一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法
2023-04-30 03:27:06
專利名稱：一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法
技術領域：
本發明涉及鋼水中矽的控制方法，具體屬於低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法。
背景技術：
傳統的低碳低矽鋁鎮靜鋼冶煉主要採用低S鐵水一轉爐終點高氧高溫出鋼一爐後出鋼脫氧(合金化脫氧、鋁脫氧)一鋼包爐脫氧精煉(鋁脫氧)及通過在鋼包底部吹入小流量的氬氣進行鋼水軟吹淨化一鑄成鋼坯。由於在鋼包爐精煉脫硫過程中脫氧深度很難控制，造成熔渣脫氧過深而導致矽的控制困難，同時存在對鐵水含S要求嚴格，脫氧工藝線路長而造成鋁耗大，精煉爐脫硫能力因受Si的影響不能有效發揮等問題。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種通過在鋼包爐精煉過程中控制鋁量、氬氣流量和攪拌時間，從而提高在脫硫精煉過程中對矽的控制能力，提高鋼包爐精確的控氧能力，並降低鋁耗，提高產品合格率的一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法。實現上述目的的技術措施
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進行鐵水預處理及轉爐煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的10分鐘內，按照O.4 — 0.8公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的50 100% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的O 50% ;並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600 1000Nl/min，時間為3 5分鐘；
b)在精煉到20 30分鐘內，按照O.2—0. 4公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的50 70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入總重量的30 50% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800 1200Nl/min，時間為5 10分鐘；
c)在精煉到35 45分鐘內，當鋼液中的Als達到設定值時，則不再加入鋁；當Als未到設定值時，則按照O. 1-0. 3公斤/噸鋼進行第三次加鋁，其全部為鋁線；並繼續吹氬攪拌，當鋼中的S含量在80 120ppm時，吹氬量控制在800 1000Nl/min，時間為I 3分鐘；當鋼中的S含量在50 80ppm時，吹氬量控制在200 600Nl/min，時間為I 2分鐘；
3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。本發明與現有技術相比
降低了產品中的矽含量，即由原來的平均矽含量在0. 018%減少到平均值為0. 012%，顯著減少了因含矽高而造成的改鋼現象，提高了經濟效益；減少了鋼包爐脫硫時吹氬強攪拌對Als的損失,降低了 Al耗。
具體實施例方式下面做進一步描述
實施例I
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進行鐵水預處理及煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的4分鐘內，按照O.50公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的95% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的5% ;並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600Nl/min，時間為3分鐘；
b)在精煉到20分鐘時，按照O.4公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的50% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的50% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1200Nl/min，時間為10分鐘；
c)在精煉到35分鐘時，由於鋼液中的Als達到設定值，則不進行本次加鋁；
3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。實施例2
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進行鐵水預處理及煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的5分鐘內，按照O.60公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的80% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的20% ；並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在700Nl/min，時間為3. 5分鐘；
b)在精煉到22分鐘時，按照O.3公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次總加入鋁量的55% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩餘45% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1100Nl/min，時間為9分鐘；
c)在精煉到38分鐘時，由於鋼液中的Als未到設定值，則按照O.2公斤/噸鋼進行第三次加鋁，全部為鋁線；由於鋼液中的S含量在90ppm，吹氬量控制在800Nl/min，時間為2分鐘；
3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。實施例3
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進行鐵水預處理及煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的6分鐘內，按照O.65公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的30% ；並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在800Nl/min，時間為4分鐘；
b)在精煉到26分鐘時，按照O.2公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次總加入鋁量的60% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩餘40% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1000Nl/min，時間為7分鐘；
c)在精煉到45分鐘時，由於鋼液中的Als未到設定值，則按照O. 3公斤/噸鋼進行第三次加鋁，全部為鋁線；由於鋼液中的S含量在120ppm，吹氬量控制在1000Nl/min，時間為3分鐘； 3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。實施例4
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進行鐵水預處理及煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的8分鐘內，按照0.7公斤/噸鋼弟一次加招，其中，在鋼水中加入招線，加入量佔本次加入鋁總重量的60% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的40% ;並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在900Nl/min，時間為4. 5分鐘；
b)在精煉到28分鐘時，按照0.4公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次總加入鋁量的65% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩餘35% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在900Nl/min，時間為6分鐘；
c)在精煉到40分鐘時，由於鋼液中的Als未到設定值，則按照0.I公斤/噸鋼進行第三次加鋁，全部為鋁線；由於鋼液中的S含量在50ppm，吹氬量控制在250Nl/min，時間為I分鐘；
3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。實施例5
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟
1)進行鐵水預處理及煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的10分鐘內，按照0.8公斤/噸鋼弟一次加招，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的50% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的50% ；並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在1000Nl/min，時間為5分鐘；
b)在精煉到30分鐘時，按照0.3公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次總加入鋁量的70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩餘30% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800Nl/min，時間為5分鐘；
c)在精煉到39分鐘時，由於鋼液中的Als未到設定值，則按照0.15公斤/噸鋼進行第三次加鋁，全部為鋁線；由於鋼液中的S含量在80ppm，吹氬量控制在600Nl/min，時間為2分鐘；
3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。實施例6
一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進行鐵水預處理及煉鋼；
2)進行爐外精煉
a)在精煉開始後的10分鐘內，按照0.7公斤/噸鋼弟一次加招，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的100% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩餘的0% ；並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在1000Nl/min，時間為5分鐘；
b)在精煉到30分鐘時，按照O.4公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次總加入鋁量的75% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩餘25% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800Nl/min，時間為5. 5分鐘；
c)在精煉到39分鐘時，由於鋼液中的Als未到設定值，則按照O.10公斤/噸鋼進行第三次加鋁，全部為鋁線；由於鋼液中的S含量在70ppm，吹氬量控制在600Nl/min，時間為2分鐘；
3)進行軟吹淨化；
4)鑄成鋼坯待用。下表為各實施例矽含量及鋁少用量實驗結果數據表
權利要求
1.一種低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法，其步驟 1)進行鐵水預處理及轉爐煉鋼； 2)進行爐外精煉 a)在精煉開始後的10分鐘內，按照0.4— 0.8公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的50 100% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的0 50% ;並同時在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600 1000Nl/min，時間為3 5分鐘； b)在精煉到20 30分鐘內，按照0.2—0. 4公斤/噸鋼進行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量佔本次加入鋁總重量的50 70% ;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入總重量的30 50% ;並繼續在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800 1200Nl/min，時間為5 10分鐘； c)在精煉到35 45分鐘內，當鋼液中的Als達到設定值時，則不再加入鋁；當Als未到設定值時，則按照0. 1-0. 3公斤/噸鋼進行第三次加鋁，其全部為鋁線；並繼續吹氬攪拌，當鋼中的S含量在> 80 120ppm時，吹氬量控制在800 1000Nl/min，時間為I 3分鐘；當鋼中的S含量在50 80ppm時，吹氬量控制在200 600Nl/min，時間為I 2分鐘； 3)進行軟吹浄化； 4)鑄成鋼坯待用。
全文摘要
本發明涉及低碳低矽鋁鎮靜鋼中氧的控制方法。其步驟鐵水預處理及轉爐煉鋼；爐外精煉a)在精煉開始後的10分鐘內第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，在鋼渣中加入鋁丸，並吹氬攪拌；b)在精煉到20～30分鐘內第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，在鋼渣中加入鋁丸，並繼續吹氬；c)在精煉到35～45分鐘內，當鋼液中的Als達到設定值時，則不再加入鋁；當Als未到設定值時第三次加鋁，其全部為鋁線，並繼續吹；底吹氬軟吹淨化；鑄成鋼坯待用。本發明能將平均矽含量由原來的0.018%減少到0.012%，顯著減少了因含矽高而造成的改鋼現象，減少了鋼包爐脫硫時吹氬強攪拌對Als的損失。
文檔編號C21C7/06GK102732678SQ20121013626
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月4日 優先權日2011年6月3日
發明者劉凱, 吳健鵬, 吳維軒, 孫樹林, 沈繼勝, 王春峰, 趙勇, 鄒立雄, 金奎 , 黃東 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司