為材料膨脹饋送纖維材料懸浮液的系統和方法
2023-04-30 03:17:11
專利名稱：為材料膨脹饋送纖維材料懸浮液的系統和方法
技術領域：
本發明涉及為了進行至少一層或多層的、採用或不採用其它稀釋裝置的材料膨脹，向造紙機或紙板機饋送纖維材料懸浮液的材料饋送系統，此系統具有至少一個第一稀釋裝置，尤其是預稀釋裝置，和至少一個第二稀釋裝置，尤其是後續稀釋裝置，這些裝置用稀釋液，尤其是水，來稀釋纖維材懸浮液，上述系統還具有至少一個特別用於進一步完全地對纖維材料懸浮液和稀釋液抽氣的裝置。
此外本發明還涉及為了進行至少一層或多層的、採用或不採用其它稀釋裝置的材料膨脹，向造紙機或紙板機饋送纖維材料懸浮液的方法，在此方法中在纖維材料懸浮液中摻入稀釋液，尤其是水，進行至少一次第一次稀釋，尤其是預稀釋，和至少一次第二次稀釋，尤其是後續稀釋，並且在此方法中纖維材料懸浮液和稀釋液被抽氣，特別是進一步完全地抽氣。
背景技術：
這種材料饋送系統及其工作方法原理上是已知的。預稀釋和後續稀釋的原理在清洗裝置(清洗機)中得到應用，並且最好在材料膨脹量變化很大和材料膨脹密度相當低時使用。這時在清洗裝置中的材料密度與材料膨脹所希望的值之間有很大的差別，因為材料饋送系統在工作時提供了很大的調節潛力。在具有其它稀釋裝置的材料膨脹中更是如此。
通過預稀釋，在第一清洗級中輸入材料密度例如可以被調節到大約0.9％至0.95％，根據經驗在這樣的密度時清洗裝置可以有效地工作，並可獲得良好的清洗效果。通過緊接著的後續稀釋，材料密度例如可以被調節到大約0.65％的所希望的材料膨脹密度，或者在進一步稀釋的情況下，材料膨脹本身從大約1％調節到例如約0.75％。
通過相互分離的預稀釋和後續稀釋，一方面纖維材料懸浮液的量和材料密度在後續稀釋工序中可靈活調節，另一方面清洗裝置可以以最佳的材料稠度工作。
在已知的對纖維材料懸浮液進行後續稀釋和抽氣的系統中，後續稀釋液，特別是後續稀釋水的加入在纖維材料懸浮液的抽氣容器中完成。這裡的問題在於不同部分液流的調節，也就是說為了兩個部分液流的均勻混合，調節輸入的纖維材料懸浮液和輸入的後續稀釋液。因此在此系統中纖維材料懸浮液的後續稀釋的完成是不確定的，這可能導致液流的隨機擾動，由此還會導致不允許的衝擊壓力擺動。
發明內容
本發明的目的在於給出如開始所述的具有材料懸浮液預稀釋和後續稀釋的、並且特別為了進行材料膨脹對材料流進行完全抽氣的材料饋送系統和方法，它們在材料膨脹量變化和材料密度變化很大時也能穩定地工作，並能靈活地應用。
為了完成上述任務，提供了具有如獨立權利要求所述特徵的材料饋送系統和方法。
根據本發明的材料饋送系統的主要特徵在於，對已經過一次稀釋的纖維材料懸浮液抽氣的裝置和第二次稀釋所用的稀釋液抽氣的裝置是分開設置的抽氣裝置。
按照本發明，已經過稀釋的纖維材料懸浮液和用於後續稀釋的稀釋液被相互分開地抽氣。採用這種方法，對於第一次稀釋，例如預稀釋，幹線(Hauptstrang)中的第二次稀釋，例如後續稀釋，可以採用不同的稀釋液，尤其是可以採用不同的經過抽氣的水質，並且也可以在材料膨脹時進行進一步稀釋。
這樣使得本發明所述的材料饋送系統在整體上具有高度的靈活性。該系統不僅可用在採用或不採用稀釋水工藝的單層材料膨脹之前，而且也可應用在多層材料膨脹之前，並且在生產多層紙或紙板時可用作分開的或相連接的多次材料膨脹的材料饋送系統。
本發明具有優點的實施方式可由從屬權利要求、說明和附圖得知。
按照本發明的一個具有優點的實施方式，對於用已抽氣稀釋液的第二次稀釋提供了一個確定的混合位置。纖維材料懸浮液的後續稀釋按照本發明不是通過將稀釋液加入到纖維材懸浮液的抽氣容器中來實現的，而是在一個專門為此設置的確定的混合位置實現。基於被抽氣纖維材料懸浮液和獨立抽氣的稀釋液的確定的混合，保證了在材料膨脹量變化和材料密度變化很大時材料饋送系統仍穩定工作。這時通過確定地將纖維材料懸浮液和稀釋液輸入到混合位置中，可以很容易地調節並保證所希望的混合比例及所希望的纖維材料懸浮液後續稀釋。此外，通過確定的混合位置還保證了纖維材料懸浮液和稀釋液的均勻混合。
在第一個泵，最好是用於將已抽氣的纖維材料懸浮液噴入到混合位置的流量調節泵，與用於從混合位置抽出被稀釋的、尤其是被後續稀釋的纖維材料懸浮液的第二個泵，尤其是材料膨脹泵，之間的混合位置如此配置是具有優點的根據第一個泵和第二個泵的輸送量自動調節用於第二次稀釋的稀釋液流入到混合位置的量。纖維材料懸浮液的稀釋從而自行調節完成，這就是說，不需要附加的控制裝置來輸入稀釋液。輸入的稀釋液的量僅僅根據加入到混合位置和由混合位置抽出的纖維材料懸浮液的量來確定。按照本發明，控制的過程參數減少了一個參數，因而降低了監測開銷。
為了對纖維材料懸浮液和第二次稀釋的稀釋液抽氣，可以設置分離的容器。
為了對纖維材料懸浮液和第二次稀釋的稀釋液抽氣，設置一個共用的容器，此容器具有相應分開的格子和獨立的排出口。通過抽氣容器的合併，本發明所述的材料饋送系統所需的空間減小了，並從而降低了投資和運行費用。
特別有優點的是，為了對纖維材料懸浮液和第二次稀釋的稀釋液抽氣設置一個共用的真空設備。通過對所有抽氣過程共用使用一個真空設備，進一步降低了本發明所述材料饋送系統的空間需求，以及投資和運行費用。
按照本發明的另一具有優點的實施方式，在具有其它的稀釋裝置的材料膨脹過程中，在第二次稀釋的稀釋液的抽氣裝置與材料膨脹的稀釋裝置之間設置一個輸送管道，通過此輸送管道可以向材料膨脹的稀釋裝置饋送已抽氣的稀釋液。在此情況下第二次稀釋的稀釋液可同時用於對材料膨脹中纖維材料懸浮液進行進一步稀釋，也就是說用於第三次稀釋。這樣，不需要為材料膨脹中的稀釋處理準備附加的稀釋液，而是使用第二次稀釋中所用的已抽氣的稀釋液用於上述兩次稀釋。這簡化了本發明所述材料饋送系統的結構。
在具有其它的用於進一步稀釋材料膨脹中纖維材料懸浮液的稀釋裝置的材料膨脹過程中，也可以提供不同於用於第一次和/或第二次稀釋的稀釋液的附加稀釋液，例如不同質量的過濾水或淨水。在材料膨脹中採用用於稀釋的附加稀釋液使得獨立和有目的地使材料膨脹中的稀釋與相應的處理條件和處理要求相適配成為可能。這樣進一步提高了本發明所述材料饋送系統的靈活性。
這時最好設置另一個獨立的用於材料膨脹稀釋液的抽氣裝置。這樣，在材料膨脹中用於稀釋的附加稀釋液可以獨立於纖維材料懸浮液和其它稀釋液有目的地被抽氣和處理，這進一步提高了系統的靈活性。此外，這使得應用不同的已抽氣水質量，例如過濾水或淨水，用於纖維材料懸浮液的第一次稀釋，例如預稀釋，幹線中的纖維材料懸浮液的第二次稀釋，例如後續稀釋，以及作為稀釋水用於進一步稀釋材料膨脹中的纖維材料懸浮液成為可能。
特別具有優點的是為了對材料膨脹中的稀釋液進行抽氣，設置一個由用於纖維材料懸浮液的抽氣裝置和/或用於第二次稀釋所用稀釋液的抽氣裝置共用的容器，此容器具有相應分開的格子和獨立的排出口。以這種方式可以減少本發明材料饋送系統所需的空間，以及投資和運行費用。
具有優點的是，為了對材料膨脹稀釋液和纖維材料懸浮液和/或第二次稀釋所用稀釋液進行抽氣設置了一個共用的真空設備。這樣進一步降低了系統的空間需求和投資及運行費用。
特別有優點的是，在第一個稀釋裝置和用於纖維材料懸浮液的抽氣裝置之間設置至少一個清洗裝置。此清洗裝置可以具有一個或多個清洗級。如果用能承受較高材料密度，即直至大約2％的清洗裝置工作，預稀釋和後續稀釋的系統可被特別良好地使用。在切換之後，具有預稀釋和後續稀釋的系統可以在材料膨脹中的材料密度直至大約1.7％的情況下工作。由於可以工作在上述的相當高的材料密度下，預稀釋和後續稀釋可以應用於生產不同紙張和紙板的廣泛的領域中。這不僅適用於具有抽氣的系統，也適用於沒有抽氣的系統。因而本發明所述的材料饋送系統可以特別靈活地應用。同時可顯著降低投資費用、空間需求和能耗，這意味著提高了材料饋送系統的經濟效益。
下面藉助於具有優點的實施方式並參照附圖舉例說明本發明。附圖中圖1示出本發明所述材料饋送系統的第一個具有優點的實施方式，它對於纖維材料懸浮液和後續稀釋液具有獨立的抽氣容器；圖2示出本發明所述材料饋送系統的第二個具有優點的實施方式，它對於纖維材料懸浮液和後續稀釋液具有一個共用的抽氣容器；圖3示出本發明所述材料饋送系統的第三個具有優點的實施方式，它對於纖維材料懸浮液、後續稀釋液和材料膨脹中進行進一步稀釋所用的附加稀釋液具有各自獨立的抽氣容器；以及圖4示出本發明所述材料饋送系統的第四個具有優點的實施方式，它對於纖維材料懸浮液、後續稀釋液和材料膨脹中進行進一步稀釋所用的附加稀釋液具有一個共用的抽氣容器。
具體實施例方式
圖1是本發明所述材料饋送系統的第一個實施方式的簡圖。纖維材料懸浮液通過輸送管道10被送到第一混合位置12。第一混合位置12用於纖維材料懸浮液的第一次稀釋，即所謂的預稀釋。
纖維材料懸浮液的預稀釋可以有選擇地由通過管道14從纖維材料懸浮液抽氣裝置16饋送的排出液，由通過管道18從後續稀釋液抽氣裝置20饋送的排出液或者由過濾水完成。為了用過濾水稀釋纖維材料懸浮液，第一混合位置12與過濾水容器22相連接，可通過供給管道24饋送過濾水給過濾水容器22。
在第一混合位置12中與一種或多種前面所謂的稀釋液相混合，並且經過預稀釋的纖維材料懸浮液通過泵26，它被稱為清洗泵，從第一混合位置12排出，並通過管道28饋送給被稱作清洗機30的一個多級清洗裝置，在此裝置中預稀釋後的纖維材料懸浮液被淨化。適用的清洗機是眾所周知的，因此這裡不詳細說明。
在清洗機30中進行淨化後，纖維材料懸浮液通過管道32進入纖維材料懸浮液抽氣裝置16的抽氣容器33。關於抽氣裝置或排氣裝置是眾所周知的，例如在EP1091040A2或EP0501144A1中已說明。纖維材料懸浮液的抽氣通過藉助於真空設備34在抽氣容器33中產生的真空實現。這裡特別地涉及進一步完全的抽氣。
基於不存在材料懸浮液的完全抽氣這一事實，在本申請中所用「進一步完全的抽氣」這一概念應如此理解材料懸浮液的抽氣最好如此進行，使得只有微量殘留氣體保留在懸浮液中，此微量氣體是處理過程所能接受的。因為較高的抽氣程度是與較高的費用開支相關的，因此在材料懸浮液的抽氣時在抽氣程度與抽氣過程的經濟性之間進行平衡。這同樣適用於下面所說明的一種稀釋液或多種稀釋液的抽氣。
纖維材料懸浮液的抽氣容器33具有一個排出口36，它與管道14相連接，通過此管道，如上所述那樣排出液可被送到第一混合位置12。在抽氣容器33的底部區域具有一個輸出口38，其上連接一個用於從抽氣容器33排出已抽氣纖維材料懸浮液的幹線管道40。
通過接在幹線管道40中的第二個泵42，通過幹線管道40流入的、已經過預稀釋並抽氣的第二次稀釋，即稱為後續稀釋的纖維材料懸浮液被噴入第二混合位置44。
在第二混合位置44中的纖維材料懸浮液的後續稀釋通過與已抽氣的第二稀釋液，在所示情況下為已抽氣的過濾水進行混合完成。
為了第二稀釋液，即過濾水的抽氣，設置了一個具有獨立的抽氣容器46的獨立的抽氣裝置20，這就是說，纖維材料懸浮液的抽氣和後續稀釋液的抽氣是分開實現的。用於後續稀釋並待抽氣的過濾水通過管道48從過濾水容器22饋送給抽氣容器46。為了過濾水的抽氣，可使用一個類似於用於纖維材料懸浮液的抽氣的抽氣裝置。如上所述，這種抽氣裝置是已知的。因此這裡不再詳細說明。
如同纖維材料懸浮液的抽氣一樣，後續稀釋液的抽氣通過在抽氣容器46中形成的真空實現。為了產生真空應用同樣的真空設備34，它也用於纖維材料懸浮液的抽氣。
過濾水的抽氣容器46具有一個排出口50，它與管道18相連接，通過此管道可至少以選擇的方式將已抽氣的過濾水饋送給第一混合位置12用於纖維材料懸浮液的預稀釋。在抽氣容器46的底部區域還設置有一個第一輸出口52，其上連接著一個供給管道54。通過供給管道54，已抽氣的稀釋水可以從抽氣容器46輸入用於纖維材料懸浮液後續稀釋的第二混合位置44。
已經過後續稀釋的纖維材料懸浮液通過一個材料膨脹泵56從第二混合位置被取出，並通過幹線管道58饋送給圖中沒有示出的材料膨脹過程。
對第二個泵42和材料膨脹泵56進行流量調節，並且纖維材料泵56的輸送量大於第二個泵42的輸送量，例如至少為1500至2000升/分鐘。已經過抽氣的後續稀釋液進入第二混合位置44的輸入量是被動調節的，也就是說，按照第二個泵42和材料膨脹泵56的輸送量的控制情況自動調節此輸入量。採用這種方式，不僅纖維材料懸浮液確定地噴入混合位置44，而且稀釋液也受控地輸入。從而在混合位置44中實現了纖維材料懸浮液與稀釋水的確定的混合，即實現了確定的材料懸浮液後續稀釋。
在用於稀釋液的抽氣裝置20的抽氣容器46的底部區域還設置了第二個輸出口60，通過它可以藉助於一個泵62通過供給管道64將已抽氣的稀釋水饋送給另一個圖中沒有示出的稀釋裝置，用於進一步稀釋材料膨脹中的纖維材料懸浮液。
本發明所述材料饋送系統的工作說明如下。經相應處理的纖材料懸浮液在混合位置12中例如用過濾水進行稀釋，特別是預稀釋。經稀釋的纖維材料懸浮液然後通過清洗設備30，在其中被淨化，並且接著在一個抽氣裝置16中被抽氣，特別是被完全抽氣。與此同時，用於纖維材料懸浮液第二次稀釋的稀釋液分開地被抽氣，特別是被完全抽氣。已抽氣的纖維材料懸浮液和已抽氣的稀釋液在第二個混合位置44中確定地相互混合，這實現了纖維材料懸浮液的第二次稀釋，特別是後續稀釋。再次被稀釋，尤其是經後續稀釋的纖維材料懸浮液然後藉助於材料膨脹泵56饋送給材料膨脹過程，必要時在那裡再進行一次稀釋。
下面將說明本發明所述材料饋送系統的其它實施方式，類似於已經說明的第一個實施方式。所以採用相同的附圖標記表示相同的技術特徵。在其它的實施方式中僅說明與前述實施方式的區別。
圖2所示的本發明所述材料饋送系統的第二實施方式與圖1所示的第一實施方式的區別僅在於，用於纖維材料懸浮液的抽氣裝置16和用於後續稀釋液的抽氣裝置20具有一個共用的抽氣容器66，該容器由一塊隔板68分成一個用於纖維材料懸浮液的第一抽氣格子70和一個用於稀釋水的抽氣格子72。
每個格子70，72分別具有一個排出口36或50。在第一個格子70的底部區域設置了一個用於取出已抽氣纖維材料懸浮液的輸出口38，同時在第二個格子72的底部區域設置了兩個用於取出已抽氣稀釋水的輸出口52，60。抽氣容器66中的真空由真空設備34產生，並且單個的真空管道74足以將容器66與真空設備34連接起來。
圖3所示的本發明所述材料饋送系統的第三實施方式與圖1所示的第一 施方式的區別在於，用於後續稀釋液的抽氣裝置20的抽氣容器46在其底部區域只有一個輸出口52。在此輸出口52上連接供給管道54，以將已抽氣的後續稀釋液供給到第二混合位置54對纖維材料懸浮液進行後續稀釋。待抽氣的稀釋經過管道76饋給抽氣裝置20。在此實施方式中稀釋液最好是過濾水，這樣管道76可將抽氣容器46例如與過濾水容器22連接起來。然而也可以考慮用其它的液體作為後續稀釋液，例如淨水或提純水。
在第三實施方式中還設置有一個獨立的第三抽氣裝置78，它具有一個與纖維材料懸浮液和後續稀釋液的抽氣容器33，46分開的抽氣容器80。此第三抽氣裝置78用於對附加的稀釋液抽氣，此附加的稀釋液用於在圖中未示出的材料膨脹過程中進一步稀釋纖維材料懸浮液。此抽氣裝置78也同樣可以是已知形式的。
附加的稀釋液通過管道82輸入到抽氣容器80。稀釋液可以是過濾水，淨水或其它質量的水，並且管道82與一個適合的、圖中未示出的水箱相連接，例如在過濾水的情況下與過濾水容器22相連接。附加稀釋液在抽氣容器80中的抽氣與纖維材料懸浮液的抽氣和後續稀釋液的抽氣一樣通過在抽氣容器80中產生真空來實現。為了產生真空，應用同一個真空設備34，它也用於纖維材料懸浮液和後續稀釋液的抽氣。
抽氣容器80具有一個排出口84，通過它可以至少部分地排出已抽氣稀釋液的溢出部分，並且通過一個排出管道86將其饋送給一個未在圖中示出的稀釋液容器或例如用於稀釋纖維材料懸浮液的第一混合位置12。
此外，在抽氣容器80的底部區域設置了一個輸出口88，其上連接著一個供給管道90。藉助於一個泵92，通過輸出口88和供給管道90可以從抽氣容器80取出特別經過完全抽氣的稀釋液，並且例如可饋送給一個用於在材料膨脹中進一步稀釋已經過後續稀釋的纖維材料懸浮液的第三稀釋裝置。
圖4所示的本發明所述材料饋送系統的第四實施方式與圖3所示的第三實施方式的區別在於，用於纖維材料懸浮液的抽氣裝置16，用於後續稀釋液的抽氣裝置20和用於附加稀釋液的抽氣裝置78具有一個共用的抽氣容器94，它由兩塊隔板68，96分成用於纖維材料懸浮液的第一個格子70，用於後續稀釋液的第二個格子72和用於附加稀釋液的第三個格子98。三個格子70，72，98中的每一個分別具有前面已經說明過的管道32，48，82，排出口36，50，84和輸出口38，52，88。所有三個抽氣裝置16，22，78共用的抽氣容器94通過一個真空管道100與共用的真空設備34相連接，以產生抽氣所需要的真空。
附圖標記列表10輸送管道 12第一混合位置14管道 16抽氣裝置18管道 20抽氣裝置22過濾水容器 24供給管道26第一個泵 28管道30清洗裝置 32管道33抽氣容器 34真空設備36排出 38輸出口40幹線管道 42第二個泵44第二混合位置 46抽氣容器48管道 50排出口 52第一輸出口 54供給管道56材料膨脹泵58幹線管道60第二輸出口 62泵64供給管道 66抽氣容器68隔板 70第一個格子72第二個格子74真空管道76管道 78抽氣裝置80抽氣容器 82管道84排出口 86排出管道88輸出口90供給管道92泵 94抽氣容器96隔板 98第三個格子 100 真空管道
權利要求
1.為了進行至少一層或多層的、採用或不採用其它稀釋裝置的材料膨脹，向造紙機或紙板機饋送纖維材料懸浮液的材料饋送系統，此系統具有至少一個第一稀釋裝置(12)，尤其是預稀釋裝置，和至少一個第二稀釋裝置(44)，尤其是後續稀釋裝置，這些裝置用稀釋液，尤其是水，來稀釋纖維材料懸浮液，此系統還具有至少一個特別用於進一步完全地對纖維材料懸浮液和稀釋液抽氣的裝置(16，20，78)，其特徵在於，對已經過一次稀釋的纖維材料抽氣的裝置和對第二次稀釋所用的稀釋液抽氣的裝置是分開設置的抽氣裝置(16，20)。
2.如權利要求1所述的材料饋送系統，其特徵在於，為已經過抽氣的稀釋液的第二次稀釋設置了一個確定的混合位置(44)。
3.如權利要求2所述的材料饋送系統，其特徵在於，在第一個泵，最好是用於將已抽氣的纖維材料懸浮液噴入到混合位置(44)的流量調節泵(42)，與用於從混合位置(44)抽出被稀釋的，尤其是被後續稀釋的纖維材料懸浮液的第二個泵，尤其是材料膨脹泵，之間的混合位置(44)如此被設置根據第一個泵和第二個泵(42，56)的輸送量自動調整用於第二次稀釋的稀釋液輸入到混合位置(44)的量。
4.如權利要求3所述的材料饋送系統，其特徵在於，第二個泵(56)的輸送量大於第一個泵(42)的輸送量，特別地為每分鐘1500至2000升。
5.如權利要求3或4所述的材料饋送系統，其特徵在於，從纖維材料懸浮液流動方向上看，混合位置(44)直接設置在材料膨脹泵(56)之前。
6.如上述權利要求中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，設置了分開的容器(33，46)，用於對纖維材料懸浮液和第二次稀釋所用的烯釋液進行抽氣。
7.如權利要求1至5中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，設置了一個共用的容器(66)，用於對纖維材料懸浮液和第二次稀釋所用的稀釋液進行抽氣，此容器具有相應分開的格子(70，72)和分開的排出口(36，50)。
8.如上述權利要求中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，設置了一個共用的真空設備(34)，用於對纖維材料懸浮液和第二次稀釋所用稀釋液進行抽氣。
9.如上述權利要求中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，第二次稀釋所用的稀釋液是過濾水。
10.如上述權利要求中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，在採用其它稀釋裝置的材料膨脹過程中，在用於第二次稀釋所用稀釋液的抽氣裝置(20)與材料膨脹的稀釋裝置之間設置了供給管道(64)，通過此管道可對材料膨脹的稀釋裝置供給已經過抽氣的稀釋液。
11.如權利要求1至9中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，在採用了用於在材料膨脹中進一步稀釋纖維材料懸浮液的其它稀釋裝置的材料膨脹過程中，提供了一個與第一次和/或第二次稀釋所用稀釋液不同的附加稀釋液，例如其它質量的過濾水或淨水。
12.如權利要求11所述的材料饋送系統，其特徵在於，設置了另一個獨立的抽氣裝置(78)，用於材料膨脹所用的稀釋液。
13.如權利要求11或12所述的材料饋送系統，其特徵在於，設置了一個獨立的容器(80)，用於對材料膨脹所用的稀釋液進行抽氣。
14.如權利要求11或12所述的材料饋送系統，其特徵在於，為了對材料膨脹所用的稀釋液進行抽氣，設置了一個由用於纖維材料懸浮液的抽氣裝置和/或用於第二次稀釋所用稀釋液的抽氣裝置共用的容器(94)，它具有相應分開的格子(70，72，98)和分開的排出口(36，50，84)。
15.如權利要求11至14中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，設置了一個共用的真空設備(34)，用於對材料膨脹所用的稀釋液和纖維材料懸浮液和/或第二次稀釋所用的稀釋液進行抽氣。
16.如上述權利要求中任一項所述的材料饋送系統，其特徵在於，特別地在第一個稀釋裝置(12)與纖維材料懸浮液的抽氣裝置(16)之間設置了至少一個清洗裝置(30)。
17.為了進行至少一層或多層的、採用或不採用其它稀釋裝置的材料膨脹，向造紙機或紙板機饋送纖維材料懸浮液的方法，其中纖維材料懸浮液用一種稀釋液，尤其是水，進行至少一次第一次稀釋，尤其是預稀釋，和至少一次第二次稀釋，尤其是後續稀釋，並且纖維材料懸浮液和稀釋液被抽氣，尤其是被進一步完全地抽氣，其特徵在於，已經過一次稀釋的纖維材料懸浮液和用於第二次稀釋的稀釋液分開被抽氣。
18.如權利要求17所述的方法，其特徵在於，已經過一次稀釋和抽氣的纖維材料懸浮液在一個混合位置(44)確定地與用於第二次稀釋的已抽氣的稀釋液相混合。
19.如權利要求18所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液，尤其是以流量調節的方式噴入到混合位置(44)中，並且同樣以流量調節的方式從混合位置(44)取出，根據噴入量和取出量自動調節輸入到混合位置中的稀釋液的量。
20.如權利要求17至19中任一項所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液和用於第二次稀釋的稀釋液在分開的容器(33，46)中被抽氣。
21.如權利要求17至19中任一項所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液和用於第二次稀釋的稀釋液在一個共用的、具有相應分開的格子(70，72)和分開的排出口(36，50)的容器(66)中被抽氣。
22.如權利要求17至21中任一項所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液在材料膨脹過程中通過與第二次稀釋所用稀釋液相同的稀釋液混合而進一步稀釋。
23.如權利要求17至22中任一項所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液在材料膨脹過程中被一種與第一次和/或第二次稀釋所用稀釋液不同的附加稀釋液，例如其它質量的過濾水或淨水，進一步稀釋。
24.如權利要求23所述的方法，其特徵在於，用於材料膨脹的稀釋液被單獨抽氣。
25.如權利要求23至24中任一項所述的方法，其特徵在於，用於材料膨脹的稀釋液在一個獨立的容器(80)中被抽氣。
26.如權利要求23至24中任一項所述的方法，其特徵在於，用於材料膨脹的稀釋液與纖維材料懸浮液和/或與第二次稀釋所用的稀釋液在一個共用的容器(94)中被抽氣，該容器具有相應分開的格子(70，72，98)和分開的排出口(36，50，84)。
27.如權利要求17至26中任一項所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液和/或第二次稀釋所用的稀釋液和/或用於材料膨脹的稀釋液通過一個共用的真空設備(34)來抽氣。
28.如權利要求17至27中任一項所述的方法，其特徵在於，纖維材料懸浮液特別地在第一次稀釋和抽氣之間被至少清洗一次。
全文摘要
本發明涉及為了進行至少一層或多層的、採用或不採用其它稀釋裝置的材料膨脹，向造紙機或紙板機饋送纖維材料懸浮液的材料饋給系統和方法，系統具有至少一個第一稀釋裝置，尤其是預稀釋裝置，和至少一個第二稀釋裝置，尤其是後續稀釋裝置，這些裝置用稀釋液，尤其是水，來稀釋纖維材料懸浮液，系統還具有至少一個特別用於進一步完全地對纖維材料懸浮液和稀釋液抽氣的裝置，其中對已經一次稀釋的纖維材料懸浮液抽氣的裝置和對第二次稀釋所用稀釋液抽氣的裝置是分開的抽氣裝置。
文檔編號D21D5/00GK1499009SQ200310102949
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月30日 優先權日2002年10月31日
發明者卡爾－海茵茨·博伊爾曼, 卡爾-海茵茨 博伊爾曼 申請人:沃伊斯造紙專利有限公司