一種多粒徑礦漿的脫水生產線及其脫水方法
2023-04-30 06:35:11
專利名稱：一種多粒徑礦漿的脫水生產線及其脫水方法
技術領域：
本發明屬於鐵礦選礦領域，涉及圓盤過濾機脫水技術，具體涉及一種多粒徑礦漿的脫水工藝及其脫水生產線。
背景技術：
由於主管道輸送到脫水站的礦漿礦粒粒徑大小不一，不符合圓盤過濾機允許的工作粒徑要求，導致圓盤過濾機工作效率低下，嚴重製約了脫水生產的順利進行和脫水效益的提高，現有技術中為了保證脫水生產的順利進行，往往是依靠增加操作人員的勞動強度和操作難度來實現，比如，將礦粒粒徑不符合要求的礦漿或未達到脫水要求的礦漿運輸到某一暫放池中進行放置，依靠自然方式脫水，既汙染環境又效率低下。
發明內容
本發明設計了一種多粒徑礦漿的脫水生產線及其脫水方法，其解決了主管礦漿粒徑大小不一，導致圓盤過濾機工作效率降低的問題。為了解決上述存在的技術問題，本發明採用了以下方案
一種多粒徑礦漿的脫水生產線，包括主管道(I)和過濾機，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經主管道(I)送到過濾機脫水後，再被輸送到膠帶運輸機(9)，其特徵在於在主管道(I)和過濾機之間還設置了礦漿篩分濃縮系統，對含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿進行篩分濃縮處理。進一步，礦漿篩分濃縮系統包括主管道(I)和過濾機之間第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設置的收集池、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13);含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池
(8)、泵(14)和第三支管道(13)後進入過濾機。進一步,振動篩(5 )傾斜設置,振動篩(5 )上端承接第二支管管道(12 ),振動篩(5 )下端接膠帶運輸機(9)，振動篩(5)的下方設置有收集池(6)，礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接滑落到膠帶運輸機(9)，礦粒粒徑小于于振動篩(5)篩眼的礦漿進入收集池(6)中。進一步，第一閥門(2 )和第二閥門(4 )均是球閥。進一步，過濾機採用圓盤過濾機(3)。一種多粒徑礦漿的脫水方法，其特徵在於包括以下步驟
步驟I :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑符合過濾機允許的標準時，直接開啟第一閥門(2)，關閉第二閥門(4)，礦漿進入過濾機開始脫水生產，然後通過管道(11)輸送到膠帶運輸機(9);
步驟2 :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑不符合過濾機允許的標準時，開啟第二閥門
(4)，同時關閉第一閥門(2)，礦漿通過第二閥門(4)進入傾斜設置的振動篩(5)進行篩分，礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接進到膠帶運輸機(9)，礦粒粒徑小于振動篩(5)篩眼的礦漿進入振動篩(5)下設的收集池￠)內；
步驟3 :將收集池￠)中的礦漿通過渣漿泵(7)輸送到濃縮池(8)；
步驟4 :將通過上述步驟3輸送來的礦漿在濃縮池(8)濃縮到標準濃度；
步驟5:將步驟4中濃縮到標準濃度的礦漿送到過濾機，通過過濾機脫水後再通過管道
(11)輸送到膠帶運輸機(9)，完成整個生產過程。該多粒徑礦漿的脫水生產線及其脫水方法具有以下有益效果
(I)本發明在主管道和圓盤過濾機之間增設了礦漿篩分濃縮系統，對含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿進行篩分濃縮處理，解決了由於礦漿粒徑大小不一，導致的圓盤過濾機工作效率降低的問題。 (2)本發明解決了以前操作難的問題，降低了操作人員的勞動強度，同時，提高了脫水生產效率，增加了過濾機處理能力，降低水分，脫水效果好。(3)本發明結構簡單，成本低廉。
圖I :本發明多粒徑礦漿的脫水生產線的示意圖。附圖標記說明
I一主管道；2—第一閥門；3—圓盤過濾機；4一第二閥門；5—振動篩；6—收集池；7—渣漿泵；8—濃縮池；9一膠帶運輸機；10—第一支管管道；11 一管道；12—第二支管管道；13—第二支管道；14一泵。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明做進一步說明
圖I示出了一種多粒徑礦漿的脫水生產線的示意圖，包括主管道I、圓盤過濾機3、膠帶運輸機9和管道11，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經主管道I送到圓盤過濾機3脫水後，再通過管道11被輸送到膠帶運輸機9 ;主管道I和圓盤過濾機3之間的第一支管管道10上設置有第一閥門2，主管道I和圓盤過濾機3之間還設置了第二支管管道12、第二支管管道12上的第二閥門4、振動篩5以及依次設置的收集池6、渣漿泵7、濃縮池8、泵14和第三支管道13，含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經過第二支管管道12、第二閥門4、振動篩5、收集池6、渣漿泵7、濃縮池8、泵14和第三支管道13後進入圓盤過濾機3脫水後，再通過管道11被輸送到膠帶運輸機9。振動篩5傾斜設置，振動篩5上端承接第二支管管道12，振動篩5下端接膠帶運輸機9，振動篩5的下方設置有收集池6，振動篩5的篩眼大小根據圓盤過濾機3允許的標準設置，礦粒粒徑大于振動篩5篩眼的礦粒直接滑落到膠帶運輸機9，礦粒粒徑小于于振動篩5篩眼的礦漿進入收集池6中。本實施例中，第一閥門2和第二閥門4均是球閥。工作時，由主管道I過來的礦漿
(1)當主管道I過來的礦漿礦粒粒徑符合過濾機允許的標準時，直接開啟第一閥門2，關閉第二閥門4，礦漿進入過濾機開始脫水生產，然後通過管道11輸送到膠帶運輸機9 ；
(2)當主管道I過來的礦漿礦粒粒徑不符合過濾機允許的標準時，開啟第二閥門4，同時關閉第一閥門2，礦漿通過第二閥門4進入傾斜設置的振動篩5進行篩分，礦粒粒徑大于振動篩5篩眼的礦粒直接進到膠帶運輸機9，礦粒粒徑小于振動篩5篩眼的礦漿進入振動篩5下設的收集池6內；
(3)將收集池6中的礦漿通過渣漿泵7輸送到濃縮池8；
(4)將通過上述步驟(3)輸送來的礦漿在濃縮池8濃縮到標準濃度；
(5)將濃縮到標準濃度的礦漿 送到過濾機，通過過濾機脫水後再通過管道11輸送到膠帶運輸機9，完成整個生產過程。本發明結構簡單，成本低廉，解決了以前操作難的問題，降低了操作人員的勞動強度，同時，提高了脫水生產效率，增加了過濾機處理能力，降低水分，脫水效果好。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種多粒徑礦漿的脫水生產線，包括主管道(I)和過濾機，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經主管道(I)送到過濾機脫水後，再被輸送到膠帶運輸機(9)，其特徵在於在主管道(I)和過濾機之間還設置了礦漿篩分濃縮系統，對含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿進行篩分濃縮處理。
2.根據權利要求I所述的多粒徑礦漿的脫水生產線，其特徵在於礦漿篩分濃縮系統包括主管道(I)和過濾機之間第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設置的收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13);含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)後進入過濾機。
3.根據權利要求2所述的多粒徑礦漿的脫水生產線，其特徵在于振動篩(5)傾斜設置，振動篩(5)上端承接第二支管管道(12)，振動篩(5)下端接膠帶運輸機(9)，振動篩 (5)的下方設置有收集池(6)，礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接滑落到膠帶運輸機 (9)，礦粒粒徑小于于振動篩(5)篩眼的礦漿進入收集池(6)中。
4.根據權利要求2或3所述的多粒徑礦漿的脫水生產線，其特徵在於第一閥門(2)和第二閥門(4)均是球閥。
5.根據權利要求I至4任一所述的多粒徑礦漿的脫水生產線，其特徵在於過濾機採用圓盤過濾機(3)。
6.一種多粒徑礦漿的脫水方法，其特徵在於包括以下步驟步驟I :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑符合過濾機允許的標準時，直接開啟第一閥門(2)，關閉第二閥門(4)，礦漿進入過濾機開始脫水生產，然後通過管道(11)輸送到膠帶運輸機(9);步驟2 :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑不符合過濾機允許的標準時，開啟第二閥門(4)，同時關閉第一閥門(2)，礦漿通過第二閥門(4)進入傾斜設置的振動篩(5)進行篩分， 礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接進到膠帶運輸機(9)，礦粒粒徑小于振動篩(5)篩眼的礦漿進入振動篩(5)下設的收集池(6)內；步驟3 :將收集池(6)中的礦漿通過渣漿泵(7)輸送到濃縮池(8)；步驟4 :將通過上述步驟3輸送來的礦漿在濃縮池(8)濃縮到標準濃度；步驟5:將步驟4中濃縮到標準濃度的礦漿送到過濾機，通過過濾機脫水後再通過管道(11)輸送到膠帶運輸機(9)，完成整個生產過程。
全文摘要
本發明涉及一種多粒徑礦漿的脫水生產線，包括主管道(1)和過濾機，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經主管道(1)送到過濾機脫水後，再被輸送到膠帶運輸機(9)，其特徵在於在主管道(1)和過濾機之間還設置了礦漿篩分濃縮系統，礦漿篩分濃縮系統包括第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設置的收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)；含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)後進入過濾機。
文檔編號B01D36/04GK102921233SQ201210438889
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者潘春雷, 李如學, 李娜, 李偉軍, 師傑, 宗琪, 聶寧, 郭永生, 吳建德, 李霞 申請人:雲南大紅山管道有限公司