一種高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐爐臺的製作方法

2023-04-30 15:51:11 1

專利名稱：一種高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐爐臺的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工業爐技術領域，特別涉及一種高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐爐臺。
背景技術：
生產高質量的取向矽鋼產品必須要有成熟穩定的工藝制度和溫度制度。在熱軋加熱工藝制度目前有以下兩種工藝路線(I)矽鋼板坯裝入保溫坑中緩冷，在坯溫大於250°C時再裝入加熱爐中加熱，經加熱爐預熱、加熱、均熱工序後，以1380±10°C溫度出爐，進軋機進行軋制。(2)矽鋼板坯先在步進式加熱爐中加熱到約1250°C出爐，經粗軋機軋制兩道次後，在以1100°c裝入電磁感應加熱爐中加熱到1380±10°C後出爐，進入軋機進行軋制。其中工藝路線一是比較傳統和常規的技術路線，技術比較成熟，國內外大多數矽鋼生產企業都採取此工藝路線，但是採取此工藝路線缺點是矽鋼坯在爐內加熱過程中氧化燒損嚴重,成材率低；爐修頻率高,產量低；燃料消耗多；爐子壽命短；製造成本高；產品表面缺陷多；工藝路線二是取向矽鋼加熱最新技術，此項技術成功應用在取向矽鋼生產線上，使最終產品質量鐵損降低3 4%，磁感應強度大幅度提高，軋制過程中邊裂現象降低，加熱過程中氧化燒損明顯降低，具有顯著的經濟效益和社會效益。爐臺作為電磁感應加熱爐支撐和密封核心設備，開發、研究、應用具有十分重要的意義。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐爐臺。本實用新型包括爐臺立柱、爐臺框架、爐口密封箱、密封卡片、衝N2氣口、測壓孔、殘氧檢測孔、錨固鉤、水冷管、陶瓷纖維板、耐火澆注料、陶瓷纖維毯、爐床和陶瓷纖維半硬板。爐臺框架安裝在爐臺立柱上端，電磁感應加熱爐安裝在爐臺框架上；爐口密封箱設置在爐臺框架中間，用於坯料加熱過程中爐臺與爐床之間密封；密封卡片按照Im長度分段製作，通過螺栓固定在爐口密封箱上，用於固定爐口密封箱內的陶瓷纖維毯，其作用為可便於陶瓷纖維的安裝和拆卸；衝N2氣口固定在爐臺框架側部，用於取向矽鋼坯料加熱過程中，向爐內衝N2 ;測壓孔位於爐臺框架側部，用於坯料加熱過程中檢測爐內壓力；殘氧檢測孔位於爐臺框架側部，用於坯料加熱過程中檢測爐內O2濃度；錨固鉤以IOOmm間距均勻設置在爐臺框架四周內側，用於固定爐口耐火澆注料；水冷管連續焊接在爐臺框架上，通過淨環水對爐臺框架進行冷卻，防止加熱過程中，爐臺框架受熱變形；陶瓷纖維板位於爐臺框架四周內偵牝對爐臺框架進行隔熱保護；耐火澆注料位於爐臺框架四周內側，與陶瓷纖維板構成複合隔熱結構對爐臺框架進行隔熱保護；陶瓷纖維毯位於爐口密封箱內部，作為爐口與爐床密封的密封材料；爐床安裝在電磁感應加熱爐板坯升降裝置上，用來支撐取向矽鋼坯料在爐內高溫加熱；陶瓷纖維半硬板安裝在爐臺側面、下表面以及爐臺立柱四周，對爐臺進行隔熱保護，防止爐臺受熱變形。[0008]爐臺立柱通過預埋高強螺栓與土建基礎連接，兩端各兩個，共設置4個，用來支撐電磁感應加熱爐。為了保證電磁感應加熱爐安裝完畢後，爐臺框架的平直度在±2mm範圍內，爐臺框架的鋼板向上預彎8mm。本實用新型的優點在於結構型式簡約、安裝方便、工作可靠、操作和檢修方便、清渣容易，是高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐支撐和爐口密封的專用設備；爐臺密封箱密封可防止取向矽鋼坯料在加熱過程中空氣進入爐內，保持坯料始終處於還原性氣氛中加熱，降低取向矽鋼坯料在爐內加熱過程中氧化燒損以及晶間腐蝕，提高產品質量和成材率，延長感應爐連續作業周期，大量節約維修材料，降低工人勞動強度。

圖I為本實用新型的主視圖。其中，爐臺立柱I、爐臺框架2、爐口密封箱3、密封卡片4、衝N2氣口 5、測壓孔6、殘氧檢測孔7、錨固鉤8、水冷管9、陶瓷纖維板10、耐火澆注料
11、陶瓷纖維毯12、爐床13。圖2為本實用新型的A-A剖面圖。其中，爐臺立柱I、爐臺框架2、爐口密封箱3、密封卡片4、衝N2氣口 5、測壓孔6、殘氧檢測孔7、錨固鉤8、水冷管9、陶瓷纖維板10、耐火澆注料11、陶瓷纖維毯12、爐床13、陶瓷纖維半硬板14。圖3為本實用新型的俯視圖。其中，爐臺框架2、爐口密封箱3、衝N2氣口 5、測壓孔6、殘氧檢測孔7。圖4為本實用新型的爐口局部放大圖。其中，爐臺框架2、爐口密封箱3、密封卡片
4、衝N2氣口 5、測壓孔6、殘氧檢測孔7、錨固鉤8、水冷管9、陶瓷纖維板10、耐火澆注料11、陶瓷纖維毯12、爐床13、陶瓷纖維半硬板14。圖5為本實用新型爐臺框架的預彎圖。
具體實施方式
圖I-圖5為本實用新型的一種具體實施方式
。本實用新型包括爐臺立柱I、爐臺框架2、爐口密封箱3、密封卡片4、衝N2氣口 5、測壓孔6、殘氧檢測孔7、錨固鉤8、水冷管9、陶瓷纖維板10、耐火澆注料11、陶瓷纖維毯12、爐床13和陶瓷纖維半硬板14。爐臺框架2安裝在爐臺立柱I上端，電磁感應加熱爐安裝在爐臺框架2上；爐口密封箱3設置在爐臺框架2中間，用於坯料加熱過程中爐臺與爐床之間密封；密封卡片4按照Im長度分段製作，通過螺栓固定在爐口密封箱3上，用於固定爐口密封箱3內的陶瓷纖維毯12，其作用為可便於陶瓷纖維12的安裝和拆卸；衝吧氣口 5固定在爐臺框架2側部，用於取向矽鋼坯料加熱過程中，向爐內衝N2 ;測壓孔6位於爐臺框架2側部，用於坯料加熱過程中檢測爐內壓力；殘氧檢測孔7位於爐臺框架2側部，用於坯料加熱過程中檢測爐內O2濃度；錨固鉤8以IOOmm間距均勻設置在爐臺框架2四周內偵彳，用於固定爐口耐火澆注料11 ;水冷管9連續焊接在爐臺框架2的H型鋼腹板上，等間距布置4根，通過淨環水對爐臺框架2進行冷卻，防止加熱過程中，爐臺框架2受熱變形；陶瓷纖維板10位於爐臺框架2四周內側，對爐臺框架2進行隔熱保護；耐火澆注料11位於爐臺框架2四周內側，與陶瓷纖維板10構成複合隔熱結構對爐臺框架2進行隔熱保護；陶瓷纖維毯12位於爐口密封箱3內部，作為爐口與爐床密封的密封材料；爐床13安裝在電磁感應加熱爐板坯升降裝置上，用來支撐取向矽鋼坯料在爐內高溫加熱；陶瓷纖維半硬板14安裝在爐臺側面、下表面以及爐臺立柱I四周，對爐臺進行隔熱保護，防止爐臺受熱變形。爐臺立柱I由焊接H型鋼和鋼板焊接成型，通過預埋高強螺栓與土建基礎連接，兩端各兩個，共設置4個，用來支撐電磁感應加熱爐。爐臺框架2由焊接H型鋼和鋼板焊接成型。為了保證電磁感應加熱爐安裝完畢後，爐臺框架2的平直度在±2mm範圍內，爐臺框架2的鋼板向上預彎8mm。爐口密封箱3由不鏽鋼(lCrl8Ni9Ti)鋼板熱彎和焊接成型。密封卡片4由不鏽鋼(lCrl8Ni9Ti)鋼板熱彎成型。 衝N2氣口 5由不鏽鋼(lCrl8Ni9Ti)鋼管Φ 60 X 4mm和法蘭焊接而成，每側4個。 測壓孔6由不鏽鋼(lCrl8Ni9Ti)鋼管Φ 60 X 4mm和法蘭焊接而成，共I個。殘氧檢測孔7由不鏽鋼(lCrl8Ni9Ti)鋼管Φ 60 X 4mm和法蘭焊接而成，共I個。錨固鉤8由不鏽鋼(lCrl8Ni9Ti)鋼板熱彎成型。水冷管9為Φ 34 X 4mm無縫鋼管。陶瓷纖維板10為高純性陶瓷纖維。耐火澆注料11為低水泥澆注料。
權利要求1.一種高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐爐臺，其特徵在於，包括爐臺立柱(I)、爐臺框架(2)、爐口密封箱(3)、密封卡片(4)、衝凡氣口(5)、測壓孔(6)、殘氧檢測孔(7)、錨固鉤(8)、水冷管(9)、陶瓷纖維板(10)、耐火澆注料(11)、陶瓷纖維毯(12)、爐床(13)和陶瓷纖維半硬板(14);爐臺框架(2)在爐臺立柱(I)上端，電磁感應加熱爐安裝在爐臺框架(2)上；爐口密封箱(3)設置在爐臺框架(2)中間；密封卡片(4)通過螺栓固定在爐口密封箱(3)上;衝隊氣口(5)固定在爐臺框架(2)側部；測壓孔(6)位於爐臺框架(2)側部；殘氧檢測孔(7)位於爐臺框架⑵側部；錨固鉤⑶均勻設置在爐臺框架⑵四周內側；水冷管(9)連續焊接在爐臺框架(2)上；陶瓷纖維板(10)位於爐臺框架(2)四周內側；耐火澆注料(11)位於爐臺框架⑵四周內側；陶瓷纖維毯(12)位於爐口密封箱(3)內部；爐床(13)位於電磁感應加熱爐板坯升降裝置上；陶瓷纖維半硬板(14)位於爐臺側面、下表面以及爐臺立柱(I)四周。
2.根據權利要求I所述的爐臺，其特徵在於，所述的爐臺立柱(I)通過預埋高強螺栓與土建基礎連接，兩端各兩個，共設置4個。
3.根據權利要求I所述的爐臺，其特徵在於，所述的爐臺框架(2)的鋼板向上預彎6 8mm ο
4.根據權利要求I所述的爐臺，其特徵在於，所述的錨固鉤(8)布置的間距為100mm。
專利摘要一種高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐爐臺，屬於工業爐技術領域。該設備包括爐臺立柱(1)、爐臺框架(2)、爐口密封箱(3)、密封卡片(4)、衝N2氣口(5)、測壓孔(6)、殘氧檢測孔(7)、錨固鉤(8)、水冷管(9)、陶瓷纖維板(10)、耐火澆注料(11)、陶瓷纖維毯(12)、爐床(13)和陶瓷纖維半硬板(14)。其優點在於，結構型式簡約、安裝方便、工作可靠、操作和檢修方便、清渣容易，是高溫取向矽鋼電磁感應加熱爐支撐和爐口密封的專用設備。
文檔編號F27B9/30GK202660894SQ20122013851
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者李春生, 何其佳, 苗為人, 陳迪安, 蹇軍強, 王惠家, 高文葆, 江京臣, 吳文溪, 李冰, 餘威, 劉志民, 戚開民, 麻衛平, 曹恆, 梅蘇, 曹彥宏 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司