滾軸式自動清潔的製造方法
2023-04-30 11:37:06 1
滾軸式自動清潔的製造方法
【專利摘要】本發明滾軸式自動清潔機，主要是通過下述技術方案得以實現：繼續使用軟性橡膠擋皮15材料作為清掃卸料的主體材料，通過使用滾筒1&滾軸39製作活動清掃體，把橡膠清掃擋皮夾在滾筒與滾軸排之間，通過壓緊器的收緊螺栓27，使滾軸與滾筒壓緊橡膠清掃擋皮15(特別強調：傳統式清卸料裝置固定夾板與橡膠擋皮的固定方式為靜止不變的，本實用新型通過滾筒&滾軸的方式代替原傳統式清卸料裝置的固定夾板實現了實現橡膠清掃擋皮與滾筒&滾軸的清掃機的相對運動)。當橡膠擋皮在使用過程中的磨損後，通過推緊彈簧的壓力恆壓推動自動清掃機的轉動，實現橡膠清掃擋皮與運轉皮帶的充分接觸，實現清潔清掃，當磨損較多時通過轉動主軸調整清掃擋皮。
【專利說明】滾軸式自動清潔機
【技術領域】
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[0001]本發明涉及煤炭、化工、冶金等行業的各種物料在皮帶運輸作業過程中，需要使物料自運輸皮帶上清理下來或卸下來的一個作業過程。
【背景技術】
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[0002]長期以來該作業過程一直採用傳統的卸料方式，一成不變，清卸料方式見(附圖6:傳統式清卸料裝置)，即採用固定夾板(15)來固定一種軟性的橡膠擋皮14，通過調節螺栓17調節清掃裝置向上運動，使物料自動態運輸皮帶上分離下來的方法。使用該方法由於固定夾板與橡膠擋皮的固定方式為靜止不變的，運輸皮帶的運動使橡膠清掃擋皮磨損較快，存在以下問題:1、磨損快，有效使用周期短。由於軟性材料的特點，清卸料用橡膠擋皮預留量一般在一周的生產時間內，就要調整更換橡膠擋皮，2、有效使用率低:清卸料用橡膠擋皮有效使用率低於30%。3、更換困難:每次更換需要把清掃裝置整體移動下來，才能更換清卸料用橡膠擋皮，需兩人以上，總用時超過6小時。4、存在安全隱患:當清卸料橡膠擋皮磨損後更換不及時的情況下，易使固定夾板刮到運輸膠帶接頭及一些不平整部位，使運輸皮帶撕裂、拉斷、嚴重的對崗位職工的人身安全構成威脅。
[0003]另外，有人改軟性橡膠清卸料擋皮為硬性清掃擋板，現場使用中硬性清掃擋板容易刮到運輸膠帶接頭及一些不平整部位，使運輸皮帶撕裂、拉斷、難以正常使用。
【發明內容】
[0004]本發明的發明目的解決了現有清、卸料作業過程中的不足之處，1、使用滾筒與滾軸製作活動夾板代替原固定夾板，實現橡膠清掃擋皮向上自動調整。2、消滅了安全隱患:橡膠擋皮在使用過程中的磨損，可以通過彈簧彈力自動動態補償，實現貼近清掃，達到清潔目的。3更換清卸料用橡膠擋皮簡單，高效，採用下部膠接的方式，實現磨損補償。4提高有效使用率:清卸料用橡膠擋皮有效使用率大幅提高。5、提高清卸料用橡膠擋皮使用周期。原清卸料用橡膠擋皮預留量一般在一周的生產時間內，就要調整更換橡膠擋皮，本發明使清卸料用橡膠擋皮使用周期成倍提高。5調節、更換簡單:每次更換不需要把清掃裝置整體移動下來，採用下部膠接的方式，就能更換清卸料用橡膠擋皮，更換清卸料用橡膠擋皮操作簡單只需一人，5分鐘可更換完畢。
[0005]本發明主要是通過下述技術方案得以實現:繼續使用軟性橡膠擋皮材料作為清掃卸料的主體材料，通過使用滾筒&滾軸製作活動清掃體，把橡膠清掃擋皮夾在滾筒與滾軸排之間，通過壓緊器的收緊螺栓，使滾軸與滾筒壓緊橡膠清掃擋皮。(特別強調:傳統式清卸料裝置固定夾板與橡膠擋皮的固定方式為靜止不變的，本發明通過滾筒&滾軸的方式代替原傳統式清卸料裝置的固定夾板實現了實現橡膠清掃擋皮與滾筒&滾軸的清掃機的相對運動，)
[0006]該發明使用滾筒&滾軸的清掃機代替原固定夾板，使橡膠擋皮在使用過程中的磨損後，通過推緊彈簧的壓力恆壓推動自動清掃機的轉損較多時通過轉動主軸調整清掃擋皮。當橡膠清掃皮磨損較多需要增加時，不需要把清掃裝置整體移動下來，採用下部膠接的方式，就能更換清卸料用橡膠擋皮。
[0007]上述過程可實現橡膠擋皮材料對皮帶物料運輸機保持恆定的壓力。該過程是動態的過程，橡膠清掃擋皮的磨損量可通過強力彈簧自動補償。
[0008]因此，本發明有如下優點:1、清掃物料乾淨，2、橡膠清掃擋皮使用周期長，3、調節、更換方便，4、節約橡膠擋皮，5、保護皮帶物料運輸機
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]附:自動清掃機圖片五張:
[0010]圖片1:滾軸式自動清潔機
[0011]圖片2:從動貼緊系統(從動滾筒)；
[0012]圖片3:主動調節系統(主動軸)
[0013]圖片4:主從壓緊系統(壓緊器)
[0014]圖片5:貼緊調節系統(推緊器)
[0015]附:傳統式清卸料裝置圖一張
[0016]圖6:傳統式清卸料裝置
【具體實施方式】
[0017]系統組成
[0018]該自動清掃機由五部分組成:主動軸主動系統、從動滾筒從動系統、壓緊器一主從壓緊系統、推緊器一貼緊調節系統、清掃
[0019]I)、主動調節系統(主動軸):由主動軸39、摩擦齒輪6、調節固定盤組成40。
[0020]2)、從動貼緊系統(從動滾筒):由從動圓筒1、清掃帶壓板12、防護輪5、內襯滑道23、連接壓緊法蘭26組成。
[0021]3)、主從壓緊系統(壓緊器):由主動軸軸承35、軸承滑道30、壓緊推進滑塊29、鎖緊螺栓27組成。
[0022]4)、貼緊調節系統(推緊器):從動軸承座31 (安裝板)、主動加力盤34、內置壓緊彈簧43、從動盤28。
[0023]5)、清掃帶15:由橡膠合成製作。
[0024]組裝自動清掃機
[0025]壓緊器與從動滾筒的連接:把連接壓緊法蘭26與從動滾筒I通過螺栓連接
[0026]安裝主動軸系統:把主動系統軸正確安裝到壓緊器的主動軸軸承35中
[0027]安裝推緊器:把從動軸承座31通過連接盤28與壓緊系統聯接上。
[0028]安裝清掃帶:轉動主動軸推動清掃帶15由從動滾筒的下部，沿著從動內置滑道23向上運動到合適位置，把主動軸的調節固定盤40&壓緊器的鎖緊板36鎖緊，即完成組裝
[0029]自動清掃機的工作原理
[0030]安裝:把自動清掃機的安裝板31固定安裝在需要清掃的皮帶的下帶橡膠清掃膠皮。
[0031]I)、主動調節系統(主動軸):由主動軸39、摩擦齒輪6、調節固定盤組成40。
[0032]2)、從動貼緊系統(從動滾筒):由從動圓筒1、清掃帶壓板12、防護輪5、內襯滑道23、連接壓緊法蘭26組成。
[0033]3)、主從壓緊系統(壓緊器):由主動軸軸承35、軸承滑道30、壓緊推進滑塊29、鎖緊螺栓27組成。
[0034]4)、貼緊調節系統(推緊器):從動軸承座31 (安裝板)、主動加力盤34、內置壓緊彈簧43、從動盤28。
[0035]5)、清掃帶15:由橡膠合成製作。
[0036]組裝自動清掃機
[0037]壓緊器與從動滾筒的連接:把連接壓緊法蘭26與從動滾筒I通過螺栓連接
[0038]安裝主動軸系統:把主動系統軸正確安裝到壓緊器的主動軸軸承35中
[0039]安裝推緊器:把從動軸承座31通過連接盤28與壓緊系統聯接上。
[0040]安裝清掃帶:轉動主動軸推動清掃帶15由從動滾筒的下部，沿著從動內置滑道23向上運動到合適位置，把主動軸的調節固定盤40&壓緊器的鎖緊板36鎖緊，即完成組裝
[0041]自動清掃機的工作原理
[0042]安裝:把自動清掃機的安裝板31固定安裝在需要清掃的皮帶的下方。
[0043]清掃貼緊:通過調節主動加力盤，推動內置(從動軸承座)壓緊彈簧43，帶動從動盤28，推動動從動滾筒，使從動滾筒的清掃帶壓板12壓緊清掃帶15。
[0044]磨損後保護:當清掃帶磨損到一定位置時，防護輪5與皮帶運輸機先接觸，(防止清掃帶壓板損害皮帶運輸機，實現對皮帶運輸機的防護。
[0045]磨損後補償調節:當清掃帶磨損到一定位置時，把主動軸的調節固定盤40&壓緊器的鎖緊板36鎖緊螺栓鬆開，通過轉動主動軸39推動清掃帶由從動滾筒的下部，沿著從動滑道23向上運動到合適位置，再把主動軸的調節固定盤40與彈性貼緊系統的鎖緊板36鎖緊螺栓鎖緊。
[0046]上述過程可實現滾軸式恆壓動態補償式清卸料裝置的恆壓動態補償清、卸物料過程。
【權利要求】
滾筒式自動清潔掃機其特徵在於:
1.設計使用新型夾板:使用滾軸&滾筒製作活動夾板代替原固定夾板，實現橡膠清掃帶在滾軸&滾筒內的運動。
2.設計使用新型壓緊器:通過滾軸&滾筒壓緊橡膠清掃帶。
3.設計使用新型推緊器:使橡膠擋皮在使用過程中的磨損後，強力彈簧壓力恆壓推動滾滾筒運動，實現橡膠清掃帶的貼緊清掃。
4.設計安全防護系統:在從動滾筒上設計防護輪5實現對皮帶的保護。
5.安裝簡單:設計安裝板安裝自動清掃機。
6.調節方便:清掃帶需要調節時，通過主動軸的轉動及從動滾筒的內置滑道實現滾動調節。
7.維護簡便:更換橡膠清掃帶不需卸下自動清掃機。通過下部膠結即可完成。
【文檔編號】B65G47/46GK104139971SQ201310163154
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月7日 優先權日:2013年5月7日
【發明者】張曉華 申請人:張曉華