一種圓盤式鑄錠機火焰燃燒器的製作方法

2023-04-30 10:27:09

本發明涉及有色金屬冶煉領域，尤其涉及一種圓盤式鑄錠機火焰燃燒器。

背景技術：

隨著社會的進步，鋁製品越來越深入到人們的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用電器殼體以及汽車輪轂等等，鋁也是一種可回收的、可重複使用的環保材料。隨之，鋁冶煉行業也跟著興起，而且發展迅速，自動化、機械化程度也大為提高，由原來的人工澆鑄、人工碼垛改進為鑄錠機、碼垛機來完成。在鑄錠機鑄造過程中，有一道工序很重要，就是鑄模預熱，鑄模預熱的位置一般選擇在鑄錠機尾，如果鑄模不進行預熱或者預熱不透，那首批鋁錠就無法脫模不能進行生產，也會因首批鋁錠中含有水份以至報廢，因此必須將鑄模預熱到一定溫度才能正常生產，一般預熱時間為60分鐘至120分鐘。現有的鑄模預熱方式有一定缺陷，它採用火把式火焰燃燒器，它預熱鑄模的範圍比較小，如加大火焰，勢必又造成能源浪費，況且，火把式火焰燃燒器放置的位置很隨意，如放置的位置不正確，鑄模加熱的效果就不好，也會造成能源浪費。，針對上述問題，中國專利：專利號22011205791082公開了一種矩陣式火焰燃燒器，該裝置能夠實現對鑄模的均勻預熱，且預熱效率高，然而，該裝置使用起來還存在以下缺陷：1、火焰噴射口分布受到限制，無法分布到鑄模下方的每個位置，鑄模的均勻受熱效果有待提高；2、該燃燒器在使用時空氣與燃氣混合相對較差，火焰較短，燃燒不太充分。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種圓盤式鑄錠機火焰燃燒器，不僅使得火焰噴射口實現了均勻分布，提高鑄模的均勻受熱效果，而且通過旋轉的圓形盤體實現了空氣與燃氣的快速、均勻混合，使得火焰噴射口噴出的火焰較長，且使得燃氣充分燃燒，從而有效解決背景技術中指出的問題。

本發明採用的技術方案是：

一種圓盤式鑄錠機火焰燃燒器，包括圓形盤體，所述圓形盤體的頂面均布有多個軸線與圓形盤體軸線平行的火焰噴射口，所述圓形盤體的底面開設有多個空氣進口，所述的空氣進口以圓形盤體的軸線為軸心呈圓周均布，每個所述空氣進口的外側設置有一向下傾斜的導風板，所述導風板在圓形盤體徑向上的一側與圓形盤體的底部相接，所述圓形盤體的底部中心位置與一進氣管相連，所述進氣管的外側設置有一旋轉接頭，所述的旋轉接頭通過鑄錠機支架上的託架安裝在滾子鏈的下方，所述旋轉接頭的進氣口與一主進氣管相連，所述的主進氣管上設置有球閥，所述的圓形盤體通過電機驅動轉動。

作為優選，所述火焰噴射口與滾子鏈之間的距離為100-200mm。

本發明不僅使得火焰噴射口實現了均勻分布，提高鑄模的均勻受熱效果，而且通過旋轉的圓形盤體實現了空氣與燃氣的快速、均勻混合，使得火焰噴射口噴出的火焰較長，且使得燃氣充分燃燒，從而有效解決背景技術中指出的問題。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圓形盤體的頂部結構示意圖；

圖3為圓形盤體的底部結構示意圖；

圖中：1.機尾鏈盤，2.鑄錠機支架，3.滾子鏈，4.鑄模，5.導軌，6.託架，7.圓形盤體，8.進氣管，9.球閥，10.主進氣管，11.旋轉接頭，12.空氣進口，13.火焰噴射口，14.導風板。

具體實施方式

下面通過具體的實施例並結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-3所示，一種圓盤式鑄錠機火焰燃燒器，包括圓形盤體7，所述圓形盤體7的頂面均布有多個軸線與圓形盤體7軸線平行的火焰噴射口13，所述的火焰噴射口13對準鑄錠機尾下層的鑄模4表面，鑄模4兩端連接滾子鏈3，滾子鏈3鋪設在導軌5上，導軌固定在鑄錠機支架2上，滾子鏈3帶動鑄模4由機尾鏈盤1引導按圖1中箭頭方向移動，所述圓形盤體7的底面開設有多個空氣進口12，所述的空氣進口12以圓形盤體7的軸線為軸心呈圓周均布，每個所述空氣進口12的外側設置有一向下傾斜的導風板14，所述導風板14在圓形盤體7徑向上的一側與圓形盤體7的底部相接，所述圓形盤體7的底部中心位置與一進氣管8相連，所述進氣管8的外側設置有一旋轉接頭11，所述的旋轉接頭11通過鑄錠機支架2上的託架6安裝在滾子鏈3的下方，所述旋轉接頭11的進氣口與一主進氣管10相連，所述的主進氣管10上設置有球閥9，所述的圓形盤體7通過電機驅動轉動，所述火焰噴射口13與滾子鏈3之間的距離為100-200mm。