一種平板集熱器用焊接裝置及其使用方法
2023-04-30 16:14:06 2
一種平板集熱器用焊接裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種平板集熱器用焊接裝置及其使用方法，其中平板集熱器中的金屬流道呈半圓形結構，焊接裝置具有依次設置的左電極滾輪、絕緣體和右電極滾輪，在絕緣體上設有與金屬流道的圓弧形表面相匹配的環形凹槽。本發明基於電阻焊原理，通過滾輪加壓實現金屬條和吸熱板緊密接觸，同時，滾輪的兩側的電極通過電流，形成電感效應，從而實現金屬條和吸熱板之間的焊接固定，由於金屬條與吸熱板之間的焊接主要是強度要求，而無密封要求，因此對滾輪移動速度、壓力強度沒有較高的要求，完全可以通過手柄進行手動焊接，大大降低了現有超聲波、雷射焊接設備成本。
【專利說明】一種平板集熱器用焊接裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接裝置的【技術領域】，尤其是一種平板集熱器用焊接裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在公知的【技術領域】，平板太陽能集熱器其吸熱元件為金屬吸熱板(一般銅或鋁)，吸熱板表面為太陽選擇性吸收塗層；吸熱板中間為介質流道，一塊集熱器主要由吸熱板和介質流道焊接組成，金屬外框和背部保溫材料組成，上面為高透光率的玻璃。
[0003]平板集熱器中吸熱板與金屬流道的焊接一般有兩種焊接方式:超聲波與雷射。超聲波焊接的一個缺陷是會破壞吸熱板膜層，影響集熱效率。雷射焊接存在焊接強度低，焊點導熱效果差的問題，且成本高昂。而採用普通的人工焊接(如:TIG或MIG)焊接，則存在焊接速度慢，效率低的問題。如圖3所示平板集熱器在焊接位置的結構示意圖，包括上、下分別設置的金屬條I和吸熱板2，所述金屬條I的中部具有隆突狀的凹槽，在隆突狀的凹槽內填設有金屬流道3，金屬流道3的橫截面呈半圓形結構，且金屬流道3的圓弧形一側、平邊一側分別與隆突狀的凹槽和吸熱板2的表面相適應，在金屬流道3的兩側、且位於金屬條I和吸熱板2之間形成焊接固定點4。
[0004]如果能提供一種新的焊接裝置與方法，在既不破壞吸熱板膜層，又能提高吸熱板與金屬流道導熱效果的基礎上，進一步能降低成本，滿足長期使用要求，則將大大提昇平板集熱器的吸引力，推動產業的進一步發展。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服上述問題，提供一種平板集熱器用焊接裝置及其使用方法，能夠既不破壞吸熱板膜層，又能提高吸熱板與金屬流道導熱效果，還能進一步降低成本。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0007]—種平板集熱器用焊接裝置，其中平板集熱器中的金屬流道呈半圓形結構，所述焊接裝置具有依次設置的左電極滾輪、絕緣體和右電極滾輪，在所述絕緣體上設有與金屬流道的圓弧形表面相匹配的環形凹槽。
[0008]進一步的，作為一種具體的實施方式，本發明中所述左電極滾輪、絕緣體和右電極滾輪連為一體設置。
[0009]進一步的，作為一種具體的實施方式，本發明中所述左電極滾輪和右電極滾輪均可繞絕緣體作360°自由轉動。
[0010]進一步的，作為一種具體的實施方式，本發明在所述左電極滾輪和右電極滾輪之間設有矩形框式支撐橫臂。
[0011]進一步的，作為一種具體的實施方式，本發明在所述矩形框式支撐橫臂上設有握持手柄。
[0012]進一步的，作為一種具體的實施方式，本發明中所述焊接裝置還具有龍門架、安裝在龍門架上且可作水平橫向和縱向直線移動的滑動橫梁、設置在龍門架下方的工作平臺，所述矩形框式支撐橫臂固定在滑動橫梁上。
[0013]一種使用平板集熱器用焊接裝置的方法，將絕緣體上的環形凹槽對準金屬條，通過左電極滾輪和右電極滾輪的加壓實現金屬條和吸熱板之間的緊密接觸，同時，左電極滾輪和右電極滾輪上的電極通過電流，形成電感效應，且此時左電極滾輪和右電極滾輪沿金屬條的延展方向滾動，從而實現金屬條和吸熱板之間的焊接固定。
[0014]本發明的有益效果是:本發明基於電阻焊原理，提出了一個新的思路，通過滾輪加壓實現金屬條和吸熱板緊密接觸，同時，滾輪的兩側的電極通過電流，形成電感效應，從而將金屬條和吸熱板焊接固定，最終實現金屬條、金屬流道和吸熱板三者間的緊密接觸，本方案通過加大金屬流道與吸熱板之間的導熱面積，提高導熱效率，且由於在吸熱板的背面焊接，不會破壞吸熱板的膜層。由於金屬條與吸熱板之間的焊接主要是強度要求，而無密封要求，因此對滾輪移動速度、壓力強度沒有較高的要求，完全可以通過手柄進行手動焊接，大大降低了現有超聲波、雷射焊接設備成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2是本發明實施例二的結構示意圖；
[0018]圖3是平板集熱器在焊接位置的結構示意圖；
[0019]圖中:1.金屬條，2.吸熱板，3.金屬流道，4.焊接固定點，5.左電極滾輪，6.絕緣體，7.右電極滾輪，8.矩形框式支撐橫臂，9.握持手柄，10.滑動橫梁，11.龍門架，12.工作
T D O
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0021]如圖1所示的本發明一種平板集熱器用焊接裝置的實施例一，其中平板集熱器中的金屬流道呈半圓形結構，所述焊接裝置具有依次設置的左電極滾輪5、絕緣體6和右電極滾輪7，在所述絕緣體6上設有與金屬流道的圓弧形表面相匹配的環形凹槽。
[0022]所述左電極滾輪5、絕緣體6和右電極滾輪7連為一體設置，或左電極滾輪5和右電極滾輪7均可繞絕緣體6作360°自由轉動的方案，產生連續條狀焊縫。
[0023]為了方便手動操作中，在所述左電極滾輪5和右電極滾輪7之間設有矩形框式支撐橫臂8，在所述矩形框式支撐橫臂8上設有握持手柄9。
[0024]如圖2所示本發明一種平板集熱器用焊接裝置的實施例二，與實施例相比，本實施例更適用於半機械化自動操作，其餘結構均和實施例一相同，不同處在於:所述焊接裝置還具有龍門架11、安裝在龍門架11上且可作水平橫向和縱向直線移動的滑動橫梁10、設置在龍門架11下方的工作平臺12，所述矩形框式支撐橫臂8固定在滑動橫梁10上。
[0025]使用實施例一或實施例二的方法，將絕緣體6上的環形凹槽對準金屬條1，通過左電極滾輪5和右電極滾輪7的加壓實現金屬條I和吸熱板2之間的緊密接觸，同時，左電極滾輪5和右電極滾輪7上的電極通過電流，形成電感效應，且此時左電極滾輪5和右電極滾輪7沿金屬條I的延展方向滾動，從而實現金屬條I和吸熱板2之間的焊接固定。其中，實施例一中通過握持手柄9進行人工操作，而實施例二中通過滑動橫梁10的在龍門架11上的橫向、縱向移動實現機械化自動焊接操作。
[0026]本發明基於電阻焊原理，提出了一個新的思路，通過滾輪加壓實現金屬條和吸熱板緊密接觸，同時，滾輪的兩側的電極通過電流，形成電感效應，從而將金屬條和吸熱板焊接固定，最終實現金屬條、金屬流道和吸熱板三者間的緊密接觸，本方案通過加大金屬流道與吸熱板之間的導熱面積，提高導熱效率，且由於在吸熱板的背面焊接，不會破壞吸熱板的膜層。由於金屬條與吸熱板之間的焊接主要是強度要求，而無密封要求，因此對滾輪移動速度、壓力強度沒有較高的要求，完全可以通過手柄進行手動焊接，大大降低了現有超聲波、雷射焊接設備成本。
[0027]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種平板集熱器用焊接裝置，其中平板集熱器中的金屬流道呈半圓形結構，其特徵在於:所述焊接裝置具有依次設置的左電極滾輪(5)、絕緣體(6)和右電極滾輪(7)，在所述絕緣體(6)上設有與金屬流道的圓弧形表面相匹配的環形凹槽。
2.如權利要求1所述的一種平板集熱器用焊接裝置，其特徵在於:所述左電極滾輪(5)、絕緣體(6)和右電極滾輪(7)連為一體設置。
3.如權利要求1所述的一種平板集熱器用焊接裝置，其特徵在於:所述左電極滾輪(5)和右電極滾輪(7)均可繞絕緣體(6)作360°自由轉動。
4.如權利要求1所述的一種平板集熱器用焊接裝置，其特徵在於:在所述左電極滾輪(5)和右電極滾輪(7)之間設有矩形框式支撐橫臂(8)。
5.如權利要求4所述的一種平板集熱器用焊接裝置，其特徵在於:在所述矩形框式支撐橫臂(8)上設有握持手柄(9)。
6.如權利要求4所述的一種平板集熱器用焊接裝置，其特徵在於:所述焊接裝置還具有龍門架(11)、安裝在龍門架(11)上且可作水平橫向和縱向直線移動的滑動橫梁(10)、設置在龍門架(11)下方的工作平臺(12)，所述矩形框式支撐橫臂(8)固定在滑動橫梁(10)上。
7.一種使用平板集熱器用焊接裝置的方法，其特徵在於:將絕緣體(6)上的環形凹槽對準金屬條(I)，通過左電極滾輪(5)和右電極滾輪(7)的加壓實現金屬條(I)和吸熱板(2)之間的緊密接觸，同時，左電極滾輪(5)和右電極滾輪(7)上的電極通過電流，形成電感效應，且此時左電極滾輪(5)和右電極滾輪(7)沿金屬條(I)的延展方向滾動，從而實現金屬條⑴和吸熱板⑵之間的焊接固定。
【文檔編號】B23K11/08GK104511685SQ201310451891
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】張曹 申請人:張曹