一種高頸法蘭的軋製成形方法
2023-04-30 16:02:21 2
專利名稱：一種高頸法蘭的軋製成形方法
技術領域：
本發明涉及一種環形件的塑性成形技術，尤其涉及一種高頸法蘭的軋製成形方法。
背景技術：
高頸法蘭又叫長頸法蘭，是一種盤狀零件，且成對使用，廣泛應用於石油管道等的 連接，但高頸法蘭由於是整體法蘭，且頸部高而薄，給其成形帶來一定的難度。目前主要通 過砂型鑄造法和鍛壓法來加工高頸法蘭砂型鑄造法是先獲得鑄鋼毛坯，再通過機加工成 型，但是由於高頸法蘭的環徑尺寸較大，通過該鑄造法得到的法蘭，很難保證其機械性能， 而且在加工投料時還需留出相當大的加工餘量，導致產品的材料利用率僅為50% 60%， 且耗費大量工時；鍛壓法製造高頸法蘭的工序較為複雜，需加熱七到八次，而且生產效率 低，材料利用率也低於70%。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種材料利用率高、生產成本低且加工得到的 高頸法蘭機械性能好的高頸法蘭的軋製成形方法。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種高頸法蘭的軋製成形方法， 先將法蘭毛坯加熱至1000 120(TC，然後將毛坯安裝到壓緊輥上，驅動壓緊輥作徑向進給 運動，使壓緊輥緊貼毛坯的內圈，同時毛坯的外圈隨著壓緊輥的徑向進給運動與驅動輥接 觸，並在驅動輥的上、下端面設置壓板，使壓板、驅動輥和壓緊輥之間圍成一個封閉的空間， 然後設定驅動輥的轉速為3 lOrad/s，壓緊輥的徑向進給速度為0. 5 5mm/s，毛坯在封 閉的空間一次軋製成形得到法蘭軋件成品。對毛坯軋制結束後，停止壓緊輥的進給運動，驅動輥繼續轉動對軋件作精整。與現有技術相比，本發明的優點是通過本方法軋製得到的法蘭軋件精確度高，軋 件的截面形狀更接近最終成品，使材料的利用率比鍛壓法提高10%以上，從而降低了生產 成本，且只需一次便可軋製成形，提高了生產效率，降低了降低勞動強度和人工費；而法蘭 軋件的金屬纖維沿圓周方向連續分布，與其使用中的受力和磨損相適應，提高了其機械性 能；此外，由於本方法類似於靜壓軋制，具有無衝擊、無振動以及低噪聲等優點，使工作環境 得到了較大的改善。
圖1為本發明的軋制過程示意圖；圖2為通過本發明的軋制方法軋製得到的法蘭軋件成品。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖所示，利用本軋制方法對法蘭毛坯進行一次軋製成形的具體過程如下
先將法蘭毛坯1加熱至1050°C，然後將毛坯1安裝到壓緊輥3上，驅動壓緊輥3作 徑向進給運動，使壓緊輥3緊貼毛坯1的內圈，同時毛坯1的外圈隨著壓緊輥3的徑向進給 運動與驅動輥2接觸，並在驅動輥2的上、下端面設置壓板4，使壓板4、驅動輥2和壓緊輥 3之間圍成一個封閉的空間，然後設定驅動輥2的轉速為6rad/S，壓緊輥3的徑向進給速度 為2mm/s，在封閉的空間軋制60S後停止壓緊輥3的進給運動，驅動輥2繼續轉動對軋件作 精整，最終得到法蘭軋件成品。 上述實施例中，法蘭毛坯1的加熱溫度可根據實際軋件的需要在1000 1200°C的 範圍內選擇，驅動輥2的轉速可根據實際需要在3 lOrad/s的範圍內選擇，壓緊輥3的徑 向進給速度可根據實際需要在0. 5 5mm/s的範圍內選擇。
權利要求
一種高頸法蘭的軋製成形方法，其特徵在於先將法蘭毛坯加熱至1000～1200℃，然後將毛坯安裝到壓緊輥上，驅動壓緊輥作徑向進給運動，使壓緊輥緊貼毛坯的內圈，同時毛坯的外圈隨著壓緊輥的徑向進給運動與驅動輥接觸，並在驅動輥的上、下端面設置壓板，使壓板、驅動輥和壓緊輥之間圍成一個封閉的空間，然後設定驅動輥的轉速為3～10rad/s，壓緊輥的徑向進給速度為0.5～5mm/s，毛坯在封閉的空間一次軋製成形得到法蘭軋件成品。
2.如權利要求1所述的一種高頸法蘭的軋製成形方法，其特徵在於對毛坯軋制結束 後，停止壓緊輥的進給運動，驅動輥繼續轉動對軋件作精整。
全文摘要
本發明公開了一種高頸法蘭的軋製成形方法，特點是先將法蘭毛坯加熱至1000～1200℃，然後將毛坯安裝到壓緊輥上，驅動壓緊輥作徑向進給運動，使壓緊輥緊貼毛坯的內圈，並在驅動輥的上、下端面設置壓板，使壓板、驅動輥和壓緊輥之間圍成一個封閉的空間，然後設定驅動輥的轉速為3～10rad/s，壓緊輥的徑向進給速度為0.5～5mm/s，毛坯在封閉的空間一次軋製成形得到法蘭軋件成品；優點是通過本方法軋製得到的法蘭軋件精確度高，軋件的截面形狀更接近最終成品，使材料的利用率比鍛壓法提高10％以上，從而降低了生產成本；而法蘭軋件的金屬纖維沿圓周方向連續分布，與其使用中的受力和磨損相適應，提高了其機械性能。
文檔編號B21H1/02GK101885028SQ20101022129
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月1日 優先權日2010年7月1日
發明者孫寶壽, 束學道, 肖旻, 魏新紅 申請人:寧波大學