氣凝膠PET母粒及其製造工藝的製作方法
2023-04-29 22:44:16 3
本發明涉及一種纖維原料，尤其是涉及一種氣凝膠PET母粒及其製造工藝。
背景技術：
纖維是天然或人工合成的一種細絲狀物質，在現代生活中纖維無處不在，在紡織行業的應用尤為廣泛，運用纖維製成的衣服越來越多，但傳統的纖維製造原料的保溫效果較差，且韌度較低，容易斷裂，影響成衣品質，目前世界各地都在競相開發新型保溫材料，解決傳統原材料的弊端，滿足生產和生活需求。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述技術不足，提出一種保溫效果好，且易於編織，不易斷裂的纖維製造原料。
一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括活化劑、分散劑、氣凝膠、PET切片，所述活化劑、分散劑、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：75～150。
優選的，所述氣凝膠的顆粒大小為50‐200nm。
優選的，所述PET切片粘度大於0.85dI/g。
優選的，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯或三苯甲烷三異氰酸酯中的至少一種。
優選的，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮和聚二甲基矽油中的至少一種。
一種氣凝膠PET母粒的製造工藝，所述氣凝膠PET母粒的製造工藝包括以下步驟：
1)按如下質量比備料：所述活化劑、分散劑、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：75～150；
2)將活化劑、分散劑和氣凝膠混合均勻，並進行活化處理得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，並在120℃條件下乾燥6小時得到混合物料B；
4)將乾燥後的混合物料B放入雙螺杆擠出機中，以32.5‐35.5HZ的頻率進行造粒。
優選的，步驟1)中，所述氣凝膠的顆粒大小為50‐200nm。
優選的，步驟2)中，所述活化的時間為1h。
優選的，步驟3)中，所述PET切片粘度大於0.85dI/g。
優選的，所述步驟4)還包括以下分步驟：
41)將混合物料B放入雙螺杆擠出機內，在雙螺杆擠出機內進行混合、熔融、塑化、擠出，擠出機初融區溫度設定為：270±5℃，熔融區溫度設定為：275±5℃，塑化區溫度設定為：275±5℃，擠出取的溫度設定為275±5℃，擠出連續型坯；
42)將型坯放入輔機進行一步成型後固化定型，所述輔機轉速≤280r/min，助劑電流170‐220A，輔機的餵料轉速為25‐40r/min，擠出的成型色母經水槽中冷卻定型，水槽溫度23‐38℃；
43)把已經固化定型的色母放入切粒機進行切粒，切粒機轉速為800‐1100r/min。
本發明所述氣凝膠PET母粒及其製造工藝，其通過採用氣凝膠與PET切片作為生成原料，同時結合了氣凝膠良好的隔熱性能以及PET材料韌度高，耐磨性好的特性，使生產得到的氣凝膠複合纖維韌度高，避免了現有原料製成的纖維容易斷裂而影響成衣品質的問題，同時採用氣凝膠的導熱係數為0.019W\(m·K)，其比純羊毛的導熱係數為0.092W\(m·K)還要低很多，因此，所述用氣凝膠PET母粒製作得到的纖維製成的成衣具有優異的保溫性。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
本發明實施例1提供一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片，所述甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：75。其中，所述氣凝膠的顆粒大小為50，PET切片粘度大於0.85dI/g。
上述氣凝膠PET母粒的製造工藝包括以下步驟：
1)按如下質量比備料：所述甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：75；
2)將甲苯二異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和氣凝膠混合均勻，並進行活化處理1h後得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，並在120℃條件下乾燥6小時得到混合物料B；
4)將乾燥後的混合物料B放入雙螺杆擠出機內，在雙螺杆擠出機內進行混合、熔融、塑化、擠出，雙螺杆擠出機的頻率為32.5HZ，擠出機初融區溫度設定為：270℃，熔融區溫度設定為：275℃，塑化區溫度設定為：275℃，擠出取的溫度設定為275℃，擠出連續型坯；
5)將型坯放入輔機進行一步成型後固化定型，所述輔機轉速280r/min，助劑電流170A，輔機的餵料轉速為25r/min，擠出的成型色母經水槽中冷卻定型，水槽溫度23℃；
6)把已經固化定型的色母放入切粒機進行切粒，切粒機轉速為800r/min。
實施例2
本發明實施例1提供一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基矽油、氣凝膠、PET切片，所述六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基矽油、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：150。其中，所述氣凝膠的顆粒大小為200nm，PET切片粘度大於0.85dI/g。
上述氣凝膠PET母粒的製造工藝包括以下步驟：
1)按如下質量比備料：所述六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基矽油、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：150；
2)將六亞甲基二異氰酸酯、聚二甲基矽油和氣凝膠混合均勻，並進行活化處理1h後得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，並在120℃條件下乾燥6小時得到混合物料B；
4)將乾燥後的混合物料B放入雙螺杆擠出機內，在雙螺杆擠出機內進行混合、熔融、塑化、擠出，雙螺杆擠出機的頻率為32.5HZ，擠出機初融區溫度設定為：275℃，熔融區溫度設定為：280℃，塑化區溫度設定為：280℃，擠出取的溫度設定為280℃，擠出連續型坯；
42)將型坯放入輔機進行一步成型後固化定型，所述輔機轉速270r/min，助劑電流220A，輔機的餵料轉速為40r/min，擠出的成型色母經水槽中冷卻定型，水槽溫度38℃；
43)把已經固化定型的色母放入切粒機進行切粒，切粒機轉速為1100r/min。
實施例3
本發明實施例1提供一種氣凝膠PET母粒，所述氣凝膠PET母粒包括三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片，所述三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：75～150。其中，所述氣凝膠的顆粒大小為50‐200nm，PET切片粘度大於0.85dI/g。
上述氣凝膠PET母粒的製造工藝包括以下步驟：
1)按如下質量比備料：所述三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、氣凝膠、PET切片的質量比為0.01：0.01：5：100；
2)將三苯甲烷三異氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和氣凝膠混合均勻，並進行活化處理1h後得到混合物料A；
3)向混合物料A中加入PET切片混合均勻，並在120℃條件下乾燥6小時得到混合物料B；
4)將乾燥後的混合物料B放入雙螺杆擠出機內，在雙螺杆擠出機內進行混合、熔融、塑化、擠出，雙螺杆擠出機的頻率為32.5HZ，擠出機初融區溫度設定為：270℃，熔融區溫度設定為：275℃，塑化區溫度設定為：275℃，擠出取的溫度設定為275℃，擠出連續型坯；
5)將型坯放入輔機進行一步成型後固化定型，所述輔機轉速275r/min，助劑電流200A，輔機的餵料轉速為35r/min，擠出的成型色母經水槽中冷卻定型，水槽溫度30℃；
6)把已經固化定型的色母放入切粒機進行切粒，切粒機轉速為1000r/min。
本發明所述氣凝膠PET母粒及其製造工藝，其通過採用氣凝膠與PET切片作為生成原料，同時結合了氣凝膠良好的隔熱性能以及PET材料韌度高，耐磨性好的特性，使生產得到的氣凝膠複合纖維韌度高，避免了現有原料製成的纖維容易斷裂而影響成衣品質的問題，同時採用氣凝膠的導熱係數為0.019W\(m·K)，其比純羊毛的導熱係數為0.092W\(m·K)還要低很多，因此，所述用氣凝膠PET母粒製作得到的纖維製成的成衣具有優異的保溫性。
以上所述本發明的具體實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何根據本發明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發明權利要求的保護範圍內。