雙砂輪的製作方法
2023-04-30 16:12:46
專利名稱：雙砂輪的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種輪胎整形機械。更具體地講，本發明涉及一種用在輪胎整形機械中的磨削設備。最準確地講，本發明涉及一種在輪胎整形機械中用於磨削輪胎的雙砂輪設備。
背景技術：
在輪胎整形機械中，通過使輪胎在不同轉速下旋轉，而對之進行檢測，以確保加工成型的輪胎的性能符合質量控制標準。在該檢測過程中，輪胎被旋轉，同時輪胎整形機械對該輪胎的形狀和表面特性進行高精確度的檢測。在檢測過程中，輪胎整形機械有時會發現輪胎的不規則形狀。輪胎表面和形狀中的任何不規則形狀可以通過磨削掉輪胎上的適當部位的材料加以校正。
為了削去材料，現有的輪胎整形機械通常採用一種具有單一圓柱狀砂輪的磨床，該砂輪相對於輪胎的轉動而旋轉。當輪胎旋轉時，砂輪有選擇地與輪胎相接觸，從而進行磨削。
現有磨床採用的是旋轉式砂輪。典型的磨床具有一個旋轉臂，該旋轉臂上安裝有砂輪及其電機。通常用一個電機和齒輪箱裝置控制砂輪的轉速和旋轉方向。然後電機通過皮帶或鏈條和一系列滑輪或鏈齒與砂輪或齒輪箱相連接。我們將知道，用來驅動皮帶或鏈條組的電機和齒輪箱十分笨重，同時安裝該單元的可用空間將受到限制。事實上，典型的電機殼向外伸出一定的長度，從而使得輪胎整形機械的邊界阻止了砂輪的直線運動。為了克服這一缺點，現有的輪胎整形機械在遠離砂輪處將電機連接在一個容納有驅動皮帶或鏈條的臂上。這樣，就可以使電機的安裝位置遠離儀表設備、負載輪、和其它必須靠近被測輪胎放置的裝置，從而留出更多的空間。臂被安裝在一個旋轉軸上，從而使電機殼可以在一個限定區域內沿徑向運動。旋轉軸被置於電機和砂輪之間，同時，臂在液壓缸的驅動力下轉動，該液壓缸在旋轉軸的另一側與臂相連接。典型的液壓缸橫向作用於臂，因此，該液壓缸被安裝在一個獨立的框架件上，而不是被安裝在臂繞之旋轉的框架件上。通過這種安裝方式，就可以降低液壓缸的可視度，同時使其接近磨床和磨床的周圍區域。
由於臂的旋轉，不能將磨床直接對準輪胎中心。換句話說，磨床的中心線和接觸點沿一條弧線運動，這是為了與輪胎相切接觸。我們應知道，通過這種方式，與輪胎的初始接觸很難重複性地保持良好、精確的接觸。另外，必須調整磨床殼，從而對機械殼進行清潔，以使磨床和輪胎之間產生合適的接觸。具體來講，磨床殼經常與一個真空源相連接，以清除磨削過程中產生的顆粒，並且該殼必須被緊湊地安裝在砂輪周圍。在這些裝置中，由於該殼必須被緊湊地安裝在砂輪周圍，所以臂的簡單旋轉可能會使殼與旋轉的輪胎產生接觸。我們將知道，這樣的接觸會嚴重損壞磨削裝置，並且可能會損壞輪胎。
為了避免這樣的接觸，同時更好地定位砂輪來磨削材料，現有的裝置通過使殼相對臂旋轉來調整殼與砂輪的位置。為了做這樣的調整，現有裝置中採用了一系列的關聯機構。在一些情況下，可能使用到多達五種的關聯機構。由於存在機械加工公差，所以每個關聯機構都可能是一個潛在的誤差源。當使用多個關聯機構時，從精確磨削輪胎材料的角度講，這些誤差的累加就會使其更加明顯。由於存在這些誤差，所以很難獲得與輪胎的良好接觸。
同時，當使用兩個砂輪時，實質上削弱了磨床讓兩個砂輪同時磨削輪胎的能力；並且一些情況可能導致一個砂輪與輪胎T脫離接觸。為了磨削掉由主砂輪產生的凸沿或者其它不規則形狀，通常採用第二個砂輪，這將在下文做完整的描述。當關聯誤差導致從砂輪不能與輪胎相接觸時，從砂輪就不能正確地行使它的功能。
在現有磨床中，從輪胎上磨削掉材料的量或者磨削速率經常作為驅動該砂輪的單一電機的磨削電流的一個函數來檢測。在雙砂輪設備中，對單一電機的磨削電流的測量不能夠提供每個磨床完成的工作百分比的信息，因此，如果一個砂輪完全脫離接觸，這種情況就不能被檢測到。另外，包括皮帶或者鏈條在內的用於將電機連接在砂輪上的組件，將為這種檢測系統引入額外的誤差。
為了從輪胎上磨削掉材料，現有裝置通常使用一個大體呈圓柱狀的繞中心軸線旋轉的砂輪。從圖1所示的現有技術中可以最清楚地看出，在輪胎單元E相應於砂輪旋轉方向的主側，即在與砂輪產生接觸的地方，圓柱狀砂輪的徑向輪廓在輪胎外周的每個間斷處留下一個凸沿L。我們認為凸沿L是由砂輪的旋轉產生的。當砂輪遇到由輪胎外周上每個間斷部分相互隔開的輪胎單元E時，砂輪的徑向力引起輪胎單元E在徑向方向上產生變形。同時，作用在相對較弱的、一般具有彈性的輪胎單元E上的切向力會使輪胎單元E在砂輪的旋轉方向上產生彎曲。這樣，輪胎單元E的主部分的磨削量就會較小，這是因為它已經偏離了砂輪。一旦該單元經過砂輪，偏離的單元以一個不規則形狀的外表回復到它的靜態位置，如圖2所示。這種不規則形狀通常指凸沿L。
在單砂輪設備中，已有人採取措施嘗試著磨掉凸沿，即通過反向旋轉輪胎和沿反方向進行磨削。不幸的是，這種反轉的結果在輪胎單元的相反一側產生了相應的凸沿。引入雙砂輪設備是作為一種嘗試，即使用一個第二砂輪磨掉凸沿。然而，如上所述，因用於調整磨削頭位置的關聯機構引入的誤差妨礙了砂輪的適當接觸，從而導致不能夠完全磨掉凸沿L。或者，在第二砂輪沒有與輪胎相接觸的情況下，凸沿L絲毫都不會被磨掉。
發明簡述本發明的一個目的是提供一種磨床，該磨床能夠減小由典型磨床的旋轉運動而產生的凸沿。
本發明的另一個目的是提供一種磨床，該磨床能夠減小因使用多個關聯機構而引起的誤差。
本發明的另一個目的是沿直線驅動磨床，使之與輪胎相接觸。
考慮到至少這些目的之一，本發明提供了一種用在輪胎整形機械中的磨床，該機械中可以夾持被測輪胎，該磨床包括一個可以選擇性地與輪胎相接觸的磨削頭，其中磨削頭包括一個主砂輪和一個相對於輪胎的旋轉方向安裝在主砂輪後面的從砂輪；和至少一個使主砂輪和從砂輪彼此沿相反方向旋轉的電機。
本發明另外提供了一種用在可以夾持被測輪胎的輪胎整形機械中的磨床，該磨床包括一個被支撐在軸承中的臂，一個被支撐在該臂上的磨削頭，該磨削頭具有一對可旋轉的砂輪和至少一個驅動砂輪旋轉的電機，和一個線性致動器，該致動器與臂有效配合，從而選擇性地引起軸向運動，進而選擇性地使砂輪與輪胎相接觸。
本發明另外提供了一種用在輪胎整形機械中的磨床，該輪胎整形機械夾持有一個具有中心軸線的被測輪胎，該磨床包括一個支撐件，安裝在該支撐件上的軸承；一個支撐在上述軸承上的臂，該臂可以朝向或者遠離輪胎的中心軸線運動；一個支撐在臂的靠近輪胎的一端上的磨削頭，該磨削頭包括一對可旋轉的並且可與輪胎相接觸的砂輪，和至少一個驅動砂輪轉動的電機；和一個與臂有效配合的線性致動器，該線性致動器能夠使砂輪線性運動，從而與輪胎產生線性接觸。
本發明另外提供了一種用在具有一個框架的輪胎整形機械中的磨床，在該框架中，輪胎整形機械夾持一個用來測試的輪胎，磨削頭包括一對支撐在罩上的可旋轉的砂輪；和一對安裝在罩上的電機，每個電機分別與一個砂輪有效配合。
相應地，本發明的一個主要目的是提供一個具有上述特性的雙砂輪設備，下文將結合附圖對本發明進行簡要說明，通過閱讀該說明，我們可以更好地理解其它的目的。
圖1是現有技術的一個視圖，該圖示意性地表示了由典型的單砂輪磨床形成的凸沿；圖2是一個輪胎的側視圖，該輪胎描述了由現有技術磨床形成的凸沿；圖3是根據本發明的磨床的示意圖，該圖表示了從輪胎上磨削材料的過程；圖4是根據本發明的輪胎整形機械中的磨床的示意圖；圖5是圖4所示的磨床的前視圖；圖6是圖5中沿線6-6所示的磨床的端視圖；圖7是圖4中沿線7-7所示的磨床的剖視圖。
優選實施方式附圖中的標號10整體表示了根據本發明的一個雙砂輪磨床。雙砂輪磨床10被用來從輪胎T上磨削掉材料。輪胎T被放置在輪胎整形機械中(未示出)，並相應地被安裝在輪胎整形機械中，同時可繞中心軸線CA旋轉。在輪胎整形機械操作過程中，輪胎T可以由相應的驅動機構驅動，這樣輪胎T可以繞中心軸CA旋轉。輪胎整形機械通過驅動輪胎T旋轉來評估輪胎T的外觀，包括輪胎T的表面特性。
為此，一個載荷輪可與輪胎T的外周表面進入或脫離配合，同時可以採用不同的傳感器來獲得關於輪胎的完整性、形狀和表面特性的信息。輪胎T的表面S的不規則形狀可以通過適當地磨削表面S的材料來校正。為了磨削材料，磨床10選擇性地與輪胎T的表面S相接觸。
例如，通過一個框架F將磨床10適當地貼近輪胎T支撐，以影響這種接觸，框架F可以是一個獨立支撐件或是在輪胎整形機械的一部分，如圖所示。磨床10整體包括一個與框架F相連的支撐件12。如圖4所示，支撐件12可以具有一個旋轉軸14，該旋轉軸14可使支撐件12相對於框架F沿徑向調整。支撐件12的旋轉使磨床10與輪胎保持在一條線上，從而保證磨床10和輪胎T之間的適當接觸。磨床10的中心線CL可以與輪胎T的中心線CA保持在一條線上，從而達到與磨床10的雙砂輪的同時接觸。
一旦對齊，磨床10可以被強制鎖定在相應的位置上，這樣在磨削過程中磨床10可以保持對齊的狀態。
為此，支撐件12可以具有一個從支撐件12上延伸出來的旋轉軸阻擋件11。另外，一個減振器13和一個墊圈15可以被安裝在框架和支撐件12之間，用來調整間隙。我們將知道，調整墊圈15和減振器13可以被安裝在框架F和旋轉軸阻擋件11之間。因此，支撐件12的徑向位置可以通過改變墊圈15的尺寸進行調整，然後，磨床10就可以被鎖定在框架F上。或者，可以採用一個動態調整系統，該動態調整系統包括用於檢測磨床10相對於輪胎T、和磨床10的中心軸線CL的位置的各種合適的傳感器，和一個響應於傳感器信號的致動器，該致動器通過支撐件12相對於框架F的運動來改變磨床10的徑向位置。這樣，磨床10可以與輪胎T適當地保持對齊。推薦磨床10的中心軸線CL與輪胎T的中心軸線CA保持對齊。
一個或多個臂16相互間隔地被保持在支撐件12上。臂16被支撐在軸承18上，該軸承18實質上方便了臂16朝向和背離輪胎T的運動。如圖6所示，軸承18是線性軸承，並且包括適當地安裝在支撐件12上的滾柱19。滾柱19垂直布置，從而夾持住臂16的邊緣21。可以採用如圖6所示的補償軸承18，並將之安裝在臂16的邊緣21的任一側，從而幫助抵抗施加在臂16上的力，並且保持臂16的位置。參看圖4和5，軸承18可以被安放在支撐件上的前部和尾部位置，並且沿縱向布置，從而在致動時引導臂16的運動。
臂16由一種整體如標號20所示的合適的線性致動器所致動，該致動器包括流體驅動致動器，例如液壓缸或者風缸，電機驅動致動器，電氣致動器等。在所示的實施例中，致動器20包括一對液壓缸22，該液壓缸22膨脹時將向輪胎方向推動臂16，而收縮時將沿遠離輪胎的方向拉回臂16。
如上所述，磨床10的操作可由現有技術中的各種不同方法進行控制。例如，液壓缸或風缸22可以伸出和縮入承載有磨削頭30的臂16。在此例中，可以通過輸運流體的管道(未示出)從一個流體供應裝置中選擇性地向液壓缸22內導入流體，從而提供一個驅動力。這些液壓缸22的運動可以通過安裝在對輪胎T或磨削頭30進行監測的位置上的傳感器37進行協調。傳感器37可與一個控制器39相互通信，該控制器39用於控制提供給液壓缸22的液體。在所示的實施例中，一個伺服機械閥41被用來控制流經一個複式接頭43的液體流量，該複式接頭43向液壓缸22提供液體。作為流量控制的結果，可對磨削頭30相對於輪胎T的位置進行控制。
此外，兩個磨削頭30相互之間以及相對於輪胎T的位置可以按照具體輪胎T的要求調整。為此，臂16上安裝有一個獨立調整器24和一個安裝在臂16的端28上的傾斜調整器26。端28可以是可旋轉的，從而使兩個磨削頭30或臂16之間產生一定的空間。為了對磨削頭30的進行進一步操縱，磨削頭30可以與臂16的端28相鉸接。從圖4中可以最清楚地看出，磨削頭30可以被旋轉地安裝在端28的間隔件29之間，並且在二者之間旋轉或傾斜，這在下文將更為詳細地描述。當磨床10被按任意方向放置和相應地被改變傾斜角度時，砂輪32大體被平放在一個與輪胎T的平面相平行的平面上。當砂輪32被傾斜時，該砂輪32偏離該平面，並且整體在一個大體平行於輪胎T所處平面的平面與一個大體垂直於輪胎T所處平面的平面之間旋轉。我們將知道，傾斜度可以由適當的止動件和限制件進行限制，同時傾斜調整器26可以控制傾斜度和速率。傾斜調整器26從臂16或者端28延伸到磨削頭30，從而控制磨削頭30的傾斜度。為了限制磨削頭30的動作範圍，可以將一個可調旋轉鎖31安裝在磨削頭30上。這樣，可以使用調整件24，26改變磨削頭30的間距，或者相對於輪胎T和臂16傾斜磨削頭30。可以採用不同的調整件24，26，該調整件24，26包括機械致動器，例如螺紋件、齒輪、棘輪件、液壓缸或者凸輪；或者包括直線軌道的電氣致動器。另外，可以通過在框架F、臂16或者支撐件12上移動磨削頭30來調整間距和傾斜度。
磨削頭30被支撐在臂16的端28上。端28可以包括一對其中安裝有磨削頭30的間隔件29。磨削頭30通常包括一對至少由一個電機35驅動的砂輪32，34。如圖4所示，每個砂輪32，34可以由與每個砂輪32，34相鄰的電機35，35直接驅動。電機35被安放在砂輪32，34附近，也可以被安裝在臂16的端28上或者直接安裝在罩40上。砂輪32，34可以與電機35動態連接，也可以被直接驅動。每個砂輪32，34可以分別由單獨電機進行驅動。由於每個砂輪32，34分別由單獨電機進行驅動，所以電機35，35的尺寸可以被減小。與需要採用一個滑輪或者鏈齒驅動組件的現有系統相比，直接驅動砂輪32，34可以進一步地減小電機的尺寸。另外，可以對每個電機的磨削電流以及相應的每個砂輪的磨削量進行測量，從而確定每個電機所完成的工作的比重。
當直接驅動砂輪32，34時，與現有系統相比，該驅動系統的慣性減小了，現有系統包括一個大電機，該電機被安裝在用一系列的皮帶或者鏈條將電機與控制砂輪方向的齒輪箱相連接的砂輪的末梢上。直接驅動系統的慣性的減少改善了砂輪32，34反轉的速度和啟動性能。通過加快砂輪32，34的反轉，當必須反轉時，直接驅動系統可以明顯地減少加工時間。
如圖7所示，電機35可以與罩40相鄰固定安裝。電機35的軸42從一個加工在罩40內的開口中延伸出來，並且延伸至由罩40所限定的磨削空腔44中，在該磨削空腔44中，電機35的軸42與砂輪32，34耦合。電機35的電源通常由電線提供，也可以在接線箱46處與電機35相連接。為保護電機35的組件，一個殼48被用於蓋住電機35暴露的表面。為了幫助容納和去除顆粒，罩40靠近安裝在砂輪32，34上。罩40可以一般性地限定一個開口，該開口沿砂輪32，34的旋轉軸線的徑向方向向外開設，並且與砂輪32，34相隔一定間距，從而使砂輪32，34的磨削表面52，54暴露在外面。另外，罩40限定了一個與砂輪32，34之間具有一定軸向間距的開口55，通過該開口55可以進入罩40的內部44，從而清理或者修理或者替換砂輪32，34。在運轉過程中，軸向間隔開口55可以用一個合適的蓋板48封閉起來。
罩40可以安裝有一個與真空源相連接的噴嘴60，該噴嘴60的開口處於罩40的內部，用於去除磨削過程中產生的顆粒。如圖4所示，當罩40具有一個曲面壁61時，噴嘴60可以沿切線伸入空腔44中，從圖5中可以最清楚地看出。噴嘴60可以與罩40加工為一體，同時通過一個軟管62與真空源相連接，並且其中有流體流通。為了能夠進一步去除顆粒，一個噴嘴64可以向輪胎T直接噴射流體，從而去除滯留在輪胎T的線槽中的顆粒，或者是滯留在輪胎T的表面上的顆粒。噴嘴64在遠離砂輪32的一端與一個真空源相連接，其中有流體相通。噴嘴64可以安裝在罩40的內部或外部。如上所述，推薦噴嘴64被安放在輪胎T的附近，並且噴嘴64可以安放在由真空源產生的真空流的中心處。
罩40朝向輪胎T開口，從而使砂輪32，34的一個部分暴露給輪胎T。傳感器37可以被安裝在罩40上，或者被安裝在罩40的附近，以便檢測從輪胎T上磨削的材料的量。傳感器37與控制件39之間相互通信，該控制件39相應地控制砂輪32，34的運動。
當從輪胎T上磨削的材料時，主砂輪32相對輪胎T的旋轉與輪胎T相接觸，而安裝在主砂輪32後面的從砂輪34隨後與輪胎T輕輕接觸。砂輪32，34可以繞各自的旋轉軸線在同一方向上轉動，或者它們可以繞各自的旋轉軸線沿相反的方向轉動。例如，如圖2所示，主砂輪32可以沿順時針方向旋轉，同時，從砂輪34沿逆時針方向旋轉。根據具體的輪胎T，可以相對於輪胎T的旋轉方向改變砂輪32，34的旋轉方向。例如，每個砂輪32，34可以有各自的電機，並且用各自的電機驅動砂輪32，34繞順時針或逆時針方向旋轉。相應地，當只使用一個電機時，可以採用皮帶、齒輪、或者其它的現有方法對兩個砂輪32，34的旋轉方向進行驅動和控制。
因此，如上所述，可以通過線性致動器20選擇性地伸出或者收縮臂來控制臂16和磨削頭30的位置。臂16的伸長可以使磨削頭30的兩個砂輪32，34同時與輪胎T的表面S相接觸。這樣，單一致動器20直接驅動磨削頭30與輪胎T相接觸。一旦相接觸，主和從砂輪32，34以連續的方式從輪胎T上磨削掉材料。主砂輪32可以磨削大塊的材料，而從砂輪34被用於磨削掉由主砂輪32留下的任何凸沿L或者不規則形狀。一旦從輪胎T上磨削掉足夠的材料之後，線性致動器20使臂16收縮，該臂16將砂輪32，34從輪胎T上拉回。如果砂輪的軸線彼此橫向對齊，砂輪32，34總是從輪胎T的表面S上同時被拉回。
由於磨削可以產生在線槽、側壁、或者二者之間的肩部處，包括罩40和電機35的磨削頭可以繞軸70旋轉。在所示的實施例中，臂16的端28與磨削頭30的罩40在一對位於罩40的任一側的鉸接點72，74處相連接。如圖5所示，鉸接點72，74通常可以被安放在電機35的基座76的附近，並且大體與罩40的頂部分78對齊。一個傾斜調整器80可以在臂16和電機35的殼之間延伸，其中傾斜調整器26的位移驅動磨削頭30繞由鉸接點72，74限定的軸線70旋轉。這樣，在需要時，砂輪32，34可以與側壁、肩部、或者大體與表面平行的線槽旋轉接觸。我們將知道，根據從輪胎T上磨削掉的不規則形狀的類型，砂輪32，34的磨削表面52，54可以以任意角度放置。
我們將進一步知道，理想的情況是使不同的輪胎T或某些部分獲得不同的表面特性。因此，對於在該輪胎整形機械中被測的不同輪胎T而言，就需要採用不同的磨削處理方式。為了滿足輪胎T的多樣性，可以通過控制電機35的轉速，或者通過使用滑輪或者齒輪差動等現有的方式來調整砂輪32，34作為一個整體的或者相對於彼此的旋轉速度和方向。另外，可以選擇具有不同砂礫的砂輪32，34來得到理想的表面特性。
我們還將進一步知道，可以在小改動或無改動的情況下，用磨削頭30和電機頭35對現有的磨床進行改裝。
權利要求
1.一種用在輪胎整形機械中的磨床，該機械具有一個用於夾持被測輪胎的框架，該磨床包括適合於有選擇地與輪胎接觸的磨削頭，所述磨削頭包括一個主砂輪和一個相對於輪胎的旋轉方向安裝在主砂輪後面的從砂輪；和至少一個與所述磨削頭相鄰安裝並使主砂輪和從砂輪彼此沿相反方向旋轉的電機。
2.如權利要求1所述的磨床，其特徵在於，還包括一個支撐上述的磨削頭的臂，該臂由軸承支撐；和一個與臂動態配合的，並且選擇性地使砂輪與輪胎相接觸的線性致動器。
3.如權利要求2所述的磨床，其特徵在於，其中輪胎具有一個中心軸線和由所述主砂輪與所述從砂輪定義的中心線，同時在該磨床中，所述臂沿軸旋轉，這樣中心線可以被指向中心軸線；所述臂旋轉安裝在輪胎整形機械框架上；同時所述臂具有一個徑向調整器，用於調整臂相對於框架的徑向位置。
4.如權利要求3所述的磨床，其特徵在於，其中所述臂可被鎖定在框架上，同時所述徑向調整器包括一個墊片。
5.如權利要求3所述的磨床，其特徵在於，其中所述臂可被鎖定在框架上，同時所述徑向調整器是一個動態調整系統。
6.如權利要求1所述的磨床，其特徵在於，其中第一個電機驅動所述主砂輪，同時第二個電機驅動所述從砂輪。
7.如權利要求1所述的磨床，其特徵在於，其中所述電機被安裝在所述磨削頭上。
8.如權利要求7所述的磨床，其特徵在於，其中所述電機具有一個軸，該軸與至少一個所述砂輪相對齊，同時該軸與所述直接驅動所述砂輪的電機相連接。
9.如權利要求7所述的磨床，其特徵在於，其中所述電機可以反轉，並且該電機的轉速可以被控制。
10.如權利要求6所述的磨床，其特徵在於，還包括一個與所述第一電機和第二電機有效連接的控制器，其中所述控制器對所述每一個電機所做工作的量進行監測。
11.如權利要求10所述的磨床，其特徵在於，其中所述控制器與線性致動器相互通信，從而所述控制器基於所述第一和第二電機的反饋信號，調整線性致動器的位置，進而可以控制所述砂輪相對於輪胎的位置。
12.一種用在可以夾持被測輪胎的輪胎整形機械中的磨床，該輪胎整形機械包括一個用於夾持一個具有中心軸線的被測輪胎的框架，該磨床包括一個被支撐在軸承中的臂；一個被支撐在該臂上的磨削頭，該磨削頭具有一對可旋轉的砂輪和至少一個驅動砂輪旋轉的電機；和一個線性致動器，該致動器與臂有效配合，從而選擇性地引起軸向運動，進而選擇性地使砂輪與輪胎相接觸。
13.如權利要求12所述的磨床，其特徵在於，其中所述一對砂輪定義了一條中心線，同時所述磨削頭相對於輪胎移動。
14.如權利要求13所述的磨床，其特徵在於，其中所述臂與框架相鉸接，並且選擇性地與框架相鎖定，從而所述臂可以沿徑向方向移動到上述砂輪的中心線上，並且選擇性地將所述臂鎖定在相應位置上。
15.如權利要求13所述的磨床，其特徵在於，其中所述砂輪的中心線與輪胎中心線相對齊，從而所述線性致動器能夠使砂輪同時與輪胎相接觸。
16.如權利要求13所述的磨床，其特徵在於，還包括一對從所述臂大體軸向延伸出來的端部件，其中所述磨削頭被旋轉支撐在端部件之間。
17.如權利要求16所述的磨床，其特徵在於，還包括一個延伸在所述臂和所述磨削頭之間的傾斜調整件。
18.如權利要求16所述的磨床，其特徵在於，其中所述端部件在一個轉軸處與所述臂相鉸接。
19.如權利要求18所述的磨床，其特徵在於，還包括延伸在所述臂和所述端部件之間的間隔調整器，所述間隔調整器被用於使所述端部件繞轉軸的旋轉。
20.一種用在輪胎整形機械中的磨床，該輪胎整形機械夾持有一個具有中心軸線的被測輪胎，該磨床包括一個支撐件；安裝在該支撐件上的軸承；一個支撐在上述軸承上的臂，該臂可以朝向或者遠離輪胎的中心軸線運動；一個支撐在臂的靠近輪胎的一端上的磨削頭，該磨削頭包括一對可旋轉的並且可與輪胎相接觸的砂輪，和一對驅動砂輪轉動的電機；和一個與臂動態配合的線性致動器，該線性致動器能夠使砂輪線性運動，從而與輪胎產生線性接觸。
21.如權利要求20所述的磨床，其特徵在於，所述臂的端包括一對間隔件，其中所述磨削頭繞一條與輪胎中心軸線相垂直的軸線，被旋轉支撐在所述間隔件之間。
22.一種在一個用在具有一個框架的輪胎整形機械中的磨床中的磨削頭，在該框架中，輪胎整形機械夾持一個用來測試的輪胎，所述磨削頭包括一對支撐在罩上的可旋轉的砂輪；和一對安裝在罩上的電機，每個電機分別與一個砂輪動態配合。
23.如權利要求22所述的磨削頭，其特徵在於，所述電機直接驅動所述砂輪。
24.如權利要求23所述的磨削頭，其特徵在於，所述電機中至少有一個可以反轉。
25.如權利要求24所述的磨削頭，其特徵在於，所述兩個電機均可以反轉。
全文摘要
一種用在輪胎整形機械中的磨床,該磨床可以選擇性地運動,以便與安裝在該輪胎整形機械中的輪胎相接觸或者相脫離,該磨床包括一對旋轉的砂輪,該砂輪用於對由磨削頭所支撐的輪胎進行磨削。該砂輪可沿徑向朝向和背離輪胎運動,同時一個或多個安裝在磨削頭上的電機可以驅動該砂輪相對於彼此反方向旋轉。
文檔編號G01M1/34GK1345649SQ0112055
公開日2002年4月24日 申請日期2001年7月19日 優先權日2000年10月4日
發明者理察·L·德爾莫羅, 大衛·克勞斯, 大衛·小波林 申請人:阿克隆特種機械公司