廢粉輸送裝置及圖像形成裝置的製作方法
2023-04-30 02:14:02
本實用新型涉及一種能夠防止廢粉輸送路徑上廢粉堵塞的廢粉輸送裝置，以及採用該廢粉輸送裝置的圖像形成裝置。
背景技術：
現有技術中，一般的圖像形成裝置(MFP：Multi-Functional Peripheral，多功能外圍設備)通過以下步驟進行動作：圖像讀取裝置通過掃描原稿，生成圖像數據，然後在感光部的表面形成色調劑圖像，再將感光部上的色調劑圖像轉印到轉印部，轉印部將色調劑圖像轉印到介質上，轉印有色調劑圖像的介質通過定影部對介質的兩面進行加壓和加熱，使色調劑圖像定影到介質上後再排出到排紙託盤。
其中，色調劑圖像在轉印到介質上後，在感光鼓上的殘餘色調劑會被刮下，形成廢粉被收集。一般的色調劑廢粉收集是通過在輸送路徑內設置輸送廢粉的螺旋杆，和形成垂直落下時末端變寬的圓錐筒形狀，使在輸送廢粉的路徑上不發生廢粉的堵塞。
但是，近年為了節能，使用低溫定影的色調劑的機器逐漸增加。低溫定影色調劑有時根據環境狀況會發生流動性差的情況，在現有的廢粉路徑上，發生廢粉堵塞。導致機器輸出品質降低，而且需要維修人員專門處理，導致成本上漲。
技術實現要素：
為解決現有技術中廢粉堵塞輸送路徑的問題，本實用新型提供一種能夠防止廢粉輸送路徑上廢粉堵塞的廢粉輸送裝置。
特別地，本實用新型的廢粉輸送裝置，包括，
垂直輸送盒，與廢粉清潔單元連接，包括垂直輸送管和設置在所述垂直輸送管內的彈簧容納管；
水平輸送盒，包括容納廢粉的水平輸送管，所述水平輸送管通過一端與所述垂直輸送盒的排粉端連接，相對的另一端設置有廢粉排出口，在所述水平輸送管內設置有將廢粉由一端推送至另一端的螺旋杆，在所述水平輸送管外設置有驅動所述螺旋杆轉動的電機；
清潔彈簧，放置在所述彈簧容納管內，在所述螺旋杆的螺旋葉的推動下，在所述彈簧容納管內活動，以清潔粘附在所述彈簧容納管壁上的廢粉。
本實用新型還提供一種採用前述廢粉輸送裝置的圖像形成裝置。
特別地，該圖像形成裝置包括，
原稿自動輸送部，將原稿沿預定的輸送通道進行自動輸送；
圖像形成部，通過掃描經過的原稿以獲取光學模擬圖像信號，再將所述光學模擬圖像信號通過色調劑在感光部上形成色調劑圖像；
轉印部，將形成在所述感光部上的色調劑圖像轉印到介質上後輸出；以及
廢粉輸送裝置，設置在所述感光部處，以清理廢粉，包括：
垂直輸送盒，與所述感光部上的廢粉清潔單元連接，包括垂直輸送管和設置在所述垂直輸送管內的彈簧容納管；
水平輸送盒，包括容納廢粉的水平輸送管，所述水平輸送管通過一端與所述垂直輸送盒的排粉端連接，相對的另一端設置有廢粉排出口，在所述水平輸送管內設置有將廢粉由一端推送至另一端的螺旋杆，在所述水平輸送管外設置有驅動所述螺旋杆轉動的電機；
清潔彈簧，放置在所述彈簧容納管內，在所述螺旋杆的螺旋葉的推動下，在所述彈簧容納管內活動，以清潔粘附在所述彈簧容納管壁上的廢粉。
本實用新型的清潔彈簧本身具備一定的空隙，因此不會影響廢粉的下落，而利用已有的螺旋杆來驅動清潔彈簧，既可以達到清理廢粉的目的，又不需要增加新的部件。
附圖說明
圖1為本實用新型的圖像形成裝置結構示意圖；
圖2為本實用新型一個實施方式的廢粉輸送裝置結構示意圖；
圖3為本實用新型一個實施方式的廢粉輸送裝置內部結構示意圖；
圖4為圖3中彈簧容納管的結構示意圖；
圖5為圖4所示彈簧容納管的剖面圖；
圖6為圖3中清潔彈簧的結構示意圖。
具體實施方式
下面，對本實用新型的實施方式進行說明。
圖1為本實用新型一個實施方式中圖像形成裝置的結構示意圖，如圖1所示，本實施方式中的圖像形成裝置100包括圖像形成部10、具備拾取輥34的供給部11、排出部12以及原稿自動輸送部13。原稿放入原稿自動輸送部13後，經過由多對輸送輥構成的輸送通道後排出，而原稿讀取裝置40設置在原稿的輸送路徑上，對經過的原稿進行圖像讀取，讀取圖像的部件由一些光學鏡片41和CCD組成，其將原稿上的圖像轉化成相應的光學模擬圖像信號後輸出。
圖像形成部10具備沿著轉印帶15並列配置的Y(黃色)、M(品紅色)、C(青色)、K(黑色)這四組圖像形成站16Y、16M、16C和16K。各圖像形成站16Y、16M、16C和16K分別設置在沿箭頭a方向旋轉的感光部的感光鼓17Y、17M、17C和17K周圍。在感光鼓17Y、17M、17C和17K的周圍還設置有為各感光鼓供電的帶電裝置18Y、18M、18C和18K，將各感光鼓上的靜電潛像進行顯影的顯影部20Y、20M、20C和20K，以及清潔各感光鼓的廢粉清潔單元21Y、21M、21C和21K。
圖像形成部10的雷射曝光裝置22照射雷射，並在各感光鼓17Y、17M、17C和17K上形成靜電潛像。
由支撐輥27以及從動輥28支撐的轉印帶15構成的轉印部，該轉印帶15沿箭頭b方向行進。位於轉印帶15內側的一次轉印輥23Y、23M、23C和23K將形成於各感光鼓17Y、17M、17C和17K的色調劑圖像一次轉印在轉印帶15上，並使色調劑圖像重疊在轉印帶15上。各廢粉清潔單元21Y、21M、21C和21K去除一次轉印後殘留在感光鼓17Y、17M、17C和17K上的色調劑。
處於隔著轉印帶15與支撐輥27相對的位置上的二次轉印輥35從動於轉印帶15而沿箭頭c方向旋轉。二次轉印輥35將轉印帶15上的色調劑圖像一起二次轉印在沿著輸送路徑36從供給部11供應的作為記錄的介質1上。
圖像形成部10沿輸送路徑36在二次轉印輥35的下遊設置有定影裝置9、排出輥對37。定影裝置9利用加熱後的高溫使通過的介質1上的色調劑圖像固定在介質1上，再由排出輥對37排出至排出部12。
圖2為本實用新型一個實施方式的廢粉輸送裝置結構示意圖；圖3為本實用新型一個實施方式的廢粉輸送裝置內部結構示意圖。
如圖2、3所示，廢粉清潔單元21由各感光鼓17上清理下來的廢粉，由廢粉輸送裝置50進行收集，並運送至廢粉容納盒。具體的廢粉輸送裝置50可以包括垂直輸送盒51、水平輸送盒52，和設置在垂直輸送盒51內的清潔彈簧53。
該垂直輸送盒51通過上端與廢粉清潔單元21連接，下端為排粉端，其包括外部的垂直輸送管511，和設置在垂直輸送管511內部的可活動的彈簧容納管512。
該水平輸送盒52包括容納廢粉的水平輸送管521，水平輸送管521通過一端與垂直輸送盒51的排粉端連接，相對的另一端設置有廢粉排出口524，在水平輸送管521內設置有將廢粉由與排粉端連接一端，推送至廢粉排出口524的帶有螺旋葉523的螺旋杆522，在水平輸送管521外部設置有驅動螺旋杆522轉動的驅動裝置525。
該清潔彈簧53活動放置在彈簧容納管512內。
垂直輸送管511與水平輸送管521密封連接，而彈簧容納管512活動地安裝在垂直輸送管511內。
正常狀態下，清潔彈簧53在彈簧容納管512內自由地落在螺旋杆522上，當驅動裝置525驅動螺旋杆522轉動時，螺旋杆522上的螺旋葉523會一直推動清潔彈簧53向上方運動，而清潔彈簧53的運動則會與彈簧容納管512的側壁發生摩擦，並將粘附在彈簧容納管512側壁上的廢粉清理下來，從而防止了廢粉輸送通道堵塞的現象。
在本實施方式中，清潔彈簧53本身具備一定的空隙，因此不會影響廢粉的下落，而利用已有的螺旋杆522來驅動清潔彈簧53，既可以達到清理廢粉的目的，又不需要增加新的部件。具體垂直輸送盒51的數量可以根據感光鼓17的數量對應設置，各垂直輸送盒51的排粉端分別與水平輸送盒52連接。在每一個垂直輸送盒51內可以分別安裝一個清潔彈簧53。
圖4為本實用新型一個實施方式的彈簧容納管的結構示意圖；圖5為圖4所示彈簧容納管的剖面圖。
如圖4、5所示，進一步地，為方便清潔彈簧53活動，該彈簧容納管512的內部沿軸向可以分為活動段5122和限制段5121，活動段5122的直徑大於限制段5121的直徑，彈簧容納管512通過活動段5122一端與水平輸送盒521連接。採用直徑擴大的結構，可以增加廢粉的通過量，減少廢粉堵塞通道的機率，同時，活動段5122可以使清潔彈簧53有更大的活動空間。
在本實用新型的一個實施例中，該垂直輸送管511可以採用圓錐形結構，其由與廢粉清潔單元21連接一端，向與水平輸送盒52連接一端，直徑逐漸增大。採用該結構後，既方便容納直徑不一的彈簧容納管512，又可以增大廢粉的輸送管徑，以減少堵塞機率。
圖6為本實用新型一個實施方式的清潔彈簧的結構示意圖。
如圖6所示，進一步地，在本實用新型的一個實施例中，為避免清潔彈簧53被螺旋葉523卡住，該清潔彈簧53可以包括中間的直徑保持段531，和位於直徑保持段531兩端的向圓心線逐漸收縮的圓錐臺形收口532。圓錐臺形收口532與螺旋葉523形成坡面相交的結構，可以避免圓錐臺形收口532被夾持在螺旋葉523和彈簧容納管512側壁之間，從而提高清潔彈簧53的活動效果。
為進一步提高螺旋杆522推動清潔彈簧53的效果，該螺旋杆522的螺旋葉523的傾角可以大於圓錐臺形收口532向軸心線的傾斜角度。通過該設定，使得螺旋葉523與清潔彈簧53的接觸面為兩個相對的傾斜面，從而避免因為角度太小，而將清潔彈簧53卡在螺旋葉523與彈簧容納管512側壁之間，同時也可以避免因為頓卡而導致清潔彈簧53與彈簧容納管512側壁之間產生碰撞的聲音。
雖然說明了本實用新型的幾種實施方式，但是這些實施方式只是作為例子而提出的，並非意圖限定本實用新型的範圍。這些新的實施方式，能夠以其他各種方式進行實施，在不脫離實用新型的要旨的範圍內，能夠進行各種省略、置換、組合、及變更。這些實施方式和其變形都包含於本實用新型的範圍及要旨中，並且包含於權利要求書所記載的本實用新型及其均等範圍內。