器I內部。再生斜管15上端與2再生器2連接，下端經再生滑閥16與預提升段17下部連接，預提升段17上端與提升管18連接。
[0023]參見圖1，該方案2再生器2是湍流床，待生催化劑經汽提段4、待生斜管5、待生滑閥21進入到I再生器I進行I段再生。半再生催化劑經半再生立管6、半再生滑閥20及半再生輸送管7輸送到2再生器2，進行2段再生。再生催化劑經再生劑冷卻器入口管15進入再生劑冷卻器16中，經與取熱介質進行熱量交換，催化劑降低溫度後經再生劑冷卻器出口管17、再生滑閥19輸送到提升管反應器18。熱催化劑經聯合外取熱器進口管8引入聯合外取熱器9中，經與取熱介質進行熱量交換，催化劑降低溫度後一路經去I再排出管12、去I再滑閥13、去I再返回管14返回I再生器I ;另一路經去2再排出管10、去2再滑閥11、半再生輸送管7返回2再生器2。I再生器I溫度通過去I再滑閥13控制，2再生器2溫度通過去2再滑閥11控制。當裝置劑油比提高時，調節I再生器1、2再生器2取熱量可實現I再生器1、2再生器2主風量不變、控制到預期溫度，完成正常操作。
[0024]參見圖2，該方案2再生器2是快速床，待生催化劑經汽提段4、待生立管5、待生塞閥20進入到I再生器I進行I段再生。半再生催化劑經半再生斜管6、半再生滑閥7輸送到2再生器2，進行2段再生。再生催化劑經再生劑冷卻器入口管15進入再生劑冷卻器16，經與取熱介質進行熱量交換，催化劑降低溫度後經再生劑冷卻器出口管17、再生滑閥19輸送到提升管反應器18。熱催化劑經聯合外取熱器進口管8引入聯合外取熱器9中，經與取熱介質進行熱量交換，催化劑降低溫度後一路經去I再排出管12、去I再滑閥13、去I再返回管14返回I再生器I ;另一路經去2再排出管10、去2再滑閥11至2再生器2。I再生器I溫度通過去I再滑閥13控制，2再生器2溫度通過去2再滑閥11控制。當裝置劑油比提高時，調節I再生器1、2再生器2取熱量可實現I再生器1、2再生器2主風量不變、控制到預期溫度，完成正常操作。
[0025]參見圖3，該方案I再生器I和2再生器2均是湍流床，2再生器2再生煙氣進入I再生器I中。待生催化劑經汽提段4、待生斜管5、待生滑閥6進入到I再生器I進行I段再生。半再生催化劑經半再生管7、半再生滑閥19輸送到2再生器2，進行2段再生。再生催化劑經再生斜管15、再生滑閥16輸送到預提升段17及提升管反應器18。熱催化劑經聯合外取熱器進口管8引入聯合外取熱器9中，經與取熱介質進行熱量交換，催化劑降低溫度後一路經去I再排出管12、去I再滑閥13、去I再返回管14返回I再生器I ;另一路經去2再排出管10、去2再滑閥11至2再生器2。I再生器I溫度通過去I再滑閥13控制，2再生器2溫度通過去2再滑閥11控制。當裝置劑油比提高時，調節I再生器1、2再生器2取熱量可實現I再生器1、2再生器2主風量不變、控制到預期溫度，完成正常操作。
【權利要求】
1.一種兩段再生催化裂化方法，包括反應生焦、催化劑失活及催化劑兩段再生，其特徵是，兩段再生過程均設置取熱，並給反應過程提供620?70(TC的再生催化劑。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵是:給反應過程提供620?70(TC再生催化劑是將再生劑冷卻降溫，或是將部分再生劑冷卻降溫採用冷熱混合方式，或是降低第2段再生溫度。
3.—種兩段再生催化裂化裝置，包括第I再生器、第2再生器、再生劑冷卻器、沉降器及提升管反應器，並設置聯合外取熱器。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特徵是:1套裝置可設置I?4套聯合外取熱器；每套聯合外取熱器包括:1根熱催化劑進口管、I臺取熱器本體、2根低溫催化劑排出管、2臺滑閥及2根返回管；熱催化劑進口管與第I再生器連接，2根低溫催化劑排出管、滑閥及返回管分別與第I再生器及第2再生器連接，去2再返回管可單獨設置或與半再生劑輸送管合用；或是兩個再生器分別設置個自獨立的外取熱器，包括個自獨立的熱催化劑進口管、取熱器本體、低溫催化劑排出管、滑閥及返回管。
5.根據權利要求3所述的裝置，其特徵是:沉降器與第I再生器是同軸結構或是並列結構，第I再生器與第2再生器是並列結構或是重疊結構，第2再生器是湍流床或是快速床。
6.根據權利要求3所述的裝置，其特徵是:設置再生劑冷卻器或不設置。
【文檔編號】C10G11/18GK104277864SQ201310288762
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】劉英聚 申請人:劉英聚