從被覆線狀材料上去除塗層的設備和方法
2023-04-30 13:03:56 1
專利名稱：從被覆線狀材料上去除塗層的設備和方法
技術領域：
本發明涉及用於從芯材上有塗層的被覆線狀材料上去除指定位置處的塗層的設備和方法，所述線狀材料例如為一種在光纖玻璃上敷有塗層的被覆光纖。
光學通信用的光纖玻璃是一種外徑約為125μm的極細的脆性易損材料，因此極易受機械應力和外界環境的影響。為使光纖玻璃免遭這類影響，通常要在其上塗敷一層諸如矽，氨基甲酸乙脂之類的高分子材料塗層。
在由光纖玻璃上有塗層的被覆光纖構成的光線路中，欲實現被覆光纖之類的分支情況下，就必需在該被覆光纖的指定位置處去除該被覆光纖的塗層。
作為一種傳統的塗層去除裝備，日本待審實用新型公開公報Hei-2-3502已揭示了一種「光纖塗層去除設備」。該設備用於去除被覆光纖的塗層的方法是將被覆光纖置於一條由一對上和下塗層去除夾具所形成的縫隙中，使刀刃成銳角地同被覆光纖的塗層相接觸，然後相對於被覆光纖移動刀刃。
圖15便是用以解釋公開在上述日本待審實用新型公告Hei-2-3502中的光纖塗層去除設備的一個實例使用情況的示意圖。被覆光纖A置於一對上部和下部塗層去除夾具03和04所形成的槽隙03a和04a中。固定到夾具上的上部和下部刀片01和02則從被覆光纖A軸線的對稱位置的上部和下部方向和與被覆光纖A軸線的垂直方向成銳角的方向上與被覆光纖A的塗層接觸。在此情況下，塗層是通過使被覆光纖A沿圖中箭頭a的方向移動或以與其相反的方向移動塗層去除夾具而去除的。
在上述傳統型塗層去除設備中，切割刀片與被覆光纖之間的接觸位置總是不變的，以致有時有必要更換新的切割刀片或必須打磨刀片的刀刃。每當更換刀片或打磨其刀刃時，就必需調整兩刀片刀刃的位置，以便通過調整刀刃之間的距離而相對於被覆線狀材料處於對稱位置.由於被覆光纖具有125μm的特小直徑d，使這種調整是極其麻煩的.因此，每當要更換或打磨刀片時，便需花費大量勞力用於調整。從而對日復一日的日常生產作業造成作業上的諸多不便。此外，要在刀刃的全部長度上適當調整刀片就更為困難，因而也就不可能有效地利用刀片的整個刀刃。
本發明的目的就在於解決上述先有技術中的問題而提供一種用於去除被覆線狀材料的塗層的方法和設備。
根據本發明的一種方法，其特點是當兩個或多個獨立切割刀具彼此靠近時，使所述刀具從兩個或多個方向以銳角同作為目標的被覆線狀材料的塗層相接觸，並且在被覆線狀材料軸線的不同位置上，沿垂直於被覆線狀材料的軸線方向上具有一定的接觸寬度;該被覆線狀材料大致呈彎曲狀處於該材料與切割刀具之間的接觸位置，且兩個或更多個切割刀具，其間的距離設置成在塗層去除之後從被覆線狀材料的軸向看小於該被覆線狀材料的直徑;以及被覆線狀材料是沿著該材料的軸向相對於切割刀具移動的，從而去除一部分塗層。
此外，本發明提供了一種用於去除被覆線狀材料塗層的設備，該設備無需調整刀具刀刃的間距，並能完整有效地使用刀刃，從而解決了上面提到的問題。根據本發明用於去除被覆線狀材料塗層的設備，其特點是該設備有上部和下部兩個刀具，它們分別配置成當其互相靠近時，該兩刀具同作為目標的被覆線狀材料相接觸，其接觸方式是在被覆線狀材料的塗層與兩刀具之間的被覆線狀材料軸線的不同位置上，從上部和下部兩個方向或銳角地與其接觸，並在沿垂直於被覆線狀材料軸線方向上有一定的接觸寬度，以及兩刀具相對於被覆線狀材料移動，從而去除一部分塗層。
再者，本發明的設備還可有以下特點將上部刀具安置成通過其自身重量同被覆線狀材料接觸，並沿垂直於被覆線狀材料軸線的方向上有一定的接觸寬度。
此外，本發明的設備還可有以下特點兩個所述刀具上分別設置兩個罩，每個罩有一條使被覆線狀材料得以通過的槽，多個凹部和多個凸部，以便當兩刀具彼此接合時兩個罩通過其凹部和凸部而彼此配合，槽和凹部每一個的寬度都小於一指寬。
圖1是用於說明根據本發明去除被覆線狀材料塗層的方法的基本原理圖;
圖2是用於說明圖1中塗層去除設備的不同情況的示意圖，其中，圖2(a)為去除塗層以後的被覆線狀材料的橫截面圖，圖2(b)為切割刀具的透視圖，圖2(c)為以一個負向距離配置的切割刀具的刀刃狀態，圖2(d)為用於說明被覆線狀材料的彎曲部分上的角度變化示意圖;
圖3是用於實施本發明塗層去除方法的塗層去除設備的第一實施例的結構示意圖;
圖4是用於實施本發明塗層去除方法的塗層去除設備的第二實施例的結構示意圖;
圖5是用於實施本發明自動塗層去除法的設備的第三實施例的結構示意圖;
圖6是用於本發明塗層去除法中的塗層去除設備的第四實施例的結構示意圖，並配置了一個相對於切割刀具的刀刃線性地移動切割刀具的機構;
圖7是圖6中移動機構的一個例子的透視圖;
圖8是用於說明本發明塗層去除設備第五實施例的示意圖;
圖9是用於說明本發明塗層去除設備第六實施例的示意圖;
圖10是用於說明作為本發明第七實施例的塗層去除設備的示意圖，其中，圖10(a)為總體視圖，圖10(b)是沿圖10(a)中線X-X所取的截面示圖;
圖11是用於說明本發明第八實施例的塗層去除設備的示圖;
圖12是作為本發明第九實施例的塗層去除設備的前視圖;
圖13是沿圖12中箭頭B方向所取的示圖;
圖14是下部刀具1和下部罩11之間的位置關係示圖，其中圖14(a)和14(b)分別為前視圖和側示圖;
圖15是用於說明傳統型光纖塗層去除設備的一個例子的示意圖。
圖16是一個對照例的解釋圖。其中圖16(a)是一重要部件的前視圖，圖16(b)為表示圖16(a)中下部刀片和下部罩之間的位置關係的側視圖。
圖1為一個以縱截面表示的根據本發明塗層去除方法的原理的說明性示圖。該圖中，標號1代表被覆光纖，2為裸光纖，3為塗層。標號11和12代表用於切割塗層的刀具，標號13為用於夾持被覆光纖1的定位裝置。
切割刀具11和12的形狀示於圖2(b)中。切割刀具由兩個或更多個獨立刀片組成(圖中分為上部和下部刀片)。一旦彼此接合，切割刀具11和12便從兩個方向以銳角同作為目標的被覆光纖1的塗層3接觸，並在被覆光纖軸的不同位置(1)上沿垂直於被覆光纖1軸線的方向上有一定接觸寬度。如圖中所示被覆光纖1在其與切割刀具11和12之間的接觸位置處是呈彎曲狀態的，因引，沿被覆光纖1的軸向看，兩切割刀具11和12之間的距離g小於去除塗層以後的被覆光纖1的直徑d′，如圖2(a)所示。在此情況下，若被覆光纖1的非定位側沿圖中箭頭a的方向被拉時，則塗層3的一部分便會被切割刀具11和12所去除。圖2(a)是表示去除了塗層3以後的被覆光纖的橫截面示圖。
如上所述，就傳統工藝而言，為使切割刀片相對於被覆光纖對稱，必須調整兩個刀片的刀刃間的距離。每當切割刀片要更換或打磨時就必須做這種調整，這是極麻煩的。相反，根據本發明的方法，兩個切割刀具是在被覆光纖軸向上的不同位置同塗層接觸的，因此不需要調整兩切割刀具的刀刃間的距離。這樣也就不需要花費象傳統工藝中為調整所需的那種勞動了。
為減少切割刀具的更換，可提出一種使刀具相對於刀具的刀刃作線性移動的方法.由於該方法可有效地利用切割刀具的刀刃全長，便可減少調整的次數。然而，在這種情況下，必須調整切割刀具的刀刃的全長，致使該調整更為困難。但根據本發明，即使在這種情況下，刀具的刀刃也不必精確的調整，因此，儘管只是如圖2(d)所示的θ和ψ的變化，也幾乎不需要調整。
如上所述，根據本發明，從被覆光纖的軸線看去，兩個切割刀具刀刃之間的距離g小於去除塗層以後的被覆光纖的直徑d′。此外，該距離可取負值(為圖2(c)所示)。
圖3為實施本發明塗層去除方法所用的一種塗層去除設備的第一實施例的簡略結構示圖。圖中，標號14a和14b表示設備本體，它具有一對切割刀具11和12以及一對用以固定諸如被覆光纖之類的有塗層線狀材料1的一側的壓輥15a和15b。
該設備本體可分為兩部分14a和14b。一旦這兩部分14a和14b組裝好時，切割刀具11和12便同作為目標的被覆線狀材料1以相對於塗層3成銳角地接觸並在被覆線狀材料1軸線的不同位置沿垂直於該軸線的方向有一定的接觸寬度。在被覆線狀材料1和切割刀具11和12之間的接觸位置，被覆線狀材料基本上呈彎曲狀，因此，由被覆線狀材料1的軸線看來，切割刀具11和12的刀刃之間的距離小於被覆線狀材料1在去除塗層以後的直徑。被覆線狀材料1被夾持在該設備本體部分14a和14b中的一對壓輥15a和15b之間，因此，塗層3是在沿圖中箭頭a的方向拉被覆線狀材料1時，藉助切割刀具11和12而被去除的，從而暴露出芯材(裸光纖)2。
圖4是本發明塗層去除法所用塗層去除設備的第二實施例的結構示意圖。圖中，標號16表示被覆線狀材料1的夾具，17表示基座，18表示滑動機構。在此特定實施例中，附裝有切割刀具11和12的設備本體部分14a和14b被安裝在置於基座17上的滑動機構18上，因此，設備本體部分14a和14b可沿箭頭方向在基座17上移動。夾具16設置在基座17上面的相對兩端部，以使被覆線狀材料1被夾持在設備本體部分14a和14b的相對側面上的兩個位置，在圖中所示狀態下，塗層2是藉助切割刀具11和12通過操作滑動機構，以使設備本體部分14a和14b移向圖中右側而被去除的。
圖5是本發明自動去除塗層法所用設備的第三實施例的結構示意圖。圖中，標號21表示用於傳送諸如被覆光纖之類的有塗層線材1的牽引盤，22表示用於向上、向下移動塗層去除設備本體14a和14b的移動裝置，24表示電動機，用以帶動軟木塞，毛氈之類的旋轉物，25表示被覆線材1的夾持機構。夾持機構25連接到導向杆26上，以使其可可沿圖中箭頭所示方向移動。
從牽引盤21送出的被覆線材1先由夾持機構25夾緊，然後再由壓輥15a和15b夾持，同時，設備本體14a，14b藉助移動裝置22移向被覆線材1。此時，使切割刀具11和12同被覆線材1的塗層成銳角地接觸並在被覆線材1軸線上不同位置沿垂直於該軸線的方向上有一定的接觸寬度。在此情況下，當夾持機構25沿圖中箭頭方向移動時，通過切割刀具11和12便可去除一部分塗層。去除部分塗層以後的被覆線材1通過由電動機24驅動的軟木塞，毛氈之類的旋轉物而在左右和上，下諸方向上被夾箝，以除去剩餘塗層。去除了塗層的被覆線材1通過導杆26帶至一必要位置。
圖6是本發明塗層去除法所用的塗層去除設備的第四實施例的結構示意圖，該設備配備有一相對於切割刀具的刀刃使切割刀具作線性移動的機構;圖7為該移動機構的一個例子的透視圖。
用於切割塗層的刀具11和12彼此接合併分別由夾具31a和31b固定。夾具31a和31b附裝到安裝座32a和32b上，安裝座可分別通過線性導向器33a和33b沿箭頭b的方向移動。切割刀具11和12的夾持器31a和31b裝在其上的安裝座32a和32b是相對於切割刀具11和12的刀刃作直線移動的，也就是說，利用設置在安裝座32a和32b側表面上的齒板34a和34b和分別可同該齒板34a，34b嚙合的齒輪35a和35b，通過旋轉手柄36a和36b，便可使其沿著圖中箭頭b的方向移動。因此，可改變被覆線材1的塗層和切割刀具之間的接觸位置，從而可有效利用所述刀具的全部刀刃。
若一次切割步驟中，各切割刀具的移動量等於所用的那部分刀具刀刃，即等於被去除塗層的寬度的話，則總可利用刀具的新的刀刃部分。由於視刀具質量而定，用過一次的刀具刀刃部並非總是不能用了，因此，即使在移動量小於上述值的場合，也不存在問題。
正如上面已提及，在本發明去除被覆線材的塗層方法中，在更換切割刀具或打磨其刀刃時極易進行刀具刀刃間的距離調整，因而能大大減輕和縮短調整所需人力和時間。
即使在為有效利用切割刀具的刀刃而加設一使切割刀具的刀刃相對於被覆線材作線性運動的機構的場合，也可容易地進行調整。本發明特別有效地適用於光纖耨合器生產中的去除中間塗層的工作。
圖8為用於說明本發明塗層去除設備的第五實施例的示意圖，雖然以下將以光纖玻璃上塗敷塗層的被覆光纖作為有塗層線狀材料的一個實例來描述，但有塗層線狀材料並不局限於被覆光纖。
圖中，標號201表示上部刀具，202表示下部刀具。上部刀具201通過定位板205固定到上部刀具定位部件206的一端，該部件206有設置於支承部件209上部的軸207上的另一端，即相對端，部件209置於基座204上，以使其從基座204伸出。手柄208相對於軸207而言，設置於上部刀具定位部件206的對面。固定到定位部件206的上部刀具201通過向下推手柄208而向上移動。上部刀具定位部件206，軸207和手柄208可為一個態體部件或可為一組件。
下部刀具202位於裝在基座204上的定位部件203上，並通過定位板205固定。
當利用上述本發明的塗層去除設備去除被覆光纖A的一部分塗層時，被覆光纖A是夾箝在上部和下部刀具201和202之間的，即上部刀具201是通過向下推手柄208而上舉的。當手柄208被解除這一狀態時，上部刀具201便因其自身重量與被覆光纖A接觸將其向下壓。這裡，「其自身重量」是指從刀具定位部件206對軸207，上部刀具的定位板205和上部刀具201的力矩減去手柄208的力矩所得的值。因此，上部和下部刀具201和202在被覆光纖A的塗層和刀具201和202之間，從上和下兩個方向成銳角地同被覆光纖A相接觸並在垂直於被覆光纖A的軸線方向上有一定的寬度。通過沿圖中箭頭a的方向移動被覆光纖A便可去除塗層。此時，上部和下部刀具201和202可置於被覆光纖A軸線上的不同位置(為圖1所示)，也可置於相對於被覆光纖A的軸線的對稱位置。
在本發明的這種塗層去除設備中，上部刀具201是因其自身重量而同被覆光纖A接觸，以切割被覆光纖A的。因此，根本不需要對刀具的刀刃間距進行嚴格調整。如上所述，因為不要求對刀具的刀刃進行調整，故刀具的全部刀刃均可加以利用，從而有利於對刀具的有效利用。
在上部刀具重量甚輕時，可設置一配重。在上部刀具重量相當重時，則可通過改變上部刀具定位部件206的形式來減輕上部刀具的重量。如果改慮到對刀具刀刃要加以保護時，則可選擇將兩個刀具置於被覆光纖軸線上的不同位置(如圖所示)的配置方式，而不要將它們置於被覆光纖軸線的對稱位置上，因為存在著被覆光纖在其間未被夾箝的情況。
圖9為用於說明本發明塗層去除設備的第六實施例的示意圖，在圖8和9中，各相同標號代表相同零部件。
雖然圖8示出的情況是用軸207的旋轉來充當對上部刀具201施加配至的機構，但本特定的實施例則示出了上部刀具201的配重是通過線性運動而施加的。也就是說，導板211被設置成可在置於基座204的一支承部件209的一個側表面上滑動，並且上部刀具201的定位部件206被附裝到定位板210的一個側部，定位板210有一固定到導板211上的手柄208。
當欲進行去除被覆光纖A的塗層工序時，被覆光纖A被挾箝在上部和下部刀具201和202之間，而藉助手柄208使定位板210和導板211上舉。此後當釋放手柄208時，導板211，定位板210和上部刀具201因其重量即向下移，從而使上部和下部刀具201和202同被覆光纖A的塗層相接觸。通過沿箭頭a的方向移動被覆光纖A而除去塗層。若上部刀具的重量過重時，可改慮利用彈簧從所述上部懸吊上部刀具的方法來解決。
圖10是用於說明本發明塗層去除設備的第七實施例的示意圖。圖10(a)為總體視圖，圖10(b)為沿圖10(a)的X-X線所取的截面示圖。該塗層去除設備除了設有圖10(b)所示的光纖導向器212以外，與圖8所示設備相同，其是通過用手握住圖中左部B沿箭頭a方向拉被覆光纖A同時引導被覆光纖A通過在導向器212中所開的導向槽，將塗層去除。
在設備配置允許如上所述那樣確定被覆光纖A的位置的情況下，則對支承託213必須設有一活動軸，使其可向著刃具的刀刃移動，以達到完全有效地利用刀具刀刃的目的。
圖11為用於說明本發明塗層去除設備第八實施例的示意圖。在此特定實施例中，配重214裝至手柄208上，與此同時，在支承部件209的上端部設有一橫向伸出的臂215，以使壓力彈簧懸吊在臂215和上部刀具201的定位部件206之間，以達調整圖8中上部刀具重量的目的。
如上所述，在本發明用於去除被覆線材的塗層的設備中，上部刀具設置成因其自身重量而使其同被覆線材的塗層接觸。因此，不需要象傳統工藝中所要求的那樣對刀具的刀刃進行調整，這樣，很易進行刀具的替換。此外，還有助於通過對其刀刃的全長利用而更有效地使用刀具，從而從經濟觀點來說可大大減少更換刀具的次數。
圖12是本發明塗層去除設備的第九實施例的前視圖，圖13是沿圖12中箭頭B方向所截取的示圖。
在這些圖中，標號301表示上部刀具，302表示下部刀具，上部刀具301通過定位板305固定到上部刀具定位部件306的一端，部件306的另一端，即相對端在設置於一支承部件309的上部的軸307上，支承部件309置於基座304上並伸出基座304。手柄308相對於軸307而與上部刀具定位部件306相對而設。固定到定位部件306的上部刀具301是通過下推手柄308而上移的。上部刀具定位部件306，軸307和手柄308可為一整體部件或一組裝部件。
下部刀具302位於裝到基座304上的定位部件303上並通過定位板305固定。
當欲去除被覆光纖A的部分塗層時，被覆光纖A挾箝在上部和下部刀具301和302之間，而上部刀具301是通過下推手柄308而得以上舉的。一旦從這一狀態釋放手柄308，上部刀具因其自身重量同被覆光纖A接觸將被覆光纖A向下壓。結果，上部和下部刀具301和302在被覆光纖A的塗層和刀具301和302之間，從上和下兩個方向成銳角地同被覆光纖A相接觸並沿垂直於被覆光纖A的軸線的方向上有一定的寬度。當沿圖12中箭頭a的方向移動被覆光纖A時，便可除去塗層。此時，上部和下部刀具301和302可如圖12所示，置於被覆光纖A軸線上的不同位置，或可置於相對於被覆光纖A的軸線對稱的位置。
在上述設備中，設置有覆蓋上部刀具301的一個上部罩310，其一端裝到上部刀具301的定位板305上。上部罩310的自由端310a面朝下。另一方向，基座304上設有一下部罩311，其一端裝至基座304上。下部罩311的自由端311a面向上部罩310的自由端310a。
在上部罩310的自由端310a中設置有若干凹部101，若干凸部102和使被覆光纖A得以通過的槽103，同時在下部罩311的自由端311a中也設置有若干凹部111，若干凸部112和使被覆光纖得以通過的槽113。每個凹部101，111和使被覆光纖A能通過的槽103，113，其寬度被加工成小於一個手指寬。如圖13所示，所述上部和下部罩310和311均被加工成一旦被覆光纖A被挾箝在上部和下部刀具301和302之間時，這兩個罩能藉助其凹部和凸部而彼此配合。
在上述說明中，供被覆光纖A通過的每條槽103和113作得甚寬，但最好還是將這類槽設定成窄於一個手指寬，例如定為4mm左右。
圖14示了下部刀具301和下部罩311之間的位置關係，圖14(a)和14(b)分別為前視和側視圖。
如圖13所示，當上部和下部刀具301和302彼此嚙合時，上部和下部罩310和311藉助在其端部形成的凹和凸部而彼此配合裝配。因此，上部和下部刀具301和302的刀刃均被上部和下部罩310和311完全覆蓋，從而使工作人員決不會碰到刀具的刀刃。
當上部刀具301被打開時，即如圖14(a)和14(b)中所示狀態。此時，雖然露出下部刀具302的刀刃，但手指等物不可能從圖14(b)中的下部罩311的右邊伸進去，因為下部罩311的槽113和凹部111中的每一個都窄於一指寬。因此，操作員的手指決不會碰到刀具的刀刃。再者，由於刀具的刀刃處於比下部罩311的凸部112低一段距離(d)的位置，從而避免了工作人員手指從上方接觸刀具的刀刃的可能性。
下面將描述如圖16(a)所示的一個對照例，它與日本實用新型公開公告Hei-2-3502中所揭示的塗層去除設備一樣，其罩021a和021b分別開有槽022a和022b，以便讓被覆光纖A通過。圖16(b)是一個表示此情況下的下部罩021b和下部刀具023b的位置的側視圖。
正如圖16(b)所示，下部罩021b置於下部刀具023b的右邊，以使工作人員的手指決不會從右邊碰到刀具的刀刃。但是，由於上部和下部刀具023a和023b的間距為125μm(光纖玻璃直徑＝125μm)，故圖中的距離d′不能取大於125/2μm的值.因為如果下部刀具023b碰到被覆光纖A之前碰到罩的話，就不能去除塗層，所以必須將距離d′設定為小於125/2μm.於是，距離d′小到了可忽略不計的程序。圖中，e代表為剔除被除塗層所絕對必須的距離。因此，工作人員的手指可能從圖16(b)中的上部方向碰到刀具的刀刃。
正如前面所述，在本發明的塗層去除設備中，上部和下部刀具分別配置了上部和下部罩，每個罩各設有讓被覆光纖得以通過的槽，多個凹部和多個凸部，以致當再個刀具彼此接合時，上部和下部罩便可藉助它們的凹部與凸而彼此配合。再者，槽、凹部與凸部中的每個均被製成小於一指寬。因此，即使在上部和下部刀具被打開的情況下，也能避免工作人員的手指從側面和上面方向接觸刀具的刀刃。總之，當本發明用作日常生產作業現場上所用的塗層去除設備時，能非常有效地確保生產的安全性。
雖然以上已就本發明的最佳實施例對本發明作了描述，但應該理解到，本發明並不僅限於這些實施例，而是可作出不脫離由所附權利要求書定義的本發明範圍的各種變化或改型。
權利要求
1.一種從芯材上有塗層的被覆線狀材料上去除塗層的方法，該方法包括以下步驟當所述至少兩個獨立切割刀具彼此靠近時，使至少兩個獨立的切割刀具從至少兩個方向同作為目標的所述被覆線狀材料的塗層成銳角接觸並在所述被覆線狀材料的軸線上的不同位置，沿垂直於所述被覆線狀材料的軸線的方向上有一定的寬度，其中，所述被覆線狀材料在其與所述切割刀具之間的接觸位置上基本呈彎曲狀，所述至少兩個切割刀具被置於一個小於所述被覆線狀材料在除去塗層後從所述被覆線狀材料的軸線看到的直徑的距離處；以及沿所述被覆線狀材料的軸線，相對於所述切割刀具移動所述被覆線狀材料，以去除一部分所述塗層。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述被覆線狀材料由至少一個導向裝置和至少一個夾緊裝置所夾持，這兩個裝置置於距離大於待除塗層長度的兩處。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於設置了一個使所述被覆線狀材料的所述夾緊裝置相對於與切割刀具有關的刀具刀刃作基本線性移動的機構。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於設置了一個每當去除塗層時，使所述被覆線狀材料的所述夾緊裝置相對於所述切割刀具有關的刀刃大致線性移動一預定量的機構。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於所述被覆線狀材料的所述夾緊裝置相對所述切割刀具有關的刀刃大致線性移動一預定量的距離不大於所述被覆線狀材料的待去除塗層的寬度。
6.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的方法，其特徵在於在所述兩刀具上分別設置兩個罩，每個所述罩都設有一條使所述被覆線狀材料得以通過的槽，多個凹部和多個凸部，以便當所述兩刀具彼此接合時，所述兩罩可藉助它們的這些凹部和凸部而彼此配合在一起，而且所述槽和所述凹部中的每一個的寬度均小於一指寬。
7.根據權利要求1至5的任一權利要求所述的方法，其特徵在於所述被覆線狀材料是在光學纖維玻璃上敷有塗層的被覆光纖。
8.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於所述被覆線狀材料是在光導纖維玻璃上敷有塗層的被覆光纖。
9.一種用於從被覆線狀材料上去除塗層的設備，它包括可分隔設置的上部與下部刀具，使其彼此靠近時，所述刀具會同作為目標的所述被覆線狀材料在所述被覆線狀材料的塗層與所述上部和下部刀具之間，相對於所述被覆線狀材料軸線的對稱位置或不同位置，從上部和下部兩方向成銳角接觸，並在垂直於所述被覆線狀材料的軸線方向上有一定寬度;和用於使所述刀具相對於所述被覆線狀材料移動的裝置，以便去除一部分所述塗層。
10.根據權利要求9所述的設備，其特徵在於它還包括一個改變所述被覆線狀材料和至少一個所述刀具之間的接觸位置的裝置。
11.根據權利要求9所述的設備，其特徵在於所述上部刀具被配置成因其自身重量而與所述被覆線狀材料接觸，並沿垂直於所述被覆線狀材料的軸線方向上有一定寬度。
12.根據權利要求10所述的設備，其特徵在於所述上部刀具被配置成因其自身重量而使其同所述被覆線狀材料接觸並沿垂直於所述被覆線狀材料的軸線方向上有一定寬度。
13.根據權利要求9所述的設備，其特徵在於所述兩刀具上分別設置有兩個罩，每個所述罩均設有允許所述被覆線狀材料通過的槽，多個凹部和多個凸部，以使所述兩刀具彼此接合時，所述兩罩可藉助其凹部和凸部而彼此配合，所述槽和所述凹部各有一小於一指寬的寬度。
14.根據權利要求10所述的設備，其特徵在於所述兩刀具上分別設置有兩個罩，每個所述罩均設有一條允許所述被覆線狀材料通過的槽，多個凹部和多個凸部，以使所述兩刀具彼此接合時，所述兩罩可藉助其凹部和凸部而彼此配合，所述槽和所述凹部中的每一個都有一小於一指寬的寬度。
15.根據權利要求11所述的設備，其特徵在於所述兩刀具上分別設置有兩個罩，每個所述罩均設有一條允許所述被覆線狀材料通過的槽，多個凹部和多個凸部，以使所述兩刀具彼此接合時，所述兩罩可藉助其凹部與凸部而彼此配合，所述槽和所述凹部中的每一個都有一個小於一指寬的寬度。
16.根據權利要求12所述的設備，其特徵在於所述兩刀具上分別設置有兩個罩，所述罩各設有一條允許所述被覆線狀材料通過的槽，多個凹部和多個凸部，以使所述兩刀具彼此接合時，所述兩罩可藉助其凹部與凸而彼此配合，所述槽和所述凹部中的每個有一個小於一指寬的寬度。
17.根據權利要求9至16中任一項權利要求所述的設備，其特徵在於所述被覆線狀材料是一種在光學纖維玻璃上敷有塗層的被覆光纖。
全文摘要
一種塗層去除設備和方法，該設備和方法不必對上、下兩刀具的刀刃間的距離進行調整。在從被覆線狀材料上去除塗層的設備中，上部刀具設置成因其自身重量而同被覆線狀材料的塗層相接觸並沿垂直於被覆線狀材料的軸線方向上有一定寬度。
文檔編號G02B6/44GK1072801SQ9210461
公開日1993年6月2日 申請日期1992年6月10日 優先權日1991年11月25日
發明者瀧本弘明, 菅沼寬, 吉川順一 申請人:住友電氣工業株式會社