具有改進模切性能的標籤備料的製作方法
2023-04-30 03:23:46
專利名稱：具有改進模切性能的標籤備料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有改進模切性能的標籤備料。更具體地說，本發明涉及包含由面材、壓敏層和脫離襯形成的層壓物的標籤，其中壓敏層是包含增粘苯乙烯類嵌段共聚物的粘合劑。
背景技術：
壓敏粘合劑(「PSA」)標籤對於廣泛目的而言是極其需要的。例如，可以獲得成張的可剝離的標籤備料，它們可裝入標準印刷機中來印刷地址標籤等。然後剝離已印刷有地址的標籤並放在信封上。這類標籤具有多種用途，而且市面上售有許多種類、尺寸和類型。或者，這些標籤也可以用在包裝工業中(「耐久性標籤」)。
一種製造PSA標籤板等的方法包含提供通常塗有脫離塗層的基底板(或卷)。脫離塗層是標籤可以自其剝離而使粘合劑不移開標籤並保持其粘著特性的材料。因此，該標籤就具有了粘著到另一個基材的能力。
形成可以在上面印刷或書寫的標籤材料的獨立板，即所謂的面材，並在與將在上面印刷或書寫的一側相反的一側上塗上標籤粘合劑。然後將粘合劑表面與脫離塗層表面接觸放置，從而將標籤板粘著到脫離塗層板。對於紙質標籤，粘合劑通常塗在脫離材料上，然後將此結構與紙層壓。
這叫做「移膜塗飾」。接著進行印刷步驟。對於薄膜標籤，可以首先將粘合劑塗在薄膜基材上(視基材性質而定)。
在標籤製造期間，使由面材(紙或薄膜，有色的或透明的)、PSA層與脫離襯形成的層壓物通過一種裝置，將該層壓物轉化成商業有用的標籤和標籤備料。轉化操作工藝包括印刷、模切和用於在脫離襯上留下標籤的基質脫除。將層壓物轉化成成品的成本是各種加工操作速度的函數。儘管所有的層壓物層的性質都會影響可轉化性成本，但粘合劑層仍是限制可轉化的容易性和成本的重要因素。粘合劑層的粘彈性質引起此限制，它的粘彈性防礙模切操作期間模具的精確和整潔滲透，並促進對切削葉片的粘著。粘合劑的拉絲性也會影響模切操作之後的基質脫除操作。
丙烯酸類乳液粘合劑轉化非常良好，這使得它們極為成功地用於標籤工業。然而，與苯乙烯類嵌段共聚物基粘合劑相比，尤其與SIS基粘合劑相比，丙烯酸類乳化粘合劑表現出較差的粘著性能(例如水敏性、對聚烯烴類較低的幹粘性或較低的粘著力)，其中SIS表示聚(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)嵌段共聚物。此外，丙烯酸類聚合物乳液需要處理大量液體，和隨後的液體脫除。它們在低溫時表現也較差。
式A-B-A的苯乙烯類嵌段共聚物(其中A表示聚苯乙烯嵌段，B表示通常由(共)聚合共軛二烯組成的彈性體嵌段)和其變體由於它們的調配靈活性、它們對廣泛範圍基材極好的粘著性質以及它們的熱熔加工性能而用於各種PSA應用中。它們因極好的粘著性而尤其適合於膠帶應用。然而，在標籤應用中，苯乙烯類嵌段共聚物尚未確立主要的市場地位。
高性能SIS嵌段共聚物的固有良好彈性性能在它用於標籤時成為一個障礙，因為這降低了成品標籤的可模切性。因此，在通過上述方法將層壓物轉化成標籤時，廢料基質中會存在標籤夾帶，對廢料基質施加張力，然後廢料基質變形，引起下行線模切步驟中的問題。
之前已發現，通過使用包含高二嵌段含量等級的(例如)通式A-B可克服苯乙烯類嵌段共聚物的這種限制。例如，在KRATON Polymers於2000年發行的印刷品「Communications from KPRL」，第7-2000期和第8-2000期中，已給出具有不同二嵌段含量等級的各種SIS的試驗結果。
儘管已發現基於KRATOND-1163NS或KRATOND-1113(分別具有40％、55％的二嵌段含量)的PSA非常適合於標籤應用，但仍然需要進一步改進模切性能。本發明的目的在於提供具有改進模切性能的標籤備料，以及由此製造的標籤和用於標籤備料製備的粘合劑層。
另一方面，由WO 02/057386已知壓敏粘合劑組合物，其包含1.通式A-C-A的苯乙烯類嵌段共聚物，其中A為聚(乙烯基芳香族化合物)嵌段，C為30∶70至70∶30重量比的丁二烯與異戊二烯的混合共聚聚合物嵌段，2.每100重量份數嵌段共聚物成分(a)為50至400重量份數，優選為100至300重量份數的增粘樹脂。
儘管提及所述壓敏粘合劑組合物用於包含由面材、粘合劑層(包含所述粘合劑組合物)和脫離襯形成的層壓物的標籤備料中，但實際上僅揭示了粘合劑組合物，其中包含二嵌段共聚物含量最多為19％(即，第19頁表1中處於81至87％範圍內的偶聯效率)的嵌段共聚物(a)。而且，所揭示粘合劑組合物實際上均未應用於標籤備料製備。
發明內容
因此，本發明涉及包含由面材、PSA層和脫離襯形成的層壓物的標籤備料，其中PSA層包含(a)至少一種嵌段共聚物，其包含至少兩個聚(乙烯基芳香族化合物)末端嵌段和至少一個異戊二烯(I)和丁二烯(B)(以35∶65至80∶20的(I)∶(B)重量比使用)的無規共聚混合物中間嵌段，所述中間嵌段具有根據ASTME-1356-98測定的最高為-50℃的單玻璃轉變溫度Tg，(b)至少一種二嵌段共聚物，其包含一個聚(乙烯基芳香族化合物)嵌段和一個聚合丁二烯、異戊二烯或其混合物的嵌段；(c)增粘樹脂；和(d)視情況一增塑劑其中成分(a)為熱塑性彈性體，成分(b)佔成分(a)和(b)的混合物的30至85重量％，並且其中在100重量份數的成分(a)和(b)的混合物中，使用20至450重量份數的成分(c)。
在圖1中顯示通過標籤模切從卷狀標籤備料製造標籤的基本方法。將卷狀標籤備料1經具有若干個切削器3的旋轉模具2輸送，從而在卷狀標籤備料1中產生所需形狀的切削結果4。然後使卷狀標籤備料1繼續在脫模滾筒5上輸送，從而自卷狀物料1脫除基質鋪料6，留下模切標籤7。
關於此工藝，應了解，重要的是旋轉模具2能夠切割卷狀標籤備料1的粘合劑層和頂層。然而，粘合劑層必須足夠堅固以便使標籤保留在卷狀標籤備料1的脫離襯8上。
也應意識到，旋轉模具2的葉片角和此工藝的速度會影響模切性能。角度越狹窄，葉片越鋒利，但也越昂貴和易碎。為此，首選使用儘可能大的角度。應達到理想高速度，即使是在高葉片切削角度下也要達到(例如，在110°的葉片切削角度時大於50m/min)。
圖2和3代表兩種用於測試模切容易性的不同的標籤設計。圖2代表一種其中點A與點B之間的基質非常薄的設計。這使得此設計對這些點之間的基質破裂極為敏感。然後將模切容易性表示為模切測試期間發生故障(標籤夾帶或基質破裂)的數目(方法1)。
圖3也代表一種就模切容易性而言相當困難的標籤設計；在這種情況下，將模切容易性表示為模切操作可以在不出現問題的情況下進行的最大速度(方法2)。
具體實施例方式
成分(a)所述粘合劑組合物中所用的主要嵌段共聚物成分為具有由以下通式表示的結構的嵌段共聚物S-(I/B)-S (1) 或 [S-(I/B)]nX (2)，其視情況混合有少量一種或多種選自S-B-S、S-I-S和其徑向變體的嵌段共聚物，其中S代表聚(乙烯基芳香族化合物)嵌段，(I/B)代表異戊二烯和丁二烯的無規共聚混合物的嵌段，其中異戊二烯和丁二烯之間的重量比在35∶65至80∶20之間，優選為40∶60至80∶20之間，更優為70∶30至80∶20之間，其中n是等於或大於2的整數，並且其中X為偶聯劑的殘基。已知只要適當選擇分子量和乙烯基芳香族化合物的總含量，這些嵌段共聚物就可以充當熱塑性彈性體。
可用於實施本發明的芳香族乙烯基化合物的實例為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對第三丁基苯乙烯、二甲基苯乙烯和乙烯基萘或其混合物。在這些物質中，就易獲得性、反應性、所得嵌段共聚物的物理性質而言，苯乙烯尤其較優。A聚合物嵌段可含有除芳香族乙烯基化合物之外的少量共聚單體，例如，至多5重量％的可共聚合單體，諸如丁二烯和/或異戊二烯(以全部嵌段的重量計)。最優選的是衍生自大體上純的苯乙烯的A嵌段。這些聚合物嵌段A優選具有9,500至25,000之間的真實分子量。
混合聚合物中間嵌段(I/B)是由丁二烯和異戊二烯作為共聚合單體製成，儘管它也可含有少量的其它共聚單體，例如，至多5重量％的可共聚合單體，諸如苯乙烯(以全部嵌段的重量計)，但是大體上純的異戊二烯和丁二烯的混合物是優選的。
在根據本發明的嵌段共聚物(a)中，已結合的芳香族乙烯基化合物的比例以總嵌段共聚物計在10-50重量％之間，優選10-35重量％之間，最優選13-30重量％。
如由凝膠滲透色譜法(GPC，類似於ASTM D5296-97中所述的方法)所測定的，擬用於根據本發明的粘合劑組合物中的各嵌段共聚物(a)優選具有在100,000至500,000克/摩爾之間，較佳為180,000至400,000克/摩爾之間，更優為200,000至320,000克/摩爾之間的表觀分子量(Mw，按聚苯乙烯表示)。
擬用於根據本發明的粘合劑組合物中的嵌段共聚物各自優選含有以共軛二烯重量計5至40重量％，更優選為以共軛二烯重量計5至20重量％的比例範圍內的1，2-乙烯鍵和/或3，4-乙烯鍵。
根據本發明的嵌段共聚物在-50℃或更低的溫度下各自僅具有一個可歸因於混合丁二烯/異戊二烯聚合物嵌段的損耗角正切(tanδ)峰。
擬作為主要成分(a)用於粘合劑組合物中的所述嵌段共聚物具有一無規共聚嵌段(I/B)，這意味著經過混合的中間嵌段顯示沒有顯著的單一均聚物嵌段形成。它們可如WO 02057386(KRATON)25.07.2002中所述來製備，該案以引用方式併入本文中。
例如，可以通過用偶聯劑偶聯經陰離子聚合作用製備的活性二嵌段共聚物來製備根據本發明的嵌段共聚物。
可提及的偶聯劑的實例為錫偶聯劑類，諸如二氯化錫、單甲基二氯化錫、二甲基二氯化錫、單乙基二氯化錫、二乙基二氯化錫、甲基三氯化錫、單丁基二氯化錫、二丁基二溴化錫、單己基二氯化錫和四氯化錫；滷化矽偶聯劑類，諸如二氯矽烷、單甲基二氯矽烷、二甲基二氯矽烷、單乙基二氯矽烷、二乙基二氯矽烷、單丁基二氯矽烷、二丁基二氯矽烷、單己基二氯矽烷、二己基二氯矽烷、二溴矽烷、單甲基二溴矽烷、二甲基二溴矽烷、四氯化矽和四溴化矽；烷氧基矽烷類，諸如四甲氧基矽烷；二乙烯基芳香族化合物類，諸如二乙烯基苯和二乙烯基萘；滷化烷烴類，諸如二氯乙烷、二溴乙烷、二氯甲烷、二溴甲烷、二氯丙烷、二溴丙烷、氯仿、三氯乙烷、三氯丙烷和三溴丙烷；滷化芳香族化合物類，諸如二溴苯；環氧基化合物類，諸如雙酚-A的二縮水甘油醚和其類似物(例如，EPONTM825或EPONTM826二縮水甘油醚)；和其它偶聯劑，諸如苯甲酸酯類、CO、2-和1-氯-1，3-丁二烯。在這些偶聯劑中，優選為EPONTM826二縮水甘油醚、二溴苯、四甲氧基矽烷或其它四(烷氧基)矽烷。
嵌段共聚物成分(a)也可以通過一個完整的連續聚合方法來製備(產生通式(1)的產物，在步驟2聚合作用(製備I/B嵌段)之前或期間再引入引發劑，從而原位形成二嵌段共聚物(成分(b))。
成分(b)
可完成成分(b)，留下未偶聯的二嵌段共聚物作為通過偶聯活性二嵌段共聚物合成的成分(a)中的成分。在此優選實施例中，兩種成分的聚合物嵌段是相同的。它也可以是由於引發劑的再引入而原位產生的二嵌段共聚物。或者，可以使用不同的二嵌段共聚物，包括聚(苯乙烯-丁二烯)和聚(苯乙烯-異戊二烯)二嵌段共聚物。
應了解，成分(b)可包含一種二嵌段共聚物S-(I/B)或二嵌段共聚物S-(I/B)和S-B或S-(I/B)和S-I的混合物。
相對於成分(a)和(b)的重量，成分(b)優選為35至85重量％的比例。
成分(b)中(I)∶(B)的重量比可在10∶90至80∶20的範圍內變化，但是優選為在35∶65至80∶20的範圍內。
根據本發明的更優選實施例，成分(a)將由式1的三嵌段共聚物組成，而成分(b)是由末端中間體二嵌段共聚物S-(I/B)形成，成分(a)嵌段共聚物可通過偶聯衍生自該二嵌段共聚物。
根據本發明的最優選實施例，所述三嵌段共聚物S-(I/B)-S和S-(I/B)二者都具有介於70∶30至80∶20之間的(I)∶(B)比率。
在整個說明書和權利要求書中，在成分(b)是混合物的情況下，二嵌段共聚物成分(b)的指定(I/B)重量比是相對於混合物總重量的平均重量比。
成分(c)和(d)已知用於基於苯乙烯類嵌段共聚物的PSA組合物的增粘樹脂和增塑劑以及類似抗氧化劑的其它成分及其類似物。例如，在Donatas Satas的Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology(ISBN 0-442-28026-2)的第2版，第13章中描述了所述PSA。在第326-328頁公開了各種與橡膠相相關的樹脂，例如，脂肪族烯烴衍生樹脂、松香脂、衍生自石油或松脂源的多萜烯和萜烯酚樹脂，這些樹脂為苯乙烯類嵌段共聚物提供了粘性。在這本手冊的表13-10中，描述了基於100份KRATOND-1112X和D-1117X的標籤配方，它們具有良好的可模切性，進一步包含140份烴類增粘樹脂，諸如WINGTACKTM95(Goodyear)或ESCOREZTM1310(Exxon)，40份增塑劑，諸如SHELLFLEXTM371(Shell)和2份酚類抗氧化劑，諸如IRGANOXTM1010或IRGANOXTM565(Ciba-Geigy)或抗氧化劑330(Ethyl Corp.)。在引入本文作為參考的歐洲專利申請案EP0802251A中可發現一長列合適的增粘樹脂清單。尤其合適的增粘樹脂是那些具有介於3至14％，和優選介於4至12％之間的平均芳香度(以由質子-NMR所測定的芳香族質子的相對百分率表示)的增粘樹脂。優選的樹脂類型是WO 02057386中提及的混合脂肪族/芳香族樹脂。合適的增粘樹脂的實例為WINGTACKTM86，它是一種具有86℃的軟化點和9.6的芳香度的改性脂肪族烴樹脂。
本發明粘合劑配方的視情況的第四種成分(d)是油。它優選以每100份成分(a)和(b)的混合物為10至60重量份數的量存在。橡膠混合油在此項技術中已為我們熟知，並且包括高飽和含量油和環烷烴油。優選的增塑劑油是高飽和油，例如，Arco生產的TUFFLOTM6056和6204油；和環烷烴加工油，例如，Shell Chemical Company生產的SHELLFLEXTM371和6371或EDELEX956油。油的優選量為20至50重量份數，以便獲得合適的玻璃化轉變溫度和粘性(標籤配方一般含有約40phr的油)。
這些粘合劑配方可通過一般的熱熔混合法製備，例如，使用西格馬(sigma)葉片式混合器。在不偏離本發明範疇的情況下，本發明的組合物可進一步通過添加其它抗氧化劑和穩定劑來改性。
製備由面材、PSA層和脫離襯形成的層壓物的方法也是已知的。因此，PSA層可在不使用任何溶劑(例如，熱熔)之下或以其溶液的形式藉助於合適的塗料器應用於基板材料，諸如紙或塑料薄膜。
實例將多種不同的嵌段共聚物和增粘樹脂與油聯用作為增塑劑和抗氧化劑來製備供本文中測試用的粘合劑配方。用於這些實驗的材料列於表1。PICCOTACTM1094-E樹脂是一種脂肪族烴樹脂而WINGTACKTM86樹脂在前文已有定義。在兩種組合物中，這些樹脂都以100重量份數成分(a)和(b)的混合物中為150重量份數的量使用。在兩種組合物中，以40重量份數的量使用環烷烴礦物油EDELEXTM956作為增塑劑。最後，該配方包含3重量份數的IRGANOXTM1010作為抗氧化劑。
測量這些配方的拉伸性能、粘著性能和加工性能。
·由壓敏膠帶協會方法1(Pressure Sensitive Tape Council Method No.1)測定180°剝離粘著力(PA)。數字大表示從鋼質基材上剝離測試膠帶時的強度高。縮寫″cf″意思是內聚破壞這是發生在粘合劑內部，而不是在基材界面上的破壞情況。
·使用(TLMI)環狀粘性測試器測定環狀粘性(LT)。LT數字高表示是幹粘性。
·滾球粘性(RBT)是鋼球在粘合劑薄膜上以標準初始速度滾動的距離(壓敏膠帶協會試驗6)。數字小表示是幹粘性。
·持粘性(HP)是在標準負荷(500克)下，從標準測試表面(鋼、牛皮紙)以2°抗剝離剪切角拉起標準面積(2.54cm×2.54cm)的膠帶所需要的時間(FTM(Finat Test Method)8)。時間長表示粘著強度高。此處在70℃下進行測試。
·熱熔粘度(HMV)以博力飛數字粘度計(Brookfield DigitalViscometer)測量粘合劑的熔化粘度。伴隨溫度以Pa.s為單位報導HMV。此處根據ASTM D-3236-73在160℃下測量。
·流動性測試，其中將粘合劑熱熔物放在160℃的爐子裡24小時，然後定性評估它的流動性1流動非常良好/2流動良好但是緩慢/3流動困難而且具有較高粘性/4不流動。
·模切性能測試1使用如圖2所示的特定標籤設計評估模切容易性。在圖2的這個特定設計中，點A和點B之間的區域易於顯示出基質破裂。以在2m2面積上檢測到的缺陷量表示模切難度。辨別兩種類型的缺陷在標籤上方留下部分基質的基質破裂(MB)和標籤夾帶(LE)。速度介於10至80m/min之間。
測試2此處選擇另一種標籤設計(圖3)，其中再次將結果表示為在模切操作期間不出現問題時可達到的速度。用於此測試的裝置(FocusTM標籤轉化裝置)的最大速度極限是80m/min。
結果記錄在表2和3中。如表2所示，兩種粘合劑均提供具有可接受性能的標籤。如表3所示，基於聚合物組合物A的標籤備料具有最好的模切性能。
表1
縮寫「PC」表示聚合物組合物；PSC表示聚苯乙烯含量；DBC表示聚合物組合物中二嵌段(b)的量，MM表示如GPC所測量的表觀分子量，以聚苯乙烯當量表示。
表2
與比較性組合物1相比，聚合物組合物A具有稍好的RBT性能，和稍差的LT和HP性能。
總而言之，這兩種組合物表現同樣良好。
表3(模切容易性-測試2)
已由測試方法2測試模切性能。聚合物組合物A的模切性能(轉化裝置的速度極限是80)比基於KD1113的組合物的好很多，這表明了聚合物組合物A的優越特性。
同樣使用前文特定的聚合物和組合物進行模切實驗表4(所測試的配方)
縮寫pbw表示重量份數。
表5(所測試的聚合物)
聚合物組合物F含有44％的聚合物組合物A和56％的EUROPRENE1205。比較性聚合物組合物3含有44％的KD1113和56％的EUROPRENE1205。對於所有其它聚合物組合物(A-＞E、KD1113、EUROPRENE 1205和比較性實例)，(a)和(b)的I/B比類似。(b)中的I/B比可來自兩種性質不同的二嵌段或來自一種具有混合中間嵌段的二嵌段。
表6
在所有情況下，所述粘合劑特性均能很好適合PSA標籤應用。具有最高二嵌段含量的組合物在PA測試時顯示內聚破壞。應注意到，與SIBS/SB相比，基於摻合物SIS/SB的具有類似的二嵌段量的配方(比較性聚合物組合物3)顯示出較低的穩定性(24小時之後，流動性達到臨界狀態)。這是聚合物組合物F與比較性聚合物組合物3相比相當大的熱熔加工優勢。無二嵌段的樣品顯示出非常高的應用粘性和形成膠體的趨勢。
表7(模切容易性測試方法1)
由這些結果可見，聚合物組合物A、B、C和E顯示出優良的結果並且顯著優於比較性聚合物組合物4。具有37％二嵌段的聚合物組合物C似乎優於具有65％二嵌段的聚合物組合物E。
表8(測試方法2)
聚合物組合物B的模切性能比基於SIS/SB的組合物(目前市場上的基準)好很多，這表明了聚合物組合物B的優越性能。
權利要求
1.一種包含一由面材、一壓敏粘合劑層和一脫離襯形成的層壓物的標籤備料，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)至少一種嵌段共聚物，其包含至少兩個聚(乙烯基芳香族化合物)末端嵌段和至少一個異戊二烯(I)和丁二烯(B)(以35∶65至80∶20的(I)∶(B)重量比使用)的無規共聚混合物的中間嵌段，所述中間嵌段具有根據ASTM E-1356-98測定的最高為-50℃的單玻璃轉變溫度Tg；(b)至少一種二嵌段共聚物，其包含一個聚(乙烯基芳香族化合物)嵌段和一個聚合丁二烯、異戊二烯或其混合物的嵌段；(c)一增粘樹脂；和(d)視情況一增塑劑，其中成分(a)為熱塑性彈性體，成分(b)佔成分(a)和(b)的混合物的30至85重量％，並且其中在100重量份數的成分(a)和(b)的混合物中，使用20至450重量份數的成分(c)。
2.根據權利要求1所述的標籤備料，其中成分(a)主要是具有下式結構的嵌段共聚物S-(I/B)-S(1)或[S-(I/B)]nX(2)，其中S代表聚(乙烯基芳香族化合物)嵌段，(I/B)代表異戊二烯和丁二烯的無規共聚混合物嵌段，其中X代表一偶聯劑的殘基，其中n為等於或大於2的整數，其中所述(I)∶(B)重量比在40∶60至80∶20之間，並且其中成分(b)佔成分(a)和(b)的35至85重量％。
3.根據權利要求1和2所述的標籤備料，其中成分(a)中的所述(I)∶(B)重量比在45∶55至80∶20之間。
4.根據權利要求1至3所述的標籤備料，其中成分(a)中的所述聚(乙烯基芳香族化合物)含量在13至30重量％之間。
5.根據權利要求1至4所述的標籤備料，其中成分(b)中的所述(I)∶(B)重量比在10∶90至80∶20之間。
6.根據權利要求3所述的標籤備料，其中所述三嵌段共聚物S-(I/B)-S(a)和所述二嵌段成分S-(I/B)(b)二者中的所述(I)∶(B)重量比均在70∶30至80∶20之間。
7.根據權利要求1所述的標籤備料，其中成分(a)的表觀分子量為180,000至400,000g/mol。
8.根據權利要求1所述的標籤備料，其中成分(c)的所述重量比例是每100重量份數的成分(a)和(b)為100至200重量份數之間。
9.根據權利要求1所述的標籤備料，其中成分(d)的所述重量比例是每100重量份數的成分(a)和(b)為20至50重量份數之間。
10.根據權利要求1所述的標籤備料，其中所述成分(c)增粘樹脂具有在3至14％之間的平均芳香度(以由質子NMR測定的芳香族質子的相對百分比表示)。
全文摘要
本發明涉及包含由面材、壓敏粘合劑層和脫離襯形成的層壓物的標籤備料，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)至少一種嵌段共聚物，其包含至少兩個聚(乙烯基芳香族化合物)末端嵌段和至少一個異戊二烯(I)和丁二烯(B)(以35∶65至80∶20的(I)∶(B)重量比使用)的無規共聚混合物中間嵌段，所述中間嵌段具有根據ASTM E－1356－98測定的最高的單玻璃轉變溫度Tg；(b)至少一種二嵌段共聚物，其包含一個聚(乙烯基芳香族化合物)嵌段和一個聚合丁二烯和/或異戊二烯嵌段；(c)增粘樹脂；和(d)視情況一增塑劑，其中成分(a)為熱塑性彈性體，成分(b)佔成分(a)和(b)的混合物的30至85重量％，並且其中在100重量份數的成分(a)和(b)的混合物中，使用20至450重量份數的成分(c)。
文檔編號C09J153/02GK1768120SQ200480008802
公開日2006年5月3日 申請日期2004年2月19日 優先權日2003年2月21日
發明者馬蒂娜·讓娜·杜邦, 卡特琳·邁厄內斯 申請人:克雷頓聚合物研究公司