一種移動摺疊式四柱舉升機的製作方法

2023-04-30 13:11:41 1

本發明涉及到舉升設備，特別涉及到一種移動摺疊式四柱舉升機。

背景技術：

舉升機是維修行業用於車輛舉升的設備。舉升機在車輛維修養護中發揮著至關重要的作用，無論整車大修，還是小修保養，都離不開它，其質量好壞直接影響維修人員的人身安全。在規模各異的維修養護企業中，幾乎都配備有舉升機，然而這些維修養護企業多為固定的門面企業，且舉升設備固定在特定位置，車主需將車輛駕駛到特定位置進行車輛維護及保養，存在著維修過程不方便及排隊等候浪費時間的問題。雖然目前有專利開發出移動維修養護車，但其移動維修保護車內的舉升機設備存在著安全穩定性能差，體積佔用空間大，承重能力有限，維修時操作空間小等問題。

技術實現要素：

為解決現有舉升機存在的便攜性能差，安全性能低，體積龐大及適用範圍小的問題，本發明提出一種移動摺疊式四柱舉升機。

為了達到上述目的，本發明採用如下具體方案：一種移動摺疊式四柱舉升機，包括舉升裝置和託舉裝置，其特徵在於還包括油路系統；所述託舉裝置為摺疊託舉裝置；所述舉升裝置為移動液壓舉升柱；所述油路系統包括油泵、上部油管、下部油管和總平衡閥、左部平衡閥和右部平衡閥；所述油泵分別連接上部油管和下部油管，上部油管和下部油管經平衡閥連接移動液壓舉升柱。

其中，所述摺疊託舉裝置包括支撐杆、橫梁、滑輪、鎖止裝置、橫杆和連接板；橫梁的兩端分別垂直固定連接橫杆，四根支撐杆的一端通過連接板的固定與橫杆的端頭鉸接；所述滑輪分別固定在支撐杆的中部下側；

進一步的橫杆為非對稱結構，即固定在橫梁左端的橫杆的上端頭距橫梁的距離較下端頭距橫梁的距離短，即橫杆短端，反之，固定在橫梁右端的橫杆的上端頭距橫梁的距離較下端頭距橫梁的距離長，即橫杆長端。

進一步的，橫杆長端鉸接的支撐杆內側端頭設置有鎖止裝置。

進一步的，支撐杆為橫截面為矩形的空心柱體結構，支撐杆埠處設置有支撐杆定位孔；所述支撐杆繞橫梁的旋轉角度的範圍在0度到270度之間。

其中，移動液壓舉升柱設有四組，每組移動液壓舉升柱包括支撐架、液壓裝置、移動輪、承重架、側方固定裝置和鎖緊保險裝置；所述液壓裝置垂直固定在支撐架中後部；所述側方固定裝置垂直固定在支撐架左右兩側；所述移動輪固定在支撐架後端左右兩側；所述承重架與液壓裝置固定相連，承重架端頭處設有承重架定位孔。

進一步的，液壓裝置為倒置液壓裝置，包括活塞杆和滑套，滑套套在活塞杆上，且可沿活塞杆上下滑動，所述活塞杆底端固定在底部支撐架上。

進一步的，側方固定裝置包括一直柱與一斜柱，直柱垂直的固定在支撐架上，斜柱固定連接直柱與支撐架，所述直柱內設有可上下滑動的移動柱；滑套上端與移動柱上端固定相連；所述鎖緊保險裝置固定在直柱頂部。

進一步的，移動摺疊式四柱舉升機水平放置時，移動輪底部略高於支撐架底部。

其中，總平衡閥、左部平衡閥和右部平衡閥分別包括上下兩組。

本發明的有益效果在於，液壓舉升柱及摺疊託舉裝置的整體設計結構輕巧，裝配簡單，佔地空間小，移動方便，使得其搬運過程省時省力，完全適應需求量越來越大的流動式汽保維修服務市場，且本裝置的安全保險裝置配備齊全，安全性能大大增強，保障了維修者的安全。

附圖說明

圖1為本發明一種移動摺疊式四柱舉升機結構示意圖；

圖2為本發明一種移動摺疊式四柱舉升機中的摺疊託舉裝置結構示意圖；

圖3為圖2的打開狀態俯視圖；

圖4為本發明一種移動摺疊式四柱舉升機中的移動液壓舉升柱抬起時結構示意圖。

圖中：1-摺疊託舉裝置，11-支撐杆，12-橫梁，13-滑輪，14-鎖止裝置，15-橫杆，16-連接板，17-支撐杆定位孔，2-移動液壓舉升柱，21-支撐架，22-液壓裝置，221-活塞杆，222-滑套，23-移動輪，24-承重架，241-承重架定位孔，25-側方固定裝置，251-直柱，252-斜柱，253-移動柱，26-鎖緊保險裝置，31-油泵，32-上部油管，33-下部油管，341-總平衡閥，342-左部平衡閥，343-右部平衡閥。

下面結合附圖和具體實施例對本發明移動摺疊式四柱舉升機作進一步的說明。

具體實施方式

如圖1所示，本發明一種移動摺疊式四柱舉升機包括摺疊託舉裝置1、移動液壓舉升柱2和油路系統；所述油路系統包括油泵31、上部油管32、下部油管33和平衡閥；所述平衡閥設有三組，包括總平衡閥341，左部平衡閥342和右部平衡閥343。

如圖2和3所示，摺疊託舉裝置包括支撐杆11、橫梁12、滑輪13、鎖止裝置14、橫杆15和連接板16；所述橫梁12的兩端分別垂直固定連接橫杆15，所述橫杆15為非對稱結構，即固定在橫梁12左端的橫杆15的上端頭距橫梁12的距離較下端頭距橫梁12的距離短，即橫杆短端，反之，固定在橫梁12右端的橫杆15的上端頭距橫梁12的距離較下端頭距橫梁12的距離長，即橫杆長端；所述四根支撐杆11的一端分別通過連接板16與橫杆15的端頭鉸接；所述滑輪13分別固定在支撐杆11的中部下側；所述橫杆15長端鉸接的支撐杆11內側端頭設置有鎖止裝置14；所述支撐杆11埠處設置有支撐杆定位孔17；所述支撐杆11繞橫梁12的旋轉角度的範圍在0度到270度之間，由此，維修技術人員即可根據待維保車輛的車型或大小合理調整摺疊託舉結構中各個支撐杆11旋轉打開的角度，以使車輛安全穩定地放置在摺疊託舉裝置1上。

如圖4所示，所述移動液壓舉升柱設有四組，每組舉升柱包括支撐架21、液壓裝置22、移動輪23、承重架24、側方固定裝置25和鎖緊保險裝置26；所述液壓裝置22垂直固定在支撐架21中後部；所述側方固定裝置25垂直固定在支撐架21左右兩側；所述移動輪23固定在支撐架21後端左右兩側，水平放置時移動輪23底部略高於支撐架21底部；所述鎖緊保險裝置26固定在側方固定裝置25上；所述承重架24與液壓裝置22固定相連，承重架端頭處設有承重架定位孔241；其中，所述側方固定裝置25包括一直柱251與一斜柱252，直柱251內設有可上下滑動的移動柱253；所述液壓裝置22為倒置液壓裝置，包括活塞杆221和滑套222，滑套222套在活塞杆221上，且可沿活塞杆上下滑動，所述活塞杆221底端固定在底部支撐架21上，滑套222上端與移動柱固定相連，所述滑套頂部後方及底部後方設有油孔。

維修技術人員在對汽車進行保養維修時，由於摺疊託舉裝置1和移動液壓舉升柱2均配備有移動輪，故可便攜的推運到維修場地。安裝過程只需將摺疊託舉裝置1放在地上，在滑輪13的滾動下推到指定地點，再按需求將摺疊託舉裝置的各個支撐杆11旋轉推拉至待維保車輛的大小所需求的角度即可；角度固定後，分別推動四組移動液壓舉升柱2至摺疊託舉裝置的四個支撐杆11的外埠處，支撐杆11的外埠大小與移動液壓舉升柱2的承重架24大小相匹配，承重架24可插入至支撐杆11中，支撐杆的外埠處和承重架24的埠處分別設置有大小一致的支撐杆定位孔17和承重架定位孔241，插入銷子將摺疊託舉結構與移動液壓舉升柱固定連接。

上部油管32一端連接油泵31，另一端連接總平衡閥341，總平衡閥341輸出端分出兩條上部油管，兩條上部油管32再分別連接左部平衡閥342和右部平衡閥343，分出四條上部油管，四條上部油管與移動液壓舉升柱2的滑套222頂端油孔相連。

下部油管33一端連接油泵31，另一端連接總平衡閥341，總平衡閥341輸出端分出兩條下部油管33，兩條下部油管33再分別連接左部平衡閥342和右部平衡閥343，分出四條下部油管，四條下部油管33與移動液壓舉升柱2的滑套222底端油孔相連。

安裝完畢後，打開油泵31，經上部油管32及平衡閥34向移動液壓舉升柱2頂端注入液壓油，在壓力作用下，移動液壓柱的滑套222帶動承重架24、摺疊託舉結構1和承重物緩慢上升，待上升至設定高度後，固定鎖緊保險裝置26，進行車輛維修。

維修結束後，打開鎖緊保險裝置26和油泵31，經下部油管33及平衡閥34向移動液壓舉升柱2底端注入液壓油，在壓力作用下，移動液壓柱2的滑套222帶動承重架24、摺疊託舉結構1和承重物緩慢下降。

下降至合適高度後，打開支撐杆11的外埠處和承重架24的埠處的銷子，將移動液壓舉升柱2與摺疊託舉裝置1分離。

移動液壓舉升柱2推動至指定位置。摺疊舉升機裝置1進行摺疊回收，摺疊時，首先是將連接在橫杆短端的支撐杆11順時針旋轉摺疊以靠近橫梁12，之後再相應的將連接在橫杆長端的支撐杆11逆時針旋轉摺疊以靠近連接在橫杆短端的支撐杆11，摺疊後的整體結構呈四邊形，佔用空間小，扣緊鎖止裝置14，鎖止裝置14用於摺疊狀態時將支撐杆11相互鎖緊，無需使用專門的包裝箱或綑紮線，不會導致搬運時支撐杆1在外力的作用下自行打開，影響搬運效率，避免了潛在危險的發生。

本發明的有益效果在於，移動摺疊式四柱舉升機由三部分組成，且各部分移動方便，使得其搬運過程省時省力，完全適應需求量越來越大的流動式汽保維修服務市場。三部分組裝

裝配過程簡單，佔地空間小，組裝後的舉升機安全保險裝置配備齊全，安全性能大大增強，且舉升機承重能力較強，其應用環境及應用車型範圍較廣。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。