一種高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐的製作方法

2023-04-30 15:11:17

本發明涉及一種發生爐，具體是一種高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐。

背景技術：

目前市場上銷售的一種是燃煤/燃氣鍋爐和臥式燃煤/燃氣鍋爐，這些形式各異的熱轉換設備，都是簡單的通過燃燒金屬板部件和幾根較大管材部件進行熱能的轉換。由於它們的然燒室以及整個設備的內外結構因素，有效發熱面積的關係熱效率低。臥式鍋爐有的雖然使用水平火管增加了發熱面積，但是它的燃燒室是空壙的高溫氣流從燃燒室經過火管內部直接通過，高溫熱流停留時間很短熱能轉換效率低，部分熱能被直接排放掉，在加上沒有做好隔熱保溫而被擴散掉，排煙管出口還有火焰冐出，高耗能高汙染；傳統鍋爐本身體積龐大而且存在高壓，有一定的安全隱患；另一種是產氣量少的蒸氣發生器（這種蒸氣發生器產生的蒸汽量少不能滿足大氣量如釀酒、蒸汽烘乾, 蒸汽養護等的需要）；再有一種是生物質顆粒燃料鍋爐，這種鍋爐雖然汙染沒有燃煤鍋爐那麼嚴重，但是所謂的節能環保，實際上目前市面上銷售的生物顆粒燃料70％是木材生產的，並且生產生物質顆粒燃料要消耗大量的電能（而電是由燃燒煤炭汙染環境換來的），是在破壞森林和環境，而且有一些廠家為了降低成本直接燃燒酒糟粉加煤炭粉，大煙囪天天都在排放煙塵粉塵，這種鍋爐本身以是結構和保溫因素不節能，只是使用生物燃料成本比天然氣低而已；基本上是以這幾種形式的熱轉換設備在使用。在中國大部分的工廠，大型酒廠和其它使用鍋爐的個體戶都在使用燃煤鍋爐在汙染在浪費（極少數人獲利大多數人受害人民群眾在為他們買單），只有少部分單位在燒天然氣，一些廠安裝了天然氣，但是都在燒煤，儘管他們已知道燒煤汙染嚴重但還是要燒煤，原因就是傳統鍋爐燒天然氣太耗能費用太高，0.3噸的燃氣蒸汽鍋爐平均每小時都要燒燃氣23.5立方米。1噸的燃氣蒸汽鍋爐平均每小時要燒燃氣39立方米。因為沒有更好的節能設備，沒有辦法利益驅動。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐，包括廢氣排出管、蒸汽排氣管、第一級預熱水箱、第三迴轉熱氣流通道、第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道、第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群、氧氣輔助燃燒噴射管、保溫材料層、靜態惰性氣體隔熱層、盛水蒸汽共有層、蒸汽過熱器、夾層預熱水箱、微電腦自動控制器、飽和蒸汽室、高溫熱氣流上升通道、主燃燒室、燃燒機安裝管、燃燒機和主燃燒室垂直蜂窩狀排列集束換熱管群，所述主燃燒室內設置主燃燒室垂直蜂窩狀排列集束換熱管群，所述主燃燒室的上端設置第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道，所述第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道內設置第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群，所述主燃燒室與第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道連通，所述第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道與第三迴轉熱氣流通道之間設有高溫氣流上升通道，所述第三迴轉熱氣流通道連接廢氣排出管，所述廢氣排出管的外周套設第一級預熱水箱，所述主燃燒室通過燃燒機安裝管與燃燒機連接，所述盛水蒸汽共有層與主燃燒室、第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道、高溫氣流上升通道的外殼體之間分別間隔一定距離連接，所述排汙管連接到補水泵，補水泵通過夾層預熱水箱與水泵連接管連接到夾層預熱水箱，所述夾層預熱水箱與水泵連接管上設有水位補水泵進水電磁閥，所述水位補水泵進水電磁閥與微電腦自動控制器電連接，所述夾層預熱水箱設置在第三迴轉熱氣流通道外周，所述夾層預熱水箱通過第一級預熱水箱與夾層預熱水箱連接管連接到第一級預熱水箱，所述盛水蒸汽共有層外周設有靜態惰性氣體隔熱層，所述靜態惰性氣體隔熱層連接有惰性氣體加注射管，所述靜態惰性氣體隔熱層、夾層預熱水箱連接管、夾層預熱水箱的外層均設有保溫材料層，所述盛水蒸汽共有層的上方設置飽和蒸汽室，所述蒸汽過熱器設置在主燃燒室和第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道之間，所述蒸汽過熱器連接有蒸汽排氣管和飽和蒸汽入口管，所述蒸汽排氣管穿過第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道、盛水蒸汽共有層、靜態惰性氣體隔熱層和保溫材料層與外部設備連接，所述飽和蒸汽入口管與飽和蒸汽室連通。

作為本發明進一步的方案：所述第一級預熱水箱的上端連接自來水進水管，第一級預熱水箱的底端設有排汙口和第一級預熱水箱出水口。

作為本發明再進一步的方案：所述燃燒機安裝管的外周設有冷空氣預熱箱，冷空氣預熱箱的上端設有冷空氣預熱箱進風口，冷空氣預熱箱的下端設有預熱空氣出口管。

作為本發明再進一步的方案：所述主燃燒室的下端連接有氧氣注射管。

作為本發明再進一步的方案：所述盛水蒸汽共有層底端設有排汙管，排汙管與補水泵之間設有止回閥。

作為本發明再進一步的方案：所述靜態惰性氣體隔熱層一側設有惰性氣體檢查口。

作為本發明再進一步的方案：所述盛水蒸汽共有層底端設有水垢清除管，水垢清除管上設有水垢清除管密封螺栓組。

作為本發明再進一步的方案：所述盛水蒸汽共有層外接三極水位傳感器箱，所述三極水位傳感器箱與微電腦自動控制器電連接。

作為本發明再進一步的方案：所述飽和蒸汽室外接有安全閥、氣壓表和壓力傳感器，所述安全閥、氣壓表和壓力傳感器均與微電腦自動控制器電連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：提高換熱面積，降低火焰和高溫氣流流動速度，增加火焰和高溫氣流停流時間，增加供氧改善燃燒條件提高燃料使用率，電腦自動控制設備和傳感器的應用、無毒無味惰性氣體隔熱以及保溫材料層，防止熱量擴散；提高熱效率減少燃氣使用量；改變燃燒室結構，將主燃燒室的水熱換熱管垂直排列成蜂窩狀集束管群，大大增加了有效發熱面積，沸騰的水向上噴發散落到熾熱的金屬板上換熱。水位控制；水位控制在燃燒室頂部以下一定位置，盛水蒸汽共有層形成半乾半溼狀態，取得良好的換熱效果，大大提高了產氣量，縮小了設備的體積，安全又可靠。

附圖說明

圖1為高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐的結構示意圖。

圖2為高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐的側視圖。

圖3為高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐中主燃燒室的內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種高效節能全自動燃氣蒸氣發生爐，包括廢氣排出管1、蒸汽排氣管2、第一級預熱水箱3、第三迴轉熱氣流通道4、夾層預熱水箱與水泵連接管5、第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6、第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群7、保溫材料層8、靜態惰性氣體隔熱層9、盛水蒸汽共有層10、蒸汽過熱器11、水位補水泵進水電磁閥12、自來水進水管13、補水泵14、止回閥15、排汙管16、水垢清除管密封螺栓組17、安全閥18、氣壓表19、壓力傳感器20、飽和蒸汽入口管21、第一級預熱水箱與夾層預熱水箱連接管22、夾層預熱水箱23、三極水位傳感器箱24、微電腦自動控制器25、飽和蒸汽室26、惰性氣體檢查口27、高溫熱氣流上升通道28、主燃燒室29、冷空氣預熱箱進風口30、燃燒機安裝管31、燃燒機32、預熱空氣出口管33、氧氣注射管34、主燃燒室垂直蜂窩狀排列集束換熱管群35和惰性氣體加注射管36，所述主燃燒室29內設置主燃燒室垂直蜂窩狀排列集束換熱管群35，所述主燃燒室29的上端設置第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6，所述第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6內設置第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群7，所述主燃燒室29與第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6連通，所述第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6與第三迴轉熱氣流通道4之間設有高溫氣流上升通道28，所述第三迴轉熱氣流通道4連接廢氣排出管1，所述廢氣排出管1的外周套設第一級預熱水箱3，所述第一級預熱水箱3的上端連接自來水進水管13，第一級預熱水箱3的底端設有排汙口和第一級預熱水箱出水口，所述主燃燒室29通過燃燒機安裝管31與燃燒機32連接，所述燃燒機安裝管31的外周設有冷空氣預熱箱，冷空氣預熱箱的上端設有冷空氣預熱箱進風口30，冷空氣預熱箱的下端設有預熱空氣出口管33，所述主燃燒室29的下端連接有氧氣注射管34，所述盛水蒸汽共有層10與主燃燒室29、第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6、高溫氣流上升通道4的外殼體之間分別間隔一定距離連接，所述盛水蒸汽共有層10底端設有排汙管16，排汙管16和補水泵14之間設有止回閥15，所述排汙管16連接到補水泵14，補水泵14通過夾層預熱水箱與水泵連接管5連接到夾層預熱水箱23，所述夾層預熱水箱與水泵連接管5上設有水位補水泵進水電磁閥12，所述夾層預熱水箱23設置在第三迴轉熱氣流通道4外周，所述夾層預熱水箱23通過第一級預熱水箱與夾層預熱水箱連接管22連接到第一級預熱水箱3，所述盛水蒸汽共有層10外周設有靜態惰性氣體隔熱層9，所述靜態惰性氣體隔熱層9連接有惰性氣體加注射管36，所述靜態惰性氣體隔熱層9一側設有惰性氣體檢查口27，所述靜態惰性氣體隔熱層9、夾層預熱水箱連接管22、夾層預熱水箱23的外層均設有保溫材料層8，所述盛水蒸汽共有層10底端設有水垢清除管，水垢清除管上設有水垢清除管密封螺栓組17，所述盛水蒸汽共有層10的上方設置飽和蒸汽室26，所述蒸汽過熱器11設置在主燃燒室29和第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6之間，所述蒸汽過熱器11連接有蒸汽排氣管2和飽和蒸汽入口管21，所述蒸汽排氣管2穿過第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6、盛水蒸汽共有層10、靜態惰性氣體隔熱層9和保溫材料層8與外部設備連接，所述飽和蒸汽入口管21與飽和蒸汽室26連通，所述飽和蒸汽室26外接有安全閥18、氣壓表19和壓力傳感器20，所述盛水蒸汽共有層10外接三極水位傳感器箱24，所述水位補水泵進水電磁閥12、安全閥18、氣壓表19和壓力傳感器20、三極水位傳感器24均與微電腦自動控制器25電連接。

本發明的製作方法，包括以下安裝步驟：

（1）完成主燃燒室29→第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6→高溫氣流上升通道4→蒸汽過熱器11→第三迴轉熱氣流通道4→廢氣排出管1→燃燒機安裝管31和氧氣注射管34的連接；

首先是將主燃燒室29和主燃燒室垂直蜂窩狀排列集束換熱管群35前後左右零部件板材根據要求切割好，上下兩塊對稱的換熱金屬孔板通過雷射切割成蜂窩狀排列的孔；然後把水熱換熱管垂直插入蜂窩狀排列的上下孔板中焊接，上下換熱金屬孔板與主燃燒室29前後板、主燃燒室29左右側板焊接；再將第二迴轉蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6的底板和頂板、前面板和後面板焊接到主燃燒室29的左右側板的中段，把短水熱換熱管垂直插入到第二迴轉蜂窩狀排列的上下孔板中焊接，在第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6的頂板上分別開設一個飽和蒸汽進孔和一個高品質蒸汽出孔，用於安裝蒸汽過熱器11；再把蒸汽過熱器11安裝焊接在第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6的頂板上，將高溫氣流上升通道28的板連接到第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6的尾端氣口焊接，再將第三迴轉熱氣流通道4連接到高溫氣流上升通道28口上，在主燃燒室29的前面板開設一個燃燒機安裝孔和兩個氧氣管安裝過孔，並將燃燒機安裝管31和氧氣注射管34安裝焊接上去；在第三迴轉熱氣流通道4的後面板上分別開一個長方形廢氣排出管安裝過孔並將廢氣排出管1焊接上去；

（2）完成盛水蒸汽共有層10殼體的連接；盛水蒸汽共有層10殼體與主燃燒室29、第二迴轉垂直蜂窩狀管群高溫熱氣流通道6、高溫氣流上升通道4的外殼體之間分別間隔一定距離連接，盛水蒸汽共有層10底板上開設一組和主燃燒室29底板一樣的蜂窩狀管群孔用於焊接水垢清除管，在盛水蒸汽共有層10底板上再開一個排汙補水公用孔，並將排汙管16連接到盛水蒸汽共有層10殼體的底板上去；盛水蒸汽共有層10頂板分別開設一個高品質蒸汽排出孔和壓力傳感器等檢測孔並將壓力傳感器20等檢測管焊接上去；在盛水蒸汽共有層10前面板上開一個和主燃燒室29前面板一樣的燃燒機安裝孔組件過孔和兩個氧氣安裝管過孔並焊接；在左側板上開設兩個上下間隔一定間距的水位傳感器箱連接管孔並將連接絲頭管焊接上去；

（3）完成靜態惰性氣體隔熱層9的連接；靜態惰性氣體隔熱層9（無毒無味賴高溫惰性氣體，惰性氣體有一定的隔熱性能）；靜態惰性氣體隔熱層9殼體與盛水蒸汽共有層10殼體之間間隔一定距離連接，靜態惰性氣體隔熱層9殼體頂板和盛水蒸汽共有層10殼體同樣分別開設一個高溫蒸汽排出孔和一個壓力傳感器等檢測出過孔，在左側板上開設兩個上下間隔一定間距水位傳感器箱連接管過孔，用於安裝三極水位傳感器箱24，在靜態惰性氣體隔熱層9前面板上分別開一個燃燒機安裝孔組件過孔和一個惰性氣體加注射管孔以及兩個氧氣注射管34的過孔，在右側面板上開一個惰性氣體檢查管孔並分別連接上去；

（4）完成夾層預熱水箱23的連接；將夾層預熱水箱23的六塊板件與第三迴轉熱氣流通道4之間間隔一定距離焊接，在夾層預熱水箱23的後面板上開一個長方形廢氣排出管安裝孔和預熱水排出孔；在夾層預熱水箱23的頂板上開一個第一級預熱水進水管孔並用管道連接到第一級預熱水箱23的出水口上去；在夾層預熱水箱23的底板上開一個高溫氣流上升通道長方形過孔並焊接好，在夾層預熱水箱23的後面板上開設一個預熱水出水管孔並焊接好出水管，預留好與補水泵14的接口；

（5）完成廢氣排出管1外的第一級預熱水箱3；將五塊板件間隔一定距離焊接在廢氣排出管1外面，在頂板上開設一個長方形排煙管過孔，在側面板上開設一個預熱水出水孔，在另一側的側面板上開一個自來水進水管孔和一個排汙口；

（6）完成保溫材料層8的連接；在保溫材料層8的頂板上分別開一個長方形第一級水箱過孔和一個高品質蒸汽排出管過孔，一個壓力傳感器等檢測管過孔；在保溫材料層8的底板上開一個排汙進水公用管孔和四個重力腳管孔並焊接上去；在保溫材料層8的前面板上開一個冷空氣預熱箱過孔並將冷空氣預熱箱安裝上去；在保溫材料層的後面板上開一個第一級水箱排汙管過孔；在保溫材料層8的左側面板上開兩個上下間隔一定間距的水位傳感器箱連接管過孔；再將保溫材料層8左右側面板、頂板底板、前後面板給靜態惰性氣體隔熱層9的殼體以及夾層預熱水箱23的頂板之間間隔一定距離連接。

本發明的節能基理為：燃燒機32噴射出的火焰在通過垂直蜂窩狀排列集束換熱管群35時只能穿插，纏繞，折射、碰撞使火焰在主燃燒室29內較長時間停留，提高和保持了爐溫，使管內的水劇烈沸騰向上噴射氣泡水到上部的第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群7的內表面以及第二迴轉垂直蜂窩狀通道6的外表面再次換熱，產生大量蒸汽取得最佳的熱交換效能，設置集束換熱管群有助於增加有效發熱面積，減小高溫氣流流動速度，由於燃燒機32加熱後水會膨脹，水位會上升，設置的水位低於主燃燒室29上表面一定距離，盛水蒸汽共有層10形成半乾半溼狀態，水少升溫快溫度高換熱快，給傳統的鍋爐相比提高了能源使用效率；增加供氧改善燃燒條件，將沒有燃燒完全的燃料繼續燃燒提高爐溫和能源利用率，使排放更加乾淨清潔；勤補水，補少水不會一下降低爐內溫度和汽壓，平穩供氣，與此同時向上噴發的氣泡水一部分碰撞穿過第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群7到達上表面，一部分到達第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群7的外表面再次換熱，氣泡水噴發，飛淺，碰撞形成水粒子觸及到熾熱的換熱金屬表面後反覆換熱；為了進一步改善熱效率，自來水通過來自第一級預熱水箱3和第三迴轉熱氣流通道4的熱量將夾層預熱水箱23的自來水預熱到95度左右再送入盛水蒸汽共有層內換熱，減少燃氣消耗；將進入燃燒機32的冷空氣通過冷空氣預熱箱預熱到40度左右後經燃燒機32送入主燃燒室29保持爐溫，（特別是冬天效果更好）減少燃料消耗；水位控制，通過水位傳感器探測到的水位信號傳給電腦自動控制器後向盛水層自動補水或者停止補水，當自來水缺水無水補充時水位處於最低水位電腦自動控制器報警並自動關閉燃燒機32和補水泵14，用勤補水補少水的方法不會一下降低爐內溫度和氣壓保持平穩供氣，控制水位高度的目的是快速換熱和沸騰向上噴發氣泡水快速換熱提高產氣量；壓力和安全控制，通過壓力傳感器20探測到的設定值氣壓信號傳給電腦自動控制器後（最低0.02mpa到最高0.04mp）自動開啟或關閉燃燒機32，當壓力達到安全閥設定值0.05mpa時安全閥18自動排氣電腦自動控制器報警，當自來水缺水時設置在第一級預熱水箱3裡面的傳感器報警並自動停止工作，當燃燒機32檢測到有燃氣洩漏時燃燒機自動關閉氣閥，多重保護保證了本發明的運行安全；保溫措施，向惰性氣體隔熱層9內填充無毒無味賴高溫惰性氣體隔熱，在外保溫材料層內填充60mm保溫材料雙重措施防止熱量擴散，讓熱能充分利用以減少燃料消耗，為減少蒸汽在管道輸送中的能量損失增加安裝蒸汽過熱器11，蒸汽過熱器11還可以將飽和蒸汽裡的水再次加熱產生蒸汽；維修方便，除了可以使用除垢劑清除水垢外還可以打開水垢清除管密封螺栓組17進行人工清除水垢，主燃燒室29及熱汽流通道沒有殘留物生成無需維護。

本發明從燃燒室和整個蒸氣發生爐的內外結構，換熱理念，提高換熱面積入手；增加供氧改善燃燒條件，電腦自動控制設備和傳感器的應用以及無毒無味惰性氣體隔熱，60mm外保溫材料層，防止熱量擴散；燃燒機由冷風進氣改為空氣預熱進氣，利燃燒機安裝口的熱量，在它的外面加裝夾層空氣預熱箱，將冷風預熱後送入到燃燒機的進風口由燃燒機送入燃燒室，保持燃燒室溫度；利用廢氣排出口通道的第一級預熱水箱將冷水預熱到60℃左右送入第三迴轉熱氣流通道的外表面夾層水箱，將預熱水加熱到95℃左右由補水泵送入盛水層進行熱交換，提高熱效率減少燃氣使用量；改變燃燒室結構，將主燃燒室的水熱換熱管垂直排列成蜂窩狀集束管群，大大增加了有效發熱面積，使燃燒機噴射出的火焰在蜂窩狀集束管群之間穿插，纏繞，碰撞，火焰在燃燒室內較長時間停留取得良好的換熱效果，（水熱換熱管垂直排列的目的主要是將主燃燒室外以及蜂窩狀集束管群中的水沸騰之後和蒸汽一起向上噴發，穿過第二迴轉垂直蜂窩狀集束換熱管群中和第二迴轉高溫氣流通道的外表面，飛淺、碰撞、散落反覆熱交換產生飽和蒸汽），由於盛水層的水位控制在主燃燒室上表面30mm以下，整個盛水蒸汽層空間形成半乾半溼狀態，下半部的氣泡水向上噴發就好象向燒熱的鍋內灑水，蒸汽爆發一般產生，大大提高了產氣量，而且產氣速度非常快縮短了等待時間，以縮小了設備的體積，而傳統鍋爐體積大盛水蒸汽層空間90％是水需要大量的燃料來發熱才能「驅動」產汽。傳統鍋爐如果體積小了就不能滿足產汽量的要求；增加供氧改善燃燒條件，由於燃料燃燒需要消耗大量氧氣，而空氣中氧氣的含量是有限的，燃料在燃燒室前半段燃燒就已經把氧氣消耗完，沒有燃燒完全的燃料隨熱氣流帶出去，特別是醇基燃料霧化後燃燒不完全，因此用兩根氧氣輸送管（氧氣輸送管後面段向燃燒室內側方向打噴射孔）把氧氣直接送到燒室的後半段將沒有燃燒完全的燃料繼續燃燒釋放熱量提高爐溫和能源利用率，使排放更加乾淨清潔，（氧氣由一臺微小型制氧機提供，制氧機隨燃燒機同步工作）；增加外部控制設備，電腦自動控制器接收到水位傳感器傳來的水位信號開啟或關閉補水泵。電腦自動控制器接收到壓力傳感器傳來的預設壓力範圍值（0.02mpa-0.04mpa之間）信號後開啟或關閉燃燒機；安裝了安全閥，預設壓力0.05mpa缷壓，缺水，超壓，漏氣電腦自動控制器報警自動全部停止，安全又可靠。

本發明經過驗證性樣品（相當於0.3噸燃氣鍋爐）實際運行測試，使用給0.3噸傳統鍋爐相同的釀酒設備相同的工藝燃燒天然氣釀酒測試，每小時燃燒天然氣8.5-9立方米。燃燒99.99％的甲醇測試，每小時燃燒12.5-13公斤，產氣快從冷水到沸騰產汽只要6-8分鐘。升壓快從0.02mpa到0.04mpa只要2-3分鐘。產汽量大從整個釀酒過程看比傳統燃氣鍋爐產汽量略大，蒸氣溫度高，節約工作時間，比傳統燃氣/燃煤鍋爐節約1-1.2小時（傳統鍋爐從點火啟動到水的沸騰產汽需要1-1.2小時等待時間），測試證明節能效果很明顯，可以使用天燃氣和清潔燃料甲醇兩種燃料，真正做到了節能環保。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。