一種碳酸鈣研磨機的製作方法
2023-04-30 06:50:31 1
本發明涉及碳酸鈣生產設備技術領域，特別是涉及一種超細重質碳酸鈣研磨機。
背景技術：
由於超細重質碳酸鈣能夠與現代高分子基複合材料、塑料、橡膠、膠黏劑、油漆塗料、高級紙張、填料和顏料等密切相關，近年來市場需求不斷擴大，已成為全球造紙和塑料工業用量最大的工業礦物原料之一。
目前，研磨機是超細重質碳酸鈣生產工藝中非常關鍵的一種設備，研磨機的工作性能直接影響著超細重質碳酸鈣的產品質量。現有的研磨機一般工作原理是：電機拖動減速機，減速機變速，減速機帶動攪拌棒轉動，攪拌棒將研磨介質攪動起來，碳酸鈣顆粒與研磨介質在研磨機內相互剪切、碰撞、摩擦，顆粒會逐漸變細，在研磨過程中，漿料比重大、粘度高，所以漿料溫度會上升很快，可達到90度左右，熱量傳導給減速機，同時，減速機自身轉動時也會產生熱量，這就導致減速機溫度迅速上升，減速機油溫將持續超標，造成減速機內部齒輪受損，潤滑油使用周期縮短，從而降低了超細重質碳酸鈣的生產效率，也降低了超細重質碳酸鈣的產品質量。
技術實現要素：
本發明目的在於提出一種碳酸鈣研磨機，以解決超細重質碳酸鈣的機械化、自動化生產效率低和產品質量較差等問題。
為此，本發明提出一種碳酸鈣研磨機，包括筒體、減速機、油管、油泵、油濾器、冷卻器，所述減速機設置在筒體的頂部且通過轉軸連接，所述油泵通過油管與減速機連接，所述油濾器通過油管分別與油泵和冷卻器連接，所述冷卻器通過油管與減速機連接。
優選地，本發明還可以具有如下技術特徵：
所述筒體的上部設有漿料進口，所述筒體下部的側壁上設有漿料出口和研磨介質排出口。
所述轉軸上設有至少6根沿筒體徑向延伸的研磨棒。
所述減速機上設有溫度傳感器。
所述減速機上設有電動機a。
所述油泵上設有電動機b。
所述冷卻器上設有冷卻水入口和冷卻水出口。
本發明與現有技術對比的有益效果包括：
(1)本發明的油管能夠將減速機的潤滑油引出，在油泵的驅動作用下實現外循環，同時油管上的油冷卻器能夠將潤滑油有效的冷卻，從而大大提高了潤滑油的冷卻效率，避免減速機內部齒輪受損，潤滑油使用周期延長，由於保證了生產的連續性，碳酸鈣產品的質量得以提高，生產效率也得以提升。
(2)本發明提供的研磨機，油管上串聯有油濾器，能夠將循環的潤滑油進行過濾，去除減速機內部件磨損碎屑等雜質，保證潤滑油的品質，延長潤滑油使用周期，同樣也可以保障生產的連續性，提高碳酸鈣的產品質量和生產效率。
(3)本發明提供的研磨機，冷卻器包括列管式冷卻器，所述列管式冷卻器具有冷卻水入口和冷卻水出口，列管式冷卻器的殼體內具有冷卻盤管，冷卻效率高，有效降低潤滑油的溫度。
(4)本發明的碳酸鈣研磨機結構簡單，使用方便，製備成本低。
(5)本發明的碳酸鈣研磨機在使用時，通常由多臺研磨機串聯安裝形成一條研磨生產線。上道工序已配製好的大顆粒的漿料自筒體上部的漿料進口加入到筒體內，研磨介質通常選用陶瓷珠，也加入到筒體內，在筒體內，動力裝置驅動攪拌裝置對漿料進行攪拌，在漿料中的助磨分散劑的作用下，研磨介質與碳酸鈣顆粒之間的高速碰撞和剪切作用減小了碳酸鈣顆粒的足寸，使這些顆粒變得越來越細，並且在研磨過程中，會因摩擦和剪切產生熱量，可提升漿料的溫度和固含量，分散劑可降低漿料的粘度，提高其流動性；首臺研磨機研磨後的漿料自筒體下部側壁上的漿料出口經輸送泵送至後續研磨機繼續研磨，最後一臺研磨機研磨出來的碳酸鈣漿料的粒徑達到所要求的微米級即小於2μm後，將進入下一工段進行篩分處理；整個研磨過程實現了機械化、自動化生產，減少了人工操作，降低了勞動強度，提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明的碳酸鈣研磨機結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式並對照附圖對本發明作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的範圍及其應用。
實施例一
一種碳酸鈣研磨機，包括筒體1、減速機2、油管3、油泵4、油濾器5、冷卻器6，所述減速機2設置在筒體1的頂部且通過轉軸連接，所述油泵4通過油管3與減速機2連接，所述油濾器5通過油管3分別與油泵4和冷卻器6連接，所述冷卻器6通過油管3與減速機2連接，所述油管3的直徑為1cm。
所述筒體1的上部設有漿料進口11，所述筒體下部的側壁上設有漿料出口12和研磨介質排出口13。
所述轉軸上設有6根沿筒體1徑向延伸的研磨棒14，所述研磨棒14採用高耐磨材料製作。
所述減速機2上設有溫度傳感器21，所述溫度傳感器21受控於PLC控制系統，可自動探測減速機2的溫度，並監控研磨機的運轉工作狀態。
所述減速機2上設有電動機a22。
所述油泵4上設有電動機b41。
所述冷卻器6上設有冷卻水入口61和冷卻水出口62，所述冷卻器6受控於PLC控制系統，可自動對減速機2的潤滑油進行冷卻，保證研磨機的正常運轉工作狀態。
實施例二
一種碳酸鈣研磨機，包括筒體1、減速機2、油管3、油泵4、油濾器5、冷卻器6，所述減速機2設置在筒體1的頂部且通過轉軸連接，所述油泵4通過油管3與減速機2連接，所述油濾器5通過油管3分別與油泵4和冷卻器6連接，所述冷卻器6通過油管3與減速機2連接，所述油管3的直徑為0.8cm。
所述筒體1的上部設有漿料進口11，所述筒體下部的側壁上設有漿料出口12和研磨介質排出口13。
所述轉軸上設有8根沿筒體1徑向延伸的研磨棒14，所述研磨棒14採用高耐磨材料製作。
所述減速機2上設有溫度傳感器21，所述溫度傳感器21受控於PLC控制系統，可自動探測減速機2的溫度，並監控研磨機的運轉工作狀態。
所述減速機2上設有電動機a22。
所述油泵4上設有電動機b41。
所述冷卻器6上設有冷卻水入口61和冷卻水出口62，所述冷卻器6受控於PLC控制系統，可自動對減速機2的潤滑油進行冷卻，保證研磨機的正常運轉工作狀態。
實施例三
一種碳酸鈣研磨機，包括筒體1、減速機2、油管3、油泵4、油濾器5、冷卻器6，所述減速機2設置在筒體1的頂部且通過轉軸連接，所述油泵4通過油管3與減速機2連接，所述油濾器5通過油管3分別與油泵4和冷卻器6連接，所述冷卻器6通過油管3與減速機2連接，所述油管3的直徑為0.5cm。
所述筒體1的上部設有漿料進口11，所述筒體下部的側壁上設有漿料出口12和研磨介質排出口13。
所述轉軸上設有10根沿筒體1徑向延伸的研磨棒14，所述研磨棒14採用高耐磨材料製作。
所述減速機2上設有溫度傳感器21，所述溫度傳感器21受控於PLC控制系統，可自動探測減速機2的溫度，並監控研磨機的運轉工作狀態。
所述減速機2上設有電動機a22。
所述油泵4上設有電動機b41。
所述冷卻器6上設有冷卻水入口61和冷卻水出口62，所述冷卻器6受控於PLC控制系統，可自動對減速機2的潤滑油進行冷卻，保證研磨機的正常運轉工作狀態。
本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
儘管已經描述和敘述了被看作本發明的示範實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發明的教義，而不會脫離在此描述的本發明中心概念。所以，本發明不受限於在此披露的特定實施例，但本發明可能還包括屬於本發明範圍的所有實施例及其等同物。