應用於水輪機的高強調質特厚s500q鋼板焊接工藝的製作方法
2023-04-29 22:31:06 1
專利名稱：應用於水輪機的高強調質特厚s500q鋼板焊接工藝的製作方法
應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝技術領域
本發明是一種鋼板焊接工藝，特別涉及一種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝。
背景技術：
高水頭混流式機組座環由於對其強度和剛度要求是十分嚴格的，在國內以往設計製造中，座環整體採用常規的Q345R鋼板，導致則座環的尺寸往往偏大、重量偏重，製造成本很高。借鑑國外的製造經驗，高水頭混流式機組的機組座環設計中固定導葉採用高強度調質鋼板S500Q (歐標EN10025)，座環上下環板及支撐仍採用常規Q345R鋼板製造，在保證座環強度不變情況下，可大幅度降低座環的設計尺寸和重量，降低製造成本。這種高強度調質鋼板S500Q是歐標鋼板，均為進口鋼板且目前供貨的最大厚度截止到150mm，在水輪機行業中的成功使用厚度為50mm，研究開發厚度超過150mm超厚高強調質S500Q鋼板焊接工藝，並在高強度高水頭座環上成功應用，給水輪機設計帶來新的研發領域。發明內容
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，分析研究超厚S500Q鋼板焊接工藝，在高水頭混流式機組座環中成功運用，解決以往製造中使用常規Q345R鋼板導致座環的尺寸偏大、重量偏重的缺陷，提高機組運行可靠性，延長機組使用壽命的應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的: 一種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，按以下步驟進行: (1)、焊接性分析: 當S500Q鋼板厚度小於50mm時Ceq為≤ 0.47 %，當S500Q鋼板厚度大於50mm時Ceq為< 0.70%，而S500Q鋼板的Ceq ^ 0.55%時材料的焊接性能較差，焊接時容易出現冷裂紋，在焊接熱影響區的粗晶區冷裂傾向更大，有脆化傾向，導致接頭韌性下降； (2)、焊接材料 選擇: S500Q鋼板焊接冷裂傾向很大，需要嚴格控制焊接材料的氫含量，選用低氫型焊接材料，低氫型焊接材料的氫含量2mal/100g 4mal/100g，採用E81Tl_Ni IC藥芯焊絲在CO2氣體保護下進行焊接，焊絲的直徑為1.2mm，焊接時的電流為120 300A ； (3)、焊接坡口準備: 為保證厚度較大的焊件能夠焊透，常將厚板焊件接頭邊緣加工成坡口，坡口除保證焊透外，起調節母材金屬和填充金屬比例的作用； 坡口型式的選擇:1)、當厚度相同的工件坡口型式為雙面U型坡口時:進行兩面施焊，焊接時受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小；增大了鈍邊P和圓弧R尺寸，鈍邊P的長度為I 6mm,和圓弧R的長度為6 15_ ； 2)、當厚度不相同的工作坡口型式為雙單邊V形坡口時:(4)、預熱溫度和層間溫度選擇: S500Q鋼板的Ceq ^ 0.55%時，冷裂傾向大，為防止冷裂紋的產生，需要進行預熱，降低焊接時產生的溫度梯度，減少焊接應力，防止裂紋產生，根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算,利用遠紅外電加熱板進行預熱,預熱溫度為150 200°C,預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為200 250°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對試板用保溫棉保溫，在焊接的過程中試板的溫度不低於150°C ； (5)、坡口清理: 使用磨光機打磨去除坡口兩側20_範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； (6)、試板焊接: 採用厚度為230mm的焊接試板進行試焊，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為260 300A，焊接的電壓為28 32V，焊接的速度為25 30cm/min，焊接線能量為19.2 23KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為200 250°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至 100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到570 590°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的； (9)、檢驗試板: 焊接試板NDT檢查合格，試板拉伸、彎曲、衝擊機械性能試驗合格； (10)、工件焊接: 1)、預熱:根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算，利用遠紅外電加熱板進行預熱，預熱溫度為150 200°C，預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為200 250°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對工件用保溫棉保溫，在焊接的過程中工件的溫度不低於150。C； 2)、清理坡口:使用磨光機打磨去除坡口兩側20mm範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； 3)、焊接:將要焊接的工件進行焊接，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為260 300A，焊接的電壓為28 32V，焊接的速度為25 30cm/min，焊接線能量為 19.2 23KJ/cm ；採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為200 250°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至< 30mm厚度時翻一次身，背面使用碳弧氣刨清除後，用磨光機打磨至見金屬光澤後，焊接背面至工件平整後，再焊接另一面，焊接過程中翻身的次數為8 10次，翻身前測量焊接變形量，控制平面度焊接變形量不超過3mm ； 4):消氫處理:當冷裂縫的風險很高的時候，應該加快氫氣的釋放速度，維持最低的焊接層間溫度，在工件焊至IOOmm厚度時、2/3厚度時和焊接完成後，分別對工件利用遠紅外電加熱板進行加熱，加熱的溫度為200 250°C，加熱後進行保溫，保溫的時間為不小於2小時，使得焊縫中氫加速逸出，防止焊縫中氫的集聚而導致氫致裂紋； 5)、去應力熱處理:焊後將工件放在熱處理爐內進行去應力熱處理，先自由升溫至彡100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到570 590°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的。
因此，本發明提供的應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，焊接強度聞，焊接精度聞，提升廣品運行可罪性，延長整個機組的使用壽命。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1: 一種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，按以下步驟進行: (1)、焊接性分析: 當S500Q鋼板厚度小於50mm時Ceq為彡0.47 %，當S500Q鋼板厚度大於50mm時Ceq為 100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到570°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的； (9)、檢驗試板: 焊接試板NDT檢查合格，試板拉伸、彎曲、衝擊機械性能試驗合格； (10)、工件焊接: 1)、預熱:根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算，利用遠紅外電加熱板進行預熱，預熱溫度為150°C，預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為200°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對工件 用保溫棉保溫，在焊接的過程中工件的溫度不低於150°C ； 2)、清理坡口:使用磨光機打磨去除坡口兩側20mm範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； 3)、焊接:將要焊接的工件進行焊接，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為260A，焊接的電壓為28V，焊接的速度為25cm/min，焊接線能量為19.2KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為200°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至彡30mm厚度時翻一次身，背面使用碳弧氣刨清除後，用磨光機打磨至見金屬光澤後，焊接背面至工件平整後，再焊接另一面，焊接過程中翻身的次數為8次，翻身前測量焊接變形量，控制平面度焊接變形量不超過3_ ； 4):消氫處理:當冷裂縫的風險很高的時候，應該加快氫氣的釋放速度，維持最低的焊接層間溫度，在工件焊至100_厚度時、2/3厚度時和焊接完成後，分別對工件利用遠紅外電加熱板進行加熱，加熱的溫度為200°C，加熱後進行保溫，保溫的時間為不小於2小時，使得焊縫中氫加速逸出，防止焊縫中氫的集聚而導致氫致裂紋； 5)、去應力熱處理:焊後將工件放在熱處理爐內進行去應力熱處理，先自由升溫至彡100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到570°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的。
實施例2:—種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，按以下步驟進行: (1)、焊接性分析: 當S500Q鋼板厚度小於50mm時Ceq為彡0.47 %，當S500Q鋼板厚度大於50mm時Ceq為 100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到580°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的； (9)、檢驗試板: 焊接試板NDT檢查合格，試板拉伸、彎曲、衝擊機械性能試驗合格； (10)、工件焊接: 1)、預熱:根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算，利用遠紅外電加熱板進行預熱，預熱溫度為180°C，預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為220°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對工件用保溫棉保溫，在焊接的過程中工件的溫度不低於150°C ； 2)、清理坡口:使用磨光機打磨去除坡口兩側20mm範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； 3)、焊接:將要焊接的工件進行焊接，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為280A，焊接的電壓為30V，焊接的速度為28cm/min，焊接線能量為20KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為220°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至彡30mm厚度時翻一次身，背面使用碳弧氣刨清除後，用磨光機打磨至見金屬光澤後，焊接背面至工件平整後，再焊接另一面，焊接過程中翻身的次數為9次，翻身前測量焊接變形量，控制平面度焊接變形量不超過3_ ； 4):消氫處理:當冷裂縫的風險很高的時候，應該加快氫氣的釋放速度，維持最低的焊接層間溫度，在工件焊至100_厚度時、2/3厚度時和焊接完成後，分別對工件利用遠紅外電加熱板進行加熱，加熱的溫度為220°C，加熱後進行保溫，保溫的時間為不小於2小時，使得焊縫中氫加速逸出，防止焊縫中氫的集聚而導致氫致裂紋； 5)、去應力熱處理:焊後將工件放在熱處理爐內進行去應力熱處理，先自由升溫至彡100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到580°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的。
實施例3:—種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，按以下步驟進行: (I)、焊接性分析: 當S500Q鋼板厚度小於50mm時Ceq為彡0.47 %，當S500Q鋼板厚度大於50mm時Ceq為彡0.70%，而S500Q鋼板的Ceq ^ 0.55%時材料的焊接性能較差，焊接時容易出現冷裂紋，在焊接熱影響區的粗晶區冷裂傾向更大，有脆化傾向，導致接頭韌性下降； (2)、焊接材料選擇: S500Q鋼板焊接冷裂傾向很大，需要嚴格控制焊接材料的氫含量，選用低氫型焊接材料，低氫型焊接材料的氫含量4mal/100g，採用E81Tl_NilC藥芯焊絲在CO2氣體保護下進行焊接，焊絲的直徑為1.2mm，焊接時的電流為300A ； (3)、焊接坡口準備: 為保證厚度較大的焊件能夠焊透，常將厚板焊件接頭邊緣加工成坡口，坡口除保證焊透外，起調節母材金屬和填充金屬比例的作用； 坡口型式的選擇:1)、當厚度相同的工件坡口型式為雙面U型坡口時:進行兩面施焊，焊接時受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小；增大了鈍邊P和圓弧R尺寸，鈍邊P的長度為6mm,和圓弧R的長度為15mm ； 2)、當厚度不相同的工作坡口型式為雙單邊V形坡口時: (4)、預熱溫度和層間溫度選擇: S500Q鋼板的Ceq ^ 0.55%時，冷裂傾向大，為防止冷裂紋的產生，需要進行預熱，降低焊接時產生的溫度梯度，減少焊接應力，防止裂紋產生，根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算，利用遠紅外電加熱板進行預熱，預熱溫度為200°C，預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為250°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對試板用保溫棉保溫，在焊接的過程中試板的溫度不低於150°C ； (5)、坡口清理: 使用磨光機打磨去除坡口兩側20_範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； (6)、試板焊接: 採用厚度為230mm的焊接試板進行試焊，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為300A，焊接的電壓為28 32V，焊接的速度為30cm/min，焊接線能量為 23KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為250°`C，使用雙面對稱焊接，每面焊至彡30mm厚度時翻一次身，背面使用碳弧氣刨清除後，用磨光機打磨至見金屬光澤後，焊接背面至試板平整後，再焊接另一面，焊接過程中翻身的次數為10次，翻身前測量焊接變形量，控制平面度焊接變形量不超過3_ ； (7)、試板消氫處理: 當冷裂縫的風險很高的時候，應該加快氫氣的釋放速度，維持最低的焊接層間溫度，在試板焊至100_厚度時、2/3厚度時和焊接完成後，分別對試板利用遠紅外電加熱板進行加熱，加熱的溫度為250°C，加熱後進行保溫，保溫的時間不小於2小時，使得焊縫中氫加速逸出，防止焊縫中氫的集聚而導致氫致裂紋； (8)、試板去應力熱處理: 焊後將試板放在熱處理爐內進行去應力熱處理，先自由升溫至> 100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到590°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的； (9)、檢驗試板: 焊接試板NDT檢查合格，試板拉伸、彎曲、衝擊機械性能試驗合格； (10)、工件焊接: 1)、預熱:根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算，利用遠紅外電加熱板進行預熱，預熱溫度為200°C，預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為250°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對工件用保溫棉保溫，在焊接的過程中工件的溫度不低於150°C ； 2)、清理坡口:使用磨光機打磨去除坡口兩側20mm範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； 3)、焊接:將要焊接的工件進行焊接，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為300A，焊接的電壓為32V，焊接的速度為30cm/min，焊接線能量為23KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為250°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至彡30mm厚度時翻一次身，背面使用碳弧氣刨清除後，用磨光機打磨至見金屬光澤後，焊接背面至工件平整後，再焊接另一面，焊接過程中翻身的次數為10次，翻身前測量焊接變形量，控制平面度焊接變形量不超過3_ ； 4):消氫處理:當冷裂縫的風險很高的時候，應該加快氫氣的釋放速度，維持最低的焊接層間溫度，在工件焊至100_厚度時、2/3厚度時和焊接完成後，分別對工件利用遠紅外電加熱板進行加熱，加熱的溫度為250°C，加熱後進行保溫，保溫的時間為不小於2小時，使得焊縫中氫加速逸出，防止焊縫中氫的集聚而導致氫致裂紋； 5)、去應力熱處理:焊後將工件放在熱處理爐內進行去應力熱處理，先自由升溫至彡100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到590°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的 。
權利要求
1.一種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，其特徵在於按以下步驟進行: (1)、焊接性分析: 當S500Q鋼板厚度小於50mm時Ceq為彡0.47 %，當S500Q鋼板厚度大於50mm時Ceq為< 0.70%，而S500Q鋼板的Ceq ^ 0.55%時材料的焊接性能較差，焊接時容易出現冷裂紋，在焊接熱影響區的粗晶區冷裂傾向更大，有脆化傾向，導致接頭韌性下降； (2)、焊接材料選擇: S500Q鋼板焊接冷裂傾向很大，需要嚴格控制焊接材料的氫含量，選用低氫型焊接材料，低氫型焊接材料的氫含量2mal/100g 4mal/100g，採用E81Tl_Ni IC藥芯焊絲在CO2氣體保護下進行焊接，焊絲的直徑為1.2mm，焊接時的電流為120 300A ； (3)、焊接坡口準備: 為保證厚度較大的焊件能夠焊透，常將厚板焊件接頭邊緣加工成坡口，坡口除保證焊透外，起調節母材金屬和填充金屬比例的作用； 坡口型式的選擇:1)、當厚度相同的工件坡口型式為雙面U型坡口時:進行兩面施焊，焊接時受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小；增大了鈍邊P和圓弧R尺寸，鈍邊P的長度為I 6mm,和圓弧R的長度為6 15_ ； 2)、當厚度不相同的工作坡口型式為雙單邊V形坡口時: (4)、預熱溫度和層間溫度選擇: S500Q鋼板的Ceq ^ 0.55%時，冷裂傾向大，為防止冷裂紋的產生，需要進行預熱，降低焊接時產生的溫度梯度，減少焊接應力，防止裂紋產生，根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算,利用遠紅外電加熱板進行預熱,預熱溫度為150 200°C,預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為200 250°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對試板用保溫棉保溫，在焊接的過程中試板的溫度不低於150°C ； (5)、坡口清理: 使用磨光機打磨去除坡口兩側20_範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； (6)、試板焊接: 採用厚度為230mm的焊接試板進行試焊，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為260 300A，焊接的電壓為28 32V，焊接的速度為25 30cm/min，焊接線能量為19.2 23KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為200 250°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至 100°C，後按50°C /h的加熱速度加熱到570 590°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的； (9)、檢驗試板: 焊接試板NDT檢查合格，試板拉伸、彎曲、衝擊機械性能試驗合格； (10)、工件焊接: 1)、預熱:根據碳含量Ceq和冷裂紋敏感係數Pcm計算，利用遠紅外電加熱板進行預熱，預熱溫度為150 200°C，預熱溫度的時間為不小於I小時，層間溫度為200 250°C，既滿足焊接要求又具有可操作性，並對工件用保溫棉保溫，在焊接的過程中工件的溫度不低於150。。； 2)、清理坡口:使用磨光機打磨去除坡口兩側20mm範圍內氧化皮和鏽跡，防止焊接過程中產生氣孔、夾雜； 3)、焊接:將要焊接的工件進行焊接，焊接採用多層多道焊焊接，焊絲直徑為1.2mm，焊接的電流為260 300A，焊接的電壓為28 32V，焊接的速度為25 30cm/min，焊接線能量為 19.2 23KJ/cm ； 採用多層多道焊:每焊完一道，用風鏟去掉藥芯焊絲的藥皮，做好層間清理，在開始下道焊接前測量層間溫度，層間溫度為200 250°C，使用雙面對稱焊接，每面焊至< 30mm厚度時翻一次身，背面使用碳弧氣刨清除後，用磨光機打磨至見金屬光澤後，焊接背面至工件平整後，再焊接另一面，焊接過程中翻身的次數為8 10次，翻身前測量焊接變形量，控制平面度焊接變形量不超過3mm ； 4):消氫處理:當冷裂縫的風險很高的時候，應該加快氫氣的釋放速度，維持最低的焊接層間溫度，在工件焊至100_厚度時、2/3厚度時和焊接完成後，分別對工件利用遠紅外電加熱板進行加熱，加熱的溫度為200 250°C，加熱後進行保溫，保溫的時間為不小於2小時，使得焊縫中氫加速逸出，防止焊縫中氫的集聚而導致氫致裂紋； 5)、去應力熱處理:焊後將工件放在熱處理爐內進行去應力熱處理，先自由升溫至彡100°C，後按50°C / h的加熱速度加熱到570 590°C，保溫時間不小於6小時，後隨爐按50°C /h的冷卻速度冷卻至150°C後出爐，進行爐外空冷，以起到消除內應力並改善接頭組織和性能的目的。
全文摘要
本發明是一種鋼板焊接工藝，特別涉及一種應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝。通過以下步驟進行焊接性分析→焊接材料選擇→焊接坡口準備→預熱溫度和層間溫度選擇→坡口清理→試板焊接→試板消氫處理→試板去應力熱處理→檢驗試板→工件焊接。應用於水輪機的高強調質特厚S500Q鋼板焊接工藝，焊接強度高，焊接精度高，提升產品運行可靠性，延長整個機組的使用壽命。
文檔編號B23K33/00GK103182591SQ201310077249
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月12日 優先權日2013年3月12日
發明者高興松, 史俊霞, 陳曉鴻 申請人:杭州聯源重工機械有限公司