新型面料的起泡方法與流程
2023-04-30 04:11:36
本發明涉及新型面料的起泡方法，屬於面料技術領域。
背景技術：
傳統的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業的發展，出現了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述不足，提供立體層次感較好的新型面料的起泡方法。
本發明的目的是這樣實現的：
新型面料的起泡方法，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，並用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層，所述防靜電層上開設有下層氣孔，所述細紋面料層上開設有上層氣孔；
新型面料的起泡方法的製作工藝為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機矽柔軟劑，水溶性有機矽柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色後70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→並條(一併、二並)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對溼度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加佔毛量10%的和毛油及佔毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助於不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，餵毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻係數控制在2%以內；
在並條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一併的參數8.2，二並後毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整並條機（d45型），下機毛條克重均勻差異係數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，後續牽伸1.7倍；
3）、織造工藝：
整經→穿綜、插筘、插片→劍杆織造，在劍杆織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，採用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；
4）、後整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→溼刷→烘乾定型→燙光→成檢製成成品；
5）測試起泡性：
步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二：將試樣平置於溫度20±2℃，溼度65±3％的環境條件下平衡2小時；
步驟三：把試樣縱向摺疊試樣，摺疊後的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受溼熱後發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的摺痕或泡泡；
步驟四：噴完蒸汽後，用吸風將面料冷卻5秒後將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛於溫度20±2℃，溼度65±3％的環境下，將平衡後的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙後1小時後及整燙後24小時後這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明新型面料的起泡方法中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。
具體實施方式
本發明涉及新型面料的起泡方法，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，並用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層，所述防靜電層上開設有下層氣孔，所述細紋面料層上開設有上層氣孔。
製作新型面料的起泡方法的工藝方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機矽柔軟劑，水溶性有機矽柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色後70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→並條(一併、二並)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對溼度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加佔毛量10%的和毛油及佔毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助於不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，餵毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻係數控制在2%以內；
在並條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一併的參數8.2，二並後毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整並條機（d45型），下機毛條克重均勻差異係數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，後續牽伸1.7倍；
3）、織造工藝：
整經→穿綜、插筘、插片→劍杆織造，在劍杆織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，採用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；
4）、後整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→溼刷→烘乾定型→燙光→成檢製成成品；
5）測試起泡性：
步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二：將試樣平置於溫度20±2℃，溼度65±3％的環境條件下平衡2小時；
步驟三：把試樣縱向摺疊試樣，摺疊後的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受溼熱後發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的摺痕或泡泡；
步驟四：噴完蒸汽後，用吸風將面料冷卻5秒後將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛於溫度20±2℃，溼度65±3％的環境下，將平衡後的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙後1小時後及整燙後24小時後這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。