一種真空泵泵體的製作方法
2023-04-30 16:02:41 1
一種真空泵泵體的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空泵泵體，其包括有泵本體，所述泵本體的中心依次設置有芯軸孔和軸承孔，所述泵本體與泵蓋配合的一側設置有環形流道，所述環形流道兩端分別設置有第一進風口和第一出風口，所述泵本體與電機配合的一側設有進風通道和出風通道，所述進風通道設置有第二進風口，所述出風通道設置有第二出風口，所述第一進風口和第一出風口通過環形流道連通，所述第二進風口與第二進風口通過環形流道連通，所述進風通道和出風通道之間設置有隔離板，所述泵本體與電機配合的一側設置有密封面和後蓋配合面，所述隔離板與密封面和後蓋配合面的端面齊平。本實用新型避免採用多級中泵蓋和中泵體結構，在能夠形成高壓氣體的同時，有效降低生產成本。
【專利說明】 一種真空泵泵體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空泵的【技術領域】，尤其是指一種真空泵泵體。
【背景技術】
[0002]目前市場上的真空泵包括電機和真空泵泵體，而所述的真空泵泵體則包括有泵體、葉輪和泵蓋，其中泵體和泵蓋配合形成一個中空的密封腔室，而葉輪位於該密封腔室中並與泵體和泵蓋配合，而進入密封腔室的工作介質在葉輪的作用下進行壓縮然後輸出。而在現有的泵體結構中，當需要高壓大流量的輸出工作介質時，必須採用多級中泵蓋和中泵體結構，形成多個泵體結構，如需形成雙流道腔，則必須設置一級泵蓋、一級泵體和一級葉輪形成第一流道腔，然後再設置二級泵蓋、二級泵體和二級葉輪形成第二流道腔，使得整個真空泵的結構較大，設備的生產成本較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的問題提供一種能夠提高工作介質的輸出壓強、有效降低生產成本投入的真空泵泵體。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種真空泵泵體，包括有泵本體，所述泵本體的中心依次設置有芯軸孔和軸承孔，所述泵本體與泵蓋配合的一側設置有環形流道，所述環形流道兩端分別設置有第一進風口和第一出風口，所述泵本體與電機配合的一側設有進風通道和出風通道，所述進風通道設置有第二進風口，所述出風通道設置有第二出風口，所述第一進風口和第一出風口通過環形流道連通，所述第二進風口與第二進風口通過環形流道連通，所述進風通道和出風通道之間設置有隔離板，所述泵本體與電機配合的一側設置有密封面和後蓋配合面，所述隔離板與密封面和後蓋配合面的端面齊平。
[0006]進一步地，所述泵本體還設置有電機配合面，所述電機配合面與密封面和後蓋配合面的端面齊平。
[0007]再進一步地，所述電機配合面與密封面、密封面與後蓋配合面之間分別設置有加強筋。
[0008]其中，所述泵本體沿軸承孔的周向設置有多個軸承定位孔。
[0009]其中，所述泵本體在軸承孔的後端設置有油封孔。
[0010]其中，所述泵本體沿周邊設置有多個緊固孔。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型提供了一種真空泵泵體，在使用過程中，通過泵蓋與泵本體形成一個封閉的密封腔，再通過設置在該密封腔內的兩個葉輪形成兩道流腔，而所述泵本體與電機連接的一側設置有密封面和後蓋配合面，本實用新型通過該密封面和後蓋配合面與泵本體的後蓋進行密封配合，由於所述密封面和後蓋配合面之間設置有隔離板，可將進風通道與出風通道隔離，使得工作介質能夠在電機作用下高速流動，當本實用新型應用於真空泵結構時，可有效避免採用多級中泵蓋和中泵體結構，在能夠形成高壓氣體的同時，有效降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種真空泵泵體的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種真空泵泵體另一方位的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型一種真空泵泵體的主視圖。
[0016]圖4為圖3中A-A剖視圖。
[0017]圖5為圖3中B-B剖視圖。
[0018]圖1至圖5中包括的附圖標記有:
[0019]1-泵本體2-芯軸孔
[0020]3—軸承孔4—環形流道
[0021]41——第一進風口42——第一出風口
[0022]5——進風通道51——第二進風口
[0023]6——出風口61——第二出風口
[0024]7——隔離板8——密封面
[0025]9——後蓋配合面10——電機配合面
[0026]11——加強筋12——軸承定位孔
[0027]13——油封孔14——緊固孔。
【具體實施方式】
[0028]為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。
[0029]參見圖1至圖5，以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0030]本實用新型所述的一種真空泵泵體，包括有泵本體I,所述泵本體I的中心依次設置有芯軸孔2和軸承孔3，所述泵本體I與泵蓋配合的一側設置有環形流道4，所述環形流道4兩端分別設置有第一進風口 41和第一出風口 42，所述泵本體I與電機配合的一側設有進風通道5和出風通道6，所述進風通道5設置有第二進風口 51，所述出風通道6設置有第二出風口 61，所述第一進風口 41和第一出風口 42通過環形流道4連通，所述第二進風口 51與第二進風口 51通過環形流道4連通，所述進風通道5和出風通道6之間設置有隔離板7，所述泵本體I與電機配合的一側設置有密封面8和後蓋配合面9，所述隔離板7與密封面8和後蓋配合面9的端面齊平。
[0031]本實用新型提供了一種真空泵泵體，在使用過程中，通過泵蓋與泵本體I形成一個封閉的密封腔，再通過設置在該密封腔內的兩個葉輪形成兩道流腔，而所述泵本體I與電機連接的一側設置有密封面8和後蓋配合面9，本實用新型通過該密封面8和後蓋配合面9與泵本體I的後蓋進行密封配合，由於所述密封面8和後蓋配合面9之間設置有隔離板7，可將進風通道5與出風通道6隔離，使得工作介質能夠在電機作用下高速流動，當本實用新型應用於真空泵結構時，可有效避免採用多級中泵蓋和中泵體結構，在能夠形成高壓氣體的同時，有效降低生產成本。
[0032]進一步地，所述泵本體I還設置有電機配合面10，所述電機配合面10與密封面8和後蓋配合面9的端面齊平。
[0033]在本實用新型中，所述泵本體I通過電機配合面10與電機電機進行配合，由於電機配合面10與密封面8、後蓋配合面9的端面齊平，可進一步防止未經高壓壓縮的工作介質通過泵本體I與電機電機的安裝縫隙流出，進一步增強了本實用新型的實用性。
[0034]進一步地，所述電機配合面10與密封面8、密封面8與後蓋配合面9之間分別設置有加強筋11。本實用新型通過在泵本體I的電機配合面10與密封面8之間、密封面8與後蓋配合面9之間分別設置有加強筋11，能夠有效保證本實用新型擁有足夠的工作強度，實用性強。
[0035]進一步地，所述泵本體I沿軸承孔3的周向設置有多個軸承定位孔12。本實用新型通過在泵本體I上開設多個軸承定位孔12，當本實用新型進行安裝使用時，通過在多個軸承定位孔12內安裝緊固件對軸承孔3內的軸承進行安裝固定。
[0036]在本實用新型中，通過在泵本體I在軸承孔3的後端設置油封孔13。當本實用新型與電機配合使用時，可在該油封孔13內嵌設油封，以防止泵蓋與泵體形成的密封腔內的產生的工作介質進入電機，而損壞電機，有效增強了本實用新型的實用性。
[0037]更進一步地，所述泵本體I沿周邊設置有多個緊固孔14，當本實用新型與泵蓋進行配合使用時，通過該緊固孔14穿設鎖緊螺釘，從而將本實用新型與泵蓋進行固定連接。
[0038]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種真空泵泵體，包括有泵本體，所述泵本體的中心依次設置有芯軸孔和軸承孔，其特徵在於:所述泵本體與泵蓋配合的一側設置有環形流道，所述環形流道兩端分別設置有第一進風口和第一出風口，所述泵本體與電機配合的一側設有進風通道和出風通道，所述進風通道設置有第二進風口，所述出風通道設置有第二出風口，所述第一進風口和第一出風口通過環形流道連通，所述第二進風口與第二進風口通過環形流道連通，所述進風通道和出風通道之間設置有隔離板，所述泵本體與電機配合的一側設置有密封面和後蓋配合面，所述隔離板與密封面和後蓋配合面的端面齊平。
2.根據權利要求1所述的一種真空泵泵體，其特徵在於:所述泵本體還設置有電機配合面，所述電機配合面與密封面和後蓋配合面的端面齊平。
3.根據權利要求2所述的一種真空泵泵體，其特徵在於:所述電機配合面與密封面、密封面與後蓋配合面之間分別設置有加強筋。
4.根據權利要求1所述的一種真空泵泵體，其特徵在於:所述泵本體沿軸承孔的周向設置有多個軸承定位孔。
5.根據權利要求1所述的一種真空泵泵體，其特徵在於:所述泵本體在軸承孔的後端設置有油封孔。
6.根據權利要求1所述的一種真空泵泵體，其特徵在於:所述泵本體沿周邊設置有多個緊固孔。
【文檔編號】F04D25/06GK204061220SQ201420355943
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】胡文華 申請人:東莞市佛爾盛機電科技有限公司