梗條絲生產系統的製作方法
2023-04-29 21:36:21
專利名稱：梗條絲生產系統的製作方法
梗條絲生產系統技術領域：
本發明涉及梗條絲生產技術，具體涉及ー種全自動高效率的梗條絲生產系統。背景技木
現有技術中已有梗條加工生產系統，但是，其結構和功能各不相同。現有技術中的梗條加工生產系統多為將原梗加工成膨脹梗顆粒，這種梗顆粒在使用過程中是有缺陷的，例如梗顆粒達到一定比例後，煙支端部落絲嚴重；梗顆粒與菸絲形態區別太大，造成在混絲過程中與菸絲分布不均勻，所以，鑑於梗顆粒明顯的缺點，在煙用梗材料發展中不能成為成熟技術。為了克服上述梗顆粒所產生的問題，近期，也有一些企業開始研發將原梗切割成梗條絲的生產系統，但是現有技術中的梗條絲生產系統仍然不夠完善，具體體現在生產效率低、切割後的梗條絲大小、長短規格不統一、梗條絲的柔性和韌性較差。
發明內容
為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種全自動高效率的梗條絲生產系 統。本發明解決現有技術問題所採用的技術方案為提供了ー種梗條絲生產系統，所述梗條絲生產系統包括膨脹梗生產段和梗切絲生產段；
其中，所述膨脹梗生產段包括選梗組件、緩存部、限量組件、原梗分配混料組件、微波膨梗設備、梗介分離組件；
所述梗切絲生產段包括送料組件、洗梗機、第一儲梗裝置、噴淋組件、第一切絲機組件、梗分選機、第二切絲機組件、緩存定量組件、加料機、第二儲梗裝置、脫水乾燥裝置、冷卻裝置和加香裝置。根據本發明的優選技術方案所述選梗組件包括
用於去除鐵磁材料的磁選裝置；
用於去除金屬雜質的金探儀；
用於去除塵末及設定直徑以下梗籤的選梗振篩。根據本發明的優選技術方案所述緩存部為第一倉式餵料機。根據本發明的優選技術方案所述限量組件包括限量管和第一皮帶秤。根據本發明的優選技術方案所述原梗分配混料組件包括
通過第一振篩並經介質料鬥混合石英砂後輸送至微波膨梗設備的第一支路；
通過第二振槽並經介質料鬥混合石英砂後輸送至微波膨梗設備的第二支路。根據本發明的優選技術方案所述梗介分離組件包括第三支路和第四支路；
其中，所述第三支路為上層膨脹梗，其進入振槽風冷並由紅外溫度傳感器測溫剔除過溫煙梗而得到膨脹梗產品，供給所述梗切絲生產段；
所述第四支路中分離出的介質石英砂經冷介輸送機送入介質加熱滾筒中，由燃燒爐燒油所產生的高溫熱風再次加熱至設定溫度，經碎梗分選裝置剔除混在其中設定值的小梗後由熱介輸送機送至介質料鬥中循環使用。
根據本發明的優選技術方案所述送料組件包括傳送帶和第二倉式餵料機。根據本發明的優選技術方案所述噴淋組件包括第二振篩，在所述第二振篩上方設置有噴頭。根據本發明的優選技術方案所述第一切絲機組件包括第一主切絲機和第一備選切絲機。根據本發明的優選技術方案所述梗分選機通過風選將塵末及梗塊剔除。根據本發明的優選技術方案所述第二切絲機組件包括第二主切絲機和第二備選切絲機。根據本發明的優選技術方案所述緩存定量組件包括用於對梗條絲進行緩存的第四倉式餵料機和用於對從所述第四倉式餵料機中緩存的梗條絲進行定量的第二皮帶秤。根據本發明的優選技術方案所述脫水乾燥設備通過微波輻射對梗條絲進行脫水乾燥。根據本發明的優選技術方案所述冷卻裝置為第二風機。本發明提供了一種全自動高效率的梗條絲生產系統，產量可達2000kg/h，經過本發明梗條絲生產系統生產出的梗條絲性能指標穩定，產品的指標及特性更為優化，梗條絲三維中最長的ー維尺寸為5 30毫米、第一次切絲後梗條絲的切片厚度與梗纖維方向成90度夾角的兩切斷面間尺寸為0. 5 1. 2毫米，在第一次切絲的基礎上進行第二次切絲，與梗纖維同方向的兩切 斷面尺寸為0. 5 1. 2毫米，因為第一次切絲、第二次切絲都與梗纖維方向形成ー個統ー設定的夾角，所以，切割後的梗條絲柔軟而彎曲，經過本發明提供的其他功能組件處理後的梗條絲填充值為7 10立方釐米/克，含水量為12 % ± I %，而且，成品梗條絲低雜質，色澤金黃。
圖1膨脹梗生產段第一部分結構示意圖。圖2膨脹梗生產段第二部分結構示意圖。圖3梗切絲生產段第一部分結構示意圖。圖4梗切絲生產段第二部分結構示意圖。圖5梗切絲生產段第三部分結構示意圖。
具體實施方式
本發明提供了一種全自動高效率的梗條絲生產系統，所述梗條絲生產系統包括膨脹梗生產段和梗切絲生產段；
其中，所述膨脹梗生產段包括選梗組件、緩存部、限量組件、原梗分配混料組件、微波膨梗設備、梗介分離組件；
所述梗切絲生產段包括送料組件、洗梗機、第一儲梗裝置、噴淋組件、第一切絲機組件、梗分選機、第二切絲機組件、緩存定量組件、加料機、第二儲梗裝置、脫水乾燥裝置、冷卻裝置和加香裝置。以下結合附圖對本發明技術方案進行詳細說明
請參閱圖1及圖2。在本發明中，圖1和圖2的結合構成膨脹梗生產段。在本發明膨脹梗生產段中，所述選梗組件包括
用於去除鐵磁材料的磁選裝置2 ；用於去除金屬雜質的金探儀3;
用於去除塵末及設定直徑以下梗籤的選梗振篩4。在本發明的優選技術方案中所述緩存部為第一倉式餵料機5 ;所述限量組件包括限量管6和第一皮帶秤7。在本發明的技術方案中，所述原梗分配混料組件包括通過第一振篩9並經介質料鬥10混合石英砂後輸送至微波膨梗設備11的第一支路；通過第二振槽12並經介質料鬥10混合石英砂後輸送至微波膨梗設備11的第二支路。所述梗介分離組件包括第三支路和第四支路；其中，所述第三支路為上層膨脹梗，其進入振槽風冷並由紅外溫度傳感器15測溫剔除過溫煙梗而得到膨脹梗產品，供給所述梗切絲生產段；
所述第四支路中分離出的介質石英砂經冷介輸送機16送入介質加熱滾筒17中，由燃燒爐18燒油所產生的高溫熱風再次加熱至設定溫度，經碎梗分選裝置19剔除混在其中設定值的小梗後由熱介輸送機20送至介質料鬥10中循環使用。以下再結合附圖1及圖2對膨脹梗生產段的工作過程進行詳細說明如下
將含水在7 20%間(每ー批次水分差值應小於±1%)的復烤原梗從第一皮帶機I上料，並通過第一皮帶機I上的磁選裝置2去除鐵磁材料及採用金探儀3去除金屬雜質，在選梗振篩4上去除塵末及02毫米以下梗籤後在第一倉式餵料機5中緩存。通過限量管6及第一皮帶秤7產量穩定生產流量，原梗進入隨機分配第一振槽8，然後原梗可通過第一 振篩9並經介質料鬥10混合石英砂後輸送至微波膨梗設備11的第一支路；通過第二振槽12並經介質料鬥10混合石英砂後輸送至微波膨梗設備11的第二支路。兩支路向微波膨梗設備11的輸送皮帶上料。原梗上到微波膨梗設備11的輸送皮帶機上後與介質料鬥10中的顆粒狀約IOO0C ^200oC (根據原梗加工參數選擇合適溫度)介質石英砂混合一同通過微波膨梗設備11加工腔體接受微波輻照，原梗在熱介質石英砂及微波輻照下脫水並膨脹，連續經過微波膨梗設備11腔體進入梗介分離振篩13中分離，分離後形成兩個支路，在此，將其命名為第ニ支路和第四支路。其中，所述第三支路為上層膨脹梗，其進入振槽風冷(通過第一風機14實現)並由紅外溫度傳感器15測溫剔除過溫煙梗而得到膨脹梗產品，供給所述梗切絲生產段；
所述第四支路中分離出的介質石英砂經冷介輸送機16送入介質加熱滾筒17中，由燃燒爐18燒油所產生的高溫熱風再次加熱至設定溫度，經碎梗分選裝置19剔除混在其中設定值的小梗後由熱介輸送機20送至介質料鬥10中循環使用。請參閱圖3、圖4及圖5。在本發明中，圖3、圖4及圖5的結合構成梗切絲生產段。在本發明梗切絲生產段中，所述送料組件包括傳送帶21和第二倉式餵料機22 ;所述噴淋組件包括第二振篩27，在所述第二振篩27上方設置有噴頭28。在本發明的優選技術方案中所述第一切絲機組件包括第一主切絲機31和第一備選切絲機32 ;所述第二切絲機組件包括第二主切絲機41和第二備選切絲機42。所述梗分選機37通過風選將塵末及梗塊剔除。所述緩存定量組件包括用於對梗條絲進行緩存的第四倉式餵料機46和用於對從所述第四倉式餵料機46中緩存的梗條絲進行定量的第二皮帶秤47。
在本發明的技術方案中所述脫水乾燥設備58通過微波輻射對梗條絲進行脫水乾燥。在本發明的技術方案中，所述冷卻裝置為第二風機60。以下再結合附圖3、圖4及圖5對梗切絲生產段的工作過程進行詳細說明如下 由膨脹梗製備エ藝線所得到的膨脹梗由皮帶21上料輸送至第二倉式餵料機22中緩存
後進入洗梗機23中除去塵末、金屬等雜質，並將水份回潮至259^34%之間(根據不同梗料選擇合適的水分值)，由第二皮帶機24送入第一貯櫃25中平衡水分f 4小吋。回潮平衡好水分的膨脹梗由第一出料皮帶26從第一貯櫃25 (第一儲梗裝置)中出料，經第二振篩27上加裝的噴頭28調節水分，由第三皮帶機29、第一翻板振槽30送至切絲機31、32，將膨脹梗切成O.f 0.9mm (根據不同要求選擇合適厚度值)梗片。將切好的梗片由第一翅頭振槽33，第一提升振篩34、第四皮帶機35及第三振槽36送至梗分選機37進行風選將塵末及梗塊剔除，再經落料機38皮帶送至第三倉式餵料機39中緩存，將緩存的梗片經第二翻板振槽40送至第二切絲機41、42進行切絲(切絲寬度根據エ藝要求不同選擇
0.ro. 9mm某個值)，切好的梗條絲經第二翅頭振槽43、第二提升振篩44、第五皮帶機45送至第四倉式餵料機46中緩存。第四倉式餵料機46中緩存的梗條絲由第二皮帶秤47定量經第一進料振槽48送入加料機49中對梗條絲進行加料，加料後的梗條絲由第一出料振槽50、第四振槽51、第六皮帶機52、送至第二貯櫃53 (第二儲梗裝置)中平衡0. 5^2小吋。加料平衡好的梗條絲由第二出料皮帶54、第七皮帶機55送至第五倉式餵料機56中緩存並由第八皮帶機57送入脫水乾燥設備58 (恢復設備)中接受微波輻射進行脫水乾燥處理。`在脫水乾燥設備58 (恢復設備)中，將梗條絲乾燥至5 12%水分後進入第三提升振篩59，並通過冷卻裝置第二風機60進行風冷及去末，再由第九皮帶機61輸送至第三皮帶秤62進行定量稱重，經第二進料振槽63送入加香機64中進行加香機回潮，該回潮的過程通過水分儀66進行。加香完成並回潮水份至12、％後即為成品梗條絲，由第二出料振槽65輸送至包裝處。本發明提供了一種全自動高效率的梗條絲生產系統，產量可達2000kg/h，經過本發明梗條絲生產系統生產出的梗條絲性能指標穩定，產品的指標及特性更為優化，梗條絲三維中最長的ー維尺寸為5 30毫米、第一次切絲後梗條絲的切片厚度與梗纖維方向成90度夾角的兩切斷面間尺寸為0. 5 1. 2毫米，在第一次切絲的基礎上進行第二次切絲，與梗纖維同方向的兩切斷面尺寸為0. 5 1. 2毫米，因為第一次切絲、第二次切絲都與梗纖維方向形成ー個統ー設定的夾角，所以，切割後的梗條絲柔軟而彎曲，經過本發明提供的其他功能組件處理後的梗條絲填充值為7 10立方釐米/克，含水量為12 % ± I %，而且，成品梗條絲低雜質，色澤金黃。以上內容是結合具體的優選技術方案對本發明所作的進ー步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.ー種梗條絲生產系統，其特徵在於所述梗條絲生產系統包括膨脹梗生產段和梗切絲生產段； 其中，所述膨脹梗生產段包括選梗組件、緩存部、限量組件、原梗分配混料組件、微波膨梗設備、梗介分離組件； 所述梗切絲生產段包括送料組件、洗梗機、第一儲梗裝置、噴淋組件、第一切絲機組件、梗分選機、第二切絲機組件、緩存定量組件、加料機、第二儲梗裝置、脫水乾燥裝置、冷卻裝置和加香裝置。
2.根據權利要求1所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述選梗組件包括 用於去除鐵磁材料的磁選裝置(2)； 用於去除金屬雜質的金探儀(3)； 用於去除塵末及設定直徑以下梗籤的選梗振篩(4 )。
3.根據權利要求2所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述緩存部為第一倉式餵料機(5)。
4.根據權利要求3所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述限量組件包括限量管(6)和第一皮帶秤(7)。
5.根據權利要求4所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述原梗分配混料組件包括 通過第一振篩(9)並經介質料鬥(10)混合石英砂後輸送至微波膨梗設備(11)的第一支路； 通過第二振槽(12)並經介質料鬥(10)混合石英砂後輸送至微波膨梗設備(11)的第二支路。
6.根據權利要求5所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述梗介分離組件包括第三支路和第四支路； 其中，所述第三支路為上層膨脹梗，其進入振槽風冷並由紅外溫度傳感器(15)測溫剔除過溫煙梗而得到膨脹梗產品，供給所述梗切絲生產段； 所述第四支路中分離出的介質石英砂經冷介輸送機(16)送入介質加熱滾筒(17)中，由燃燒爐(18)燒油所產生的高溫熱風再次加熱至設定溫度，經碎梗分選裝置(19)剔除混在其中設定值的小梗後由熱介輸送機(20)送至介質料鬥(10)中循環使用。
7.根據權利要求2所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述送料組件包括傳送帶(21)和第二倉式餵料機(22)。
8.根據權利要求7所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述噴淋組件包括第二振篩(27)，在所述第二振篩(27)上方設置有噴頭(28)。
9.根據權利要求8所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述第一切絲機組件包括第一主切絲機(31)和第一備選切絲機(32)。
10.根據權利要求9所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述梗分選機(37)通過風選將塵末及梗塊剔除。
11.根據權利要求10所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述第二切絲機組件包括第ニ主切絲機(41)和第二備選切絲機(42)。
12.根據權利要求11所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述緩存定量組件包括用於對梗條絲進行緩存的第四倉式餵料機(46)和用於對從所述第四倉式餵料機(46)中緩存的梗條絲進行定量的第二皮帶秤(47 )。
13.根據權利要求12所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述脫水乾燥設備(58)通過微波輻射對梗條絲進行脫水乾燥。
14.根據權利要求13所述梗條絲生產系統，其特徵在於所述冷卻裝置為第二風機(60)。
全文摘要
本發明涉及梗條絲生產系統。所述梗條絲生產系統包括膨脹梗生產段和梗切絲生產段；其中，所述膨脹梗生產段包括選梗組件、緩存部、限量組件、原梗分配混料組件、微波膨梗設備、梗介分離組件；所述梗切絲生產段包括送料組件、洗梗機、第一儲梗裝置、噴淋組件、第一切絲機組件、梗分選機、第二切絲機組件、緩存定量組件、加料機、第二儲梗裝置、脫水乾燥裝置、冷卻裝置和加香裝置。本發明提供的全自動高效率的梗條絲生產系統，具有產能高效、穩定、梗條絲指標及特性更為優化等有益效果。
文檔編號A24B3/12GK103054153SQ201310004690
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者劉朝輝, 李蘭生, 尚隨旗, 方量, 鄢新洋, 楊志勇, 李君 , 趙琦龍, 鄭劍 申請人:深圳市宏翔益生科技有限公司